1、3注漿施工設(shè)計注漿起止深度根據(jù)地質(zhì)資料尤其是含水層特征，結(jié)合注漿施工的特點，注漿起始深度暫定為50m；注漿終止深度止于巷道頂板上部約30m，暫定為385m。需要說明的是，地面預(yù)注漿起始深度即套管深度，需要根據(jù)含水層的位置、基巖風(fēng)化帶的深度與特征等因素確定，套管應(yīng)穿過強風(fēng)化帶進(jìn)入完整的弱風(fēng)化帶或完整基巖。參考原回風(fēng)立井地質(zhì)資料，暫定新回風(fēng)立井套管深度為50m（此處為一砂巖），施工時選擇一個先期孔取芯鉆進(jìn)，通過判別巖芯確定套管深度。對于井筒上部的50m，將另行補充設(shè)計，計劃在地面預(yù)注漿過程中，在外圍用小鉆機打孔注水泥-水玻璃雙液漿和水泥漿進(jìn)行堵水，減少井筒刷大時的施工困難。為保護(hù)底部巷道，根據(jù)煤層

2、頂板上巖層的含水特征（水量小、非主要含水層、有完整的隔水層），暫定注漿孔終孔深度為385m（下部巖層水量小，且隔水性能較好），在巷道頂部30m左右，確保375m以上的注漿質(zhì)量。施工時先期孔在底部進(jìn)行取芯鉆進(jìn)，通過判定巖芯確定最終注漿深度。注漿布孔圈徑及布孔數(shù)量考慮到注漿施工時即要減少對臨近礦井、巷道的影響，又要保證在控制漿液條件下形成有效的止水帷幕，保證注漿質(zhì)量，因此設(shè)計8個注漿直孔，布孔圈徑為105m,鉆孔在地面均勻布置，相鄰注漿孔間距約40m。施工時分兩序進(jìn)行，1、3、5、7孔為I序，2、4、6、8孔為II序。具體見圖1。注漿段高和注漿壓力注漿段高的劃分取決于含水層的位置、厚度，巖層的巖性

3、、裂隙發(fā)育特點、注漿泵的性能等諸多因素。根據(jù)不通的地質(zhì)條件并綜合井筒平行掘進(jìn)的因素，段高劃分遵循針對性、特殊性及一致性的原則。針對性是對已確定的含水層（段）進(jìn)行注漿；特殊性是指注漿用于特殊的目的，如斷層及破碎帶的加固等；一致性是將具有相同地質(zhì)沉積環(huán)境、相同的巖性及裂隙發(fā)育規(guī)律的一組或兩組以上巖層劃分為同一注漿段高。根據(jù)井筒檢查孔鉆孔綜合柱狀圖、地質(zhì)剖面圖及相應(yīng)地質(zhì)報告，劃分不通的注漿段高，在施工中可以依據(jù)進(jìn)一步的詳細(xì)資料和施工情況進(jìn)行段高調(diào)整。根據(jù)已有的地質(zhì)資料，設(shè)計注漿巖帽20m巖帽以下風(fēng)化帶（120m深）作為單獨一段，向下的每一段都考慮了含水層的位置，且每段的下部都有能夠作為止?jié){層位的砂巖

4、和隔水泥巖，確保各段注漿質(zhì)量，具體段高劃分見表1。施工時可以根據(jù)揭露巖層的含水、破碎等實際情況，有針對性地進(jìn)行段高調(diào)整，縮小或合并段高，以更有利于保證注漿質(zhì)量。受施工條件的限制，新回風(fēng)立井地面預(yù)注漿下不能按照般情況進(jìn)行壓力設(shè)計，施工過程中必須控制注漿壓力，避免地面跑漿和對附近原回風(fēng)立井產(chǎn)生不利影響。因此巖帽段終壓控制在靜水壓力1.5倍左右，巖帽以下風(fēng)化基巖段單液漿注漿壓力也控制在靜水壓力1.5倍左右；粘土水泥漿I序孔注漿壓力按靜水壓力162.0倍進(jìn)行設(shè)計，II序孔注漿壓力按靜水壓力1.82.2倍進(jìn)行設(shè)計，具體終壓設(shè)計值見表1。注漿施工過程中將在礦方協(xié)助下派人對原回風(fēng)立井井壁和底部巷道進(jìn)行觀察，

5、一旦井壁或巷道出現(xiàn)異常情況必須立即停止注漿。對于井筒地層中的破碎層位等特殊地層，使用不同漿液注漿時可以根據(jù)地層情況進(jìn)行段高和注漿壓力調(diào)整。漿液設(shè)計3.4.1漿液選擇固管、巖帽與破碎帶加固需采用單液水泥漿，水灰比一般為1.25:廣0.6:1；風(fēng)化基巖段控制注漿時適量選用C-S雙液漿；巖帽以下的普通基巖段注漿段采用粘土水泥漿；對可能存在孔隙性水的巖層采用改性脲醛樹脂化學(xué)漿液上世紀(jì)90年代以前，國內(nèi)立井井筒地面預(yù)注漿基本上以單液水泥漿為主，由于單液水泥漿漿液性能與之配套的注漿設(shè)備的性能限制，其小泵量，小段高，漿液擴散距離小，漿液結(jié)實率低、施工工期長、效率低等特點不能滿足不斷發(fā)展井筒基巖治水和井筒建設(shè)

6、的要求。綜合多年以來的注漿技術(shù)經(jīng)驗，北京建井研究所在上世紀(jì)90年代初，研究成功了以粘土水泥漿為主要漿液的立井井筒地面綜合注漿法工藝。經(jīng)過十多年的發(fā)展，配合設(shè)備性能和工藝的提高，粘土水泥漿以其結(jié)石率高、塑性強度好?？勺⑿詮姟崿F(xiàn)高壓大泵量、大段高、施工效率高、成本低等優(yōu)勢在國內(nèi)百余個井筒得到應(yīng)用，克服了單液水泥漿用于堵水的缺點，取得了良好的效果。因此，在井筒基巖風(fēng)化帶以下的普通注漿段采用粘土水泥漿為主要注漿材料。巖帽和上部部分注漿段處于風(fēng)化基巖中，裂隙發(fā)育，甚至破碎，因此，要結(jié)合單液水泥漿進(jìn)行加固堵水；為防止地面跑漿，根據(jù)情況適當(dāng)改用C-S雙液漿進(jìn)行控制注漿;底部基巖中的破碎層位在實現(xiàn)堵水的同時

7、也應(yīng)通過注漿改善其性狀以減少井筒開鑿風(fēng)險，因此一般單獨設(shè)計一部分單液漿進(jìn)行加固。從附近原回風(fēng)立井井筒掘砌過程中的巖層水文描述來看，井筒在275321m工作面預(yù)注漿后在301m仍發(fā)生打眼出水,水量15015皿3/h施工該段后經(jīng)多次壁后注漿在325m測井總涌水量仍有402m3/h；井筒304334m段、332367m段分別進(jìn)行壁后注漿施工和工作面預(yù)注漿后淋水量仍較大，達(dá)到1885m3/h。從巖性分析，造成這幾段水量較大的原因很可能是30893282m的中粒砂巖（層厚193m）和34363559m的細(xì)粒砂巖（層厚123m）中含有空隙性水，而孔隙性水是不能通過顆粒型材料（水泥漿、粘土水泥漿等）注漿解決

8、的，因此在II序注漿孔上行復(fù)注封孔前對這兩個層位設(shè)計化學(xué)注漿，漿液選用改性脲醛樹脂。342材料要求粘土水泥漿以水泥、粘土、結(jié)構(gòu)添加劑（水玻璃）為主要原材料。水泥選用P.O32.5級普硅酸鹽水泥；對粘土要求塑性指數(shù)1025，含砂量小于5%（質(zhì)量）；要求水玻璃模數(shù)3.03.4之間，濃度3840波美度。粘土水泥漿水泥加入量為100300kg/mb粘土漿比重為1151.30,水玻璃加入量為1050L/m3。施工用漿液需要根據(jù)現(xiàn)場的原材料進(jìn)行配方試驗確定的參數(shù)進(jìn)行配制。單液水泥漿一般也采用P.O32.5普硅酸鹽水泥，加入食鹽及三乙醇胺作為早強劑，參量分別為水泥用量的5%。及0.5%。，同時為提高單液水泥

9、漿性能，漿液中加入BR增強添加劑，摻量為水泥用量的812%。C-S水泥水玻璃雙液漿雙液配合比為1:1，水泥漿水灰比為1.25:10.5:1,加入BR添加劑（摻量為水泥用量812%）；水玻璃模數(shù)一般為2.434,波美度一般為3045Be。3.4.3漿液注入量與材料用量漿液注入量根據(jù)漿液有效徑向擴散距離和注漿段平均裂隙率等條件，應(yīng)用下列公式進(jìn)行計算：yA兀R2H耳卩/mQ=iiiii=1式中：Q-漿液注入量（m?）；A-漿液超擴散消耗系數(shù)，取1.5；R-距井中心的漿液有效擴散半徑（m）,R=r+L;r-注漿孔布孔半徑（m）,設(shè)計5.25m；L-漿液沿徑向方向的最小有效擴散距離，取10.5m；H-注

10、漿總段高：巖帽段取20m；巖帽下風(fēng)化段50m；之下基巖段砂巖118m；其他97m,合計335mm-漿液結(jié)石率，取0.85,-漿液充填系數(shù)，取0.95，n-巖層平均裂隙率，巖帽與風(fēng)化帶取5%,砂巖（細(xì)、中、粗砂）取5%，其它層取4%。固管段按每個孔2m3單液漿進(jìn)行計算，巖帽單液漿量按（a）式進(jìn)行計算；根據(jù)已有的地質(zhì)資料,對巖帽以下的風(fēng)化段和一般基巖注漿段中的破碎層位（按30m考慮）加固除粘土水泥漿外單獨設(shè)計單液漿，注入量按每米井筒15m3進(jìn)行設(shè)計，施工時可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整；其它漿段CL-C型粘土水泥漿注入量按（a）公式計算；對上述兩個可能含有空隙性水的砂巖層（合計31.6m）化學(xué)漿液注入量

11、按每米井筒5m3進(jìn)行設(shè)計，因此注漿總量計算式為:Q總量=Q固管+Q巖帽+Q加固+Q粘土+Q雙液漿+Q化學(xué)漿（b）新回風(fēng)立井漿液注入量見表。單液水泥漿按1:1水灰比（固管需要采用0.6:1的濃漿）進(jìn)行材料計算，早強劑食鹽、三乙醇胺分別按水泥用量（單液水泥漿）的5%。、0.5%計算，BR添加量按水泥用量的11%計算。粘土水泥漿水泥量（t）按0.25Q（Q為粘土水泥漿的體積m3）、水玻璃量（t）按0.05Q（Q為粘土水泥漿的體積m3）、粘土量（m3）按0.4Q（Q為粘土水泥漿的體積m3）計算?；瘜W(xué)漿液緊按配置好的成品計算材料用量。材料用量表見表3.表3材料用量材料名稱單液水泥漿C-S雙液漿粘土水泥漿

12、化學(xué)漿液合計水泥量新回風(fēng)立井井筒地面預(yù)注漿8個注漿孔分作兩組作2序施工，以分段下行式為主、輔以上行式的注漿方式。巖帽、破碎帶宜采用下行式注漿，每一段當(dāng)一次注漿不能達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)復(fù)注，復(fù)注掃孔時間粘土漿不少于6小時，水泥漿不少于4小時?；瘜W(xué)漿液選擇在II序孔上行復(fù)注封孔前進(jìn)行。粘土水泥漿的注漿工藝流程：采集粘土一制備粘土漿一原漿池一去砂一-儲漿池一-一次攪拌（加水泥）一-二次攪拌（加水玻璃）一注漿泵輸送一-注漿管路一-受注巖層段。3.6控制注漿措施由于井筒注漿的特殊施工條件（注漿上覆巖土層風(fēng)化嚴(yán)重且較淺、距離原回風(fēng)立井近、底部有巷道），注漿過程中必須采取措施控制注漿，以克服止?jié){困難、保證注漿質(zhì)

13、量的同時還要避免對附近的原回風(fēng)立井井筒和底部巷道造成破壞。（1）注漿壓力：原則上按照設(shè)計的注漿壓力進(jìn)行控制注漿，超過控制壓力值應(yīng)該立即停止注漿。（2）調(diào)整漿液性能和注漿流量：粘土水泥漿注漿通過調(diào)整原漿比重、水泥摻量和水玻璃摻量來控制漿液的比重和粘度，每段初次注漿時相對采用濃漿進(jìn)行注漿，防止?jié){液擴散過遠(yuǎn)、壓力上升過快。后期根據(jù)情況可以調(diào)稀漿液、加大流量。（3）多次復(fù)注和間歇注漿：由于實行控制注漿，每個注漿段不可能像普通注漿條件那樣一次、兩次就達(dá)到設(shè)計注入量和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，需要采取多次復(fù)注的方式；對上部風(fēng)化基巖段，為防止地面跑漿還應(yīng)根據(jù)情況采用間歇注漿的方法。（4）破碎帶加固和上部風(fēng)化帶注漿時，適當(dāng)選

14、用C-S雙液漿或添加BR注漿添加劑克服風(fēng)化基巖段注漿時漿液擴散過遠(yuǎn)和地面跑漿。3.7注漿前的準(zhǔn)備工作及管路打壓試驗注漿前的準(zhǔn)備工作主要包括注漿站的建立，注漿管路系統(tǒng)的形成，水電，材料來源的確定以及注漿管路系統(tǒng)的打壓試驗。所有注漿系統(tǒng)形成后，進(jìn)行打壓試驗，注漿段管路打壓壓力應(yīng)超過設(shè)計最大注漿壓力35Mpa,穩(wěn)定20分鐘無異常即可投入正常運行。4鉆孔施工設(shè)計鉆孔結(jié)構(gòu)與造孔工程量注漿套管段鉆孔直徑為d195245mm,套管采用168mm地質(zhì)套管；注漿段鉆孔直徑為133mm。注漿鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖2；鉆孔工程量、套管用量、產(chǎn)生的廢漿量見表4.表4造孔相關(guān)工作量工程名稱結(jié)構(gòu)設(shè)計值/m備注圖2注漿鉆孔結(jié)構(gòu)示意

15、圖鉆場基礎(chǔ)施工鉆機平臺需要建造灰土盤，要求平整、堅固，防止鉆塔歪斜，并在灰土盤中預(yù)留導(dǎo)水、排漿溝槽，灰土盤厚度暫定600mm。鉆進(jìn)方法注漿孔套管段鉆孔直徑采用d195245mm，注漿段鉆孔直徑為d133mm。套管段鉆至預(yù)定深度后，改用小徑鉆頭繼續(xù)往下鉆進(jìn)1.015m，以沉積孔內(nèi)巖、土粉屑。然后下d168X8mm套管，待套管下至預(yù)定深度后，在套管內(nèi)下至漿塞或法蘭盤密封止水進(jìn)行固管。固管12h后把套管內(nèi)距底1015m上的水泥漿掃出來，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)2436h，掃孔至原深。出套管后采用孔徑d133mm進(jìn)行注漿段鉆進(jìn)。為提高鉆孔質(zhì)量、維護(hù)孔壁、防止孔內(nèi)事故、確保鉆孔的安全及有利于注漿等目的，鉆進(jìn)過程中采用泥

16、漿作為鉆孔沖洗液，并根據(jù)鉆孔情況調(diào)整鉆探泥漿的配比。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的廢氣泥漿約1000m3,需在現(xiàn)場挖池暫存，并用汽車運往矸石山排除。4.4鉆孔偏斜要求與軌跡控制，套管段（50m）終孔偏斜不大于3%。，注漿段終孔（385m）偏斜不大于5%。，鉆孔落點要點基本均布，且不得進(jìn)入反井施工圈徑。為防止注漿鉆孔偏斜，固管段應(yīng)保持較高的垂直度，為此，應(yīng)控制好固管段造孔及下管質(zhì)量。鉆孔測斜釆用陀螺測斜儀，至少每40m測斜一次，必要時加密測點，并把數(shù)據(jù)及時填到鉆孔偏斜平面圖上，一邊根據(jù)鉆孔偏斜情況及時采取相應(yīng)的措施，確保注漿質(zhì)量。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿質(zhì)量檢查5.1注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)巖帽與各注漿需要達(dá)到設(shè)

17、計的注漿終壓，巖帽終段壓為靜水壓1.5倍，粘土水泥漿注漿段I序孔終壓為1620倍靜水壓力，11序孔終壓為1.82.2倍靜水壓力，施工過程中可以根據(jù)壓水、巖層等實際情況進(jìn)行必要調(diào)整。壓力值以注漿泵上壓力表數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。粘土水泥漿注漿終量不大于250L/min，穩(wěn)定時間2030min；水泥漿注漿終量不大于60L/min，穩(wěn)定時間20-30min，水泥-水玻璃漿液注漿終量不大于120L/min，穩(wěn)定時間10min。化學(xué)漿實行定量注漿，達(dá)到設(shè)計量結(jié)束。井筒注漿質(zhì)量達(dá)到井筒注漿段掘進(jìn)工作面剩余涌水量不大于10m3/h。、5.2施工過程檢查注漿質(zhì)量檢查以單孔自檢為主，單孔自檢包括兩方面內(nèi)容，以是單孔在注漿過程

18、中，其注漿流量、壓力隨時間的變化，從這種變化可分析巖體裂隙發(fā)育的程度及帷幕形成的情況；二是單孔注漿前后的壓水試驗，通過計算壓水吸水量及其變化可評價注漿效果。5.3壓水試驗地面預(yù)注漿結(jié)束前采用壓水試驗計算井筒剩余涌水量的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查；最終注漿效果以反井、鑿井實測水量為準(zhǔn)。壓水試驗選擇最后一個孔作為壓水孔，分兩段進(jìn)行壓水，計算井筒涌水量，因為壓水孔是最后的注漿孔，還擔(dān)負(fù)著部分注漿任務(wù)，所計算的涌水可能較大，計算的數(shù)據(jù)也僅作參考。井筒涌水量應(yīng)以鑿井實測數(shù)值為準(zhǔn)。（1）滲透系數(shù)采用計算公式：S=S+Smgq二Q/SW=q/lk=0525Wlg（0.661/r）式中：S總壓力值（m）S壓力表讀數(shù)(m

19、)mS水柱壓力值(m)gq單位壓力流量(ms/d.m)Q流量(m3/d)W單位吸水量(m3/d.m2)l一試驗段長(m)r一一鉆孔半徑(m)k滲透系數(shù)(m/d)壓水試驗的井筒涌水量預(yù)計計算公式：Q=1366k(2H-M)M/(lgRlgr)R=R+r井R=10Hki/2井式中：Q井筒涌水量(m3/h)K一一平均滲透系數(shù)(m/d)H一一預(yù)計水位降深(m)M一含水層厚度(m)R影響半徑(m)R一一水位降至降深時的影響半徑(m)井r一一井筒荒半徑(m)6井筒上部50m注漿方案井筒上部50m地層時第四系和強風(fēng)化基巖，不適用深孔大段高的井筒地面預(yù)注漿工藝，現(xiàn)采用在井筒外圍用小鉆機打淺孔、注單液水泥漿和水

20、泥-水玻璃雙液漿(C-S漿液)、與深部孔平行作業(yè)的方法施工，主要設(shè)計要點如下：（1）注漿深度原回風(fēng)立井的鑿井資料，自22.5m井筒有集中出水（地下靜水位），因此本方案確定注漿開始深度為17m,即套管深度為17m；注漿終孔深度確定為60m,與下部的井筒地面預(yù)注漿重合10m。2）注漿孔布孔圈徑與數(shù)量綜合地面預(yù)注漿鉆機的灰土盤大小和下部注漿帷幕圈徑,設(shè)計外圍注漿孔布孔圈徑為d24m，鉆孔數(shù)量36個，相鄰孔間距21m,具體布置見圖3.（3）注漿段高和注漿壓力根據(jù)上部50m地層和含水層情況，釆用小段高、控制注漿壓力方式，設(shè)計段高巖帽為5m,其余為11m和16m。注漿壓力不大于11Mpa,具體見表5.圖3

21、注漿鉆孔布置與理想帷幕圖表5新回風(fēng)立井井筒上部50m注漿段高劃分及注漿壓力表段序起止深段高注漿壓備注度（mm）力（M注漿漿液采用單液水泥漿和水泥-水玻璃雙液漿(C-S漿液)固管采用單液漿，下部注漿量根據(jù)設(shè)計的帷幕范圍、漿液有效徑向擴散距離和注漿段平均裂隙率等條件計算：Q=ASHnB/mooooooooooooo(a)式中：Q-漿液注入量(m?)；A-漿液超擴散消耗系數(shù)，取1.7；S-漿液擴散形成的帷幕面積(m2),S=n(r+L)?-(r-L)2)r-注漿孔布孔半徑(m),設(shè)計12.0m；L-漿液有效擴散距離，取3.5m；m-漿液結(jié)合率，取0.85；B-漿液填充系數(shù)，取0.95；n-巖層平均裂

22、隙率，取5%固管段按每個孔0.5m?單液漿進(jìn)行計算，注漿段漿液注入量按上式計算，其中單液漿和C-S漿液各占一半，因此總注入量為：Q=18+2156=2174m?其中單液漿為1096m3,C-S漿液1078m3o單液水泥漿按1:1水灰比(固管需要采用0.6:1的濃漿)進(jìn)行材料計算，早強劑食鹽、三乙醇胺分別按水泥用量(單液水泥漿)的5%。、05%。計算；雙液漿水泥漿與水玻璃比例為1：1,其中單液漿按1:1水灰比進(jìn)行材料計算；外加劑BR按照水泥用量的11%計算。表6材料用量材料名稱單液水泥漿C-S雙漿液合計水泥量水玻璃三乙醇胺食鹽BR.(5)注漿方式上部50m注漿時采用12臺鉆機，實行跳孔注漿，即1

23、、3、5、，2、4、6、；單孔注漿時采用下行式注漿。(6)鉆孔結(jié)構(gòu)注漿套管段鉆孔直徑為133mm,套管采用108mm套管；注漿段鉆孔直徑為76mm。鉆孔工程量、套管用量見表7表7造孔工作量工程名稱結(jié)構(gòu)設(shè)計值備注固管段造孔注漿段造孔合計尢?E冃套管用量7）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求上部注漿以注入量為主要保證注漿質(zhì)量的主要控制手段，在一般地層條件下，隔空達(dá)到設(shè)計注入量后即可結(jié)束；如果注漿壓力一直達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)采取間歇注漿等措施。注漿結(jié)束后在井筒周圍形成有效的止水帷幕。7施工設(shè)備及勞動組織施工設(shè)備擬選用的主要施工設(shè)備見表8.其中BQ-350型和YSB-300/200型注漿泵、粘土漿制漿機、KWS系

24、列漿塞性能穩(wěn)定，都是我公司自主研發(fā)的、目前地面預(yù)注漿工程中廣泛應(yīng)用的機具設(shè)備，都能滿足本工程的需要。表8主井井筒地面預(yù)注漿主要施工設(shè)備選型序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鉆機臺2打鉆泥臺漿泵3測斜定向儀器臺4注漿泵臺5注漿泵臺6粘土制漿機臺7皮帶運輸機臺勞動組織詳見附表1：勞動力配備計劃表。施工水、電用量見“附表2”。8注漿施工質(zhì)量保證措施注漿質(zhì)量是技術(shù)、管理等諸多因素的綜合反映。注漿質(zhì)量的保證體系由注漿設(shè)計、漿施工、施工管理及注漿質(zhì)檢四部分組成。8.1注漿設(shè)計的技術(shù)保證及其特點綜合注漿法在國內(nèi)60多個井筒地面預(yù)注漿中得到廣泛應(yīng)用，其技術(shù)是成熟的。煤炭科學(xué)研究總院作為國內(nèi)注漿領(lǐng)域的權(quán)威研究機構(gòu)，對綜

25、合注漿法的引進(jìn)和推廣起了引導(dǎo)作用，綜合注漿法的研究在1994年獲煤炭部科技進(jìn)步二等獎之后和定向鉆進(jìn)技術(shù)共同獲1995年國家科技進(jìn)步二等獎，基本參與了所有的國內(nèi)綜合注漿法的技術(shù)咨詢工作，2000年完成了邢東煤礦副井的綜合注漿工程施工。邢東礦副井是鑿井、注漿、凍結(jié)三平行新工法施工成功的國內(nèi)第一例，極大提高了礦井的建設(shè)速度。2002年1約25日“邢東礦井快速建井技術(shù)”通過了煤炭工業(yè)局及河北省科委技術(shù)鑒定，其中“三同時”建井技術(shù)、S孔少孔大段高注漿技術(shù)、放射孔凍結(jié)技術(shù)為國際領(lǐng)先水平。定向鉆進(jìn)技術(shù)處于國際先進(jìn)水平，先后在開灤東歡坨、峰峰梧桐莊、兗州鮑店、邢東煤礦副立井等礦井應(yīng)用鉆孔定向注漿技術(shù)，特別是在

26、邢東礦井應(yīng)用先進(jìn)“三同時”施工工藝，取得了良好的經(jīng)濟及社會效益。2002年國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦副井、2003年淮南礦業(yè)集團公司顧橋煤礦副井、2004年國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦西風(fēng)井、2004年新汾礦業(yè)集團趙官煤礦副井、2005年淮北礦業(yè)集團楊柳煤礦副井、青東煤礦主、副、風(fēng)井、2006年皖北煤電集團公司錢營孜煤礦主風(fēng)井、淮南煤業(yè)集團朱集煤礦主井等井筒地面預(yù)注漿工程皆已竣工；2007年開工淮北礦業(yè)集團袁店二礦主、風(fēng)井和國投新集能源股份有限公司楊村煤礦風(fēng)井井筒地面注漿工程正在施工。眾多的工程實踐有利于對綜合注漿技術(shù)特點的深入認(rèn)識、總結(jié)提高、指導(dǎo)施工。8.2施工管理保證措施本項目實

27、行項目經(jīng)理制，責(zé)任到人。從項目經(jīng)理到施工工人，各個崗位責(zé)任明確。上崗前，進(jìn)行崗位責(zé)任制培訓(xùn)、技術(shù)講座，使每個職工明確其崗位技術(shù)要求、工作方法，牢固樹立質(zhì)量第一、信譽第一的思想。嚴(yán)格按照九千質(zhì)量認(rèn)證體系進(jìn)行注漿施工管理。對注漿施工中的各個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，在施工中遇到問題及時解決，不留后患，重大技術(shù)問題的處理及方案修改及時通報監(jiān)理及建設(shè)方。對不同階段的注漿及時進(jìn)行總結(jié)，并指導(dǎo)下一步的施工參數(shù)調(diào)整，使整個工程施工更加科學(xué)化。過程控制注漿過程中加強漿液質(zhì)量的檢測，內(nèi)容為原材料質(zhì)量檢測、漿液濃度、粘度、流量、注漿量，保證注漿漿液質(zhì)量符合設(shè)計要求。注漿施工中的設(shè)備保證措施注漿設(shè)備性能及正常運行時注漿質(zhì)量的重

28、要保證。北京中煤礦山工程有限公司擁有BQ-350型注漿泵和YSB-300/200型注漿泵、粘土漿制漿機、KWS系列止?jié){塞等可以選用，其中大部分為我公司研究制造的獨有品種。因此在注漿設(shè)備系列上保證在國內(nèi)品種和性能上獨具優(yōu)勢。注漿質(zhì)檢體系注漿質(zhì)量檢查采用系統(tǒng)觀點應(yīng)用多項評價方法，不是單一的一種指標(biāo)，從而增加了技術(shù)上的可靠性。注漿質(zhì)量評價指標(biāo)包括：是否按照設(shè)計要求施工、設(shè)計更改的原因及執(zhí)行情況、特殊問題的處理、單孔自檢（單孔在注漿過程中其注漿流量、壓力隨時間的變化、單孔注漿前后的壓水試驗情況）、根據(jù)后期的取芯檢查。觀察巖石裂隙大小及漿液充填情況。9安全生產(chǎn)和文明施工措施（1）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，

29、制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章、規(guī)程。2）對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，嚴(yán)格要求施工人員遵紀(jì)守法。特殊作業(yè)人員要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。（3）建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班制度，解決和處理施工生產(chǎn)中的安全問題并進(jìn)行巡回安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。并建立每周一次的安全生產(chǎn)例會制度和每日班前安全講話制度，項目經(jīng)理親自主持定期的安全生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)安全和生產(chǎn)之間的矛盾，督促檢查班前安全講話活動的活動記錄。（4）實行逐級安全技術(shù)交底制度。開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，施工隊長，工長按工程進(jìn)度定期向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底，班組每天對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（5）加強季節(jié)性勞動保護(hù)工作。（6）施工現(xiàn)場材料堆放整齊，生產(chǎn)、生活環(huán)境整潔有序，道路暢通，做到文明施工。（7）對檢查出事故隱