1、大金空調(diào)VRVII機組（心2）頻繁壞壓縮機現(xiàn)象相應方案一:狀況闡明針對目前市場大金VRVII頻繁壞壓縮機現(xiàn)象，我維修服務中心提 出相應方案.導致頻繁壞壓縮機重要因素有如下幾點；1、壓縮機構(gòu)造發(fā)生變化一旦有雜質(zhì)進入壓縮機腔體內(nèi)部磨損會導致 壓縮機損壞。2、顧客使用不當，壓縮機燒壞后顧客沒有及時日勺確認更換,而導致 在沒有對室內(nèi)機控制臺數(shù)使用日勺前提下，室外機進入了后備運轉(zhuǎn)，室外 組負荷過大，“小馬拉大車”.2、空調(diào)工作電源電壓不穩(wěn)，電流大.3、室外機組工作環(huán)境差，外機位置散熱效果差.4、系統(tǒng)管路超長，冷媒量循環(huán)不夠.5、內(nèi)機容量超負荷（超過外機容量）機組超配6、安裝不規(guī)范（如管道管徑偏小、分支器

2、不符，管道內(nèi)有雜質(zhì)等）7、系統(tǒng)冷媒量局限性或過多8、過濾器、單向閥堵，機組回油不良.9、系統(tǒng)多次泄漏導致系統(tǒng)缺油10、機組長時間高負荷運營二：大金空調(diào)VRVII機組（R22）頻繁壞壓縮機現(xiàn)象相應方案1、更換燒壞壓縮機及排器管組件（B4組件）2、加裝過濾裝置組件3、更換或添加壓縮機冷凍機油（太陽牌4GSD）更換燒壞壓縮機及排器管組件（B4組件）操作程序2.壓境機的拆卸1.打開配線宣蓋桓一將壓縮機配線卸 下.井對導統(tǒng)撤相應標記：“IJ V W相對應導線”紅白果”1.采用尖嘴鉗夾住插件本怵 進行拆除.不得拉動導線2將卸下后的導線移動到搬 運與焊接時不會受到傷害 的空間內(nèi)2.壓縮機的軸加熱器的拆卸將拆

3、卸下的曲軸加熱器對 應壓縮機分別做： INV.STD1.STD2 的標記將卸下后的加熟器移動到 搬運與焊接時不會受到傷 害的空間內(nèi)3.壓縮機吐出管，吸入管及回油管焊接 點的柝除回油管焊接點.僅變頻壓縮機4.壓縮機底腳的拆除固定蝶母.減震梭膠及套管 需妥善保管.安裝時再利用5壓縮機的取出取出時需注意保護周邊部品 以免碰上閥體與銅管造成其 它不良3.明組件的拆除（吐出管ASSY）1.四通閥進氣管與吐出管ASSY相連接 的焊搔點的脫離焊接作業(yè)時注意周邊電磁閥 的導線以及熱交翅片，避免 引起損傷作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要點1.外機控制P板對系統(tǒng)真空模式設定設定方法參照電裝品蓋根正 面貼忖集中銘牌記載內(nèi)容2.在真空

4、模式下清空系統(tǒng)冷媒注意在密閉空間下的排放 引發(fā)的人員傷害注意對大氣的排放污染3.對全系統(tǒng)進行電源切斷確認P板指示燈是否愧滅4.外機機內(nèi)配線捆扎帶的解除可切扎帶時注意不要破壞機 內(nèi)配線的絕緣5 P板上高壓開關(guān)插件的折卸作業(yè)時需用工具固定插件本 體進行拆卸不得拉動導線進 行拔除6.壓縮機防音材及吐出管熱敏電阻的 拆除拆卸下的部品（包括：防音材 與耕敏電阻彈簧卡）需妥善保 存,SV作業(yè)結(jié)束后將再次安裝步驟名1.對應前準備工作3,網(wǎng)組件的拆除（吐出管ASSY）2,回油用毛細管與壓蜩機吸入管相連授 的焊接點的脫離焊接時要注意INY壓編機吸 入管上的保溫材.避免損傷3.油分離器固定板與外機底扳連接的固 定

5、螺姓的拆除4一 B4組件的取出由于位置在機器內(nèi)部.人員作業(yè)時注意人身安全頑出時注意周邊配管一藍包損傷2.如果空間不足無法成出，需4.更換或清洗吐出管ASSY件）當現(xiàn)場有新品B4祖件交換時，采用更換 方式方法見孝騾4-1當現(xiàn)場無新品E4組件交換時，需對拆卸 下的蛆件進行清潔后再利用方法見步驟4-24 1更換B4組件1.對新品醐組件進行外觀確認無明顯的損傷.變形現(xiàn)象2.將B4組件放入機器內(nèi)部一固定油分離器 固定根與底板間的固定螺絲3.焊接四通閥謎氣管與吐出管AS直相連 接的焊援點焊接作業(yè)時注意周邊電磁褐 的導線以及然壹翅片,避免 引起損傷4.焊接回油用毛細管與壓編機吸入管相 連接的煌接點焊接時要注

6、意IIJV壓縮機吸 入管上的保溫材.避免損傷4-2清潔B4組件卸下電裝品箱適當移動1.將油分離器組件中間位置的單向翹上 部的三通配管曷上方的焊點脫離該作業(yè)仗14HP與16HP產(chǎn)品其 它機種無此作業(yè)內(nèi)容2.分別將B4組件中二個或三個油分離器 上部與下部的第一個焊接點脫離作業(yè)完成后B4蛆件將分成三 部分，分別為：1 .油分離器與壓縮機吐出管2回油用毛細管組件3.單向閥組件3對單向閥蛆件充入氮氣lO-ISKgf/cnf進行管內(nèi)清潔充入氮氣時應注意充入方 向與單向閥的氣流尋通方 向一致在通氣出口放置干凈的白 布觀察吹出氣體情況.清潔 到元雜質(zhì)吹出為止4.時回油用毛細管蛆件充入氮氣進行清 潔壓力同上）5

7、.將油分離器上部管口密封，從壓縮機吐 出管菅口充入氮氣進行清潔B4組件中各個油分離器需分別進行清潔（充入壓力為缸將清潔完畢后的各銅管組件重新拼裝 恢復B4蛆件形態(tài).并重新裝入空調(diào)內(nèi)部1,安裝時注意相應銅管的角 度避免變形2裝入方法同步朦4-11.先行將壓帽機的封口橡膠塞拔除1.先拔除吐&管再拔除吸入 管2.拔除時面部不要正對銅管 以免氣體噴出傷害眼暗2.新壓縮機橡腔固定腳的安裝注意不要遺漏橡膠固定腳中 間的金屬套管3壓縮機裝入定位及因定注意壓縮機裝入的位置4.將拆卸下的INV壓縮機下部回油口螺栓 取下.裝到新壓爆機的相應位置上注意取下螺柱肘壓堀機油容 易溢出.請做好密封.以免油 漏出污染環(huán)境5.壓縮機各焊接點的焊接注意保護周邊配線及部件.避 免損傷6,按拆卸 時相應 裝時所做好的曲軸血熱器標識,應 的壓縮機重新將曲觸加熬器安安裝位吉位于壓縮機下部狙 蓋焊接疽的上方7.壓縮機防音材的安裝8.按相應INV,STDltSTD2順序宿吐出管熱 敏電阻的安裝到相應壓蝙機的吐出管 上不要謾忘拆卸時取出的彈簧 卡再次裝入一遺漏套引起感溫不良引發(fā)故障9.壓縮機配線按拆卸時標識的INV, STD1.STD2連接到相閩壓縮機接線盒內(nèi)安裝后需調(diào)楚插片的松驟，保 證連接牢固一如有松動容易發(fā) 生端子間接觸不良.發(fā)熱端子 飛出甚至引發(fā)火災事故的隱 患1.控制