1、非金屬風(fēng)管的制作與安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002一、范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料玻璃鋼風(fēng)管的制作和安裝。2.施工準(zhǔn)備2.1材料及主要設(shè)備：2.1.1所用無(wú)機(jī)原料、玻璃纖維布及填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中的填充劑和含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門(mén)認(rèn)證的技術(shù)文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔、無(wú)蠟。2.1.3主要機(jī)器有：各種輪胎、桶、刷子、不銹鋼板尺、方尺、量角器、鉆孔機(jī)。2.1.4成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)檢測(cè)規(guī)定。2.2工作條件：2.2.1集中處理應(yīng)有寬敞、明亮、

2、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的車間。2.2.2有一定的成品存放場(chǎng)所和防雨、防雪、防風(fēng)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)點(diǎn)必須有相應(yīng)的加工模具、設(shè)施電源、消防設(shè)備等。2.2.4成品生產(chǎn)應(yīng)有經(jīng)審核的批準(zhǔn)圖、大樣圖和系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人書(shū)面的技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。三、操作流程3.1工藝流程配套模具成型（按規(guī)范要求，一層無(wú)機(jī)原料，一層玻璃纖維破碎檢驗(yàn)固化沖孔入庫(kù)3.2根據(jù)大圖，選擇合適的模具，支撐在特定的架子上，開(kāi)始操作。風(fēng)道采用1 : 1經(jīng)緯玻璃纖維布加固，無(wú)機(jī)原料重量含量為50%60% 。玻璃纖維布的鋪設(shè)接縫應(yīng)交錯(cuò)不重疊。原料要刷得均勻，不能漏掉。3.3玻璃鋼風(fēng)管及管件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3.3的

3、要求（見(jiàn)圖3.3 ）圖3.3a - 管壁厚度， b - 法蘭厚度玻璃鋼風(fēng)管及管件壁厚及規(guī)格表3.3矩形風(fēng)管大邊尺寸（ mm ）室壁厚度 (毫米)法蘭規(guī)格a b (毫米) 1250mm，孔徑11mm法蘭孔距控制在110130mm以內(nèi)。3.5楣板和風(fēng)管應(yīng)與墻面成一體，并與管道軸線成直角。3.6風(fēng)管邊寬大于2m （含2m ），單節(jié)長(zhǎng)度不大于2m ，中間加加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋材料可以是50mm 5mm的扁鋼。3.7所有支管應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，三通不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置。3.8安裝過(guò)程：3.8.1玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈，增加接觸面。3.8.2法蘭中間墊片采用6 8的石棉繩。如果設(shè)計(jì)同意，

4、也可以使用8501膠條。墊片的尺寸為12 3 。墊料形式如圖3.8.2所示。圖3.8.23.8.3支吊支架的形式和間距應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊小于等于1000mm，間距小于3m （不超過(guò)）風(fēng)管大邊 1000mm間距 2.5m （不超過(guò)）3.8.4由于玻璃鋼風(fēng)管凝固，質(zhì)量易受外界影響變形，支架規(guī)格比法蘭規(guī)格高一級(jí)（見(jiàn)表3.8.4 ），以增加受力接觸面。支架規(guī)格（mm） 表3.8.4風(fēng)道大邊長(zhǎng)托盤(pán)繁榮繁榮 2000 50 4.512_ _3.8.5風(fēng)道大邊大于2000mm ，托盤(pán)采用5#槽鋼為接觸面增加受力。槽鋼托盤(pán)上需固定鐵條，規(guī)格為100mm （寬） 1.2mm （厚），見(jiàn)圖3.8.5 。圖

5、3.8.53.8.6所有風(fēng)管應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，孔位和規(guī)格應(yīng)正確。要求先鉆孔，后鉆孔。3.9每批產(chǎn)品驗(yàn)收后，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查。不合格產(chǎn)品不得用于工程安裝，由負(fù)責(zé)的供應(yīng)商或制造商處理。3.10成品抽檢率按制5%進(jìn)行檢驗(yàn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚薄均勻，邊緣無(wú)毛刺，無(wú)氣泡（孔）分層。直線度每米不超過(guò)5mm 。4.2法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體，并垂直于墻壁，與管子軸線成直角。不垂直度不大于2mm 。4.3法蘭本身表面應(yīng)平整，不平整度不應(yīng)大于2 。4.4法蘭孔應(yīng)沖在法蘭中心線上（不包括壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過(guò)2mm 。4.5風(fēng)管兩條對(duì)角線之

6、差不大于3mm 。4.6管材表面氣泡數(shù)每平方米不得超過(guò)5個(gè)，單個(gè)氣泡面積不得大于10mm 2 。4.7管材每段裂縫不得超過(guò)兩條，裂縫不得超過(guò)管材長(zhǎng)度的十分之一，裂縫至管材邊緣的距離不得小于50mm 。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1總則規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風(fēng)空調(diào)工程用金屬、非金屬風(fēng)管和復(fù)合風(fēng)管或風(fēng)管的加工制造質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2風(fēng)管生產(chǎn)質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)不同的材料、系統(tǒng)類型和使用場(chǎng)所進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材料、規(guī)格、強(qiáng)度、密封性和成品外觀質(zhì)量。 .4.1.3風(fēng)管生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及GB50243-2002的規(guī)定進(jìn)行。工程中選用的外購(gòu)風(fēng)管還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書(shū)或驗(yàn)證強(qiáng)度和密封性，符

7、合要求的方可使用。4.1.4風(fēng)管規(guī)格驗(yàn)收以風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)管內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格應(yīng)符合表4.1.4-1和表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)以基本系列為主。不規(guī)則橢圓風(fēng)管是指矩形風(fēng)管，以長(zhǎng)徑平面的邊長(zhǎng)和短徑為準(zhǔn)。表4.1.4-1圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm ）管道直徑D基礎(chǔ)系列輔助系列基礎(chǔ)系列輔助系列100802502409028026012011032030014013036034016015040038018017045042020019050048022021056053063060012501180700670140013208007501600150090085018001

8、70010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風(fēng)管規(guī)格（ mm ）管道邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)按系統(tǒng)工作壓力分為三類，類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)分類系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力磷（帕）密封要求低壓系統(tǒng)P500 _ _接縫和噴嘴連接緊密中壓系統(tǒng)500 1500增加接縫和管接頭處的密封措施4.1.6帶復(fù)合保護(hù)層的鍍鋅鋼板和各類鋼板應(yīng)采用咬合或鉚接方式連接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接。4.1.7風(fēng)管的密封應(yīng)以板連接的密封為

9、主。密封膠填縫和其他方法可用于密封。密封膠的性能應(yīng)滿足使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管正壓側(cè)。4.2主控項(xiàng)目4.2.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按GB50243-2002執(zhí)行。硬質(zhì)PVC風(fēng)管板的厚度不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的規(guī)定；有機(jī)玻璃風(fēng)管板的厚度不應(yīng)小于表4.2.1-3的規(guī)定；板材厚度應(yīng)符合表4.2.1-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表4.2.1-5的規(guī)定，表面不得有鹵化返還或嚴(yán)重結(jié)霜。高壓風(fēng)管系統(tǒng)所用非金屬風(fēng)管的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表4.2.1-1中低壓系統(tǒng)硬質(zhì)PVC圓形風(fēng)管片材厚度（ mm ）管道直徑D板材厚

10、度D320 _ _3.0320 D 6304.0630 D 10005.01000 D 20006.0表4.2.1-2中低壓系統(tǒng)用硬質(zhì)PVC矩形風(fēng)管板厚度（ mm ）管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b320 _ _3.0320 b 5004.0500 b 8005.0800 b 12506.01250 b 20008.0表4.2.1-3中低壓系統(tǒng)用有機(jī)玻璃風(fēng)管板厚度（ mm ）D或短風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b室壁厚度D(b) 2002.5200 D(b) 4003.2400 D(b) 6304.0630 D(b) 10004.81000 D(b) 20006.2表4.2.1-4中低壓系統(tǒng)用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板厚度（mm

11、）D或短風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b室壁厚度D(b) 3002.5至3.5300 D(b) 5003.5至4.5500 D(b) 10004.5至5.51000 D(b) 15005.5至6.51500 20007.5至8.5表4.2.1-5厚度和層數(shù)（ mm ）圓管直徑D或矩形管道的長(zhǎng)邊b風(fēng)管體玻纖布厚度管道法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層D(b) 3005487300 D(b) 50075108500 D(b) 1000861391000 D(b) 15009714101500 20001492016檢驗(yàn)數(shù)量：材料批次和風(fēng)管加工批次抽查10%，不少于5件。檢驗(yàn)方法：檢查材料質(zhì)量證明書(shū)、

12、性能試驗(yàn)報(bào)告、直尺測(cè)量、觀察檢查。4.2.2消防管道的管體、框架、固定材料、墊片等必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：材料批次和風(fēng)管加工批次抽查10%，不少于5件。檢驗(yàn)方法：檢查材料質(zhì)量證明書(shū)、性能試驗(yàn)報(bào)告、觀察檢驗(yàn)和點(diǎn)火試驗(yàn)。4.2.3復(fù)合風(fēng)管的覆層材料必須為不燃材料，內(nèi)保溫材料應(yīng)為不燃或阻燃B1級(jí)，對(duì)人體無(wú)害。檢驗(yàn)數(shù)量：材料批次和風(fēng)管加工批次抽查10%，不少于5件。檢驗(yàn)方法：檢查材料質(zhì)量證明書(shū)、性能試驗(yàn)報(bào)告、觀察檢驗(yàn)和點(diǎn)火試驗(yàn)。4.2.4風(fēng)管必須通過(guò)技術(shù)檢驗(yàn)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和密封性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接頭處不開(kāi)裂的要求；2矩形風(fēng)管

13、的內(nèi)容漏風(fēng)量應(yīng)符合下列要求：低壓系統(tǒng)風(fēng)管L Q 65.0 1056.0 P中壓系統(tǒng)風(fēng)管M Q 65.0 0352.0 P高壓系統(tǒng)風(fēng)管H Q 65.0 0117.0 P式中QL 、 QM 、 QH在系統(tǒng)風(fēng)管相應(yīng)工作壓力下，單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)管單位面積內(nèi)容漏風(fēng)量m 3 / ( h m 2 ) ；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa） 。3 、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管和非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的內(nèi)容漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50% ；4 、磚混風(fēng)管的內(nèi)容漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合中壓系統(tǒng)風(fēng)道規(guī)定， 1 5級(jí)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合風(fēng)道規(guī)定的高壓系統(tǒng)。檢查數(shù)量：根據(jù)風(fēng)

14、管系統(tǒng)的類型和材質(zhì)，不少于3個(gè)， 15m 2 。檢驗(yàn)方法：查看產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)試驗(yàn)（見(jiàn)GB50243-2002附錄A ）。4.2.5非金屬（硬質(zhì)聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列要求：1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2和4.2.5-3的規(guī)定，螺栓孔間距不大于120mm ；矩形風(fēng)管法蘭的四個(gè)角上應(yīng)有螺孔；表4.2.5-1硬質(zhì) PVC 圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm ）管道直徑D材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓管道直徑D材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓D180 _ _35 6M6800 D 140045 12M10180 D 40035 8M10_ _140

15、0 D 160 050 15400 D 50035 101600 D 200060 15500 2000按設(shè)計(jì)表4.2.5-2剛性 PVC 矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm ）風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓D1 6 0 _ _35 6M6800 D 125045 12M10160 D400 _35 8M81250 D160 0 _50 15400 D 50035 101600 D 200060 1 8500 2000按設(shè)計(jì)表4.2.5-3有機(jī)和無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）管道直徑D或管道邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬x厚）連接螺栓D(b) 40030 4M8400 D(b)

16、 100040 61000 2000 6 8 3 54.3.6雙面鋁箔保溫板的風(fēng)道除執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第2款、第3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列要求：1 、板材拼接應(yīng)采用專用連接元件，連接后板面平整度內(nèi)容偏差為5mm ；2 、風(fēng)管折角應(yīng)平直，接縫粘合牢固光滑，風(fēng)管粘合材料應(yīng)為阻燃材料；3風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，連接應(yīng)牢固，法蘭平面度內(nèi)容偏差為2mm ；4 、風(fēng)管的加固應(yīng)按系統(tǒng)的工作壓力和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。檢查數(shù)量：風(fēng)管總數(shù)的10% ，法蘭數(shù)量的5% ，不少于5件。檢驗(yàn)方法：直尺測(cè)量，觀察檢驗(yàn)。鋁箔玻纖板風(fēng)管除執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第2款、

17、第3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)滿足以下要求：1 、風(fēng)道的離心玻璃纖維板應(yīng)干燥平整；板外表面的鋁箔阻氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻纖材料粘結(jié)牢固；內(nèi)表面應(yīng)有保護(hù)層，防止纖維脫落，對(duì)人體無(wú)害。2風(fēng)管連接為插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)緊密牢固，外表面鋁箔膠帶封口每邊寬度不小于25mm ，應(yīng)有輔助連接和固定措施。風(fēng)道連接為法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)道的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板纖逸出和冷橋。3 、風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端平行，不得有明顯的口袋、變形、起泡，鋁箔無(wú)損傷。4 、風(fēng)管的加固應(yīng)按系統(tǒng)的工作壓力和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。抽檢數(shù)量：抽檢風(fēng)管總數(shù)的10% ，不少于5條。檢驗(yàn)方法：直尺測(cè)量，觀察檢驗(yàn)。4.3.8凈化空

18、調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)道還應(yīng)符合下列要求：1場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免灰塵和潮濕。風(fēng)管咬縫、折邊、鉚接等損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；系統(tǒng)清潔度等級(jí)為1 5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭鉚孔間距不宜大于65mm ； 6 9時(shí)不大于100mm ；3靜壓箱體、框架及箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4成品風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，檢查符合清洗要求后應(yīng)及時(shí)密封。檢查數(shù)量：風(fēng)管總數(shù)的20% ，法蘭數(shù)量的10% ，不少于5個(gè)。檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)道清潔記錄，用白絲布擦拭。5 、成品保護(hù)5.1每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽樣檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格的產(chǎn)品。5.2運(yùn)輸過(guò)程中注意成品的保護(hù)，不要碰撞、跌落。成品存放場(chǎng)所應(yīng)平整，并有遮陽(yáng)、防雨措施。堆放時(shí)總高度不應(yīng)超過(guò)3m ，且無(wú)重物壓在其上。5.3運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝序號(hào)和編號(hào)圖。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1支吊架預(yù)埋或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固、可靠，不得設(shè)置在風(fēng)口或其他開(kāi)口處。6.2法蘭墊片不突出法蘭外側(cè)，連接法蘭的螺栓應(yīng)拉力均勻，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免損壞螺孔。6.3風(fēng)管安裝時(shí)不得碰撞或從框架上脫落，連接后不得有明顯扭曲。7.質(zhì)量記錄7.1來(lái)料設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。7.2預(yù)檢工程檢驗(yàn)記錄表。7.3隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。7.4風(fēng)管及部件安裝子項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和評(píng)價(jià)。八、安全環(huán)保措施8.1加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，操作平臺(tái)、架設(shè)、安裝