1、CNC 加工中心作業(yè)指導(dǎo)書Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202208】CNC編號(hào)：MD-011作業(yè)名稱執(zhí)行CNC數(shù)控組適 用 機(jī) 型版制本訂1版XX20221126日CNC加工中心審批目的工原范圍：CNC具夾具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工料輔料刀具作一、作業(yè)預(yù)備規(guī)業(yè)油量，油液有無(wú)變質(zhì)、污染。檢查冷卻泵過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。規(guī)滾珠絲桿潤(rùn)滑是否充分；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)；電機(jī)有無(wú)振動(dòng)或發(fā)熱；電纜有無(wú)老化和范裂紋。參與培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。及15機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位即回零，使要機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)

2、基準(zhǔn)位置。要二、 作業(yè)求裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件外表的毛刺。裝夾用的等高鐵確定要經(jīng)磨床磨平各外表，使其光滑、平坦。碼鐵、確認(rèn)機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件必要在中間加放等高墊鐵。依據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。和在加工中刀頭可能遇到夾具的狀況。、7工件擺放在墊鐵上以后，就要依據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)展拉表，工件基0.01mmX、YZ100mm以0.01mm600mm0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。的現(xiàn)象。再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超

3、差?？捎霉怆娛胶蜋C(jī)械式兩種，碰中選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：450600rpm。X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛遇到X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)登記這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。CNC執(zhí)行CNC執(zhí)行CNC數(shù)控組適 用 機(jī) 型CNC加工中心版本制訂1版XX2022年 11月 26日審批目的工原范圍：CNC具夾具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、高度尺、百分表料輔料刀具作工件的長(zhǎng)度，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。業(yè)4把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移開工作規(guī)XXX軸上規(guī)的零位。范5 認(rèn)真把工件 X 軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在 G54G59 的其中一

4、個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。及6工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作一樣。要依據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)備好全部刀具。要求面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。求移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具 50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為Z軸的零位。把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo) Z 值記錄在 G54G59 其中一個(gè)里。這就完成了工件 X、Y、Z 軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的 X、Y軸的相對(duì)坐X、Y軸的零位，最終把一點(diǎn) X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸

5、，依據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。開機(jī)加工：指定的刀具。開頭加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停頓鍵上有問(wèn)題馬上停頓，留意觀看刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后漸漸加大進(jìn)給速度到適宜，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開粗加工時(shí)不得離把握面板太遠(yuǎn)，有特別現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側(cè)必需重校正和碰數(shù)。在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最正確加工效果。因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖可拆下，并必需送檢驗(yàn)員專檢。工件拆下后準(zhǔn)時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。CNC編號(hào)： XX作業(yè)名稱執(zhí)行CNCXX適 用 機(jī)

6、 型版本制1版XX20221126日CNC加工中心審批目的工原范圍：粵鼎模具具夾具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工料輔料刀具作三、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必需看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、外形、業(yè)圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。規(guī)工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必需認(rèn)真檢查其擺規(guī)放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書全都。范. 在粗加工完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：1.工件是否有松動(dòng)；2.工件是否正確分及中；3.加工部位到基準(zhǔn)邊基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸是否符合圖紙要求；4.加工部位相要互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工

7、的外形尺進(jìn)展測(cè)量圓弧除外。要. 經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)展精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的外形尺寸進(jìn)自求直面的加工部位檢測(cè)其根本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。專檢。四、出錯(cuò)的緣由、特別留意、改正措施列表：尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性時(shí)，必需確認(rèn)所用的刀具?，F(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查保使用刀具加工；修改或增加程序入的文件名的正確性。五、 易出錯(cuò)及留意事項(xiàng)：CNCCNC執(zhí)CNC執(zhí)行XX適 用 機(jī) 型CNC加工中心版本制訂1版XX20221126日審批目的工原范圍：XX具夾具游標(biāo)卡尺、關(guān)心工裝、高度尺、百分表料輔料刀具作51工件選擇錯(cuò)誤，選別是A

8、B板選反。52鉆孔位置出錯(cuò)，有的鉆孔位必需嚴(yán)格依據(jù)指定位鉆孔。業(yè)53正反面搞錯(cuò)，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧Ｒ?guī)左右放反，AB 板不能配對(duì)。規(guī)裝夾不緊或位置不對(duì)。范分種數(shù)據(jù)看錯(cuò)，數(shù)據(jù)算錯(cuò)。偏數(shù)沒(méi)記刀具直徑或直徑搞錯(cuò)。范程式名出錯(cuò)。及58中途沒(méi)換刀片。59刀具換后沒(méi)重對(duì)刀。要510做完后沒(méi)檢查質(zhì)量就下機(jī)床。求六、操機(jī)步驟：接任務(wù)，認(rèn)真聽，登記關(guān)鍵點(diǎn)與留意事項(xiàng)。不清楚地方確定要問(wèn)。做好鉆空與清潔等預(yù)備工作。做好機(jī)床衛(wèi)生，上工件。打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。對(duì)刀，并做好必要記錄。錄入程式，開機(jī)床，開頭下刀要慢。認(rèn)真看機(jī)床的運(yùn)作狀況。換刀并對(duì)對(duì)。檢查質(zhì)量，并下機(jī)。七、編程步驟：檢查圖形，對(duì)圖形作適當(dāng)處理。依照刀具及工作狀況構(gòu)思加工思路。編