1、換填處理施工工藝作業(yè)指導書2.2.1 工藝概述換填法是將基底下一定范圍內的軟弱土層利用人工、機械等方法清除，分層置換強度較 高、性能穩(wěn)定、無侵蝕性的材料，并碾壓或夯實至要求的密實度。適用于淺層軟弱地基及不均勻地基處理。2.2.2 作業(yè)內容1.不良土層的挖、裝、棄；2.合格填料分層填筑、壓實、整理2.2.3 質量標準及驗收方法 換填質量標準及驗收方法見表 2.2.3。表 2.2.3 換填質量標準及驗收方法序號檢驗項目質量要求檢查數(shù)量檢查方法1換填填料換填所用的填料應符合設計要求符合驗標規(guī)定儀器2換填深度換填深度應滿足設計 要求區(qū)間正線路基沿線路縱向每100m，站場路基折合正線雙 線路基每 100

2、m，檢驗 5 處尺量、測量儀 器測量3土層清理換填深度范圍內的土層應挖除干凈，坑底 應按設計要求整平全部檢驗觀察4基底壓實 質量換填基底開挖處理后 的基底壓實質量應符 合設計要求區(qū)間正線路基沿線路縱向每100m，站場路基折合正線雙 線路基每 100m，檢驗 3 點按鐵路工程土工試驗規(guī) 程（TB10102） 規(guī)定的試驗 方法進行檢 驗5換填分層壓實質量符合路基相應部位的壓實要求符合驗標規(guī)定儀器6基坑坡腳位置換填基坑坡腳線位置的允許偏差為-50 mm每換填基坑沿線路縱向及橫向各抽樣檢驗 4 處經(jīng)緯儀測量7頂面高程允許偏差50mm沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗5 處測量儀器測8橫坡允許偏差0.5%

3、沿線路縱向每 100m 抽樣檢驗5 個斷面坡度尺量2.2.4 工藝流程圖換填處理施工工藝流程見圖 2.2.4。施 測 排 工 量 水 準 放 疏 備 樣 干挖 確定基底 除 換填碾壓 換范圍、密實 填深度、達到 土 承載設計 層 力滿要求 足要填料攤 平 質鋪，分 整、 量 層厚度 壓實 檢 不超過 達到 驗 工藝試 設計 合 驗確定 要求 格的標準2圖 2.2.4 換填處理施工工藝流程圖2.2.5 工序步驟及質量控制說明 一、施工準備1.施工場地(1)對原地面進行清理和整平，清除路基換填范圍內表層植被，挖除樹根，為換填施工 做好場地平整。(2)做好臨時排水設施，當?shù)叵滤桓哂诨拥讜r，應采取

4、排水或降水措施，使換填施 工期間地下水位保持在基底以下。(3)準備換填料臨時儲備場地。(4)完成現(xiàn)場便道及臨時用水、用電工程。2.材料準備 很據(jù)不同地質條件，選用不同的換填料。3.機械設備準備 機械設備進場、檢修、維護、試運轉，并購置備件、耗材。4.技術準備 (1)編制換填地基處理施工方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術交底。 (2)收集場地工程地質資料和水文地質資料。(3)施工前應確定填料含水量控制范圍、填料的松鋪厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)。二、測量放樣1.根據(jù)設計提供的控制點，用全站儀準確放出換填的平面范圍，換填開挖的放坡坡比由 地質情況確定；用水準儀準確測量需換填的深度。2.在基坑、管溝的邊坡或地

5、坪上釘控制高程的木樁，便于對每層換填料厚度進行控制。 三、開挖排水溝在換填的兩側先挖排水溝，溝底至少低于換填層底面 0.2m，排水溝縱向流水坡比不得 緩于 2%，能將水及時排出換填范圍外，特別當在雨季施工或雨水豐富地區(qū)時，排水溝斷面 要適當做大。四、基底承載力試驗將需換填地段挖到設計標高，用觸探法或K30 儀試驗承載力。 五、確定換填范圍根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，核查設計資料，與設計不符時，及時與設計單位聯(lián)系，確定換填的范圍 和深度。六、挖除不良土層1.采用機械挖除軟弱土層時，應避免坑底原狀土層受擾動，可保留 3050cm 厚的土層 暫不挖去，待鋪填換填料前再用人工挖至設計標高。應防止基坑邊坡坍土混人填層

6、。32.挖除需換填的土層，并將底部整平。當?shù)撞科鸱^大，可設置臺階或緩坡，并按先深 后淺的順序進行換填施工。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。3.填筑施工前，應清除坑內浮土、積水和泥漿，基坑邊坡保持穩(wěn)定，防止塌方。 七、分層填筑、分層壓實、分層養(yǎng)護1.分層填筑(1)回填材料地基底面宜鋪設在同一高程上，如深度不同時，基面應按設計要求挖成臺 階或斜坡搭接，搭接處夯壓密實，施工應按先深后淺的順序進行。(2)分段填筑時每層接縫處應做成斜坡形，碾跡重疊。2.分層壓實(1)為保證換填土壓實的均勻及密實度，在重型碾壓機碾壓之前，應平整填層面，可采 用推土機初平，平地機精平。(2)壓實換填料時應控制碾

7、壓機械行駛速度，經(jīng)靜壓 12 遍后，即采用振動碾壓。(3）用壓路機進行大面積換填碾壓時，應從兩側逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有重疊， 避免漏壓。碾壓不到之處，應用人力夯或小型夯實機械配合夯實。(4）填料表面太干時，應灑水濕潤，以保證上下層結合良好。(5）夯實前應初步平整，夯實應按照由四邊開始，然后再夯中間，后夯壓前半夯，夯夯 相接，行行相連，分層夯打。(6）對于換填中粗砂，機械不易壓實，可以考慮采用灌水密實法。 (7）采用碎石換填時，要注意碎石級配合理，便于機械壓實。 八、檢測驗收：1. 養(yǎng)護期滿后，按設計要求每層進行壓實檢驗，做密實度和承載力檢測，當?shù)撞看嬗?不均勻部位時，應根據(jù)對不均勻沉降

8、的要求予以處理，合格后方可進行上層填筑施工。2.最后一層碾壓完成后，應檢查高程和平整度，低洼處應及時補充填料找平驗收。3.每層檢測做好檢驗批等施工記錄。2.2.6 施工機械及工藝裝備 挖掘機、自卸汽車、灰土攪拌站(場拌)或灰土拌和機(路拌)、裝載機、重型振動壓路機、推土機、平地機、灑水車、振動夯、靜力觸探儀等設備和儀器。2.2.7 作業(yè)組織 每個施工單元人員配置見表 2.2.7表 2.2.7 勞動組織表序號工種人數(shù)職責1領工員1全面負責現(xiàn)場施工2技術員2負責現(xiàn)場測量放樣、技術交底和質量控制3試驗員1負責現(xiàn)場試驗工作4安全檢查員1負責現(xiàn)場安全質量工作5機械司機10不良土的挖、運、棄及合格料的運、

9、推、平、壓6普通工人4全過程負責換填混合料；協(xié)調拌制、運輸和攤鋪不間斷施7其他機械工、普工20維修機械設備、從事一般工作2.2.8 材料消耗換填砂夾碎石：每 10m3壓實方需消耗碎石 7.48m3，砂 6.42 m3；換填 3：7 石灰土，每10m3壓實方需消耗生石灰 2470Kg，粘土 10m3。42.2.9 生產(chǎn)效率 換填施工效率根據(jù)現(xiàn)場地形、地質情況及換填材料、設備配置等有關。2.2.10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 一、施工安全1.施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。2.施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修，嚴禁機械帶病作業(yè)。3.現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作。4.確定合適的機械車輛