1、專業(yè)word可編輯.權(quán)責(zé)：倉庫負責(zé)成品數(shù)量、料號等核對簽收及搬運、儲存并通知品管部FQC做 成品檢驗。品管部FQC負責(zé)成品檢驗及異常反應(yīng)。.作業(yè)內(nèi)容：收料程序：制造部作業(yè)內(nèi)容:制造部負責(zé)產(chǎn)品下線前之外觀特性全檢，按 廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖 面”要求包裝，外箱須加貼RoHS標簽后開立成品送檢單，單據(jù)上須注明客戶、料號、數(shù) 量、品名、制造單位、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)日期，經(jīng)IPQC確認后方可交貨。倉庫收料員核對成品送檢單收料收料員核對單據(jù)（客戶、料號、數(shù)量）與送來之實物是否吻合，如有不符合者于單據(jù)上注明，并通知生產(chǎn)線別處理。經(jīng)核對無誤后，將成品放至成品待檢區(qū)，將單據(jù)傳至品管部通知FQC作成品檢 驗。檢驗程序：檢驗

2、前以單據(jù)上之客戶、料號找出廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面。FQC 品檢員先核對客戶、料號、數(shù)量、品名、外箱標簽及條碼與實物是否相吻合，無誤時再進行抽驗，抽檢箱數(shù)如下：箱數(shù)抽驗箱數(shù) TOC o 1-5 h z 2-10211-25326-50451-80580以上7依據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面之要求進行檢驗,并記錄10PCS之特性測試值及尺寸之PIN長、排距于檢查成績表上。外觀、無鉛制程要求不作記錄，只于檢查 成績表中分項判定欄中判定即可。A.不論判定結(jié)果如何，一律交經(jīng)品管主管或副理簽核后方可將產(chǎn)品作入庫或退貨作業(yè)。B.所有判定結(jié)果皆以品管副理判定為準，但如有誤判或爭議時，所 有品管部人員皆有義務(wù)提出，以確保產(chǎn)品之品

3、質(zhì)水準。2.3定義：缺點分類：A.嚴重缺點：可能危害人身安全或影響公司商譽之缺點。B.主要缺點：主要特性功能不符合SPEC之要求及不能達成品制品之使用目的。C.次要缺點：不至于降低產(chǎn)品原有之功能或目的的其它缺點。2.3.2抽樣及判定依據(jù)：A.本公司抽樣標準以MIL-STD-105E為依據(jù)，產(chǎn)品破壞性 試驗以MIL-STD-105E特 殊檢驗。水準為依據(jù).B.判定依據(jù)依缺點代碼分類判定一覽表為判定標準。2.4判定后之作業(yè)：合格品：判定OK后可正常入庫出貨。不合格品：A.不合格品上貼紅色箭頭標簽，并在外箱上貼示紅色不良品標簽，并注明不良內(nèi)容。B.開立改善對策報告轉(zhuǎn)制造部返工處理并開會檢討。特采：A

4、.如客戶急需貨源或?qū)ζ饭懿颗卸ㄓ袪幾h時，保證在無特不良之情況下，由生 管填寫特采申請單，由各部門主管簽名，并轉(zhuǎn)至總經(jīng)理簽名后方可出貨。B.將結(jié)果記錄于產(chǎn)品品質(zhì)履歷表上。.抽樣方法：每張成品送檢單為一批.（即是一張單據(jù)為一批）非同一料號及非同一生產(chǎn)線送檢成品,不得一起抽樣檢驗.抽樣時爭取不定性以每棧板產(chǎn)品的上、中、下、左、右抽樣.如同一生產(chǎn)線，于三天內(nèi)交同樣料號之產(chǎn)品兩批以上時，可視為一批可累加一起抽樣檢驗。環(huán)境要求及管制：溫度:25 C10 C濕度:40% 85%RH.檢驗內(nèi)容:所有產(chǎn)品檢驗之規(guī)格均依據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面4.1.2 POWER TRANS 檢驗內(nèi)容項目檢驗內(nèi)容使用設(shè)備注 意 事

5、項尺寬、高腳長、腳距卡 尺廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面所規(guī)定之尺寸必須符合。寸腳徑、排距標簽1.標簽要符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面，且清晰，不得缺字、模型印錯。銅箔2.模型不可破損、變形、裂縫。腳3.銅箔是否符合規(guī)格，不得氧化,位置要正確。焊錫4.腳要光滑，不可有歪斜、刮傷、氧化、松動之現(xiàn)鐵芯象。占色占八、11八、5.焊錫不可漏焊、包焊、冷焊、焊錫過深，腳要光外膠布滑。結(jié)線6.鐵芯不可松動、破損、錯位，E、I片位置是否正安距確。錫珠、渣目 視7.色點標示要正確，不可漏點。槽墻8.膠布不可翹起、破損、反折、分層，且顏色需正套管確。觀9.結(jié)線不可高出產(chǎn)品最高點、須呈緊握狀、不可超出模型邊緣。10.兩PIN間距離須在0

6、.8mm 以上。11.產(chǎn)品不可有錫珠、錫渣。12.內(nèi)檔墻不可外露，外檔墻不可破損、反折、翹起，須足圈。13.銅線不可外露。14.套管不可短、破。蚌HP-4274A付電感HP-4284A1.測試條件：測試頻率、電壓必須依廠內(nèi)生產(chǎn)專用漏感CH-1061圖面。Q值CH-10622.特性：所有特性不可越出廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面。性CH-100重疊電流CH-301注意歸零,加電流時切勿開路。電壓比CH-310設(shè)定不可有誤及腳位要正確。直流電阻CH-502A數(shù)值必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面，且不可差異太大。 參照圖面中所附之檢查成績表。耐電壓絕緣電阻GW-GPI-5005T注意電壓、漏電流之調(diào)整。使用時注意安全！層

7、間測試DW-8505依廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面要求條件測試。包裝產(chǎn)品包裝目視.產(chǎn)品之包裝必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面。.確認其包裝之可靠性（內(nèi)盒內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)上下左右搖 晃，產(chǎn)品不得散亂），產(chǎn)品外箱不可超出棧板及外箱 內(nèi)不可有空隙。.內(nèi)盒、外箱之標示及標簽貼示之位置須符合廠內(nèi) 生產(chǎn)專用圖面，且標簽之內(nèi)容須填寫完整。.無鉛制程產(chǎn)品外箱須加貼HoRS標簽。5.1.3CHOKE COIL 檢驗內(nèi)容項目檢驗內(nèi)容使用設(shè)備注意事項長、寬、高、尺腳徑、腳距、卡尺各尺寸必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面寸腳長標簽1.標簽料號、排板必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面,且字跡清晰。鐵芯2.鐵芯放E.I片位置是否正確，不可松動、破損、錯位、歪斜。模型3

8、.模型不可破損、變形、裂縫。線圈4.線圈不可松動.銅線不可交叉、打結(jié)、破外損。錫珠、渣日木網(wǎng)5.產(chǎn)品不可有錫珠、錫渣。點色口1%6.色點、色線標示要正確。觀膠布7.膠布不可少包或多包，不得破損、反折、分層，顏色需正確。套管腳8.套管不得過長、過短，不可破損。9.腳要光滑，不可有歪斜、刮傷、氧化、松動之現(xiàn)象。錫 焊10.焊錫不可漏焊、包焊、冷焊、焊錫過深,腳要光結(jié)線滑。11.結(jié)線不可高出產(chǎn)品最高點，須呈緊握狀，不可超出 模型邊緣;無護墻、凸點兩邊/、可相差0.3mm以 上。特電感、漏感Q值HP-4274AHP-4284ACH-1061.CH-301CH-1062.CH-100測試頻率必須符廠內(nèi)生

9、產(chǎn)專用圖面. 特性不可超出廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面.性直流電阻CH-502A數(shù)值必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面,且不可差異太 大。耐電壓 絕緣電阻GW-GPI-注意電壓、漏電流之調(diào)整。使用時注意安全！層間測試DW-8505派 依廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面要求條件測試。包裝產(chǎn)品包裝目視.產(chǎn)品之包裝必須符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖 面。.須確認其包裝之可靠性（內(nèi)盒內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)上 下左右搖晃，產(chǎn)品不得散亂），產(chǎn)品外箱不 可超出棧板及外箱內(nèi)不可有空隙。.內(nèi)盒、外箱之標示及標簽貼示的位置須 符合廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面，且標簽之內(nèi)容須 填寫完整。.無鉛制程產(chǎn)品外箱須加貼HoRS標簽。5.2所有成品之包裝要求皆以包裝作業(yè)規(guī)范及廠內(nèi)生產(chǎn)專用圖面作包裝檢驗.如不合格者，將不合格原因記錄于檢查成績表之備注欄中，若為合格者則記錄于檢查成績表之相應(yīng)之項目中。. 3針對批退產(chǎn)品重整重修后入庫時加嚴檢驗依AQL抽樣計劃書n級標準作.FQC作業(yè)指導(dǎo)書管制：制作:作業(yè)指導(dǎo)書摘錄于本規(guī)范，制作人員須依據(jù)本