1、工程施工情況質量介紹一、工程概況：1、工程名稱：2、工程類別：住宅工程3、工程主要使用功能：工程負三層至負五層為地下停車庫，負二層至六層為商場、娛樂、餐飲；七層至二十七層為住宅用房。4、工程規(guī)模：該工程總建筑面積104624m2,其中住宅720套面積為57482 m2,公共面積為47142 m2,地下室五層，裙樓六層，南北兩棟塔樓二十一層，建筑總高度為99.4米。裙樓為柱下獨立基礎，塔樓為筏型基礎。塔樓采用框架核心筒結構，裙樓為框架剪力墻結構，該工程總投資為2.32億元，竣工決算為1.79億元。裙樓外墻采用石材幕墻、局部玻璃幕墻、面磚等飾面，塔樓外墻采用面磚和局部玻璃幕墻飾面，裙樓內裝飾：地面

2、采用大理石、全瓷玻化磚裝飾，頂棚采用紙面石膏板吊頂，高級內墻漆裝飾，住宅室內采用統(tǒng)一精裝修。本工程共設計14臺電梯，商場自動扶梯42臺，消防樓梯17座。5、工程開工日期：6、工程竣工日期：驗收單位：建設單位（）、設計單位（）、監(jiān)理單位（）、施工單位（）。7、工程驗收日期：各專項驗收工作全面完成并于 年 月 日完成備案。8、全面驗收單位：各參建主體及監(jiān)督單位。9、工程質量自評等級：自評等級優(yōu)良。10、工程質量核定等級及核定單位：該工程經建設工程質量監(jiān)督站核定為優(yōu)良。11、工程竣工備案單位：市建設委員會。12、承建單位及承建內容：承建單位為；承建內容為工程總承包、土建主承建、建筑電氣、給排水安裝。

3、13、參建單位及參建內容：裝飾設計施工有限公司負責本工程室內二次裝修的設計施工，暖通安裝。負責玻璃幕墻、金屬門窗、鋼結構等設計施工。14、建設單位：。15、監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司。16、設計單位：設計研究院。17、質量監(jiān)督單位：市建設工程質量監(jiān)督站。二、工程技術難點與新技術推廣應用情況：1、工程施工的主要難點及技術措施：（1）施工場地極為狹小。本工程地處市最為繁華的商業(yè)圈，建筑物周邊為城市主干道和高層建筑，最寬處僅為3.4米。基礎施工階段，結合后澆帶設計采取合理設置施工縫和優(yōu)化構造措施，采取分區(qū)、分段施工，較好地解決了施工場地極為狹小地困難。（2）基坑超深、地下水位高。該工程最大支護深度為21

4、米，采用錨桿樁支護、錨桿支護，土釘墻等支護技術，采用全站儀建立控制網對基坑頂的沉降和位移定時、適時觀測，綜合分析變形速率，確保了周邊建筑的安全和施工安全。(3）地下室深而大，防水要求高。本工程地下室面積近35892m2, 迎水面積14327 m2,防水等級設計為P12，塔樓底板整體為1.85m厚，局部3.8m厚的大體積砼，通過優(yōu)化抗?jié)B砼配合比，采用降低砼入模溫度，通過內降外保等措施控制溫差在20以內，避免了溫度裂縫的出現。適當延長砼外墻帶模養(yǎng)護時間（要求不少于75小時），確保防水砼施工質量。(4)本工程地下室負三層以上梁采用有粘結預應力，板采用無粘結預應力。為防止后澆帶處波紋管及鋼絞線銹蝕，在

5、后澆帶部分采用無粘結預應力筋進行搭接。預應力筋在板面處張拉端的張拉采用了預應力筋變角張拉技術，變角張拉技術解決了諸多張拉空間受限制時的張拉錨固問題。(5)該工程因場地特別狹小，地下室外墻與基坑護壁間已無外防水施工空間，現場調整地下室防水施工方案，地下室外墻及底板全面采用XYPEX(賽柏斯)結晶防水材料內防水的施工方案，施工簡便、實用，且防水效果好。(6)工期緊、要求高。該工程總建筑面積104624m2，使用功能多，結構復雜，裝修標準高，質量要求為創(chuàng)魯班獎工程，采用網絡施工計劃，立體交叉作業(yè)施工，加強現場施工調度，實際工期僅為661天，比合同工期縮短9天。2、新技術推廣應用情況:(1)深基坑支護

6、及邊坡防護技術本工程地下五層，基坑底標高21.13，基坑挖土最大深度為21?；又ёo采用復合土釘墻支護技術、預應力錨桿施工技術、帶錨桿支護樁施工技術。多種支護技術的綜合應用取得了很好的支護效果。(2)大體積砼的裂縫防治技術本工程塔樓筏板基礎南塔，北塔屬大體積砼，底板厚1.85m，核心筒體區(qū)域局部厚3.8m，砼一次澆搗量為2450m3，砼在澆筑和養(yǎng)護過程中采用“內降外?！边M行溫度測量與控制，避免了大體積混凝土出現溫度裂縫。(3)高效鋼筋應用技術（HRB400級鋼筋的應用技術）本工程設計全面采用HRB400級鋼筋，主要用于基礎及主體結構的受力縱筋等部位，使用量5116.7t。施工過程中針對HRB4

7、00級熱軋帶肋鋼筋的技術特點，焊接采用E50焊條。(4)預地下室負三層底板開始至屋面頂板的梁內均采用有粘結預應力混凝土框架結構，從第八層底板至屋面頂板的板內均采用無粘結預應力混凝土樓板，預應力施工總量為235t。整個預應力施工新技術應用取得了很好的效果。(5)粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術本工程梁、筏板、柱中設計有25、28、32的粗直徑鋼筋主要采用直螺紋連接。接頭總量達45378個，累計可節(jié)約鋼材143.2t，接頭質量良好可靠。(6)懸挑腳手架應用技術本工程裙樓、塔樓的結構和外裝修工程外腳手架均采用槽鋼分段懸挑式外腳手架。 工具式卸料平臺。大大節(jié)約了架管、扣件等周材，同時，提高了安全防護可靠性

8、。(7)鋼結構防火防腐技術本工程裙樓屋頂中庭采用螺栓球節(jié)點網架，面積265.2m2，4座外置消防鋼樓梯、網架防腐采用涂裝防腐氟碳涂料技術，取得了良好的防火防腐效果。(8)給水管道卡壓連接技術本工程給水管道全面采用鋼塑復合管，連接采用卡壓連接技術，通過滾槽機滾槽，并將橡膠密封圈套上另一根鋼塑復合管，再將接頭邊卡進溝槽內，將上下接頭靠緊。通過管道試壓，使用該技術安裝質量良好。(9)新型墻體材料應用技術本工程內外填充墻體全部應用蒸壓加氣混凝土砌塊，總用量達3876m3。該材料是一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，為避免抹灰施工質量問題，項目部抹灰前大面積掛鋼絲網，目前為止尚無開裂現象。(10)

9、節(jié)能型門窗應用技術本工程全面采用鋁合金中空玻璃窗，總面積達5672m2，玻璃采用6mm鋼化銀藍-25low-E+9A+6mm白鋼化。分項工程驗收前通過節(jié)能檢測表明，節(jié)能效果顯著。（11）外墻內保溫技術本工程所有外墻均采用外墻內保溫技術，總面積達8327m2，保溫材料為35mm厚聚苯顆粒砂漿。通過鉆芯取樣及節(jié)能檢測表明，施工質量及節(jié)能效果很好。（12）新型防水卷材應用技術本工程屋面防水主要采用聚乙烯丙綸柔性防水卷材，總面積達5928m2，防水效果理想，到目前為止，整個屋面無滲漏現象。（13）建筑防水涂料（地下室外墻、底板防水涂料內防水技術）本工程地下防水等級為二級防水，地下共五層，地下室外墻及底

10、板全面采用XYPEX（賽柏斯）結晶型防水材料，該材料屬引進加拿大專有技術而生產的水泥基滲透結晶型防水材料，其防水性能優(yōu)越獨到，到目前為止，地下室總防水面積達14327m2，無一處滲漏現象。（14）屋面虹吸排水技術本工程裙樓頂設游泳池，池內排水及裙樓屋面排水采用虹吸排方式，通過安裝虹吸排水管，裙樓屋面及游泳池目前排水暢通，排水效果很好。（15）計算機應用技術本項目建立了局域網，并與INTERNET聯(lián)接，項目部可通過網絡直接訪問公司的內部辦公OA系統(tǒng)。項目部全面應用了信息管理技術。大大提高了工作效率。同時，項目部全面應用PROJECT、WORD、EXCEL、AUTOCAD、PKPM、用友軟件、神機

11、妙算等軟件。使項目技術質量管理、進度管理、成本控制、安全管理等全面信息化，積大地提高了工作效率和工作質量。三、工程質量情況 1、地基與基礎工程本工程塔樓為筏板基礎，裙樓為獨立柱基，底板、外墻等結構無裂紋、傾斜、變形現象，經過雨季無滲漏現象，根據規(guī)范要求進行建筑物沉降觀測，共設置18個沉降觀測點，第一次觀測日期2005年11月1日，最后一次觀測日期2007年5月22日，累計最大沉降量15mm，已穩(wěn)定無沉降量差。2、主體結構工程所有框架剪力墻、框架核心筒主體結構均采用鋼筋混凝土現澆體系，其中鋼筋原材送檢386批次，焊接試件送檢269批次，砼試塊共留置599組，均達設計要求，合格率100%，分項工程

12、檢驗批1729批，一次驗收合格率100%，主體結構安全可靠無裂縫，經層層控制測量，大樓全高垂直度偏差最大值9mm（遠小于國家規(guī)范允許值經換算為30mm），無影響主體結構安全的裂縫，經核定主體質量等級為優(yōu)良。3、建筑裝飾裝修工程裙樓外墻主要采用石材幕墻，局部玻璃幕墻、外墻全瓷條磚裝飾，塔樓外墻采用外墻面磚和局部玻璃幕墻裝飾。面磚鑲貼牢靠、無空鼓、無脫落，縫寬均勻，接縫平直光滑。石材幕墻和玻璃幕墻由珠海興業(yè)幕墻有限公司（建筑幕墻工程專業(yè)承包壹級、建筑幕墻專項工程設計甲級）設計施工，計算書內容齊全、合理，三性檢測合格，石材無色差，幕墻膠縫飽滿密實，接縫平直光滑。內墻面主要采用ICI乳膠漆飾面，整體墻

13、面平整、陰陽角方正、接縫順直。頂棚采用紙面石膏板吊頂裝飾，高級墻漆，住宅室內采用統(tǒng)一精裝修，飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭等設備位置排列居中、合理、美觀。裙樓內裝飾地面采用進口大理石、全瓷?；u裝飾，平面排版利用計算機合理排版，節(jié)約耗材，并保證了地面鑲貼無空鼓，縫格均勻順直，板面平整、無色差，施工誤差小于0.5mm。門窗工程主要采用鋁合金窗和夾板門，鋁合金窗制作和安裝均符合設計要求，打膠均勻、飽滿、順直，水密與氣閉性檢測合格，木門主要分為防火木門和普通夾板門，防火木門材質、防火等級均符合設計要求，均有檢測合格證，夾板門制作尺寸準確，安裝牢固，嵌縫飽滿，面板紋路清晰，線板與面板色調一致，清晰飾面

14、色澤一致。4、防水工程屋面為上人屋面，設計II級防水，采用砼結構自防水和聚乙烯丙綸防水卷材，衛(wèi)生間采用非焦油911聚氨脂防水涂料2mm厚，732個衛(wèi)生間均進行了24小時蓄水試驗，無滲漏現象；地下室防水設計為II級防水，采用砼結構自防水（抗?jié)B等級P12），底板、側壁為XYPX(賽柏斯)水泥基滲透結晶型防水涂料，頂板為聚乙烯丙綸防水卷材，經過冬雨季，地下室未發(fā)生任何滲漏現象。5、設備安裝工程各類設備安裝牢固、整齊，減震措施齊全，接地可靠；管道支架設置規(guī)范，安裝牢固、美觀。管道及風管油漆涂刷均勻，色澤靚麗、標識醒目。空調供回水管道橡塑保溫。消防設施安裝規(guī)范，標識醒目。各系統(tǒng)閥門掛牌標識，明確其所屬系

15、統(tǒng)，使用狀態(tài)。6、建筑電氣及智能建筑工程高低壓配電室布局合理，配電柜安裝整齊，配線順直，有序，回路標識詳細準確，接地牢靠、安全。燈具、探頭等統(tǒng)一居中布置、成排成線。屋面避雷帶沿女兒墻暗敷，避雷引下線焊接牢固、規(guī)范，標識清晰。綜合布線、火災自動報警、保安監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，信號準確。四、工程技術資料情況工程技術資料按照不同施工階段同步編制、收集、整理，結合“三位一體”公司管理體系標準，真實地記錄工程施工、安全生產、文明環(huán)境保護等各項工作情況，分部工程驗收、竣工驗收前均整理齊全、真實、準確、簽章規(guī)范、結論明確，具有可追溯性，工程備案后形成最終組卷歸檔，編目規(guī)范有序，查找方便，符合城建檔案歸檔要求。五

16、、工程主要質量特色1、該工程地下室面積為35892m2，最大埋深21m，迎水面積約14327m2，投入使用一年多來無一處滲漏。2、南北兩棟塔樓地下室底板板為29.6m29.6m，整體厚1.85m，局部厚3.8m，一次澆注量2450m3，采取綜合技術措施控制絕對溫升和內外溫差，無一處溫度裂縫。3、該工程單層最大建筑面積為7210m2，平面最大尺寸為93.18m79.9m，全部采用無縫設計，由于采用預應力結構設計，預應力應用總量為235t，且施工效果好，主體結構無溫度應力裂縫的出現。4、塔樓共720戶住宅，設計采用高、中、低三個檔次，各種不同材料組成的套餐式裝修標準，由專業(yè)隊伍統(tǒng)一施工工藝、統(tǒng)一質

17、量標準、統(tǒng)一材料采購、組織裝修，裝修效果好。5、本工程屋面總面積為5928 m2，其中南北兩棟塔樓1452m2，裙樓4476 m2。裙樓屋面為花園休閑式植被屋面，并設有游泳池。塔樓屋面廣場磚采用計算機排版，既避免非整磚出現，又符合分格縫留置要求，勾縫密實，坡向正確，美觀耐用。所有屋面至今無一處積水、滲漏。6、裙房大理石地面采用進口原材料電腦排版設計、加工定制，單層最大鋪貼面積為81m67m，色澤一致，接縫嚴密，表面平整，無空鼓、無磨痕、表面平整度、接縫直線度、高低差等各項指標檢測其偏差值均小于0.5mm，整體觀感效果好，接近整體地面效果。7、負2層至6層裙樓商業(yè)部分單層吊頂面積3789m2采用

18、輕鋼龍骨石膏板吊頂高級內墻涂料飾面，針對吊頂面積大，易于出現變形的難題，每25 m2增加一L3030角鋼支撐，表面平整度最大誤差僅為1.0mm，使用近一年無一處出現伸縮裂縫，觀感效果很好。8、商場中庭高30m，頂面為采光玻璃，設計施工采用了懸掛簡單明快的幻彩條紋玻璃加以點綴，在柔和的燈光和明媚的陽光下如雨后彩虹映入眼簾，映襯出室內現代高雅的風格，使大廈內部感光煥燃一新。9、裙樓采用干掛石材幕墻和玻璃幕墻組合裝飾，以簡潔的塊面組合形成強烈的虛實對比關系，石材色澤均勻無色差，接縫膠平直光滑，分色線清晰。南北兩棟塔樓外墻采用5050mm陶瓷錦磚鑲貼，凸面采用白色錦磚、凹面采用淺灰色錦磚，局部鋪以玻璃

19、幕墻裝飾，塔樓合計采用塊面磚鑲貼，面磚色澤均勻，接縫平直光滑、填嵌密實，塔樓共8個陽角，4個陰角，全高72m，垂直度偏差最大值為6mm，整體立面層次分明、立體感強烈，充分實現了建筑師以簡約的現代化建筑語言追求大氣的整體效果的設計意圖。10、該空調工程冷熱源采用離心式冷水機組及溴化鋰吸收式直燃機組。主機的組合方式既能滿足夏天制冷、冬天采暖的技術要求，還能根據環(huán)境需要對冷熱源進行切換使用，有效的避免了“喘振”現象，并能夠最大限度節(jié)省能源。商場的空調系統(tǒng)采用了定風量單風道空調系統(tǒng)，由于采用了集中送風的空調系統(tǒng)形式，根據外界環(huán)境合理的補入新風，商場內溫度適宜，足夠的新風保證了整個室內環(huán)境不悶不躁。六、

20、綜合效果及獲獎情況本工程經各有關單位共同驗收，9個分部工程全部達到優(yōu)良標準， 單位工程核定為優(yōu)良等級。合同履行率100%，交工后質量回訪及時，無返工，零投訴，業(yè)主非常滿意。整個施工過程未發(fā)生任何安全事故，于2005年、2006年連續(xù)被評為“省安全文明工地”。該工程的“QC小組”獲2006年全國工程建設優(yōu)秀QC小組稱號。2008年，該工程應用的“施工工法”“ 施工工法”獲湖南省省級工法。2008年該工程設計獲優(yōu)秀設計二等獎。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重

21、點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網架支座位于混凝土結構柱柱頂，網架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨

22、度36.9m，總用鋼重約25t。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱

23、模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0

24、，內墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內容認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行

25、持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全文明等。本部分我們重點強調了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。本工程鋼結構總用鋼量為6萬噸，鋼構件數量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結構總工期為494天，約16.5個月，鋼結構地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總

26、承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網架結構體系，網架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網架支座位于混凝土結構柱柱頂，網架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成

27、后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。理XX召集小組骨干成員對查閱有關科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進行研究，對模板工程鋼筋工程的技術交底進行了進一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標準的操作要點內容個詳細、具體地編入技術交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內容進行完善。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。外圍護墻=混凝土墻

28、厚-35mm，內隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級建筑熱工要求。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內容

29、認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結構制作工程鋼構件制造的管理人員、技術人員焊工進行上崗前全員技術培訓質量意識教育、技術交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜

30、面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測

31、點方向的夾角很小（最好在10度以內），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。質量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術人員的交流探討，技術負責人組織對施工使用的技術、質量難題進行研討攻關，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工

32、等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術培訓，取得相應的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。油漆調配前，先由質檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調漆。如不符合要求，需要相應設備調節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應根據工作量現配現用，杜絕浪費。當施工方案不能滿足關鍵工序技術措施要求時，由技術員編制作業(yè)指導書或工藝操作卡或所需采取的各項技術措施，（如雨季施工所采取的技術措施，雨季砼澆搗所采取的技術措施等），由技術負責人審批后

33、至各相關人員執(zhí)行；采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側、西側各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內大型設備，大單元式幕墻板塊轉運臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉后周轉使用至59層。地上部分施工階段，構件板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼

34、結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設路基箱。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術及質量、安全意識等方面都具有較高水準的施工人員，且以往承建過眾多標志性建筑重點建設的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質量及進度之要求，并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，

35、將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節(jié)點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的

36、干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|量。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘

37、牌上的條形碼，將條形碼數據讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。機具管理方面實行施工機具的領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”為原則，防止出現不正常的損壞遺失。調度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應仔細檢查機具，使用過程若生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設

38、3個基準點，可相互檢驗其穩(wěn)定性。在基坑角埋設5個工作基點，基準點工作基點組成監(jiān)測控制網，其點位按以下標準制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內埋設直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設強制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護其不被破壞。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建

39、筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度深度?；炷羶劝捣缶€管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構

40、連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌。靠外側的三個立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。負責技術質量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設計核對；設計變更、技術核定；編制施工組織設計；審核施工各專項方案；審核安全技術交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術交底；現場技術問題處理；制作技術問題處理；參加生產例、商務例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現場檢查。落實技

41、術創(chuàng)效,質量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關工作。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆

42、注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。而日照引起的結構變形，則更為無序，且難以精確計量。根據目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設等有限手段，來減小日照對結構安裝精度的影響。由于不可能將所有構件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結構溫度變化，以及結構的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。在電梯轎廂內使用404300mm銅排設置等電位接地子板，室內所有的機架(殼)、配線線槽、設備保護接地、安全保護接地、浪涌保護

43、器接地均應就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內的接地干線、接線箱的保護接地等，應就近接至等電位接地子板。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。膜結構專業(yè)施工隊伍進場后首先進行操作腳手架的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行各個單元膜面的施工，此單元膜面安裝時，在確保施工進度的同時更應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該單元膜

44、面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。先安裝天幕ETFE部分，再安裝冠頂ETFE部分?，F場設置的二級箱分別從施工現場周圍四臺一級柜引出?，F場設置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設，變壓器控制的設備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。根據前述考慮，需搭設下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測量控制點轉至砼核心筒頂面，使用全站儀復核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標示基準線。采用緯儀或線錘進行鋼骨柱的垂直度測量，以工具式可調支撐浪索校正；用千斤頂作標高調整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉角。在有條件時，亦可用全站儀進行坐標法測校，但應同時測校每根鋼骨柱內外翼緣的點坐標，以滿足鋼骨柱的測校要求。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應完全遮蓋住燈位盒