1、助焊劑選擇與使用概要助焊劑的作用1去除焊接金屬外表的氧化膜；2在焊接物外表形成液態(tài)的保護(hù)膜，隔絕高溫時(shí)四周的空氣，防止金屬外表再氧化；3降低焊錫外表的張力，增加其擴(kuò)散才能；4焊接的瞬間，可以讓熔融狀的焊錫與被焊金屬外表形成合金，順利完成焊接。 助焊劑的成份 助焊劑種類繁多，但其成份一般可包括：成膜保護(hù)劑、活化劑、擴(kuò)散劑和溶劑，有的還可以添加緩蝕劑或消光劑。 保護(hù)劑 保護(hù)劑覆蓋在焊接部位，在焊接過(guò)程中起到防氧化作用的物質(zhì)，焊接完成后，能形成一層保護(hù)膜。常用松香作保護(hù)劑，也可添加少量的高分子成膜物質(zhì)，如酚醛樹脂、改性丙烯樹脂等，但會(huì)造成清洗困難。 助焊劑的成份 活化劑 焊劑去除氧化物的才能主要依靠

2、酸對(duì)氧化物的溶解作用，這種作用由活化劑來(lái)完成?；罨瘎┩ǔ＿x用分子量大，并具有一定熱穩(wěn)定性的有機(jī)酸?；钚詣┖吭黾樱梢赃M(jìn)步助焊性能，但腐蝕性能也會(huì)增強(qiáng)。因此，活化劑含量一般控制在1%5%，最多不能超過(guò)10%。助焊劑的成份 擴(kuò)散劑 擴(kuò)散劑可以改善焊劑的流動(dòng)性潤(rùn)濕性。其作用是降低焊劑的外表張力，并引導(dǎo)焊料向四周擴(kuò)散，從而形成光滑的焊點(diǎn)。常用甘油丙三醇作為擴(kuò)散劑，含量控制在1%以下。 溶劑 溶劑是活性物質(zhì)的載體，其作用是將松香、活化劑、擴(kuò)散劑等物質(zhì)溶解，配置成液態(tài)焊劑。通常采用乙醇、異丙醇等。助焊劑的主要性能指標(biāo) 電子焊接使用的助焊劑的主要性能指標(biāo)有：外觀、物理穩(wěn)定性、密度、粘度、固體含量不揮發(fā)物含

3、量、可焊性以擴(kuò)展率或潤(rùn)濕力表示、鹵素含量、水萃取液電阻率、銅鏡腐蝕性、銅板腐蝕性、外表絕緣電阻、酸值等。 助焊劑的主要性能指標(biāo) 外觀 ：助焊劑外觀首先必須均勻，液體焊接還需透明，任何異物或分層的存在均會(huì)造成焊接缺陷： 物理穩(wěn)定性：通常要求在一定的溫度環(huán)境一般545下，產(chǎn)品能穩(wěn)定存在，否那么在炎熱的夏天或嚴(yán)寒天氣就不能正常使用： 密度與粘度：這是工藝選擇與控制參數(shù)，必須有參考的數(shù)據(jù)，太高粘度將使該產(chǎn)品使用帶來(lái)困難： 固體含量不揮發(fā)物含量：表示的是焊劑中非溶劑局部，實(shí)際上它與不揮發(fā)物含量意義不同，數(shù)值也有差異，后者是從測(cè)試的角度講的，它與焊接后殘留量有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，但并非唯一。助焊劑的主要性能指

4、標(biāo) 可焊性：指標(biāo)也非常關(guān)健，它表示的是助焊效果，假設(shè)以擴(kuò)展率來(lái)表示，孤立的講它是越大越好，但腐蝕性也會(huì)越來(lái)越大，因此為了保證焊后良好的可靠性，擴(kuò)展率一般在8092%間。 鹵素含量：將含鹵素F、CL、Br、I的活性劑參加助焊劑可以顯著的進(jìn)步其可焊性，改善焊接效果，但假設(shè)含量過(guò)多那么會(huì)帶來(lái)一系列的腐蝕問(wèn)題，例如焊接后鹵素殘留多時(shí)會(huì)造成焊點(diǎn)發(fā)黑、并循環(huán)腐蝕焊點(diǎn)中的鉛產(chǎn)生白色粉末，因此其含量也是一個(gè)非常主要的技術(shù)指標(biāo)，它是以離子氯的含量來(lái)表示的離性的氯、溴、碘的總合，由于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同可能有不同的表示含義，比方現(xiàn)行的IPC標(biāo)準(zhǔn)那么是以焊劑中的固體局部作分母，由于固體局部即不揮發(fā)物含量通常只占液體焊劑的1

5、0%以下，因此它的表示值看起來(lái)通常較大，而GB或舊的JIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)那么以整個(gè)焊劑的質(zhì)量做分母，其值就相對(duì)較小。助焊劑的主要性能指標(biāo) 水卒取液電阻率：該指標(biāo)反映的是焊劑中的導(dǎo)電離子的含量程度，阻值越小離子含量越多，焊后對(duì)電性能的影響越大，目前按照樹脂型焊劑的標(biāo)準(zhǔn)要求，低固態(tài)或有機(jī)酸型焊劑大多達(dá)不到A類產(chǎn)品JIS Z 328386和GB949188規(guī)定的RMA類型產(chǎn)品的要求。隨著助焊劑向低固態(tài)免清洗方向開展，因此最新的ANSI/J-STD-004標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)放棄該指標(biāo)，但在外表絕緣電阻一項(xiàng)指標(biāo)里加嚴(yán)了要求。 腐蝕性：助焊劑由于其可焊性的要求，必然會(huì)給PCB或焊點(diǎn)帶來(lái)一定的腐蝕性。為了衡量腐蝕性

6、的大小，各種標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定了腐蝕性的測(cè)量方法，其中銅鏡腐蝕是測(cè)試使用時(shí)當(dāng)時(shí)的腐蝕性大小，銅板腐蝕測(cè)試反映的是焊后殘留物的腐蝕性大小，指示的是可靠性指標(biāo)，因此各有側(cè)重，對(duì)有高質(zhì)量和可靠性要求的電子產(chǎn)品，必須進(jìn)展該項(xiàng)測(cè)試，并且其環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間需10天一般710天。助焊劑的主要性能指標(biāo) 外表絕緣電阻：一個(gè)最重要的指標(biāo)就是外表絕緣電阻SIR，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)助焊劑的焊前焊后的SIR均有嚴(yán)格的要求，因?yàn)閷?duì)用其組裝的電子產(chǎn)品的電性能影響極大，嚴(yán)重的可造成信號(hào)紊亂，不能正常工作，按GB或JIS標(biāo)準(zhǔn)的要求SIR最低不能小于1010 ，而J-STD-004那么要求SIR最低不能小于108，由于試驗(yàn)方法不同，這兩個(gè)要求的數(shù)值間

7、沒有可比性，對(duì)于某些產(chǎn)品而然，其要求會(huì)更高。JSTD004中規(guī)定的焊劑的技術(shù)要求 焊劑類型 銅鏡試驗(yàn) 鹵素含量（定性） 鹵素含量（定量） 腐蝕試驗(yàn) SIR必須大于100M的條件 鉻酸銀試驗(yàn)(CL,Br) 含氟點(diǎn)測(cè)試(F) （CL,Br,F） L0 銅鏡無(wú)穿透現(xiàn)象 通過(guò) 通過(guò) 0.0% 無(wú)腐蝕 清洗與未清洗 L1 通過(guò) 通過(guò) 0.5% M0 銅鏡穿透性腐蝕面積50% 通過(guò) 通過(guò) 0.0% 輕微腐蝕 清洗或未清洗 M1 不通過(guò) 不通過(guò) 0.52.0% H0 銅鏡穿透性腐蝕面積50% 通過(guò) 通過(guò) 0.0% 較重腐蝕 清洗 H1 不通過(guò) 不通過(guò) 2.0% 可 焊 性 擴(kuò)展面積：L1類型90.00mm2

8、；1類型100.00 mm2 備 注 其它項(xiàng)目無(wú)詳細(xì)要求，僅需提供檢測(cè)數(shù)據(jù) JIS Z328386中規(guī)定的助焊劑的技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 1 水萃取液電阻率（cm） AA：1105 A：5104 ；B：/ 2 鹵素含量（以Cl計(jì)，wt%） AA：0.1；A:0.10.50, B: 05.1.0 3 助焊劑（擴(kuò)展率，%） AA：75 A：80 ；B：85 4 干燥度 焊渣表面應(yīng)無(wú)粘性，表面的白堊粉（或白粉筆）應(yīng)能容易除去 5 銅鏡腐蝕性 AA：應(yīng)基本無(wú)變化 A：不應(yīng)使銅膜有穿透腐蝕；B：/ 6 絕緣電阻（）（經(jīng)40，95%RH96h） AA：11012 ； A：11011B：11010

9、備注 其它項(xiàng)目的要求由供需雙方議定 助焊劑的測(cè)試方法 用目測(cè)方法檢驗(yàn)焊劑是否透明,是否有沉淀、分層和異物。 該工程的測(cè)試一般情況下那么通過(guò)增加測(cè)試次數(shù)或在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部人員間進(jìn)展比對(duì)來(lái)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)展核對(duì)，核對(duì)通常在對(duì)結(jié)果有疑問(wèn)或異議時(shí)進(jìn)展。 助焊劑的測(cè)試方法 2 物理穩(wěn)定性引用GB/T15829.21995用振動(dòng)或攪拌的方法使焊劑試樣充分混勻，各取50ml試樣分別于2支100ml試管中，在條件蓋嚴(yán)，放入冷凍箱中冷卻到52；條件翻開試管蓋，將試樣放到無(wú)空氣循環(huán)的烘箱中，在452下；各保持60+5-0min。分別在上述溫度下觀察和目測(cè)焊劑是否有構(gòu)造上的分層現(xiàn)象。 助焊劑的測(cè)試方法 3 不揮發(fā)物含量So

10、lids Content, Flux 3.1 GB/JIS方法將約6克焊劑放入已恒量的直徑約為50的扁形稱量瓶中準(zhǔn)確稱量M1，并準(zhǔn)確至后,放入熱水浴中加熱,使大局部溶劑揮發(fā),再將其放入1102通風(fēng)烘箱中枯燥4h,然后取出,放到枯燥器中冷至室溫,稱量,反復(fù)枯燥和稱量,直至稱量誤差保持在之內(nèi)時(shí)為恒量,此時(shí)試樣質(zhì)量為M2。按下面公式計(jì)算焊劑的不揮發(fā)物含量。不揮發(fā)物含量%=M2M1100助焊劑的測(cè)試方法3.2 JSTD004方法將約6克焊劑放入已恒量的直徑約為50的扁形稱量瓶中準(zhǔn)確稱量M1，并準(zhǔn)確至后,放入855通風(fēng)烘干箱中枯燥1h,然后取出,放到枯燥器中冷至室溫,稱量,反復(fù)枯燥和稱量,直至兩次稱量誤

11、差保持在之內(nèi)時(shí)為恒量,此時(shí)試樣質(zhì)量為M2。按下面公式計(jì)算焊劑的不揮發(fā)物含量。不揮發(fā)物含量%=M2M1100/ M1該工程的測(cè)試一年進(jìn)展一次或在進(jìn)展仲裁試驗(yàn)前實(shí)驗(yàn)室間比對(duì)試驗(yàn)，一般情況下那么通過(guò)增加測(cè)試次數(shù)或重新校準(zhǔn)分析天平不來(lái)對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)展核對(duì)，核對(duì)通常在對(duì)結(jié)果有疑問(wèn)或異議時(shí)進(jìn)展。 助焊劑的測(cè)試方法 4 黏性和密度在5條件下，將醫(yī)用滴管插入焊劑中，依次將焊劑吸至滴管的不同高度，目測(cè)焊劑是否能很迅速到達(dá)這些高度?；蛴谜扯扔?jì)直接測(cè)量其粘度Pas在溫度為231下按密度計(jì)使用說(shuō)明書要求測(cè)定其密度或按GB61088規(guī)定的方法進(jìn)展測(cè)試。助焊劑的測(cè)試方法5 水萃取液電阻率 取五個(gè)100ml燒杯,清洗干凈。再

12、裝入50ml去離子水。選擇適宜的儀器電極，在水溫為232條件下測(cè)得的電阻率應(yīng)不小于5105,并用去離子水洗過(guò)的外表皿蓋好，以免受到污染。 分別在三個(gè)燒杯中參加焊劑試液，其余兩個(gè)燒杯作為空白，用來(lái)核對(duì)。同時(shí)加熱五個(gè)燒杯至沸點(diǎn)，并沸騰1min,冷卻。將冷卻的帶蓋燒杯放入溫度為232的恒溫水槽內(nèi)，使其到達(dá)熱平衡。 用去離子水徹底清洗測(cè)試電極，然后浸入只裝有焊劑試液的燒杯內(nèi)，測(cè)試電阻率，記錄讀數(shù)。 用去離子水徹底清洗測(cè)試電極，然后浸入只裝有核對(duì)用去離子水的燒杯內(nèi)，測(cè)試電阻率，記錄讀數(shù)。 用上述一樣方法依次對(duì)剩下的焊劑試液和核對(duì)用去離子水進(jìn)展測(cè)試，并記錄讀數(shù)。當(dāng)核對(duì)用去離子水的電阻率小于5105時(shí)，說(shuō)明

13、去離子水已被污染，試驗(yàn)應(yīng)全部重做。助焊劑的測(cè)試方法6 鹵化物含量 鉻酸銀試紙法 鉻酸銀試紙的設(shè)備 將25寬的濾紙帶浸入鉻酸鉀溶液，然后取出自然枯燥，再浸入N硝酸銀溶液中,最后用去離子水清洗.此時(shí)紙帶出現(xiàn)均勻登陸桔紅一咖啡色.將紙帶放在黑暗處枯燥,再切成長(zhǎng)2020,放于棕色瓶中避光保存?zhèn)溆谩?試驗(yàn)步驟 將一滴(約0.05ml)焊劑滴在一塊枯燥的鉻酸銀紙上保持15s,將試紙浸入清潔的異丙醇中15s,以除去焊劑殘留物,試紙枯燥10min后,用弱眼檢查試紙顏色的變化。注：鉻酸銀試紙受游離胺基、硫氫化物、氰化物的干擾。 助焊劑的測(cè)試方法 容量滴定法6.2.1 試驗(yàn)步驟將相當(dāng)于lg不含揮發(fā)物的焊劑準(zhǔn)確快速

14、稱量(M)于50ml燒杯中,參加10ml甲醇,移入分液漏斗中,用25ml乙醚或苯分幾次清洗燒杯,將清洗倒入分液漏斗中,搖勻。用75ml去離子水萃取三次每次25ml，將該萃液取置于250ml錐形瓶中，用移液管準(zhǔn)確注入硝酸銀基準(zhǔn)溶液,再參加硝酸(1：1)10mL。硝酸苯或甲苯5ml，充分搖勻，使其生成的氯化銀沉淀凝聚。加鐵銨釩飽和溶液2ml,用硫氰酸鉀溶液滴定,直到溶液出現(xiàn)橙色為止，按公式(3)計(jì)算焊劑中鹵素的百分含量均按C1計(jì)算。C1%V1-V2K/M100式中：M焊劑質(zhì)量，g； 硝酸銀基準(zhǔn)溶液用量，ml； 硫氰酸基準(zhǔn)溶液用量，ml； N硝酸銀基準(zhǔn)溶液當(dāng)量濃度； K換算系數(shù)。助焊劑的測(cè)試方法 6

15、.2.2 求換算系數(shù)K用移液管準(zhǔn)確汲取20ml硝酸銀溶液于250ml錐形瓶中,加去離子水60ml、硝酸1：110ml、硝基苯或甲苯5ml、鐵銨礬飽和溶液2ml，用硫氰酸鉀溶液V滴定之溶液出現(xiàn)橙色為終點(diǎn)。按公式計(jì)算K值： K =20/V助焊劑的測(cè)試方法7 擴(kuò)展率7. 1 GB/JIS 方法7. 1.1 試片的準(zhǔn)備 從GB2040規(guī)定的二號(hào)銅板(牌號(hào)為T2)上切取0.3mm50mm50mm平整試片五塊,去油后用500#細(xì)砂紙去氧化膜并用拋光膏拋光,再用無(wú)水乙醇清洗干凈并充分枯燥。為便于用鑷夾子持試片紙,將試片的一角向上折彎,操作中應(yīng)帶手套接觸試片。 將試片放在溫度為1502的烘箱中氧化1h,所有試

16、片應(yīng)放在烘箱的同一高度上。試片從烘箱中取出后,放在密封的枯燥器中備用。7.1.2 焊環(huán)的準(zhǔn)備 將符后GB3131規(guī)定的標(biāo)稱直徑為、牌號(hào)為HLSn60Pb39錫鉛焊料的絲材繞在圓柱形芯軸上，再沿芯軸方向?qū)⒑噶锨袛啵瑥男据S上取下焊料環(huán)，整平。每個(gè)焊料環(huán)的質(zhì)量應(yīng)為，共做10個(gè)。 助焊劑的測(cè)試方法 試驗(yàn)步驟從枯燥器中取出五塊銅試片,在每塊試片中部放一個(gè)焊料環(huán)(準(zhǔn)確稱得其質(zhì)量為M)、在環(huán)中央滴0.10ml(約2滴)焊劑。再將這些試片程度地放置在23550焊錫槽的熔融焊錫外表保持30S,取出試樣并程度放置,冷卻至室溫,用無(wú)水乙醇插去焊劑殘?jiān)鼫y(cè)量焊點(diǎn)高度h,準(zhǔn)確到。以五塊試片焊點(diǎn)高度的算術(shù)平均值作為焊點(diǎn)高度

17、,但當(dāng)單個(gè)試片焊點(diǎn)高度hi與平均高度之差ha大于每個(gè)試樣焊點(diǎn)高度與平均高度之差的平均值時(shí) 即hiha 2.4.7.1.4 計(jì)算 h是焊點(diǎn)高度，V是焊環(huán)體積其中V= pm是焊環(huán)的質(zhì)量；P是焊環(huán)的密度助焊劑的測(cè)試方法7.2 J-STD-004/IPC-TM-650(2.4.46)方法 試片(銅片)按款的要求制作;7.2.2 焊環(huán)的準(zhǔn)備采用符合JSTD006標(biāo)準(zhǔn)要求的Sn60直徑1.5mm S級(jí)的實(shí)心焊錫絲制作焊料環(huán),截取30mm上述規(guī)格的焊錫絲,繞成內(nèi)直徑為3mm的單個(gè)焊料環(huán)測(cè)試方法在每塊試片中部放一個(gè)焊料環(huán),在環(huán)中央滴0.05ml(約1滴)焊劑。再將這些試片程度放26010的錫焊槽的熔焊錫外表保

18、持15S，取出試樣并程度放置，冷卻至室溫，用無(wú)水乙醇插去焊劑殘?jiān)瑴y(cè)量焊點(diǎn)直徑，準(zhǔn)確到，換算成焊點(diǎn)的面積并用mm2為單位。 助焊劑的測(cè)試方法8 銅鏡腐蝕性8.1 銅鏡的準(zhǔn)備 將純銅真空沉積在3303600的清潔光學(xué)玻璃皿上,形成銅鏡(見圖1)。銅膜厚度應(yīng)均勻，用光電分光計(jì)測(cè)量時(shí)，允許有波長(zhǎng)為5000A的垂直入射光透過(guò)5%15%，在良好的光線下檢查銅膜時(shí)，銅膜上不得有氧化膜和任何損傷。注：為防止銅鏡氧化，應(yīng)將銅鏡放在真空枯燥器中。500mm波長(zhǎng)的光Cu玻璃5%15%通過(guò)銅鏡助焊劑助焊劑的測(cè)試方法8.2 試驗(yàn)步驟 將大約的被測(cè)焊劑和的標(biāo)準(zhǔn)焊劑(將符合GB8145特級(jí)固體松香溶于無(wú)水乙醇或異丙醇中,

19、并使松香的質(zhì)量百分比為25%)相鄰滴在同一塊銅鏡外表上(滴管不得接觸銅鏡,兩種焊劑不得相連),焊膏樣品那么直接印刷在銅鏡上,共做三塊試樣。銅鏡外表要自始至終無(wú)污物、塵土和指印。將它們程度放置在溫度為232、相對(duì)濕度為45%55%的無(wú)塵密封閉室內(nèi)24。然后將銅鏡浸入清潔的無(wú)水乙醇或異丙醇中除掉試驗(yàn)焊劑和標(biāo)準(zhǔn)焊劑。檢查清洗敵后銅鏡是否有腐蝕現(xiàn)象。假設(shè)標(biāo)準(zhǔn)焊劑不符合R型焊劑應(yīng)根本變化，RMA型焊劑不應(yīng)使銅膜有穿透性的腐蝕的規(guī)定，那么試驗(yàn)應(yīng)重做。 銅鏡腐蝕程度表示為無(wú)穿透、局部50%穿透、嚴(yán)重50%穿透。助焊劑的測(cè)試方法9 外表絕緣電阻(SIR) GB/JIS方法9.1.1 試件的準(zhǔn)備選取試件至少三塊

20、(梳形電極Typel或Type2試件(見圖2),用去污粉、自來(lái)水及去離子水清洗。然后用無(wú)水乙醇或異丙醇清洗。將試件在85烘箱中保持30min，取出，冷至室溫。最后測(cè)量絕緣電阻值，并選取電阻值均不小于11113的試件備用。Type-1：導(dǎo)線寬1.27mm,間距；Type-2：導(dǎo)線寬0.318mm,間距 13524助焊劑的測(cè)試方法9.1.2 試驗(yàn)步驟9.1.2.1 焊接前的絕緣電阻 分別將焊劑試件均勻滴加在按條制備的三塊試件上,在85烘箱中保持30min,取出,放入40和相對(duì)濕度為90%95%的試驗(yàn)箱中保持 96h，取出后在室溫和相對(duì)濕度為90%有酒石酸鉀飽和溶液的器皿的條件下恢復(fù)1h，用高阻儀【

21、量程為106107，測(cè)試電壓分別為500VD. C(Typel)或100VD. C(Type2)】測(cè)試12、23、34和45點(diǎn)間的絕緣電阻1min后讀數(shù)，取三塊試件的平均值作為焊劑焊接前的絕緣電阻。 助焊劑的測(cè)試方法9.2 IPC-TM-650方法試件(標(biāo)準(zhǔn)梳型電極)的準(zhǔn)備試件選用IPC-B-24標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外表絕緣電阻測(cè)試用梳型電極(圖3),用去污粉、自來(lái)水及去離子水清洗，然后用無(wú)水乙醇或異丙醇清洗。將試件熱風(fēng)吹干，冷至室溫，保存?zhèn)溆?。用試件制作測(cè)量用的試樣按表4規(guī)定。JSTD004 SIR測(cè)試用電極導(dǎo)線寬0.40mm, 間距 12354助焊劑的測(cè)試方法試驗(yàn)步驟試樣制備焊劑樣品 按表4安排試件

22、數(shù)量(A、B、C三組)，清潔處理后在電極外表均勻涂敷一薄層焊劑，電極面分別向上或向下接觸經(jīng)過(guò)245260錫爐外表，焊接接觸時(shí)間41S，接上測(cè)量導(dǎo)線。焊膏樣品 用的絲網(wǎng)模板直接將錫膏印刷在經(jīng)過(guò)處理的試件(D、E二組)上,按委托單位提供的再流焊工藝曲線進(jìn)展焊接,后焊接測(cè)量導(dǎo)線。試樣的清洗工藝、材料按典型工藝或委托單位指定并在報(bào)告中注明。 助焊劑的測(cè)試方法9.2.2.2 濕熱加電試驗(yàn)將9.2.2.1 制作的試樣放在85、相對(duì)濕度為85%RH的試驗(yàn)箱中,電極間加上50VDC電壓,進(jìn)展?jié)駸峒与娫囼?yàn)168h。9.2.2.3 絕緣電阻測(cè)試 分別在濕熱96h和168h時(shí)用高阻儀【量程為1061017】在測(cè)試電壓為測(cè)試1-2、2-3、3-4和4-5點(diǎn)間的絕緣電阻1min后讀數(shù)，測(cè)試時(shí)受試樣品仍處于濕熱狀態(tài)，但去掉所加偏壓。其中，所有測(cè)試均需進(jìn)展F組樣品的測(cè)試，且該空白對(duì)照梳型電極的絕緣電阻值須大于1000M，以上試驗(yàn)方有效，否那么重拳更換梳型電極后在進(jìn)展試驗(yàn)。助焊劑的測(cè)