1、板帶鋼的分類與用途(1).按厚度規(guī)格分類分類厚度范圍 (mm)寬度范圍 (mm)附注厚板中板420600-3000齊邊鋼板 厚 4-60mm 寬1200-1500厚板20-60600-3000特厚板605001200-5350最重250t薄板(帶鋼)0.2M600250最寬可達(dá)280曲m極薄帶材(箔 材)0.001-0.220-660.按生產(chǎn)方式分類板帶鋼按軋制方法還分為：熱軋板帶鋼：厚而寬規(guī)格的板帶鋼；冷軋板帶鋼：薄規(guī)格板帶鋼；齊邊鋼板：軋后剪切縱邊的剪邊鋼板和縱邊軋制的鋼板。.按用途分類特厚板及中厚板的用途分類電見(jiàn)規(guī)格 范圍mm分類代號(hào)常見(jiàn)規(guī)格范圍mm造船板鍋爐板橋梁板容器板C432 83

2、2 860 43 8汽車大梁板焊管用板多層式高容器板1412436436熱軋帶鋼的用途主要用作冷軋帶鋼的原料，其次是作焊管坯、輕型型鋼及剪切板材 的原料?；蛞院褚?guī)格鋼卷為原料生產(chǎn)厚壁大直徑螺旋焊管。冷軋帶鋼的用途種類特點(diǎn)典型用途涂層板為防銹和裝怖美觀，在鋼檳或疆層上涂各種 除粗、層壓塑料薄膜。建筑材料各種內(nèi)外襯檳、 容器、玩具。壓印花紋板表面上有凸凹狀(度在，給 人以美感和舒適感，分別有一面壓花紋和兩 面壓花的，一面壓花的是在一個(gè)平整槌上刻 花蚊禪到的。汽車內(nèi)裝怖、家電、鋼制 家具、建材、車內(nèi)裝飾、 桌上裝飾。低級(jí)電工用板鐵損值和磁通密度比一般冷軋鋼板好，無(wú)取 向行，能傲成緊湊的體積小的鐵心-

3、它有兩 種使用方法:沖壓后即使用和沖壓后在-00、 下退火后使用。煙筒，火爐。高強(qiáng)度板有較良好的加工性能,同時(shí)保證高的抗拉強(qiáng) 度。一般要加Ti、Ni. Y等元素，并在制造 工藝中施加特殊處理。汽車上的各種內(nèi)外襯板， 而以提高汽車安全性和減 輕車體重星。鍍鋅板冷虬松表面鍍上鋅，俗稱白鐵皮，鋅層具有 防銹的作用。鍍鋅板可以作為彩色涂層板的原料-屋面根、極壁等建筑用材、 家電、家具、汽車。鍍錫板及無(wú)錫板經(jīng)過(guò)理錫形成踢根，俗稱馬口鐵，厚度在 表面光潔度從光亮到灰暗不同，無(wú)錫 板是可以代替鍍錫板的電解銘酸處理極。各種譴頭盒.(4)按化學(xué)成分分類普通碳素鋼按技術(shù)條件按含碳量甲類鋼(A)保證機(jī)械,性低碳鋼：

4、C%0.6%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼普通低合金鋼合金鋼板帶材的生產(chǎn)特點(diǎn)平輥軋出形狀簡(jiǎn)單軋制壓力大板帶鋼定義板帶鋼是一種寬度與厚度的比值很大的扁平斷面鋼材。中厚板軋機(jī)的形式與布置中厚板軋機(jī)的形式二輻可逆軋機(jī)：舊式軋機(jī)軋輥直徑：8001300mm、輥身長(zhǎng)度：30005500mm。優(yōu)點(diǎn)：低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產(chǎn)量，可變速可逆運(yùn)轉(zhuǎn)， 具有初軋機(jī)的功能。缺點(diǎn)：軋機(jī)輥系的剛性差，不便于通過(guò)換輥來(lái)補(bǔ)償輥型的劇烈磨損， 故精度不高。三輻勞特式軋機(jī)上下輥直徑：700850mm、中輥直徑：500550mm、輥身長(zhǎng)度 18002300mm。優(yōu)點(diǎn)：采用交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)；顯著降低軋制壓力和能耗；中輥易于更

5、換，便于采用不同凸度的中輥來(lái)補(bǔ)償大輥的磨損，以提高產(chǎn)品精度 及延長(zhǎng)軋輥壽命；缺點(diǎn)：軋機(jī)咬入能力弱，輥系剛性不夠大，不適合生產(chǎn)寬而厚的產(chǎn)品。四輻可逆式軋機(jī)：應(yīng)用最廣泛優(yōu)點(diǎn)：軋制過(guò)程可調(diào)速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬 入、減小間隙時(shí)間；工作輥直徑?。嚎梢詼p小軋制力和軋制力矩；有強(qiáng)大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機(jī)剛度高，可以 保證精度。缺點(diǎn)：造價(jià)高，有些工廠只做精軋機(jī)。萬(wàn)能式軋機(jī)：一側(cè)或兩側(cè)帶有一對(duì)或兩對(duì)立輥立輾的作用：消除鋼坯(錠)的錐度，軋邊、齊邊及破鱗。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)計(jì)理念：生產(chǎn)齊邊鋼材，不用剪邊，以降低金屬消耗，提高 生產(chǎn)率。實(shí)際使用：適用于軋件寬厚比(B/H)小于6070時(shí)。缺點(diǎn)：

6、立輾與水平輥難以同步運(yùn)行，增加電氣設(shè)備的復(fù)雜性和操作困 難。中厚板軋機(jī)的布置單機(jī)架軋機(jī)：四輾式為主，各種型式軋機(jī)雙機(jī)架軋機(jī)：現(xiàn)代中厚板軋機(jī)的主要型式，兩機(jī)架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋獨(dú)立生產(chǎn)，延長(zhǎng)軋輾的 壽命，粗精軋分配合理。布置型式：并列式、順列式一般組合：二輾軋機(jī)+四輾軋機(jī)(美國(guó)、加拿大、可逆)四輾軋機(jī)+四輾軋機(jī)(歐洲、日本)兩架四輻可逆式軋機(jī)組成的雙機(jī)座厚板軋機(jī)是現(xiàn)代厚板軋機(jī)的最佳方式，其 主要原因：2臺(tái)四輾軋機(jī)可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機(jī)產(chǎn)量；粗軋機(jī)座用四輾機(jī)座提供給精軋機(jī)座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實(shí)施控制軋制；粗軋機(jī)

7、座的輾身長(zhǎng)度加長(zhǎng)，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機(jī)座上生 產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。eg：德國(guó)迪林根雙機(jī)座厚板軋機(jī)。粗軋5500；精軋4800。雙機(jī)架布置軋機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋獨(dú)立生產(chǎn)，延長(zhǎng)軋輾的壽 命，粗精軋分配合理。加熱的目的、要求.加熱的目的提高鋼的塑性，降低變形抗力；使坯料內(nèi)外溫度均勻；改變金屬的結(jié)晶組織，保證生產(chǎn)需要的機(jī)械和物理性能。.加熱的要求滿足工藝規(guī)范的需要；沿長(zhǎng)度和斷面均勻；減少加熱時(shí)氧化燒損。加熱工藝制度加熱溫度：滿足軋制工藝規(guī)范的溫度；加熱速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)鋼在加熱時(shí)的溫度變化加熱時(shí)間：精確確定困難，影響因素多爐溫制度及爐內(nèi)氣氛的選擇與控制厚板軋制分幾個(gè)

8、階段及各階段任務(wù).粗軋(展寬軋制)粗軋階段的主要任務(wù)：將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮 延伸。.精軋控制鋼板厚度；板形控制；控制表面質(zhì)量和性能。中厚板生產(chǎn)工藝流程及各工序的主要任務(wù)一般中厚板生產(chǎn)流程：原料檢查原料清理加熱除，軋制矯直冷卻表面檢查修磨| h50mm橫切h50mm切頭切匕火焰切割切尾切定尺I切定尺表面尺寸形狀檢查力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)記入庫(kù)發(fā)貨表面尺寸形狀檢查力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)記入庫(kù)發(fā)貨一般用途鋼板正火矯廣表面尺寸形狀檢查力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)記入庫(kù)發(fā)貨(2)各工序的主要任務(wù):調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)拋丸油漆表面尺寸形狀檢查標(biāo)記入庫(kù)罕拋丸底層涂料鋼板原料的選擇：軋制中厚板所用的原料可分扁鋼

9、錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。加熱：提高鋼的塑性，降低變形抗力；使坯料內(nèi)外溫度均勻；改變金屬的結(jié)晶組織，保證生產(chǎn)需要的機(jī)械和物理性能。鋼板軋制：中厚板軋制過(guò)程大致可分為除鱗、粗軋和精軋幾個(gè)階段 除鱗:除去表面的氧化鐵皮以獲得有良的表面質(zhì)量或者將鋼板表面的爐塵、次生鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷，是保證鋼板表面質(zhì)量的 關(guān)鍵措施。粗軋任務(wù)：將板坯或扁錠展寬到所需要的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸；精軋任務(wù)：控制鋼板厚度、板形控制、表面質(zhì)量和性能；精整：精整包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查、清理缺陷及標(biāo)識(shí)矯直：使板形平直鋼板的軋后冷卻：控制組織結(jié)構(gòu)和綜合性能，并滿足其質(zhì)量要求；翻板、劃線、剪切檢查清理缺

10、陷標(biāo)識(shí)：防止在以后的存放、運(yùn)輸和使用過(guò)程中造成混亂，并保證按爐 送鋼制度的延續(xù)性?？刂栖堉乒に嚨念愋蛫W氏體再結(jié)晶區(qū)的控制軋制（又稱I型控制軋制）特點(diǎn)：軋制全部在奧氏體再結(jié)晶區(qū)內(nèi)進(jìn)行（950C以上）。控制機(jī)理：它是通過(guò)奧氏體晶粒的形變、再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行使奧氏體再結(jié) 晶晶粒細(xì)化，相變后能得到均勻的較細(xì)小的鐵素體珠光體組織。奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的控制軋制（又稱II型控軋）控制機(jī)理:軋后的奧氏體晶粒不發(fā)生再結(jié)晶，變形使晶粒沿軋制方向拉長(zhǎng)， 晶粒內(nèi)產(chǎn)生大量滑移帶和位錯(cuò)，增大了有效晶界面積。相變時(shí)， 鐵素體晶核不僅在奧氏體晶粒邊界上、而且也在晶內(nèi)變形帶上 形成（這是II型控制軋制最重要的特點(diǎn)），從而獲得更細(xì)小

11、的鐵 素體晶粒，使熱軋鋼板的綜合機(jī)械性能、尤其是低溫沖擊韌性 有明顯的提高。兩相區(qū)的控制軋制（也稱m型控制軋制）控制機(jī)理：軋材在兩相區(qū)中，變形時(shí)形成了拉長(zhǎng)的未再結(jié)晶奧氏體晶粒和 加工硬化的鐵素體晶粒，相變后就形成了由未再結(jié)晶奧氏體晶 粒轉(zhuǎn)變生成的軟的多邊形鐵素體晶粒和經(jīng)變形的硬的鐵素體 晶粒的混合組織，從而使材料的性能發(fā)生變化?？刂栖堉品诸愂疽鈭Da. I控制軋制分類示意圖a. I型-高溫控制軋制；b.I型-低溫控制軋制；c. m型-W +a ）兩相區(qū)控制軋制中厚板軋制中厚鋼板工藝中厚板軋制中，加熱好的坯料出爐后進(jìn)行軋制要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)過(guò)程：除鱗。坯料在加熱爐中加熱要形成氧化鐵皮，為保證鋼板的表面

12、質(zhì)量， 在軋制之前要將氧化鐵皮除掉，否則氧化鐵皮壓入鋼板表面，會(huì)形成麻點(diǎn)或凹坑。 中厚板軋機(jī)目前廣泛采用的除鱗方法是高壓水除鱗。整形軋制。除鱗后的坯料進(jìn)入粗軋機(jī)，沿其縱向進(jìn)行14道次的整形軋 制，其目的是消除坯料表面清理產(chǎn)生的凹坑以及剪切造成的頭部壓扁，使之規(guī)整 及后部軋制時(shí)形狀正確。展寬軋制。展寬軋制是將整形后的坯料轉(zhuǎn)900，使其縱向軸線與軋輥軸線 平行軋制。由于坯料的寬度和成品的寬度相差較大，而且在軋制中厚板時(shí)一般展 寬量很小，為了使一個(gè)寬度的坯料可以生產(chǎn)多種寬度的鋼板，通常都采用展寬軋 制，其目的是得到所要求的板寬。伸長(zhǎng)軋制。當(dāng)經(jīng)過(guò)展寬軋制后，將板坯再轉(zhuǎn)900回到原來(lái)的位置，即坯 料縱向

13、軸線與軋輥軸線垂直，再進(jìn)行軋制。其主要目的是使板坯延伸，同時(shí)控制 板形性能和尺寸精度，以便最終得到尺寸精度高、板形好、性能好的中厚板材。中厚板采用兩階段控制軋制時(shí)注意的問(wèn)題采用兩階段控制軋制時(shí)，第一階段是在完全再結(jié)晶區(qū)軋制，之后進(jìn)行待溫或 快冷，以防止在部分再結(jié)晶區(qū)軋制，這一溫度范圍隨鋼的成分不同，波動(dòng)在 1000870C。待溫后，在未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行第二階段的控制軋制。在第二階段， 即待溫后到成品厚度的總變形率應(yīng)大于40%50%以上?？倝合侣试酱?一般不 大于65%)，則鐵素體晶粒越細(xì)小，彈性極限和強(qiáng)度就越高，脆性轉(zhuǎn)變溫度越低， 所以，中間待溫后的鋼板厚度(即中間厚度)是很重要的一個(gè)參數(shù)。中厚板

14、控制軋制道次變形量如何考慮在完全再結(jié)晶區(qū)，每道次的變形量必須大于再結(jié)晶臨界變形量的上限， 以確保發(fā)生完全再結(jié)晶。在未再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，加大總變形量，以增多奧氏體晶粒中滑移帶和位 錯(cuò)密度、增大有效晶界面積，為鐵素體相變形核創(chuàng)造有利條件。在(Y +a )兩相區(qū)控制軋制時(shí)，在壓下量較小階段增大變形量，鋼的強(qiáng)度 提高很快。當(dāng)變形量大于30%時(shí)，再加大壓下量則強(qiáng)度提高比較平緩，而韌 性(toughness)得到明顯改善?？剀埧乩涔に噷?duì)中厚板生產(chǎn)的要求確保坯料快速和均勻加熱的多段式加熱爐；軋機(jī)的強(qiáng)度和剛度大；具有使軋件進(jìn)行冷卻待溫的功能；(軋機(jī)前后工作輥道要長(zhǎng)，待溫設(shè)備及中 間快冷裝置)有足夠長(zhǎng)度的軋后輸出

15、輥道和軋后快速冷卻裝置；具備必要的測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)長(zhǎng)等測(cè)量?jī)x表及顯示裝置。熱軋帶鋼品種規(guī)格、工藝流程熱軋帶鋼品種有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；船用結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、鍋爐用 鋼、焊瓶鋼、IF深沖鋼、無(wú)取向硅鋼、包晶鋼、高強(qiáng)雙相鋼 等。規(guī)格：寬帶鋼7002300mm； 窄帶鋼50250mm工藝流程：原料加熱一除鱗一定寬一粗軋一切一除鱗一精軋 一 表面檢查冷卻卷取定寬壓力機(jī)的特點(diǎn)寬度調(diào)整能力大。一道次最大側(cè)壓量可達(dá)350毫米，平均側(cè)壓量為200毫 米；減少了連鑄板坯的寬度規(guī)格。連鑄板坯寬度規(guī)格與沒(méi)有采用定寬壓力機(jī)前 相比可以減少50%以上，對(duì)于2250MM軋機(jī)僅需6種寬度的板坯，因而可 提高連

16、鑄機(jī)產(chǎn)量25%節(jié)省加熱爐能源。結(jié)晶器寬度變化少，鑄速恒定，連鑄坯表面質(zhì)量良好， 可提高熱裝比率，節(jié)省加熱爐能源達(dá)29%?？刂瓢迮鞅砻鏈囟认陆?板坯側(cè)壓速度快。由于連續(xù)、快速側(cè)壓J40-50行程 /分，400毫米/行程），一塊10米長(zhǎng)板坯只需約30秒可完成側(cè)壓，提高了生 產(chǎn)力，而且能控制板坯表面溫度下降。成材率提高:側(cè)壓后的板坯形狀非常規(guī)整，切損少，比采用大立輥切損約減 少一半，側(cè)壓板坯邊部凸起量較立輥軋制小得多，有效減少了水平軋制后的 魚(yú)尾切損,成材率提高。粗軋階段變形特點(diǎn)（1）粗軋機(jī)組變形量要占總變形量的7080%；（2）粗軋機(jī)組軋出的帶坯厚度HR變化小，多采用固定厚度為精軋機(jī)組供坯 307

17、0mm，簡(jiǎn)化精軋機(jī)組的調(diào)整。（3）道次壓下量大：粗軋時(shí)軋件溫度高，變形抗力小，塑性好，軋件又短； 考慮到粗軋機(jī)組與精軋機(jī)組軋制節(jié)奏和負(fù)荷的平衡。寶鋼1780機(jī)組F1F7精軋機(jī)形式選擇的特點(diǎn)精軋機(jī)為非可逆式4輥軋機(jī)，機(jī)架間距5800mmF2F4為良好的板形凸度的控制，采用了 4輥成對(duì)交叉（PC）軋機(jī)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：控制板形，無(wú)間隙控制，減少震動(dòng)，提高剛性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 性能優(yōu)良。F1F7為良好的帶鋼平直度控制，在軋機(jī)窗口兩側(cè)設(shè)置了重型驅(qū)動(dòng)工作 輥彎輥油缸。在F1F7軋機(jī)上為工作輥輥縫和自動(dòng)厚度控制采用了液壓伺服閥控制的 AGC用油缸壓下裝置。F5F7采用在線磨輥裝置OGC： OGC設(shè)置在F5F7軋

18、機(jī)的入口側(cè)，上 下各一套，分別修磨上下工作輥的輥面。19.精軋機(jī)的速度制度3點(diǎn)為帶鋼咬入卷取機(jī)后開(kāi)始第二級(jí)加速，a=0.050.2m/s2；4點(diǎn)帶鋼以工藝制度設(shè)定的最高速度軋制；5點(diǎn)為帶鋼尾部離開(kāi)連軋機(jī)組中的第三架時(shí)，機(jī)組開(kāi)始減速，速度將到15m/s；6點(diǎn)為以15m/s速度軋制等待拋出；7點(diǎn)表示帶鋼尾部離開(kāi)精軋機(jī)組開(kāi)始第二級(jí)減速，降到穿帶速度；8點(diǎn)為開(kāi)始以穿帶速度等待下一條鋼帶；9點(diǎn)表示第二條開(kāi)始穿帶。其它機(jī)架速度的確定：首選確定V末，然后應(yīng)用秒流量相等的原則。根據(jù)各 機(jī)架軋出的厚度和前滑值求出各機(jī)架的速度。20.層流冷卻層流冷卻裝置是利用虹吸原理，靠低壓虹吸管造成的穩(wěn)定下落的水柱冷卻 帶鋼，

19、當(dāng)裝置的高度調(diào)整的恰當(dāng)，則水柱具有一定的動(dòng)能，接觸帶鋼表面時(shí)， 既不反彈，也不飛濺，從沖擊點(diǎn)向四周流散而擴(kuò)大冷卻面積，因水柱具有一定 動(dòng)能，能沖破帶鋼表面的蒸汽膜，使水流得到充分的利用，提高冷卻效果。 一般裝置內(nèi)水壓保持在0.030.3MPa。21 .精軋機(jī)組壓下量分配精軋機(jī)組的壓下量占總壓下量的1025%。精軋機(jī)組是保證成品組織性能和 精度的重要工序，在考慮壓下量分配時(shí)要以注重成品的質(zhì)量為原則。在具體分配壓下量時(shí)的原則：第一架可以留有適當(dāng)余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬 入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量；第二、三架要充分利用設(shè)備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐

20、漸減小壓下量，到最末一架一般在10%15%左右，以保證板 形、厚度精度及性能質(zhì)量。22.卷取溫度的影響卷取溫度過(guò)高會(huì)因卷取后的再結(jié)晶和緩慢冷卻而產(chǎn)生粗晶粒和碳化物的集聚 卷取溫度越低，帶鋼的機(jī)械性能和延伸率降低，帶鋼的加工性能變壞。23.CSP工藝流程及設(shè)備布置CSP工藝流程：電爐一鋼包一精煉爐一薄板坯連鑄機(jī)一均熱（保溫）爐 熱連軋機(jī)一層流冷卻一地下卷取冷軋板帶鋼的優(yōu)勢(shì)一可生產(chǎn)厚度更小的薄板：冷軋時(shí)板材橫端面B和H之比- 頃）冷軋板帶鋼的優(yōu)勢(shì)一可生產(chǎn)厚度更小的薄板：冷軋時(shí)板材橫端面B和H之比- 頃）=3000max帶材沿寬度和長(zhǎng)度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。冷軋時(shí)采用的軋輥表面光潔硬度大，

21、可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。冷軋板帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)產(chǎn)生加工硬化；采用大張力軋制;采用工藝潤(rùn)滑。乳化液作用特點(diǎn)當(dāng)以一定的流量噴到板面和輥面之上時(shí)，既能有效地吸收熱量，又能保證油 劑以較快的速度均勻地從乳化液中析出并黏附在板面與輥面上，及時(shí)形成顆粒均 勻，厚度適中的油膜。冷軋薄板產(chǎn)品工藝流程冷軋薄板產(chǎn)品工藝流程熱軋板卷酸洗淬火.堿酸洗冷軋脫碳退火連續(xù)鍍鋅冷軋成品退火淬火,減酸洗拋光鍍鋅板t(al溶解作用度摘指機(jī)械剝離作用深沖板檢查.清理酸洗淬火.堿酸洗冷軋脫碳退火連續(xù)鍍鋅冷軋成品退火淬火,減酸洗拋光鍍鋅板t(al溶解作用度摘指機(jī)械

22、剝離作用深沖板檢查.清理電工硅鋼酸溶液通過(guò)氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用清洗退火退火TVZE2平整平整拉伸熱平整t不銹鋼板，產(chǎn)生大量的氫氣。氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，可以把氧化鐵皮從帶鋼表面上剝 離下來(lái)。鹽酸酸洗時(shí)，有33%的氧化鐵皮是由機(jī)械剝離作用去除。(c)還原作用金屬鐵與酸作用時(shí)，首先產(chǎn)生氫原子。一部分氫原子相互結(jié)合成為氫 分子，促使氧化鐵皮的剝離。另一部分氫原子靠其化學(xué)活潑生及很強(qiáng)的還 原能力，將高價(jià)鐵的氧化物和高價(jià)鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價(jià)鐵氧化 物及低價(jià)鐵鹽。影響酸洗的因素材料性質(zhì)的因素：氧化鐵皮組成、氧化鐵皮厚度、鋼鐵成份及合金組成、帶鋼厚度、冷卻工藝；工藝因素：酸

23、液種類、酸液溫度、酸液濃度、酸液中鐵鹽含量、機(jī)械拉矯、紊流因素。退火、平整的目的退火的目的：使軋制時(shí)受到加工硬化的金屬重新軟化，消除內(nèi)應(yīng)力和得到細(xì) 小均勻的晶粒。平整的目的：消除材料的屈服平臺(tái)，防止加工時(shí)的拉伸應(yīng)變；提高材料的強(qiáng)度極限，擴(kuò)大塑性加工范圍。平整量不同鋼種的機(jī)械性能 產(chǎn)生一定幅度的變化；矯正板材的形狀；根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)表面粗糙度不同的帶鋼，對(duì)鍍層板加工成光滑表 面，而對(duì)涂層板加工層表面打毛均勻的表面。板形的定義及表示方法定義：板形(shape)就是板材的形狀，具體指板帶材橫截面的幾何形狀和在 自然狀態(tài)下的表觀平坦度，即板凸度和板面平直度。表示方法： 對(duì)長(zhǎng)度差表示法波形表示法張力差

24、表示法厚度相對(duì)變化量表示法(其中前兩種方法在生產(chǎn)控制過(guò)程中較為常)板形缺陷產(chǎn)生的原因沿板寬方向各點(diǎn)延伸不一樣在軋制過(guò)程中，塑性延伸率(或加工率)若沿橫向處處相等，則產(chǎn)生平 坦板形；相反則產(chǎn)生不同形狀的板形。假設(shè)沿板寬方向?qū)т摲殖扇羰畟€(gè)自 由活動(dòng)的小長(zhǎng)條，由于在生產(chǎn)中各部分的延伸不一樣，而實(shí)際上帶鋼是一整 體不可能單獨(dú)延伸，由于延伸不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在縱向壓應(yīng)力作用下，而 且在軋件較薄時(shí)，軋件失穩(wěn)而形成瓢曲或波浪形。從力學(xué)條件分析，則是軋后帶鋼沿板寬方向殘余應(yīng)力分布不均。當(dāng)殘余應(yīng)力差達(dá)到某一臨界點(diǎn)即發(fā)生翹曲而出現(xiàn)板形不良。影響板形的因素(1)軋制力的變化；來(lái)料板凸度的變化；原始軋輥的凸度；板寬

25、度；張力；軋輥接觸狀態(tài)；軋輥熱凸度的變化。板凸度和板形控制方法板凸度：指軋制前后板帶中間與邊部的差值和板帶軋制前后公稱厚度的比值。:常規(guī)的板形控制手段：主要有彎輥控制技術(shù)，傾輥控制技術(shù)和分段冷卻控 制技術(shù)等。:特殊的控制技術(shù)：如抽輥技術(shù)(HC軋機(jī)和UC系列軋機(jī))、漲輥技術(shù)(VC 軋機(jī)和IC軋機(jī))、軋制力分布控制技術(shù)(DSR動(dòng)態(tài)板形輥)和軋輥邊部熱噴 淋技術(shù)等先進(jìn)的板形控制技術(shù)。35 .彎輥控制法原理彎輾控制法：以控制軋輾彈性變形為手段的輾形調(diào)整方法。其技術(shù)原理是：利用液壓裝置對(duì)軋輾輾頸施加液壓彎輾力，瞬時(shí)地改變軋輾 的有效凸度，從而改變承載輾縫形狀和軋后帶鋼的延伸橫向 分布，以達(dá)到板形控制的目

26、的。板帶鋼厚度波動(dòng)的原因軋制壓力P，原始相縫S和油膜厚度等的因素對(duì)實(shí)際厚度的產(chǎn)生影響，P的 波動(dòng)最重要。影響P的原因：溫度變化的影響：實(shí)際是溫度差對(duì)厚度波動(dòng)的影響，溫度波動(dòng)主要是通過(guò) 金屬變形抗力K和摩擦f的影響而引起厚度差。來(lái)料厚度和機(jī)械性能的波動(dòng)，通過(guò)影響總p的變化和軋機(jī)彈跳引起h的 變化。輻縫變化的影響：軋制時(shí)因軋輾的熱膨脹，軋輾的磨損和軋輾偏心等造 成輾縫發(fā)生變化，直接影響實(shí)際軋出厚度。速度變化的影響:通過(guò)摩擦系數(shù)，K，軸承油膜厚度來(lái)改變軋制壓力和壓 下量而起作用。熱軋:對(duì)k影響大，f影響小；冷軋：k影響小，f影響大；張力變化的影響，張力是通過(guò)影響應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)，以改變金屬變形抗力， 從而引起厚度變化。無(wú)厚度控制時(shí)，熱軋帶鋼的頭尾將出現(xiàn)厚度增大的區(qū) 段。軋制過(guò)程中實(shí)際厚度的影響因素S0的影響軋機(jī)的預(yù)調(diào)輾縫S0決定彈性曲線的起始位置，隨壓下螺絲設(shè)定位置的 改變S0將發(fā)生變化，S0變化引起h的變化。預(yù)壓緊軋制：帶鋼進(jìn)入軋機(jī)之前使上下輾使一定的預(yù)壓靠力相互壓緊，相 當(dāng)于輾