1、機(jī)電工程部項(xiàng)目一 輪廓加工技術(shù)模塊 1 外輪廓的銑削加工數(shù)控銑削編程與操作訓(xùn)練終極學(xué)習(xí)目標(biāo) 學(xué)習(xí)目標(biāo) 平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程-學(xué)習(xí)目標(biāo)促成學(xué)習(xí)目標(biāo) 會制訂數(shù)控銑削平面類凸輪廓零件的數(shù)控加工工藝 能正確使用平口鉗裝夾工件 會合理使用使用的刀具 會使用FANUC-0i-MC系統(tǒng)指令編制程序會編制平面凸輪廓類零件數(shù)控銑削程序，掌握其加工方法平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程工作任務(wù) 工作任務(wù) 數(shù)控銑削下圖所示零件,毛坯100 x100 x30，材料鋁料平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程工藝分析 工藝分析 確定工藝方案夾具：平口虎鉗刀具：由于是加工外輪廓，應(yīng)盡量選用大直徑刀，以提高加工效率?？紤]現(xiàn)有條件，選用16

2、的高速鋼立銑刀（如上右圖）。刀具沿六角模的外周走一圈后，外周還有多余凸臺，可用修改刀具半徑偏置值（D1=8mm，D2=23）的方法將其切除因工件為對稱形狀，故將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O建在工件的正中心，Z軸原點(diǎn)O建在工件的上表面。這樣不僅有利于編程坐標(biāo)計(jì)算，而且容易對刀。如上圖所示。平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程程序編制 程序編制 程序編制O6；G90 G54 G0 X0 Y-75 S800 M3 F200；G43 H01 G0 Z-5 M08；G1 G42 X-25 Y-60 D01；G2 X0 Y-35 R25；G1 G16 X40.415 Y-60；Y0；Y60；Y120；Y180；Y240；G1

3、G15 X0 Y-35；G2 X25 Y-60 R25；G1 G40 X0 Y-75；G49 G0 Z0 M09；M30；平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程相關(guān)實(shí)踐知識相關(guān)實(shí)踐知識 刀具的選擇端銑刀普通立銑刀平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程相關(guān)實(shí)踐知識相關(guān)實(shí)踐知識 自動加工 在確保程序及對刀操作正確的前提下，可以進(jìn)行自動切削加工。加工時(shí)選擇AUTO工作模式；選擇程序后，按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，“循環(huán)啟動”指示燈亮，機(jī)床按選定的程序自動運(yùn)行?；局噶钇矫嫱馆喞惲慵臄?shù)控編程相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識 1旋轉(zhuǎn)指令G68 （1）建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑颍涸诩庸ぽ喞òㄍ廨喞?nèi)輪廓）時(shí)，由刀具的刃口產(chǎn)生切

4、削，而在編制程序時(shí)，是以刀具中心來編制的，即編程軌跡是刀具中心的運(yùn)行軌跡，這樣，加工出來的實(shí)際軌跡與編程軌跡偏差刀具半徑，這是在進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)所不允許的。為了解決這個(gè)矛盾，可以建立刀具半徑補(bǔ)償，使刀具 加工工件時(shí)，能夠自動偏移編程軌跡刀具半徑，即刀具中心的運(yùn)行軌跡偏移編程軌跡刀具半徑，形成正確加工。 （2）判別左刀補(bǔ)（G41）/右刀補(bǔ)（G42）的方法沿著刀具的前進(jìn)方向，看刀具與工件的位置關(guān)系，如果刀具在工件的左側(cè)，為左刀補(bǔ)，用指令G41表示，反之，用指令G42表示。相關(guān)理論知識 平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程相關(guān)理論知識基本軸（1）極坐標(biāo)指令（G16/G15）指令加工的終點(diǎn)坐標(biāo)可以用極坐標(biāo)形式。指令格式： G17 G16 X-Y-； G15； 所選平面的第一軸指令極半徑，第二軸指令極角。 規(guī)定：所選平面內(nèi)第一軸（+方向）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榻嵌鹊恼较?，反之則為負(fù)。 基本指令相關(guān)理論知識 平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程相關(guān)理論知識基本指令（2）G16/G15應(yīng)用場合a)用于圓周均布孔的加工。b)內(nèi)接多邊形的加工。 a) b)仿真軟件的應(yīng)用相關(guān)理論知識 平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程相關(guān)理論知識小結(jié) 結(jié) 束 語 平面凸輪廓類零件的數(shù)控編程結(jié)束語對圓周均布孔及正多邊形而言，其孔位坐標(biāo)或多邊形各角點(diǎn)坐標(biāo)值用極坐標(biāo)表示比