1、PAGE PAGE 0第一章 施工組織方案總說明第1節(jié) 工程概況及主要工程量描述1、工程概述本工程為重慶永輝城市生活廣場二期鋼結(jié)構(gòu)工程。中庭天橋、過街人行天橋共含二個過街天橋，五個鋼樓梯，七個部分。七個鋼結(jié)構(gòu)分部的結(jié)構(gòu)形式各不同。其中二個過街天橋?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)形式，樓梯為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。二個過街天橋采用環(huán)形鋼梁連接，總長度30m，寬14m。該工程建建成后，將使城城市環(huán)境境更加優(yōu)優(yōu)美，使使城市廣廣場處人人行通行行更加舒舒適，并并將為重重慶永輝輝城市生生活廣場場增添一一道亮麗麗的風(fēng)景景線。該橋橋型型簡潔明明快，有有輕盈的的外觀，五座鋼人人行樓梯梯梯道及及坡道與與原有建建筑完美美融合，有利于于縮小其其在路縱縱

2、向的體體量，美美感更強(qiáng)強(qiáng)；通過過各自休休息平臺臺的組織織，使梯梯道和坡坡道的空空間曲線線交錯上上升，形形成富有有韻律的的動感造造型，有有很好的的造景效效果。2、現(xiàn)場場條件現(xiàn)狀基本本為交通通量較大大的城市市主干道道上，除除交通干干擾和地地下管網(wǎng)網(wǎng)復(fù)雜外外基本無無障礙，施工時時可以充充分利用用附近的的待建工工地或硬硬地等做做臨時設(shè)設(shè)施。施施工范圍圍內(nèi)道路路運(yùn)輸比比較發(fā)達(dá)達(dá)，可以以充分利利用四通通八達(dá)的的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)運(yùn)輸所需需的建筑筑材料，極其方方便。3、主要要工程數(shù)數(shù)量：（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程 約約1655T（2）鋼鋼筋工程程 預(yù)埋埋鐵件33.3006T 4、工程程特點(diǎn)a、工程程施工分分部項(xiàng)目目多，有有鋼

3、柱、鋼構(gòu)、橋梁還還要配合合土建方方及裝飾飾工程等等。b、橋梁梁附近有有多條城城市地下下管線干干擾及前前期城市市交通影影響嚴(yán)重重，對進(jìn)進(jìn)度和組組織有一一定的影影響。原原則上，主梁工工廠預(yù)制制，現(xiàn)場場拼裝、吊裝安安裝施工工。c、工期期緊，約約90天天的施工工工期，非常緊緊張。第2節(jié) 質(zhì)量和和工期總總目標(biāo)1、本施施工組織織設(shè)計(jì)編編制是以以本公司司的人力力、機(jī)械械設(shè)備、施工技技術(shù)管理理力量和和歷年的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，以以總工期期90天為為控制進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)，以質(zhì)質(zhì)量合格格為控制制質(zhì)量目目標(biāo)，統(tǒng)統(tǒng)籌考慮慮本標(biāo)段段工程的的施工工工藝和現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件編編制而成成。2、本施施工設(shè)計(jì)計(jì)的編制制以下列列文件和和資料為

4、為依據(jù)：（1）、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB5000177-20003（2）、城市市道路設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范CJJJ377-900（3)、城市市橋梁設(shè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則則CJJJ111-93（4）、城市市橋梁設(shè)設(shè)計(jì)荷載載標(biāo)準(zhǔn)CJJJ77-998（5）、城市市人行天天橋與人人行地道道技術(shù)規(guī)規(guī)范CJJJ69-995（6)、公路路橋涵設(shè)設(shè)計(jì)通用用規(guī)范JDGG D660-20004（7)、公路鋼鋼筋砼及及預(yù)應(yīng)力力砼橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范JJDG D622-20004（8）、公路橋橋涵地基基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范JJDG D633-20007（9）、橋梁梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT7144-20000（10）、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)

5、范GB5502005-220011（11）、公公路工程程抗震設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范JTTJ0004-889（12)、城城市道路路交通規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB5502220-995（13）、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程JGJJ81-20002（14）、公路斜斜拉橋設(shè)設(shè)計(jì)細(xì)則則JTG/T DD65-0120007（15）、公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTTJ044I889（16）、市政道道路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)CJJJ1-900（17）、鋼鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件防防腐保護(hù)護(hù)涂層應(yīng)應(yīng)用指南南BSS54993：19997（18）、多多功能鋼鋼鐵表面面處理液液通用技技術(shù)條件件GBB/T1136112-119900（19）、

6、涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB89223-888（20）、工程程施工招招標(biāo)書（含施工工圖）及及招標(biāo)文文件疑問問答復(fù)文文件（21）、國家家及市各各項(xiàng)現(xiàn)行行建設(shè)工工程施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范及有關(guān)關(guān)規(guī)定（22）、建筑筑法等國國家現(xiàn)行行建設(shè)管管理法規(guī)規(guī)和市建建設(shè)工程程有關(guān)規(guī)規(guī)定等（23）、本企企業(yè)的特特點(diǎn)、現(xiàn)現(xiàn)狀、施施工技術(shù)術(shù)管理力力量（24）、我公公司的質(zhì)質(zhì)量手冊冊、程序序文件、內(nèi)部文文件等管管理制度度第3節(jié) 總體施施工方案案本著先地地下、后后地上，先預(yù)制制、后拼拼裝施工工，先主主體后附附屬的原原則，安安排各分分項(xiàng)工程程的施工工。我們們組織五五個專業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)，根據(jù)據(jù)工程

7、量量的大小小獨(dú)立負(fù)負(fù)責(zé)單個個或多個個項(xiàng)目的的鋼梁、鋼柱的的制作、現(xiàn)場安安裝、涂涂裝的施施工。各各專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍由項(xiàng)項(xiàng)目部全全盤負(fù)責(zé)責(zé)、統(tǒng)一一指揮，協(xié)調(diào)開開展工作作因此。施工安安排如下下：在基基礎(chǔ)砼澆澆注前完完成測量量定位放放線后，進(jìn)行錨錨栓的定定位預(yù)埋埋。鋼柱和鋼梁工程程同步開開工作業(yè)業(yè)。輔助助零星項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)視視主體工工程進(jìn)度度穿插進(jìn)進(jìn)行。施施工前期期，突出出安排各各個工種種的主要要工作，爭取最最大限度度的人力力、機(jī)具具設(shè)備的的利用，并在預(yù)預(yù)定工期期內(nèi)完成成單項(xiàng)工工程的制制作。1、項(xiàng)目目管理機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置置本工程實(shí)實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理責(zé)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理作為為公司在在項(xiàng)目上上的全權(quán)權(quán)代表，在項(xiàng)目目部成員員的協(xié)

8、助助下，負(fù)負(fù)責(zé)施工工方案、人事任任免、技技術(shù)措施施、設(shè)備備采購、材料調(diào)調(diào)配、施施工計(jì)劃劃安排等等關(guān)鍵問問題的決決策，對對工程的的質(zhì)量、安全、工期全全面負(fù)責(zé)責(zé)，完成成法人代代表對業(yè)業(yè)主簽定定的合同同內(nèi)容。項(xiàng)目部部其它人人員對項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)。為了確保保本工程程施工（加工制制作、安安裝）的的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確確保各種種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料料等）的的充分滿滿足和及及時到位位。為此此，將由由公司副副總擔(dān)任任項(xiàng)目總總指揮，具體負(fù)負(fù)責(zé)本工工程項(xiàng)目目策劃、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等等的計(jì)劃劃、控制制、協(xié)調(diào)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理理（副總總） 本工工程業(yè)務(wù)務(wù)管理及及與各配配

9、合單位位的協(xié)調(diào)調(diào)計(jì)劃部進(jìn)進(jìn)行總體體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控控制、資資源控制制財(cái)務(wù)部工工程財(cái)務(wù)務(wù)管理技術(shù)部深深化設(shè)計(jì)計(jì)、加工工圖設(shè)計(jì)計(jì)及與設(shè)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理配配合技術(shù)部工工藝技術(shù)術(shù)文件的的制訂及及處理技技術(shù)問題題，確保保技術(shù)文文件準(zhǔn)確確、合理理供運(yùn)部 保保證材料料供應(yīng)和和成品運(yùn)運(yùn)輸生產(chǎn)部 生生產(chǎn)計(jì)劃劃及生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度控控制裝備部 生生產(chǎn)及施施工裝備備的維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)，保設(shè)設(shè)備正常常運(yùn)行質(zhì)管部 質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，測量量和試驗(yàn)驗(yàn)的資源源準(zhǔn)備和和控制，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量安裝部 安裝所所需人力力、物力力、財(cái)力力的準(zhǔn)備備2、組織織機(jī)構(gòu)圖圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測 量 組項(xiàng)目副經(jīng)理（

10、工程科）安裝組電焊組架子組裝飾組后勤組材料組涂裝組項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）檢 驗(yàn) 組探 傷 組質(zhì) 安 組第4節(jié) 各分項(xiàng)項(xiàng)工程的的施工順順序1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備(1)組組織有關(guān)關(guān)人員熟熟悉、了了解設(shè)計(jì)計(jì)文件、圖紙資資料，明明確設(shè)計(jì)計(jì)意圖，熟悉施施工圖紙紙的細(xì)部部結(jié)構(gòu)，掌握各各種原始始資料。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況，按照照各分項(xiàng)項(xiàng)工程重重新編寫寫詳細(xì)切切實(shí)可行行的施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，報(bào)業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施施。(2)各各項(xiàng)計(jì)劃劃的安排排，設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和資料是是否符合合國家有有關(guān)方針針、政策策和規(guī)定定，圖紙紙是否齊齊全，圖圖紙本身身及相互互之間有有無錯誤誤和矛盾盾。(3)組組織項(xiàng)目目各層次次的管理

11、理人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙、掌握設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容容和技術(shù)術(shù)條件，弄清設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)模模、結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和和形式，對本標(biāo)標(biāo)段有個個整體印印象。(4)原原設(shè)計(jì)中中相關(guān)資資料是否否齊備。(5)核核對線路路中線，主要控控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)、三角角點(diǎn)、基基線等是是否準(zhǔn)確確無誤，重要結(jié)結(jié)構(gòu)物的的位置、尺寸大大小、孔孔徑等是是否恰當(dāng)當(dāng)，能否否采用先先進(jìn)技術(shù)術(shù)或使用用新型材材料。(6)路路線與電電訊、管管道、電電力、燃燃?xì)饧捌淦渌ㄖ锏幕セハ喔蓴_擾情況和和解決辦辦法是否否恰當(dāng)，干擾可可否避免免。(7)了了解本標(biāo)標(biāo)段的地地質(zhì)情況況，對地地質(zhì)不良良地段采采取的處處理措施施，對水水土流失失、環(huán)境境影響的的處理措措施。(8)施施工方法法

12、、料場場分布、運(yùn)輸方方式、道道路條件件是否符符合實(shí)際際情況。(9)臨臨時房屋屋、便道道、便橋橋、電力力、通訊訊、燃?xì)鈿?、臨時時供水、供電等等場地布布置是否否恰當(dāng)。(10)各項(xiàng)協(xié)協(xié)議等文文件是否否完善、齊備。(11)明確建建設(shè)期限限，包括括分批的的工期要要求。(12)現(xiàn)場仔仔細(xì)核對對圖紙，發(fā)現(xiàn)有有不合理理或誤差差之處，應(yīng)提出出修改意意見，報(bào)報(bào)上級審審批，然然后根據(jù)據(jù)批復(fù)，協(xié)同設(shè)設(shè)計(jì)院修修改設(shè)計(jì)計(jì)意見進(jìn)進(jìn)行施工工測量、補(bǔ)充圖圖紙等工工作。(13)組織先先遣人員員進(jìn)場，做好后后勤準(zhǔn)備備工作。(14)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況，落實(shí)施施工隊(duì)伍伍進(jìn)場后后的生產(chǎn)產(chǎn)、生活活方面必必須解決決的問題題，施工工中涉及及

13、其他部部門時，及時與與當(dāng)?shù)卣块T門取得聯(lián)聯(lián)系，做做好工作作。2、施工工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)按按施工平平面圖布布置要求求安排臨臨時設(shè)施施，平整整場地、做好施施工放樣樣工作。修建施施工便道道，搭設(shè)設(shè)臨舍及及現(xiàn)場布布置。施施工用電電、用水水接至場場內(nèi)。(3)根根據(jù)分析析的材料料、機(jī)械械設(shè)備的的需求量量，落實(shí)實(shí)專門人人員負(fù)責(zé)責(zé)組織材材料訂貨貨，聯(lián)系系調(diào)配施施工機(jī)械械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場。各各種施工工物資資資源的調(diào)調(diào)查與準(zhǔn)準(zhǔn)備，包包括建筑筑材料、構(gòu)件、施工機(jī)機(jī)械及機(jī)機(jī)具設(shè)備備、工具具等貨源源安排進(jìn)進(jìn)場堆放放、入庫庫保管及及安全工工作。(4)建建立工地地試驗(yàn)室室，進(jìn)行行各種建建材和土土質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)，為施施工提供供可靠依

14、依據(jù)。提提前做好好前期工工程的原原材料進(jìn)進(jìn)場抽樣樣試驗(yàn)，砂漿、砼試配配工作，土工試試驗(yàn)工作作。(5)施施工機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置、施工隊(duì)隊(duì)組織進(jìn)進(jìn)場及開開工前的的思想工工作及安安全技術(shù)術(shù)教育。(6)認(rèn)認(rèn)真貫徹徹ISOO90001標(biāo)準(zhǔn)，保證我我公司的的質(zhì)量體體系在現(xiàn)現(xiàn)場的運(yùn)運(yùn)行。3、臨時時設(shè)施建建設(shè)臨時設(shè)施施不再建建設(shè)，分分別根據(jù)據(jù)需要在在不同的的時間內(nèi)內(nèi)租用附附近的設(shè)設(shè)施或民民房，工工人的所所有作業(yè)業(yè)活動均均應(yīng)限制制在封閉閉隔離的的場所內(nèi)內(nèi)，但所所有臨建建就位的的總工期期為7天天，以便便于總體體計(jì)劃中中的其他他項(xiàng)目按按期順利利開工。4、確保保順利開開工按照合同同條款的的要求，我方將將在開工工前向監(jiān)監(jiān)理工程

15、程師遞交交一份詳詳細(xì)的包包含有可可實(shí)施性性的施工工組織計(jì)計(jì)劃的開開工報(bào)告告和辦理理其他必必要手續(xù)續(xù)。在征征得監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后，實(shí)施施開工作作業(yè)。按照監(jiān)理理工程師師批復(fù)的的開工報(bào)報(bào)告和總總體施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，組組織技術(shù)術(shù)力量對對技術(shù)性性合同文文件進(jìn)行行熟悉，為全面面開工做做好技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備。爾后對對管線、橋梁、租地等等進(jìn)行詳詳細(xì)普查查，細(xì)致致地以設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙比對，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、反映映問題、解決問問題；徹徹底領(lǐng)會會設(shè)計(jì)意意圖和基基本思路路，以免免產(chǎn)生不不必要的的返工浪浪費(fèi)。組織有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)有實(shí)實(shí)力的施施工力量量按經(jīng)批批復(fù)的總總體施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)的進(jìn)進(jìn)度要求求對全線線的分項(xiàng)項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行施工工。施工

16、工過程中中應(yīng)始終終堅(jiān)持“百年大大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一一”，加強(qiáng)強(qiáng)管理，注重計(jì)計(jì)劃，認(rèn)認(rèn)真總結(jié)結(jié)；堅(jiān)持持做好全全面質(zhì)量量控制。進(jìn)場后，首先進(jìn)進(jìn)行全橋橋工點(diǎn)與與外界的的隔離帶帶和施工工便道出出口，形形成獨(dú)立立的施工工場所，做好文文明施工工，盡量量不干擾擾外界，為工程程創(chuàng)造良良好的施施工環(huán)境境。其次，利利用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)法分析析，用流流水作業(yè)業(yè)法盡可可能地縮縮短工期期；將兩兩頭的管管線和橋橋梁分別別組織施施工，充充分作好好樁基礎(chǔ)礎(chǔ)、下部部結(jié)構(gòu)、梁預(yù)制制及安裝裝、橋面面鋪裝等等各道工工序間銜銜接，爭爭取盡早早完工。最后，相相應(yīng)開展展人行道道鋪設(shè)及及部分預(yù)預(yù)埋件等等線外工工程的收收尾工作作，清理理退場。以上所所有工作

17、作在開工工3個月內(nèi)內(nèi)完滿交交工。為充分發(fā)發(fā)揮動態(tài)態(tài)管理，彈性編編制、靈靈活組織織、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)平行、流水、交叉作作業(yè)，本本工程施施工前組組織各獨(dú)獨(dú)立的施施工作業(yè)業(yè)隊(duì)，各各自配備備所需的的機(jī)械和和作業(yè)人人員，分分別負(fù)責(zé)責(zé)施工。每個施施工隊(duì)再再按自然然地形地地貌組成成二個至至三個作作業(yè)面同同時展開開施工，每個施施工隊(duì)，每個作作業(yè)段的的人員設(shè)設(shè)備保證證準(zhǔn)備充充足。5、施工工方法總總說明本標(biāo)段地地處繁華華市區(qū)，為保證證施工機(jī)機(jī)械、材材料順利利進(jìn)入工工地，關(guān)關(guān)鍵問題題是要避避開交通通高峰期期，又要要注意噪噪音擾民民的問題題。工程主要要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件在在加工廠廠完成制制作，用用汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，吊吊車進(jìn)行行鋼構(gòu)

18、件件的安裝裝。異型型構(gòu)件采用用現(xiàn)場下下料焊接接完成。6、工期期進(jìn)度安安排我們將在在確保質(zhì)質(zhì)量的前前提下，組織精精兵強(qiáng)將將，調(diào)動動一切施施工力量量和充足足的精良良機(jī)械，抓緊一一切可以以施工的的時機(jī)，合理施施工。初初步擬定定施工計(jì)計(jì)劃如下下：總工期990天，為為確保工工期，保保證有充充足的施施工力量量和機(jī)械械設(shè)備，以關(guān)鍵鍵線路為為控制目目標(biāo)，安安排施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。(1）11-3 完成現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)地地勘察。(2）44-8 完成施施工圖深深化設(shè)計(jì)計(jì)。（3）99-155 完成現(xiàn)現(xiàn)場錨栓栓的放線線、定位位、預(yù)埋埋。(3）115-55完成成鋼構(gòu)件件下料、制作、加工廠廠涂裝完完成。(4）556-776完成成現(xiàn)場

19、的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝裝。(5）777-990完成成其他附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的拼裝裝焊接，結(jié)構(gòu)涂涂飾。第二章 主要要施工方方法第1節(jié) 工程概概況中庭天橋橋、過街街人行天天橋共含含二個過街街天橋，五個鋼樓樓梯，七七個部分分。七個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)分部部的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式各各不同。其中二二個過街天橋橋?yàn)榭蚣芗芙Y(jié)構(gòu)形形式，樓樓梯為獨(dú)獨(dú)立結(jié)構(gòu)構(gòu)。二個個過街天天橋采用用環(huán)形鋼鋼梁連接接，總長長度300m，寬寬14mm。第2節(jié) 主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案及及注意事事項(xiàng)1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分本工程材材料嚴(yán)格格按照施施工圖上上要求選選料，加工前前應(yīng)進(jìn)行行防銹處處理，各各不規(guī)則則鋼板加加工時應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場11：1放放樣確定定，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接接構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合國

20、國標(biāo)GBBJD-88有有關(guān)條文文說明。焊條、焊絲及及焊劑的的選用，要求焊焊接縫和和熱影響響區(qū)的母母材，各各項(xiàng)機(jī)械械性能指指標(biāo)不低低于出廠廠母材指指標(biāo)，除除注明者者外，各各處焊縫縫高度不不小于被被焊較薄薄鋼板厚厚度的00.7倍倍且不小小于5mm；2、鋼構(gòu)構(gòu)件的制制造鋼構(gòu)件的的制造應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼橋制造造規(guī)范及及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造有有關(guān)規(guī)范范。南北北兩側(cè)梯梯道與盤盤道布置置復(fù)雜，下料請請小心。拱肋、加勁梁梁和主要要箱形構(gòu)構(gòu)件，均均采用開開坡口熔熔透的自自動焊或或半自動動焊。其其他次要要構(gòu)件的的角焊縫縫采用不不熔透的的手工焊焊接。對對接采用用鏟平的的熔透的的對接焊焊。桿件件對接板板的焊縫縫應(yīng)錯開開不能在在同一

21、斷斷面上。熔透焊焊縫全部部進(jìn)行超超聲波探探傷。焊焊接工藝藝的選擇擇必須是是焊縫和和熱影響響區(qū)的材材質(zhì)不低低于母材材的機(jī)械械性能，焊接內(nèi)內(nèi)應(yīng)力小小，變形形小。焊焊接前的的焊縫邊邊母材必必須用手手提砂輪輪除銹，焊成桿桿件后應(yīng)應(yīng)噴砂或或拋丸除除銹。后后噴涂二二道環(huán)氧氧富鋅底底漆，運(yùn)運(yùn)往工地地安裝。主橋拱肋肋和加勁勁梁各分分5段在在工廠制制造，工工地拼裝裝。附橋橋、坡道道、梯道道等的鋼鋼結(jié)構(gòu)在在工廠制制造，在在工地吊吊裝。全全焊接鋼鋼橋制造造、加工工、安裝裝一般順順序如下下：作樣樣、下料料、切割割、零件件矯正和和彎曲、邊緣加加工、桿桿件組裝裝、焊接接、焊縫縫檢驗(yàn)、桿件矯矯正、除除刺銑頭頭、鋼梁梁試裝、

22、廠內(nèi)涂涂漆、支支座墊板板焊接、桿件驗(yàn)驗(yàn)收、構(gòu)構(gòu)件包裝裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼拼裝、工工地涂漆漆、驗(yàn)收收。3、安裝裝主橋分段段在工廠廠制造組組裝，用用臨時桿桿件加固固，運(yùn)往往工地拼拼裝。在在橋址跨跨度中設(shè)設(shè)5個臨臨時支墩墩（用萬萬能桿件件或貝雷雷片組成成），于于凌晨00時到55時，將將道路封封閉進(jìn)行行吊裝作作業(yè)。第第一步，先將工工廠加工工好的鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行分類類碼放，由于本本工程跨跨度均不不是很大大，主梁梁可在地地面進(jìn)行行組裝再再整體吊吊裝，完完畢后，測量調(diào)調(diào)整正位位；第二二步，繼繼續(xù)吊裝裝次梁及及次結(jié)構(gòu)構(gòu)部分點(diǎn)點(diǎn)焊就位位后進(jìn)行行加焊。工地拼裝裝要特別別注意將將拼裝的的插頭插插入后，校正結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸，正位

23、位后，先先填焊接接頭處孔孔眼，起起點(diǎn)焊定定位作用用（也是是運(yùn)營時時的受剪剪鉚銷），然后后再焊接接接頭焊焊縫，接接通走道道和橋梯梯。4、鋼材材及焊接接材料技技術(shù)要求求輕型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所用的的量具（鋼卷尺尺、直尺尺、鋼板板尺等）必須進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，各工工序使用用量具應(yīng)應(yīng)量值統(tǒng)統(tǒng)一，并并應(yīng)符合合國家計(jì)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。輕鋼生產(chǎn)產(chǎn)所用的的各類原原材料必必須符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，并應(yīng)有有質(zhì)量證證明書。以優(yōu)代代劣時必必須征得得設(shè)計(jì)人人員書面面認(rèn)可。鋼材及焊焊接材料料，應(yīng)按按施工圖圖的要求求選用，其性能能和質(zhì)量量(鋼材的的化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能)必須符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)和和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并具有

24、質(zhì)質(zhì)量證明明書或檢檢驗(yàn)報(bào)告告。采用自動動或半自自動埋弧弧焊，也也可采用用手工電電弧焊焊焊接。焊焊條、焊焊絲、焊焊劑的選選用，應(yīng)應(yīng)符合國國標(biāo)要求求。若加加工單位位另行選選擇焊條條、焊絲絲及焊劑劑，則必必須經(jīng)過過嚴(yán)格的的焊接工工藝試驗(yàn)驗(yàn)評定，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可方可實(shí)實(shí)施。鋼材表面面有銹蝕蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕痕等缺陷陷時，其其深度不不應(yīng)大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)允許偏偏差值的的1/22，銹蝕蝕等級應(yīng)應(yīng)符合GGB89923規(guī)規(guī)定的CC級及C級以上上要求，鋼材端端邊或斷斷口處不不應(yīng)有分分層、夾夾渣等缺缺陷。當(dāng)當(dāng)對鋼材材的質(zhì)量量有異議議時，應(yīng)應(yīng)按國家家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定抽樣進(jìn)進(jìn)行理化化或性能能檢驗(yàn)。5、接板板、放樣樣

25、、號料料和切割割當(dāng)所購板板材的長長度、寬寬度不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求時，可可以采用用對接，接縫應(yīng)應(yīng)相互錯錯開，板板材（型型材）對對接應(yīng)在在組立、拼裝前前進(jìn)行，焊縫等等級不得得低于GGB5002055-20001規(guī)規(guī)定的二二級焊縫縫要求。焊接HH型鋼的的翼緣板板拼接縫縫和腹板板拼接縫縫的間距距不應(yīng)小小于2000mmm。翼緣緣板拼接接長度不不應(yīng)小于于2倍板寬寬；腹板板拼接寬寬度不應(yīng)應(yīng)小于3300mmm，長長度不小小于6000mmm。板料對接接坡口宜宜用碳弧弧氣刨制制成，有有設(shè)計(jì)要要求的現(xiàn)現(xiàn)場焊接接坡口宜宜用半自自動氣割割機(jī)割制制，必要要時可用用手工氣氣割，割割痕應(yīng)打打磨平整整，其形形式如下下圖所示示

26、。其它它類型的的接頭形形式與尺尺寸見JJGJ881-220022有關(guān)規(guī)規(guī)定。對口錯邊邊1.00 4tt8 鈍邊偏偏差2.0 t20 pp3mmm1.00t/10且且3.00 20033mm2.00t/10且且4.00 t40 坡口角度度偏差50 坡口角度度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求對接間隙隙符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求1.00 放樣和號號料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留氣割割、一次次焊接、二次焊焊接以及及校形時時的收縮縮余量并并考慮切切割、刨刨邊和銑銑平面等等邊緣加加工余量量。考慮刨邊邊和銑平平等邊緣緣加工時時的余量量，可根根據(jù)工藝藝要求確確定應(yīng)滿滿足下表表要求。邊緣加工工的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長度度1.

27、00加工直線線度l/30000，且不應(yīng)應(yīng)大于22.0相鄰兩邊邊夾角6加工面垂垂直度0.0225t，且不應(yīng)應(yīng)大于00.5加工面表表面粗糙糙度Ra500放樣和樣樣板（樣樣桿）的的允許偏偏差符合合號料允允差見下下表。項(xiàng)目允許偏差差平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線差差1.0寬度、長長度0.55孔距0.55加工樣板板的角度度20，項(xiàng)目允許偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55按生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單單進(jìn)行行排樣并并按圖紙紙要求或或按工程程要求進(jìn)進(jìn)行零件件編號等等標(biāo)識。氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，清理理割嘴積積瘤，調(diào)調(diào)整氣量量，火焰焰和氣割割速度。割

28、后應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣和飛飛油物，標(biāo)識后后按工序序作業(yè)流流程順序序要求周周轉(zhuǎn)至下下道工序序。機(jī)械剪切切割件（筋板、連接板板等），其厚度度不應(yīng)大大于122mm，剪切面面平整，其允許許偏差見見下表。機(jī)械剪切切的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.0型鋼梁、柱及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)用鋼管管、圓鋼鋼、角鋼鋼、工字字鋼、槽槽鋼、檁檁條等可可用鋸床床或氣割割方法下下料，氣氣割后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行割割口打磨磨，其允允許偏差差見下表表。氣割的允允許偏差差（mmm）項(xiàng)目允許偏差差零件寬度度、長度度3.00切割兩平平面度0.055t且2.00割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0

29、6、組立立（1）組組立前應(yīng)應(yīng)檢查所所組立構(gòu)構(gòu)件的翼翼緣、腹腹板尺寸寸，并將將所用翼翼緣、腹腹板分別別校平，需折彎彎部件應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙或或工藝尺尺寸要求求進(jìn)行火火焰或機(jī)機(jī)械折彎彎。（2）根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)安裝要要求，確確定組立立基準(zhǔn)，一般可可選柱底底平面、變截面面梁柱的的小頭。基準(zhǔn)端端的腹板板應(yīng)伸出出翼緣板板12mmm，其它它類型的的構(gòu)件可可根據(jù)圖圖紙要求求確定。（3）將將設(shè)備調(diào)調(diào)整至組組立要求求，復(fù)檢檢所用翼翼緣、腹腹板尺寸寸，應(yīng)確確保組立立構(gòu)件翼翼緣、腹腹板中心心偏移 e 在在2mmm以內(nèi)，翼緣傾傾斜度aa20且小小于2mmm。對對5000mm以以下、5500mmm10000mmm和10000m

30、mm以上其其截面高高度h允許偏偏差分別別為：2.00、3.00、4.00。應(yīng)使翼緣緣板、腹腹板對接接焊縫錯錯開2000mmm以上，圖紙有有要求的的按圖紙紙具體要要求執(zhí)行行。點(diǎn)焊焊應(yīng)對稱稱均勻，焊材選選用應(yīng)與與焊件材材質(zhì)相匹匹配，點(diǎn)點(diǎn)焊焊縫縫長度宜宜取焊腳腳尺寸的的7倍左右右（不宜宜小于225mmm），焊焊縫焊腳腳尺寸不不宜超過過設(shè)計(jì)焊焊縫焊腳腳尺寸的的2/33，且不不應(yīng)大于于8mmm，間距距在3000mmm至3500mm，應(yīng)均勻勻、牢固固、無雜雜渣、氣氣孔、間間隙等缺缺陷。腹板厚度度5mmm以下以以及腹板板高厚比比在1000以上上大截面面構(gòu)件，其點(diǎn)焊焊間距應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制在1120mmm至200

31、0mm。（4）弧弧形H型鋼以以及特殊殊異型截截面構(gòu)件件手工或或二次組組立時應(yīng)應(yīng)按圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行放樣樣并設(shè)置置必要的的工裝工工具，點(diǎn)點(diǎn)焊間距距和焊縫縫尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，以以確保組組立質(zhì)量量。7、焊接接要求：（1）焊焊縫的主主要型式式：對接焊縫縫（全焊焊透）：用于頂頂板與頂頂板，底底板與底底板，腹腹板與腹腹板之間間的連接接，以及及構(gòu)件間間對接連連接。當(dāng)當(dāng)不同板板厚鋼板板對接時時，應(yīng)將將較厚板板的一面面或二面面加工成成斜坡，其坡度度1：66。不同同寬度的的板對接接時同樣樣處理。對接焊縫縫采用全全焊透。對接焊焊縫應(yīng)清清除背面面的焊碴碴，或加加墊板單單面焊接接。施焊焊后的焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行垂直直焊縫方方

32、向的打打磨，和和順過渡渡。其突突出弧面面的高度度不應(yīng)超超過lmmm。雙面貼角角焊縫：主要用用于橫隔隔梁與頂頂板、底底板、腹腹板，挑挑梁與頂頂板、腹腹板，豎豎向加勁勁與腹板板、頂板板、底板板，縱向向加勁與與頂板、底板、腹板、垂直加加勁、橫橫隔梁、挑梁等等連接。直角焊縫縫：用于于支座加加勁板與與頂板、底板、腹板的的連接。施焊后后，應(yīng)沿沿焊縫方方向進(jìn)行行打磨。雙面剖口口焊縫（全焊透透）：用用于腹板板與頂板板、底板板的連接接。側(cè)面角焊焊縫：用用與支座座處墊板板與底板板的連接接，采用用周邊滿滿焊。（2）焊焊接工藝藝：鋼結(jié)構(gòu)制制作、安安裝的切切割、焊焊接設(shè)備備，其使使用性能能應(yīng)滿足足選定工工藝的要要求。焊

33、焊接工藝藝的一般般要求，手工電電弧焊、埋弧焊焊等焊接接工藝技技術(shù)要求求參照建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ881220022）和公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTJJ04II899）中焊焊接工藝藝的規(guī)定定與要求求。施焊焊者須有有符合規(guī)規(guī)定的施施焊資格格的、持持證上崗崗。采用埋弧弧焊接工工藝進(jìn)行行板料對對接時，12mmm以下下板料可可不開坡坡口，112mmm以上板板料對接接的接頭頭形式和和參數(shù)詳詳見JGGJ811-20002有有關(guān)規(guī)定定。應(yīng)保保證接頭頭焊透，焊后應(yīng)應(yīng)打磨飛飛濺、渣渣瘤、接接縫應(yīng)平平整，焊焊工鋼號號標(biāo)識方方法見產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，應(yīng)應(yīng)正確清清晰。為為保證成成品構(gòu)件件外觀質(zhì)質(zhì)量

34、，同同一構(gòu)件件上對接接縫數(shù)量量不得超超過5道，且且同一零零件上不不得多于于2道（3）焊焊接工藝藝試驗(yàn)：焊接工藝藝試驗(yàn)是是在材料料焊接性性能試驗(yàn)驗(yàn)鑒定的的基礎(chǔ)上上，在生生產(chǎn)前進(jìn)進(jìn)行的焊焊接技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，是是確定合合理的焊焊接工藝藝，制定定工藝規(guī)規(guī)程的基基礎(chǔ)。通通過焊接接工藝試試驗(yàn)評定定，確定定焊接參參數(shù)、焊焊接程序序等。焊焊接工藝藝試驗(yàn)的的基本要要求參照照建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程（JG811-20002）及城城市人行行天橋與與人行地地道技術(shù)術(shù)規(guī)范CJJJ69-995執(zhí)行。焊接工藝藝試驗(yàn)基基本評定定及接頭頭工藝評評定結(jié)果果，應(yīng)交交監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可，作作為指導(dǎo)導(dǎo)焊接的的依據(jù)。經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后，應(yīng)應(yīng)據(jù)此作作出

35、焊接接工藝具具體實(shí)施施細(xì)則的的文件供供加工執(zhí)執(zhí)行。（4）焊焊接檢查查：所有焊縫縫必須進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，不得有有裂縫、未熔合合、夾渣渣、未填填滿弧坑坑和超出出合同規(guī)規(guī)定的缺缺陷。外外觀檢查查合格后后，焊縫縫應(yīng)在224h后后進(jìn)行無無損檢驗(yàn)驗(yàn)。 XX形坡口口全焊透透焊縫，均須按按射線（RT）和超聲聲探傷。K形坡坡口全焊焊透焊縫縫，均須須按500 超超聲（UUT），50 磁粉粉（MTT）探傷傷。角焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行100 磁磁粉（ MT ）探傷傷。無損損探傷不不合格者者，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修修，同一一部位的的返修不不得超過過三次。所有原原始記錄錄均須保保留存檔檔。8、一次次焊接（1）焊焊前應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點(diǎn)點(diǎn)和

36、焊接接工藝規(guī)規(guī)定的焊焊接順序序，焊接接方法和和技術(shù)措措施確定定具體的的焊接參參數(shù)，保保證焊接接質(zhì)量。（2）焊焊接位置置應(yīng)以船船形焊接接為主，其中CCO2半半自動焊焊接宜采采用異向向分段法法，小截截面構(gòu)件件應(yīng)避免免采用CCO2雙雙槍自動動焊接，以減少少變形，提高焊焊縫成形形質(zhì)量。（3）焊焊接參數(shù)數(shù)的選擇擇，對自自動、半半自動CCO2氣氣保焊，電流宜宜小于3350AA，焊速速應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情情況控制制在3550mmm/miin至6000mm/minn范圍內(nèi)內(nèi)。水平平對接CCO2氣氣保焊、角焊縫縫CO22氣保焊焊、及埋埋弧焊焊焊接參數(shù)數(shù)選擇見見鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接通用技技術(shù)規(guī)程程，應(yīng)應(yīng)分別符符合JGGJ81

37、1-911第3節(jié)和第第4節(jié)的規(guī)規(guī)定。(4）當(dāng)當(dāng)選用堿堿性焊條條時，應(yīng)應(yīng)按說明明書規(guī)定定的溫度度和時間間進(jìn)行烘烘焙，烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)內(nèi)隨用隨隨取，焊焊條由保保溫筒取取出到施施焊的時時間不宜宜超過22h（酸酸性焊要要不宜超超過4hh），否否則重新新烘干再再用，但但烘干次次數(shù)不宜宜超過22次，并并做好烘烘焙記錄錄。(5）施施焊前應(yīng)應(yīng)復(fù)查焊焊件接頭頭和焊區(qū)區(qū)的情況況，當(dāng)不不合要求求時，應(yīng)應(yīng)修整合合格后方方可施焊焊，焊后后應(yīng)清除除藥皮，并在規(guī)規(guī)定位置置打上施施焊者的的工號，CO22自動、半自動動氣保焊焊以及埋埋弧焊的的焊接缺缺陷應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識識，以便便下道工工序修補(bǔ)補(bǔ)。(6）CCO2氣氣體純度度

38、不得低低于999.5%，使用用前應(yīng)做做放水處處理，當(dāng)當(dāng)氣瓶內(nèi)內(nèi)的壓力力低于11.0MMPa時時，應(yīng)停停止使用用。(7）焊焊縫質(zhì)量量內(nèi)在和和外觀質(zhì)質(zhì)量必須須符合GGB5002055-20001標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)設(shè)計(jì)要求求。9、構(gòu)件件尺寸允允許偏差差桿件矯正正允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)符合公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTJJ041120000）中的規(guī)規(guī)定。為為了各箱箱形梁構(gòu)構(gòu)件的拼拼裝與空空間尺寸寸的正確確，有利利于現(xiàn)場場的焊接接連接，要求出出廠前進(jìn)進(jìn)行空間間預(yù)拼裝裝。為拼拼裝連接接順利，每段分分塊制作作的箱梁梁在拼裝裝處的允允許公差差如下：軸線偏偏差士 2 mmm；腹腹板與箱箱梁軸線線橫向偏偏差士22mm；腹板高

39、高度士 1mmm；頂板板、底板板寬度土土2mmm；腹板板垂直度度偏差士士lmmm；腹板板對角線線長度差差值2 mmm；為為保證制制作加工工精度，分段拼拼接處應(yīng)應(yīng)用樣板板嚴(yán)格控控制精度度。頂板板、腹板板、底板板的對接接面誤差差為1mm。10、矯矯正（1）當(dāng)當(dāng)型鋼鋼的翼緣緣變形超超過允差差時，宜宜用翼緣緣矯正設(shè)設(shè)備進(jìn)行行矯正，翼緣矯矯正設(shè)備備的調(diào)試試操作必必須嚴(yán)格格遵守該該設(shè)備的的操作規(guī)規(guī)程。腹腹板波浪浪矯正宜宜采用冷冷熱相結(jié)結(jié)合的矯矯正方法法，詳見見鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形形矯正規(guī)規(guī)程。（2）型鋼的的旁彎、起拱、扭曲以以及腹板板波浪變變形等宜宜用火焰焰校正，其溫度度為7550-990000C，嚴(yán)嚴(yán)禁超過過鋼

40、材的的正火溫溫度，校校正后應(yīng)應(yīng)在自然然狀態(tài)下下緩冷，Q3445材質(zhì)質(zhì)構(gòu)件不不得用水水急冷。（3）當(dāng)當(dāng)必須采采用錘擊擊矯正時時，應(yīng)加加錘墊以以擴(kuò)大接接觸面積積，減少少構(gòu)件損損傷。11、拼拼裝（1）拼拼裝前應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求求認(rèn)真檢檢驗(yàn)要拼拼構(gòu)件的的尺寸，找出存存在的問問題及應(yīng)應(yīng)采取的的措施，核定拼拼裝基準(zhǔn)準(zhǔn)，作好好檢測記記錄并及及時向上上道工序序進(jìn)行反反饋。2）、根根據(jù)圖紙紙劃線，確保構(gòu)構(gòu)件的幾幾何位置置精度。拼前應(yīng)應(yīng)根據(jù)筋筋板數(shù)量量、截面面尺寸等等留放焊焊接、矯矯形收縮縮量，一一般為115mmm，特殊殊情況須須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。拼裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差上翼緣外外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔孔橫距a12下翼緣

41、外外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔孔豎距a22孔間橫向向距離a31.55孔間豎向向距離a41.55彎度截面高度度12220C+6.00,0翼板豎向向錯位a52.00腹板橫截截面水平平弓度a6h/1225腹板縱截截面水平平弓度a7h/1225構(gòu)件長度度3需施工現(xiàn)現(xiàn)場焊接接的接點(diǎn)點(diǎn)翼緣、腹板坡坡口必須須采用半半自動氣氣割機(jī)開開制。拼裝時應(yīng)應(yīng)確保節(jié)節(jié)點(diǎn)板與與翼緣板板（柱、梁軸線線）垂直直，以及及連接板板、筋板板等位置置尺寸正正確，數(shù)數(shù)量完整整，拼裝裝允許偏偏差應(yīng)符符合表的的要求。（3）按按圖紙要要求在腹腹板上規(guī)規(guī)定位置置進(jìn)行成成品編號號，編號號應(yīng)正確確清晰。12、二二次焊接接（1）拼拼裝后應(yīng)應(yīng)對上工工序焊接接缺陷進(jìn)

42、進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，二次次焊接宜宜采用CCO2半半自動氣氣保焊接接工藝，焊接完完工后應(yīng)應(yīng)報(bào)請檢檢驗(yàn)人員員進(jìn)行無無損檢測測，并根根據(jù)檢測測結(jié)果進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)，確保保達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的焊縫縫等級。（2、焊焊后應(yīng)重重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)對構(gòu)件件旁彎、起拱、腹板波波紋和梁梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)板的的矯正。13、涂涂裝、編編號本橋鋼梁梁均采用用油漆涂涂層系統(tǒng)統(tǒng)防護(hù)。涂裝前前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的的氧化皮皮、銹蝕蝕、油脂脂、污垢垢以及焊焊渣等，必須清清除干凈凈，并達(dá)達(dá)到規(guī)定定的清潔潔度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和粗糙糙度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。表面面處理的的范圍應(yīng)應(yīng)包括必必須進(jìn)行行涂裝的的所有鋼鋼結(jié)構(gòu)表表面。表表面處理理后，鋼鋼材表面面應(yīng)具有有合適的的表面粗粗糙度，以400755

43、微米為為宜，一一般不超超過1000微米米。表面面除銹質(zhì)質(zhì)量等級級必須達(dá)達(dá)到Saa3級，噴噴射除去去表面氧氧化皮、銹及污污物，接接近金屬屬的銀白白色。鋼箱梁外外油漆（包括樓樓梯油漆漆）涂料料采用三三層：表表面處理理：防銹銹等級 Sa3；第一一層：電電弧噴涂涂鋁1000 um。第第二層：環(huán)氧封封閉涂層層（8442）二二道500 umm。第三三層：氯氯化橡膠膠封閉涂涂層二道道50 um。三層涂涂料合計(jì)計(jì)干膜厚厚度為2200umm。內(nèi)二二層油漆漆由工廠廠制造鋼鋼結(jié)構(gòu)時時完成。天橋成成橋后，面漆應(yīng)應(yīng)一次涂涂裝完成成。鋼梁頂板板頂面用用電弧噴噴涂鋁長長效防腐腐涂層，壽命按按20年年考慮。要求：表面進(jìn)進(jìn)行噴

44、丸丸除銹，金屬表表面處理理等級達(dá)達(dá)到GBB89223 SSa3級級，電弧弧噴涂鋁鋁1000 um，環(huán)環(huán)氧封閉閉涂層（8422）二道道50 um。箱梁內(nèi)表表面及鋼鋼塔柱內(nèi)內(nèi)壁選用用GZHH2022無極磷磷酸鹽富富鋅涂料料。要求求：表面面進(jìn)行噴噴丸除銹銹，金屬屬表面處處理等級級達(dá)到GGB89923SSa2.5級以以上，粗粗糙度為為Rz330-770umm；另外外，在涂涂裝前最最好將鋼鋼構(gòu)件的的直邊和和銳角處處打磨成成圓角。焊接處處應(yīng)將焊焊渣清理理干凈，并打磨磨至Stt3級。噴涂二二道，厚厚度為770umm。在焊焊接接頭頭附近的的油漆涂涂裝，應(yīng)應(yīng)考慮到到點(diǎn)焊對對油漆的的影響，采取措措施，以以防焊接接

45、時油漆漆脫落及及著火。（1）涂涂裝在焊焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后進(jìn)進(jìn)行，除除銹方法法和除銹銹等級符符合GBB89223標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，采用用噴射或或拋射除除銹不低低于Saa2級，手工或或動力機(jī)機(jī)具除銹銹不低于于St22級，并并應(yīng)滿足足圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求。涂料選用用、涂裝裝遍數(shù)、涂層厚厚度均應(yīng)應(yīng)符合工工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，涂料的的調(diào)配和和使用應(yīng)應(yīng)滿足涂涂料使用用說明書書規(guī)定。設(shè)計(jì)注明明的不涂涂裝部位位不得涂涂裝，安安裝焊縫縫處應(yīng)留留3050mmm暫不不涂裝。涂裝應(yīng)均均勻一致致，無明明顯起皺皺、流墜墜及夾雜雜物，附附著應(yīng)良良好。（2）高高強(qiáng)度螺螺栓磨擦擦面處理理后的抗抗滑移系系數(shù)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，采用用砂輪打打

46、磨處理理磨擦面面，打磨磨范圍不不應(yīng)小于于螺栓孔孔徑的四四倍，方方向應(yīng)與與受力方方向垂直直，并不不得有飛飛邊、毛毛刺、焊焊疤或污污損。（3）涂涂裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)用醒目目油漆在在構(gòu)件上上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的編編號，必必要時大大型構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明明重量，重心位位置和定定位標(biāo)記記，標(biāo)記記應(yīng)清晰晰正確。14、鋼鋼梁分段段、預(yù)拱拱度設(shè)置置上部結(jié)構(gòu)構(gòu)分段應(yīng)應(yīng)視施工工力量、地面交交通情況況等因素素與甲方方及設(shè)計(jì)計(jì)單位共共同討論論決定。為方便便拼裝，滿足線線型要求求，各拼拼接縫宜宜采用堅(jiān)堅(jiān)直接頭頭，亦可可采用斜斜拉頭。接縫應(yīng)應(yīng)避開橫橫擱梁、豎向加加勁肋。鋼板拼拼接應(yīng)盡盡量縱向向分縫，減少橫橫向接頭頭。頂、底板縱縱、橫接接縫

47、盡量量錯開。頂、底底板與腹腹板的拼拼裝焊縫縫之間的的距離，需大于于10（為腹板板厚度）。每段鋼梁梁構(gòu)件加加工完成成后進(jìn)行行鋼梁組組裝焊接接。各部部分的構(gòu)構(gòu)件在拼拼接時，采用合合理的焊焊接工藝藝和程序序，使焊焊接變形形和收縮縮變形盡盡量小，以減少少焊接殘殘余應(yīng)力力。各段鋼梁梁加工好好后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行總總體預(yù)拼拼裝，檢檢查控制制點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高、坐坐標(biāo)是否否與設(shè)計(jì)計(jì)圖及現(xiàn)現(xiàn)場橋墩墩支座坐坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高吻合合。尤其其是每段段的拼裝裝點(diǎn)，其其外形與與尺寸是是否正確確。由于于鋼梁已已按拋物物線線型型加工，且經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算下繞繞度在允允許范圍圍內(nèi)，可可以不設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度。15、入入庫包裝裝和發(fā)運(yùn)運(yùn)（1）涂涂裝結(jié)束束后應(yīng)填填

48、寫入庫庫清單并并及時會會同檢驗(yàn)驗(yàn)人員、倉儲人人員一起起按倉倉儲作業(yè)業(yè)制度規(guī)定辦辦理入庫庫手續(xù)。（2）包包裝應(yīng)在在涂層干干燥后進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件涂層層不受損損傷，保保證構(gòu)件件、零件件不變形形、不損損壞、不不散失，應(yīng)符合合運(yùn)輸?shù)牡挠嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。（3）包包裝箱上上應(yīng)標(biāo)清清構(gòu)件、零件的的名稱、編號、重量、重心和和吊點(diǎn)位位置等，并應(yīng)填填寫包裝裝清單。鋼梁在制制造廠加加工完成成后，必必須經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收及預(yù)預(yù)拼裝合合格后，方可出出廠。鋼鋼梁構(gòu)件件的包裝裝必須在在涂漆干干燥后進(jìn)進(jìn)行，并并應(yīng)防止止損傷漆漆面。鋼鋼梁構(gòu)件件在運(yùn)輸輸過程中中，應(yīng)防防止傾倒倒、碰撞撞。支墊墊要平穩(wěn)穩(wěn)、多點(diǎn)點(diǎn)、可靠靠；要采采取可靠靠措施防防

49、止意外外變形和和碰損。吊環(huán)的的位置、尺寸、要求合合理，但但事先應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)單位共共同商定定。16、現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝、拼裝裝專人指揮揮，確保保安全。構(gòu)件吊吊裝前，檢查構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量量、截面面尺寸及及預(yù)埋件件與設(shè)計(jì)計(jì)是否相相符，如如有缺陷陷及時整整改。在在梁板兩兩端要標(biāo)標(biāo)出中心心線，并并在支座座墊石上上打出中中線，按按設(shè)計(jì)支支座中心心安放支支座。起起吊時，可用鋼鋼絲繩捆捆綁式，汽車起起重機(jī)安安裝方法法。梁安安裝工藝藝框圖（附后）。構(gòu)件件吊裝前前，一定定要做好好如下幾幾件事：(1）熟熟悉和審審查圖紙紙，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和和解決問問題。(2）技技術(shù)交底底，對施施工技術(shù)術(shù)、操作作要點(diǎn)、材料質(zhì)質(zhì)量和安安全等提提出要求求

50、。(3）安安裝嚴(yán)格格按照施施工組織織設(shè)計(jì)中中擬定的的施工順順序進(jìn)行行。（4）構(gòu)構(gòu)件安裝裝前預(yù)檢檢，合格格后方可可使用并并清點(diǎn)數(shù)數(shù)量，放放出構(gòu)件件中心線線。（5）預(yù)預(yù)埋件的的標(biāo)高、位置，進(jìn)行定定位。（6）構(gòu)構(gòu)件安裝裝要位置置準(zhǔn)確，連接牢牢固，吊吊裝時無無損壞，焊接質(zhì)質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)要要求，并并由持證證人員操操作。（7）認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行自檢、互檢、交接檢檢的逐層層檢查制制度，做做好技術(shù)術(shù)檔案資資料的整整理?，F(xiàn)場安裝裝時，不不得隨意意在鋼梁梁構(gòu)件上上引弧，不得隨隨意在鋼鋼梁上焊焊接與該該結(jié)構(gòu)無無關(guān)的構(gòu)構(gòu)件。吊吊裝用的的配件，在鋼梁梁現(xiàn)場拼拼裝完成成后應(yīng)予予以割除除。一般般分二次次切割，第一次次切割作作為預(yù)

51、熱熱用，第第二次則則完全切切除。起起吊配件件切割后后，一律律用砂輪輪打磨。嚴(yán)禁切切割時損損傷構(gòu)件件。鋼梁的安安裝順序序?yàn)椋合认劝惭b支支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)段，次次安裝主主跨段，最后安安裝樓梯梯。主體體結(jié)構(gòu)拼拼裝好后后，再澆澆筑橋面面鋪裝。箱梁安安裝時，應(yīng)精確確測量鋼鋼梁控制制點(diǎn)的三三維坐標(biāo)標(biāo)，正確確就位，保持鋼鋼梁的線線型流暢暢，中心心軸線位位置與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙一致。鋼梁的最最后一道道防護(hù)面面漆，可可在全橋橋拼裝完完成后一一起進(jìn)行行。噴涂涂前，應(yīng)應(yīng)按前述述規(guī)定對對原油漆漆表面進(jìn)進(jìn)行清洗洗，處理理和修補(bǔ)補(bǔ)。鋼梁的現(xiàn)現(xiàn)場拼接接與施焊焊是全橋橋施工的的關(guān)鍵技技術(shù)。施施焊時應(yīng)應(yīng)充分考考慮到現(xiàn)現(xiàn)場及室室外的工工作環(huán)境

52、境和施工工操作條條件，事事先充分分做好各各種技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工工作，確確保箱梁梁連接在在幾何尺尺寸、外外型。焊焊接質(zhì)量量、焊接接變形等等各方面面的技術(shù)術(shù)質(zhì)量。17、首首件加工工設(shè)計(jì)要求求對工程程中具有有代表性性的主跨跨標(biāo)準(zhǔn)段段的鋼箱箱梁先進(jìn)進(jìn)行首件件加工，取得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)后，再全面面進(jìn)行其其它節(jié)段段鋼梁的的加工與與制造。18、其其它人行天橋橋欄桿采采用不銹銹鋼碳碳素鋼復(fù)復(fù)合管，復(fù)合管管外壁為為不銹鋼鋼。由于于人行天天橋欄桿桿承受較較大的水水平推力力，因此此復(fù)合管管內(nèi)鋼材材應(yīng)和鋼鋼箱梁焊焊接牢固固，焊縫縫處的強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于母母材。復(fù)復(fù)合管內(nèi)內(nèi)壁鋼材材焊好后后，外層層不銹鋼鋼應(yīng)相互互焊接，包裹里里面的鋼鋼材

53、，防防止鋼材材銹蝕。19.橋橋面鋪裝裝橋梁全部部安裝就就位后，檢查平平面尺寸寸，高程程符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，板板梁安裝裝就位后后即可進(jìn)進(jìn)行鋪裝裝層的施施工。第7節(jié) 涂裝施施工方案案為保證涂涂裝質(zhì)量量，防腐腐底漆和和中間漆漆在工廠廠內(nèi)涂裝裝，防火火涂料施施工在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行。工廠廠涂裝和和現(xiàn)場修修補(bǔ)的所所有表面面凈化自自理和砂砂除銹，防火涂涂料涂裝裝，應(yīng)達(dá)達(dá)到涂施施工的所所有技術(shù)術(shù)要求。1、涂裝裝施工流流程工藝評定工件交接工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備申請開工進(jìn)點(diǎn)前批準(zhǔn)開工防火涂料驗(yàn)收合格現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合工件交接驗(yàn)收合格工程交工人員設(shè)備撤離整理資料交甲方工廠涂裝2、涂裝裝工藝流流程交付已噴砂合格工件電弧

54、噴涂鋁檢驗(yàn)環(huán)氧中間漆檢驗(yàn)現(xiàn)場修補(bǔ)薄型防火涂料檢驗(yàn)結(jié)束YN N Y清理交付甲方N YY3、現(xiàn)場場修補(bǔ)涂涂裝工藝藝標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目工序表面凈處處化理噴丸除銹電弧噴涂涂鋁環(huán)氧封閉閉涂層氯化橡膠膠面漆1鋼構(gòu)件防防腐無油干燥燥Sa3100微微米50微米米50微米米4、防腐腐涂裝施施工工序序要求序號工序名稱稱工序要求求1噴丸除銹銹達(dá)到GBB89223 SSa3級級2電弧噴涂涂鋁1000微米用漆刷或或壓縮空空氣清除除工件表表面的灰灰塵，大大面積用用高壓氣氣噴涂機(jī)機(jī)噴涂，厚度達(dá)達(dá)到1000微米。妥善保保護(hù)，使使涂層自自然干燥燥。3環(huán)氧封閉閉涂層22道500微米用漆刷或或鏟刀清清除底漆漆涂層表表面的灰灰塵，大大面積

55、用用高壓無無氣噴涂涂機(jī)噴涂涂，邊角角等處滾滾筒或漆漆刷刷涂涂，厚度度達(dá)到550微米米。妥善善保護(hù)，使涂層層自然干干燥。4氯化橡膠膠面漆22道50微米米方法同上上，厚度度達(dá)50微米，妥善保保護(hù)，使使涂層自自然干燥燥。5、現(xiàn)場場修補(bǔ)涂涂裝施工工工序要要求所有鋼構(gòu)構(gòu)件按散散件運(yùn)到到現(xiàn)場，在現(xiàn)場場進(jìn)行拼拼裝、焊焊接，在在運(yùn)輸、拼裝過過程中的的員傷和和現(xiàn)場的的焊縫在在吊裝前前盡量在在地面修修補(bǔ)好，以減少少吊裝后后高處作作業(yè)工作作量，吊吊裝后在在高處的的損傷和和焊縫修修補(bǔ)必須須在高處處完成。6、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝施施工工藝藝(1)主主要內(nèi)容容與應(yīng)用用范圍：本文對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂裝工藝藝作了具具體說明明，

56、本文文為我司司執(zhí)行鋼鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架防防腐工程程的施工工指引。(2）引引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：涂裝裝前材料料表面處處理：清清潔度的的認(rèn)可標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)參照照GB889233-888或美國國SSPPC等招招標(biāo)文件件采用的的標(biāo)準(zhǔn)。(3）涂涂裝方式式及設(shè)備備：主要要采用無無氣噴涂涂設(shè)備噴噴涂。邊邊、角或或不易進(jìn)進(jìn)行無氣氣噴涂的的區(qū)域采采用刷涂涂。(4）涂涂裝的環(huán)環(huán)境條件件：原則則：涂裝裝施工依依據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件的的防腐方方案，結(jié)結(jié)合產(chǎn)品品說明書書要求或或技術(shù)工工程師的的施工建建議或指指導(dǎo)進(jìn)行行。在涂裝的的全過程程中應(yīng)確確保以下下環(huán)境條條件：鋼鋼材表面面清潔、干燥；相對溫溫度不超超過855；施施工環(huán)境境溫度不不得低于于5；鋼板板

57、表面溫溫度應(yīng)至至少高于于露點(diǎn)溫溫度3。(5）涂涂裝配套套及工序序：鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝配套套見下表表所示序號涂層道數(shù)數(shù)油漆名稱稱油漆牌號號干膜厚度度（微米米）11電弧噴涂涂鋁10022環(huán)氧云鐵鐵中間漆漆5032氯化橡膠膠面漆507、涂裝裝施工(1)表表面處理理 eq oac(,1)收到合合格的噴噴砂工件件后，用用干凈的的壓縮空空氣吹和和刷子掃掃等方法法清除表表面的灰灰塵等雜雜物，使使待涂表表面干燥燥、清潔潔。 eq oac(,2)噴涂油油漆必須須在鋼板板氧化前前進(jìn)行，如氧化化已發(fā)生生，必須須重新噴噴射處理理至所要要求的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(2)底底漆：電電弧噴涂涂鋁(3)中中間漆 eq oac(,1)環(huán)氧云云鐵是

58、涂涂覆于底底漆之上上的中間間怪，能能夠滲透透到底漆漆漆膜顆顆粒間的的空隙中中，以避避免最終終漆膜出出現(xiàn)針孔孔或起泡泡現(xiàn)象。為了確確保涂料料滲透良良好，涂涂裝時環(huán)環(huán)氧云鐵鐵應(yīng)該用用約100左右右的稀釋釋劑稀釋釋。 eq oac(,2)涂裝前前應(yīng)確保保底漆已已徹底固固化且表表面清潔潔、干燥燥不含鋅鋅鹽或任任何污染染物。 eq oac(,3)將基料料及固化化劑按比比例混合合并攪拌拌均勻，以漆刷刷或小滾滾筒對焊焊縫、自自由邊以以及難以以噴涂的的地方進(jìn)進(jìn)行預(yù)先先涂裝，以避免免漆膜過過薄或遺遺漏。 eq oac(,4)漆膜控控制在550微米米，不宜宜太厚，太厚可可能導(dǎo)致致漆膜開開裂。 eq oac(,5)

59、其主要要涂裝參參數(shù)為：固體份：50混合體體積比：6:11（基料料：固化化劑）稀釋劑：X4000噴嘴直直徑：00.388-0.53毫毫米噴嘴處油油漆壓力力不低于于：1441公斤斤、平方方厘米混合使用用壽命：甲、乙組組份混合合后8小時內(nèi)內(nèi)（255）用完完。其干燥時時間：表表干2小時（25）實(shí)干244小時（25）8、已涂涂工件的的保護(hù)已涂工件件無論在在工廠翻翻、移動動或是在在運(yùn)輸或或吊裝過過程中均均應(yīng)用采采有效保保護(hù)措施施，以防防止涂層層損傷、破壞，盡量減減少現(xiàn)場場的修補(bǔ)補(bǔ)工作量量。9、涂料料應(yīng)符合合的要求求(1)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)對涂料料的闡述述，我們們選用了了電弧噴噴涂鋁，環(huán)氧云云鐵防銹銹漆，氯氯化橡

60、膠膠面漆。我們選選用的油油漆是同同一系列列的品種種，涂層層間附著著力好、相容性性好。(2)供供應(yīng)的涂涂料符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和技技術(shù)要求求，涂料料的外包包裝的標(biāo)標(biāo)簽上均均注明了了：制造造廠商的的名稱、產(chǎn)地、油漆品品種、名名稱和制制造日期期等內(nèi)容容。供應(yīng)應(yīng)貨物時時將附產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。(3)電電弧噴涂涂鋁、環(huán)環(huán)氧云鐵鐵防銹漆漆、氯化化橡膠面面漆主要要性能指指標(biāo)均符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的相關(guān)要要求。10、油油漆涂層層的檢驗(yàn)驗(yàn)(1)油油漆涂層層的檢驗(yàn)驗(yàn)要求油漆涂涂層外觀觀質(zhì)量檢檢驗(yàn)要求求：表面面平整，無氣泡泡、起皮皮、流掛掛、漏涂涂、龜裂裂等影響響涂層壽壽命的缺缺陷。油漆涂涂層厚度度檢驗(yàn)要要求：符符合