1、Word文檔 大落差向下泵送砼的難點與解決方法 在一次砼施工過程中，遇到向下泵送砼的狀況，垂直向下運輸距離達到46m，水平運輸距離到達127m，泵車砼出管后遇到三處垂直角運輸，由于管內砼因自重而產生向下自流，使泵送管內消失空洞或自流，因砼中粗骨料下落速度快，砂漿下落速度慢，速度不全都，產生砼離析而使輸送管堵管，嚴峻影響正常施工，費工費料，狀況嚴峻時將無法泵送。 大落差向下泵送砼，發(fā)生堵管時大部分堵塞在垂直管處，拆管清理出來的混合料多為粗骨料。 緣由分析 正常砼泵送的混凝土在砼泵管道中心形成柱狀流體，流淌時呈懸浮狀態(tài)，表面包有一層水泥漿，作為潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產生相對運動。當某些

2、粗骨料運動受阻時，后面的骨料運動速度受其影響而滯緩，致使形成粗骨料集結，而四周的砂漿被擠走，余下的間隙有小骨料填充，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力加大，速度變慢，直至運動停止而堵管。所以砼泵管件的潤滑不良是砼泵管堵管的重要緣由。 對于大落差垂直向下的泵送砼，在彎管處可采納C形布置，砼澆筑前期，充分利用砂漿的流淌性能，讓砂漿布滿整個管道，再運輸砼，這種方法能有效掌握垂直管內砼的嚴峻自流，從而保證了砼運輸?shù)目尚行浴?在砼配比方面，要求所泵送砼必需有良好的可泵性，要求砼粘聚性好、泌水率小、不易離析、入泵塌落度掌握在160mm以上。 主要原材料選用方面 1、水泥：宜使用一般水泥，特點是水泥與外加劑相溶性

3、好，宜于質量掌握； 2、砂：宜用中砂，特殊是0.30mm篩孔的砂少于15%，細度模數(shù)在2.8左右，具有良好的級配； 3、粗骨料：易采納粒徑在5mm-25mm的小粒徑碎石，這樣細骨料與粗骨料接觸面大，避開因其自重過大而在下落中產生離析，同時增大了砼在管內的流淌性。 4、粉煤灰：在協(xié)作比設計時，肯定要采納粉煤灰或其他摻合料，參與了粉煤灰能使拌合物流淌性顯著增加。且降低了泌水，改善了砼的可泵性； 5、外加劑：宜選用引氣高效減水劑，選用引氣高效減水劑，一可滿意砼的可泵性，二是其中引入了部分直徑約為0.05mm微細氣泡，這些氣泡勻稱的分布在砂粒四周，起到了滾珠作用，使砼拌合物的流淌性顯著增加，改善了砼的和易性，并在保持水灰比不變的狀況下可保持塌落度損失為最小。 泵送施工方面 1、上料精確，攪拌勻稱，現(xiàn)代施工多采納商品砼，基本可以保證。 2、嚴格保證砼送的連續(xù)性； 3、泵送砂漿時用海綿球托住砂漿； 4、定人定時，巡查易堵部位，彎管處發(fā)覺特別準時處理，以防堵管的發(fā)生； 5、砼送間隙時（特別狀況下）可適當返泵，保證管內砼的流淌性。 結論 對于落差向下泵送的砼，在砼泵送前滿泵砂漿以保證管內不為空管為原則，從原料及協(xié)作比設計上提高所泵砼的粘聚性，