1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年設(shè)備事故管理辦法一、目的為加強(qiáng)設(shè)備事故管理，保障設(shè)備安全有效運(yùn)行，制訂本辦法。二、適用范圍(集團(tuán))公司所有的設(shè)備事故管理。三、引用文件(一)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(二)(集團(tuán))公司安全生產(chǎn)管理總則四、定義(一)設(shè)備事故：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞使生產(chǎn)突然中斷；因本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷而使生產(chǎn)被迫突然停止；修復(fù)費用_萬元以上；停機(jī)時間四小時以上；均視為設(shè)備事故。(二)設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中因設(shè)備的零、構(gòu)件損壞或雖未損壞但設(shè)備動行不正常、控制失靈等原因，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者(構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱

2、為設(shè)備故障。設(shè)備故障也要納入設(shè)備事故的管理范圍。(三)設(shè)備事故分級特大設(shè)備事故設(shè)備事故的修復(fù)費_萬元以上者為特大設(shè)備事故。下列情況之一者視為重大設(shè)備事故:設(shè)備事故的修復(fù)費在_萬元而_萬元者。主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)二十四小時以上。下列情況之一者視為一般設(shè)備事故:設(shè)備事故的修復(fù)費在_萬元而_萬元。主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故，使生產(chǎn)中斷四小時以上(含_小時)二十四小時以下。五、職責(zé)(一)設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)一般設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理。并將設(shè)備事故處理報告上報裝備處。(二)裝備處負(fù)責(zé)重大、特大設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理。必要時參與一般設(shè)備事故的調(diào)查處理。六、內(nèi)容及要求(一)下列情況不屬于設(shè)備事

3、故聯(lián)動機(jī)組的設(shè)備技術(shù)狀況不好，有發(fā)生事故的可能，已上報公司設(shè)備和生產(chǎn)主管部門審查，批準(zhǔn)安排檢修的。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作，但安全連鎖部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞的。在生產(chǎn)過程中，工藝件損壞(如軋輥、矯直輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、風(fēng)口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機(jī)結(jié)晶器、剪刃、一般運(yùn)輸皮帶等)使生產(chǎn)中斷的。不可抗拒的自然災(zāi)害使生產(chǎn)中斷的。(二)事故的處理與分析事故搶修設(shè)備發(fā)生事故或故障后，檢修單位應(yīng)迅速組織搶修。設(shè)備故障或一般設(shè)備事故，檢修單位組織搶修，生產(chǎn)單位配合；特大或重大設(shè)備事故，由裝備處、生產(chǎn)處組織有關(guān)單位搶修。對搶修不力，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，視同事故責(zé)任者一并追究處理。事

4、故分析一般事故由事故單位設(shè)備廠長組織設(shè)備、生產(chǎn)操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析，重大和特大事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析。必要時裝備處參與一般事故的分析。事故分析應(yīng)遵循“四不放過”原則。即：事故原因查不清不放過；職工群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。事故、故障分析。生產(chǎn)單位主管設(shè)備的人員、檢修單位人員應(yīng)逐月進(jìn)行設(shè)備事故和故障的原因分析。生產(chǎn)單位按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、過程及原因等逐項填寫設(shè)備檔案與各類報表。事故處理對于重大及重大以上設(shè)備事故，經(jīng)裝備處分析形成結(jié)果后，按設(shè)備專業(yè)管理辦法執(zhí)行。一般設(shè)備事故，由事故單位和檢修單

5、位做出處理意見報裝備處存檔。事故統(tǒng)計、上報事故記錄、事故修復(fù)費、事故經(jīng)過及原因分析，由生產(chǎn)單位統(tǒng)計，上報裝備處。事故時間一般按設(shè)備停機(jī)到設(shè)備具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算。如因生產(chǎn)原因，未能及時恢復(fù)生產(chǎn)，事故時間可按搶修試車合格后終止。有備用機(jī)組的設(shè)備，事故時間按事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備投入生產(chǎn)之間的時間計算。2022年設(shè)備事故管理辦法（二）設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)力的重要組成部分。設(shè)備發(fā)生事故將導(dǎo)致生產(chǎn)活動中斷，破壞和打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)重的設(shè)備事故甚至?xí)斐稍O(shè)備毀壞，人身傷亡，使企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟(jì)損失。為規(guī)范設(shè)備事故的管理，及時從中吸取教訓(xùn)，采取措施，防止設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本辦法。一、總則1、設(shè)

6、備事故管理要認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主”的方針。積極推行“日常維護(hù)和計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”的辦法，認(rèn)真推行點檢制、操檢結(jié)合，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況與維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行動態(tài)管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備事故管理是設(shè)備管理的重要組成部分。我公司設(shè)備事故由機(jī)動部歸口管理總負(fù)責(zé)。各生產(chǎn)廠設(shè)備事故管理由各自設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。3、交通運(yùn)輸?shù)蓉涍\(yùn)過程事故歸各自歸口管理單位負(fù)責(zé)。4、檢、化驗和分析儀器設(shè)備事故由計量質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。5、設(shè)備事故的統(tǒng)計報表，由事故單位綜合后定期報機(jī)動部及各自歸口管理單位。二、定義和分級1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損

7、壞使生產(chǎn)突然中斷，或由于設(shè)備原因，直接造成能源供應(yīng)中斷，使生產(chǎn)突然中斷者，統(tǒng)稱設(shè)備事故。2、下列情況不屬于設(shè)備事故：(1)不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞而使生產(chǎn)中斷者。(2)因設(shè)備技術(shù)狀況不良安排的臨時檢修。(3)在生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工具或消耗件如：風(fēng)口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄機(jī)結(jié)晶器、篦條、剪刃、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置、皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶等正常損壞，使生產(chǎn)中斷者。(4)生產(chǎn)工藝事故，如：冶金爐跑鋼、跑鐵，高爐懸料，連鑄機(jī)跑鋼、漏鋼，軋機(jī)卡鋼、纏輥、斷帶、堆鋼等使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備和廠房結(jié)構(gòu)損壞者。(5)因違章指揮、違章操作引起的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷者。三、設(shè)備事故的分級1、特大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之

8、一者為特大設(shè)備事故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在二十萬元以上(含二十萬元)。(2)設(shè)備事故的損失費在一百萬元以上(含一百萬元)。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)_小時(含_小時)以上。2、重大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者為重大設(shè)備事故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元以上(含五萬元)，二十萬元以下。(2)設(shè)備事故的損失費在五十萬元以上(含五十萬元)，一百萬元以下。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)_小時(含_小時)。3、較大設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者為較大設(shè)備事故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一萬元以上(含一萬元)，五萬以下。(2)設(shè)備事故的損失費在十萬元以上(含十萬元)，五十萬元以下。(3)設(shè)備事故造成停

9、產(chǎn)4_小時(含_小時)。4、一般設(shè)備事故：凡達(dá)到下列條件之一者，為小設(shè)備事故。(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五千元以下。(2)設(shè)備事故的損失費在二萬元以下，五千元以上。(3)設(shè)備事故造成停產(chǎn)_小時(含_小時)以內(nèi)。5、設(shè)備故障：凡因設(shè)備原因中斷生產(chǎn)_小時以內(nèi)，但造成損失未達(dá)到設(shè)備事故等級者。四、設(shè)備事故分類1、責(zé)任事故：凡屬于人為原因，如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)行、點檢不到位、加工工藝不合理及維修不良等。以下幾種情況，列為責(zé)任事故：(1)管理失誤：安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不健全，員工無章可循。不按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)規(guī)程教育，或職工未經(jīng)培訓(xùn)考試合格、無證上崗，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不予及時安排檢修

10、，對已發(fā)現(xiàn)的隱患和缺陷不及時報告，不采取防范措施而造成的設(shè)備事故。(2)違章指揮：強(qiáng)令員工違章作業(yè)，或明知有危險、有問題，但不做處理，強(qiáng)行指揮造成的設(shè)備事故。(3)違章作業(yè)：不執(zhí)行信號聯(lián)絡(luò)程序以及設(shè)備三大規(guī)程，擅離崗位、有章不循、自作主張、超負(fù)荷運(yùn)行或操作失誤造成的設(shè)備事故。(4)檢查維護(hù)不周：不能認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，未能按分工履行規(guī)定的檢查職責(zé)，對設(shè)備技術(shù)狀況、維護(hù)保養(yǎng)辦法走形式、走過場。工作不認(rèn)真、錯檢、漏檢或發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報處理造成的設(shè)備事故。(5)潤滑不良：由于油脂污染、清洗換油不及時，沒按潤滑五定制度換油、加油，致使?jié)櫥课蝗庇?，造成設(shè)備非正常磨損而引起的設(shè)備事故。(6)檢修質(zhì)量

11、差：未能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程，設(shè)備在修理后或修理間隔內(nèi)，由于設(shè)備內(nèi)部問題，聯(lián)接件松動，裝配不合技術(shù)要求，零件有明顯缺陷，內(nèi)部潤滑不良等外部難以檢查、發(fā)現(xiàn)的問題而造成的設(shè)備事故。(7)設(shè)備備件材料質(zhì)量問題：由于更換的設(shè)備或零部件有外觀、外形尺寸、配合精度等方面的問題，對可測的性能、精度具備檢測手段和量具，但檢修粗心未能查出問題而引起的設(shè)備事故。2、質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝等原因致使設(shè)備損壞或效能降低。3、自然事故：因遭受自然災(zāi)害造成的事故。五、設(shè)備事故的處理1、事故匯報程序及要求：(1)事故發(fā)生后，事故單位設(shè)備負(fù)責(zé)人要立即向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，第一時間組織搶修。(2)重大及以上設(shè)備事

12、故要在事故發(fā)生_分鐘內(nèi)報安環(huán)生產(chǎn)部、機(jī)動部和主管副總，主管副總在_小時內(nèi)上報董事長和總經(jīng)理。2、事故搶修：(1)事故發(fā)生后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。(2)對搶修不力，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的責(zé)任者，一并追究責(zé)任。(3)對于預(yù)防事故或搶修事故有貢獻(xiàn)者，給予表揚(yáng)或獎勵。3、事故處理：(1)事故搶修完畢恢復(fù)生產(chǎn)后_小時內(nèi)由機(jī)動部組織相關(guān)責(zé)任單位召開事故分析會。分析會必須堅持“四不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任人沒有受到嚴(yán)肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。事故處理報告交機(jī)動部備案。(2)設(shè)備小故障由各廠自行處理，事故處理報告要交機(jī)動部備案。(3)所有的

13、設(shè)備事故一律由機(jī)動部代表集團(tuán)對責(zé)任單位進(jìn)行考核，并通報全廠。六、考核與責(zé)任追究1、考核：(1)一般設(shè)備事故：每次扣罰事故單位_元。(2)較大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位_元。(3)重大設(shè)備事故：每次扣罰事故單位_元。(4)特大設(shè)備事故：視事故影響程度、時間，每次扣罰事故單位_元-_元。2、責(zé)任追究：根據(jù)事故處理“四不放過”原則進(jìn)行原因分析，對直接責(zé)任者(造成設(shè)備事故的直接作業(yè)人員)、直接領(lǐng)導(dǎo)(直接責(zé)任者的車間級領(lǐng)導(dǎo))以及主管領(lǐng)導(dǎo)(機(jī)動科長、設(shè)備廠長)將進(jìn)行責(zé)任追究。(1)一般設(shè)備事故：直接責(zé)任者由責(zé)任單位處罰。(2)較大設(shè)備事故：直接責(zé)任者罰款_元；主要相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)罰款_元。(3)重大設(shè)備事故：直接

14、責(zé)任者罰款_元，降試用員工_個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款_元，降試用干部_個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款_元。(4)特大設(shè)備事故(_小時，含_小時)：直接責(zé)任者罰款_元，放假_個月；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款_元，降試用干部_個月；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款_元，降試用干部_個月。(5)特大設(shè)備事故(_小時及以上)：直接責(zé)任者罰款_元，報主管副總批準(zhǔn)后開除出廠；直接領(lǐng)導(dǎo)罰款_元，免去干部職務(wù)；主管領(lǐng)導(dǎo)罰款_元，降試用干部_個月。3、對因工藝操作引起的設(shè)備損害事故，分析定性后，由安環(huán)生產(chǎn)部提出考核意見，對生產(chǎn)操作口做出相應(yīng)的處罰。如遇生產(chǎn)、設(shè)備考核沖突時，生產(chǎn)部、機(jī)動部及時溝通，以執(zhí)行重者為原則。4、對以下情況之一者公司將給予酌情處罰：(1)對發(fā)生事故隱瞞不報或虛報者加重處罰。(2)對故意拖延時間、不負(fù)責(zé)任、不積極搶修造成事故擴(kuò)大者加重處罰。(3)對月內(nèi)重復(fù)發(fā)生較大及以上事故的單位加重處罰。(4)對事故搶修措施不力、組織不到位，延長了搶修時間的責(zé)任者加重處罰(5)對事故責(zé)任者能如實反映事故真相，主動承擔(dān)應(yīng)負(fù)責(zé)任，在查找事故原因和事故搶修中有突出貢獻(xiàn)者，可根據(jù)情況減輕或免于處罰。七、獎勵1、凡能提前發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，避免了較大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功人員。2、凡能迅速排除事故，提前恢復(fù)生產(chǎn)的立功單位和個人。八、防范措施1、設(shè)備事故防范措施