1、 泵體采用了 3個(gè)基本視圖、1個(gè)剖視圖。主視圖采用了 視圖表達(dá)泵體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和6個(gè)螺栓孔和兩個(gè)銷孔的分布情 況。俯視圖采用了視圖表達(dá)泵體的外部結(jié)構(gòu)和底板螺栓孔的 分布情況。B向視圖表達(dá)了泵體的端面結(jié)構(gòu)。3、形體分析，進(jìn)行整體構(gòu)思看圖時(shí)，首先對(duì)零件進(jìn)行形體分析，對(duì)組成零件的每一 個(gè)形體進(jìn)行整體構(gòu)思，對(duì)細(xì)部進(jìn)行線面分析。由組成零件的 基本體入手，由大到小，從整體到局部，逐步想象出物體的 結(jié)構(gòu)形狀。從泵體零件圖的4個(gè)視圖可以看出零件的基本結(jié) 構(gòu)形狀。上部主體是一個(gè)長(zhǎng)圓形空腔，前端面有六個(gè)螺紋盲 孔和2個(gè)銷孔，長(zhǎng)圓形空腔的左右壁上有兩管螺紋孔，后端 面突出部分為階梯管狀，外表面為外螺紋。底板上有2個(gè)螺

2、 栓孔。找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表 達(dá)方法?？磮D時(shí)：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后 看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及功用, 以便幫助想象零件的形狀。4、尺寸分析應(yīng)首先找出三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按 形體分析法找出各組成部分的定形、定位尺寸。泵體的長(zhǎng)度 方向的尺寸基準(zhǔn)為泵體的對(duì)稱線，標(biāo)注的定形尺寸有80、165、 R50、57、2義6、2X011等，標(biāo)注的定位尺寸有125、 R40等。高度方向的尺寸基準(zhǔn)為泵體的底板的底面，標(biāo)注的 定形尺寸有12、R50、57、26、M40.中20、2XG3/8標(biāo) 注的

3、定位尺寸有81. 5、51、R40等。寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為 泵體的前端面，標(biāo)注的定形尺寸有30、38、40、15、18、2X2 等；標(biāo)注的定位尺寸有70、15等。5、了解技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。分析技術(shù)要 求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加 工表面的尺寸和精度要求。讀懂技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差以 及其他技術(shù)要求。泵體有公差要求的尺寸有圓柱形軸孔的軸 線距離51,其上偏差為+0.095,下偏差為.0.095；兩圓柱 形軸孔的直徑中20的上偏差為+0.021,下偏差為0, 026 的上偏差為+0.021,下偏差為0,泵體內(nèi)腔的直徑中57的 上偏差為+0.030,下偏差為0。表面粗糙度要求較高的有泵 體軸孔的內(nèi)表面Ra的上限值為1.6,泵體的前表面的Ra的 上限值為3. 2,泵體內(nèi)腔的內(nèi)表面Ra的上限值為1.6,底面 的表面粗糙度Ra的上限值為6.3等，幾何公差要求較高的 有兩圓柱形軸孔的軸線的平行度為0. Olo泵體的前表面與軸 孔的軸線的垂直度為0.01,由于泵體為鑄件，所以標(biāo)題欄上 面技術(shù)要求還有：未注鑄造圓角R5,不得有砂眼、裂紋等鑄 造缺陷。6、綜合分析綜合以上分析，全面掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、技術(shù) 要求等。有時(shí)為了讀懂一些較復(fù)雜的零件圖，還要參考有關(guān) 資料，全面