1、 - 48 -長山子煤礦綜采工作面培訓教材長山子煤礦第二部分 采煤篇第一章 采煤方法及工藝第一節(jié) 采煤方法因長山子煤礦綜采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向長壁、傾斜綜采放頂煤、一次采全高、全部垮落法處理采空區(qū)的采煤方法。第二節(jié) 回采工藝1、回采工藝說明：工作面回采工藝流程：安全檢查機組上行（下行）割煤伸出前探梁拉架下行（上行）裝煤斜切進刀推移前部運輸機移端頭支架放頂煤文明生產拉移后部運輸機驗收交班。2、進刀、推溜、拉架方式：工作面進刀方式為機頭（機尾）斜切式進刀，單向割煤，往返一次進一刀，進刀長度不少于20m。推溜方式為從一端到另一端依次推溜，嚴禁不按規(guī)定亂推亂移。拉架方式為按自下而上或

2、自上而下順序追機拉架，拉架時必須利用支架側護板調整支架，保證支架始終垂直煤壁。如遇特殊情況（煤幫片幫、漏頂），可提前拉架，采煤機可直接割底通過。對片幫大的地段（沿走向2.0m以上）可進行掛網窩梁打貼幫柱的辦法進行臨時支護。機頭（機尾）斜切式進刀。采煤機自工作面下（上）出口35 m處斜切式向機頭（機尾）進刀，單向割煤，往返一次進一刀，割煤高度2.6m；交接班時采煤機停在5#支架處。交接班時工作面支架、溜子各成一直線，采煤機兩滾筒均切入煤壁，即達到截深0.6 m。因斜切進刀而暴露的頂板，可先伸出伸縮梁護頂。接班后，采煤機先割通下出口煤壁，割通后調向上行割煤。采煤機上行割煤時，支架工自下而上追機拉架

3、；采煤機上行割煤，距下端頭20 m以外時，自下而上推移前部機頭，割通上出口煤壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口35 m處，彎曲段不少于15 m，然后采煤機調向空刀下行掃底裝煤，到溜子彎曲段時，開始斜切進刀，至采煤機兩滾筒都切入煤壁后，采煤機進入溜子下部直線段時，停機（ 停機前降前滾筒掃底，停機后打開采煤機離合器），將溜子彎曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整個溜子成一直線，此時支架也成一直線，至此，完成一個割煤循環(huán)。 3、截割方式：采用采煤機滾筒的轉動和采煤機的牽引，前滾筒割采高的上半部分，后滾筒割采高的下半部分，截割深度為0.6m。4、放煤方式：由于工作面基本架和過渡架屬低位式放頂煤支架，

4、放煤時操作支架尾梁和插板，并將支架尾梁上部的煤均勻放出。放煤方式采用“多輪間隔、等量順序”放煤，自下而上或自上而下依次放煤（工作面初采期間應采用自上而下放煤），放煤時在最小控頂距范圍內放煤，放煤點距移架點最小距離為15m。正常放煤時，不得一次放完，分三輪放完，每輪控制在總放煤量的三分之一為宜，最后一輪放煤時“見群矸關門”。工作面嚴禁兩段或兩段以上平行放煤，確保后部運輸機正常運轉。5、工作面放煤步距為1.2m，即“二采一放”。第二章 工作面支架操作1、工作面加架、減架由于長山子煤礦工作面坡度隨著推采而變化，工作面長度也隨之變化，需隨著工作面的長度變化加架或減架。加架從上出口進行加架，切眼長度每增

5、加3米，加架2付，以此類推。工作面加架必須提前編制安全技術措施，確保支架運輸及就位安全可靠，防止意外事故的發(fā)生。第三部分 安全管理篇第一章設備操作規(guī)程第一節(jié)采煤機的維修與保養(yǎng)操作規(guī)程1、注油要求A、每班須注意各部位的油位，如缺油不可開動機器，尤其是牽引部油池，無論在什么樣的情況下，均應保持油標見油的油量，保證運轉。B、隨時注意油溫，不得超過80，如超過此溫度，應立即停車并檢查，消除發(fā)熱的原因。C、每周現場檢查油質一次。D、在更換精濾芯時要防止異物進入牽引部。油液的更換A、不同牌號的油液不得混用。B、舊油排出后，應仔細做好油箱的清洗工作。C、新油注入機器前應經嚴格的過濾，裝入機器后還應進行大約2

6、-3小時的機內過濾，即機器空運轉，隨時更換精濾芯。工作油液的存放、運送及注入工作面油液在存放中要注意防水、防塵、防氧化、防其它油液混入。從地面運送到井下的工作油液，必須在地面上經過嚴格的過濾，過濾精度為0.02毫米，并裝入專用的油箱專人運至工作面。油液注入前要仔細清理注油口及周圍，注油時用清潔漏斗，加蓋60目以上金屬網過濾，嚴防煤粉、巖粉混入。采煤機在工作面，一般不允許打開機殼箱蓋，必須開機殼大蓋時，須采取以下預防性措施，方可開蓋處理。A、主機周圍灑水、適當減少風量，停止其它作業(yè)并選擇頂板好，無片幫的地點進行開蓋。B、在主機上方架起防止下落物的帳篷。C、徹底清理上蓋及螺釘窩中的煤塵。D、參加拆

7、裝人員的礦工帽、工作服、手、工具等必須清潔，工具的數目和種類清楚，修理完畢應清點工具件數，嚴防遺落在機內。E、開蓋排除故障后的油液，應按更換油液情況處理。F、嚴禁用紗布、舊布、棉紗等擦洗液壓油池及零件，可用泡沫塑料擦拭零件后再用壓縮風吹干或者經汽油洗凈后，再用工作油液清洗一下裝入箱內。2、維護、檢修要求采煤機維護檢修要做到采煤機在井下工作三個月后應作一次預防性的檢查，定期檢查是做好日常維修工作的重要措施，其中包括日、周、季檢。固定檢查人員，認真記錄檢查修理情況。建立切實可行的維修組織，這是保證維修工作質量，保證安全運轉，充分發(fā)揮機器工作效能的重要措施。建立健全規(guī)章制度維護內容日檢查采煤機每日工

8、作前應對下列事項進行檢查和處理：A、電纜和水管有無擠壓和破損。B、各主要部件的螺栓是否緊固齊全，特別是在大部件間的對接螺栓應隨時保持緊固。C、各操作手把動作是否靈活可靠。D、各部件的油位是否適當，并向各潤滑部位注油。E、噴嘴有無堵塞和損壞，水過濾器是否堵塞。F、截齒是否磨損或丟失。G、牽引齒條或銷排的固定是否牢固。H、機器工作時應注意各部有無異常響聲，各部溫度情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況等。周檢查A、檢查并清洗牽引部的過濾器和水過濾器。B、檢查工作油液油質是否清潔。C、檢查壓力表的工作是否正常。D、在油溫40時檢查牽引部的工作壓力。E、測定工作油液和冷卻水的工作溫度。F、檢查和處理日

9、常不能處理的問題并對整機的大致運行狀態(tài)做好記錄，如液壓部分和齒輪的工作狀態(tài)。G、檢查采煤機司機對采煤機的日常維護情況。季檢：季檢除周檢內容外，對周檢處理不了的問題進行維護和檢修，并對采煤機司機月檢、周檢工作進行檢查。3、檢修安全注意事項：調試采煤機時，必須嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。檢修滾筒和滾筒附近有人工作時，必須護幫護頂，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖，在開關上掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。在傾斜工作面檢修采煤機時，必須采取可靠的臨時防滑固定裝置，防止采煤機下滑傷人，檢修完畢經全面檢查后方可撤去臨時防滑裝置。檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖并掛牌，恢復送電前，檢修人員必

10、須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出送電開機的通知后方可送電。第二節(jié) MG250/600-QWD型采煤機操作規(guī)程采煤機司機必須熟練掌握所操作機組的結構、原理、性能及相關的采煤工藝，經過技術培訓取得特種作業(yè)人員資格證書及本礦核發(fā)的操作證，在此基礎上要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定，正確操作機組。在日常工作中要對采煤機進行維修保養(yǎng)，經常檢查設備，發(fā)現故障及時排除，以確保機組的安全運行，延長設備的使用壽命。一、開機前的檢查和準備工作1、開機前應檢查支護情況，注意檢查采煤機周圍有無障礙、雜物、機器附近有無人員工作；觀察煤層的變化情況，以及頂底板的起伏、工作面輸送機的運行和推移情況。2、檢查各操作

11、手把，按鈕及離合手把位置是否正常；離合轉動手把是否靈活。3、檢查各部潤滑是否符合規(guī)定要求。4、開機前應先檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求；必須做到先通水后啟動電機，嚴禁斷水使用。5、檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現截齒刀頭嚴重磨損，應及時更換，換下的噴嘴經清洗后可以復用。6、檢查滾筒上的截齒是否齊全，若發(fā)現丟失，應及時補上。7、截齒和噴嘴的固定必須牢固。8、檢查各連接件是否齊全，緊固。9、檢查固定滾筒的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。10、檢查工作面信號系統(tǒng)是否正常，發(fā)現問題及時處理。上述檢查工作結束并確認無誤后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。二、運行操作1、基本操

12、作 上電前準備 將隔離開關QS打到【合】的位置上。 將主電源【主?！块]鎖按鈕拉出，使其處于解鎖（觸點閉合）狀態(tài)。 將運輸機閉鎖【運?！堪粹o拉出，使運輸機解鎖。 啟動電機 按下主電源【主啟】按鈕，機組上電，左右截割電機開始轉動。 顯示屏顯示歡迎畫面，之后可以根據提示操作。 牽引行走 牽引相關操作可以在五處進行：電控箱、左、右端頭站 、左、右遙控發(fā)射機。但其中牽引啟動操作只能在煤機面板進行。 牽引啟動： 按下電控箱上的【牽啟】按鈕，牽引啟動。 加減速操作： 牽引啟動后，按提示選擇牽引速度。按下【加速】按鈕，牽引速度將從最小頻率開始增加，直至松開按鈕為止。減速操作按下【減速】按鈕，過程與加速過程相同

13、。 選擇牽引方向： 按下【向左】或【向右】按鈕，變頻器啟動，向選定方向運行。牽引過程中的換向，可直接按下相應的方向按鈕，采煤機可自動換向。 調動模式： 通過按下【方式】按鈕，采煤機運行狀態(tài)在割煤模式和調動模式間切換。 注意： 調動模式用于空載快速調車，嚴禁用于割煤。 搖臂升降 左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按【左升】則左搖臂升，按【左降】則左搖臂降。 右搖臂升降操作：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作。按【右升】則右搖臂升，按【右降】則右搖臂降。 相應的顯示屏上有箭頭顯示。 正常停機 牽引停止： 在操作蓋板，端頭站或遙控器上，按【牽?！堪粹o，可以實現變頻器的停機操作。 采煤機

14、停止： 采煤機主機停止有五處【主?！堪粹o可以操作，電控箱(兼閉鎖)，左、右端頭站(不閉鎖)，左、右遙控發(fā)送器(不閉鎖)。需要停止采煤機主機時，按以上五個按鈕的其中之一即可。 運輸機停止： 采煤機電控箱上有一個SBY【運閉】按鈕(兼閉鎖) 。只要按下即可將運輸機停止。若要重新開啟運輸機，請首先將此按鈕解鎖。 故障停機復位 牽引故障復位 牽引過程中出現故障報警導致變頻器停機，需要排除故障后，通過【復位】按鈕實現牽引系統(tǒng)的復位。 如果出現嚴重故障時，須通過【向左】【向右】同時按下復位。 系統(tǒng)故障復位 采煤過程中出現故障保護導致系統(tǒng)斷電停機，需要排除故障后，從上電前準備開始重復動作，重新上電開機。 2

15、、控制方式 對于整機的控制有四種人機交互方式：無線遙控、端頭控制、面板控制，應急近控。 面板控制 置于煤機正面面板上。高壓腔面板的操作按鈕用來控制機組的主啟、主停、截割電機、泵電機、破碎電機的啟停等控制；主控腔面板的按鈕用來控制牽啟、牽停、方向、加/減速、運閉、截割/調動方式、顯示等控制。 端頭控制 置于采煤機兩端，通過有線方式,從采煤機的兩端實現采煤機的牽啟、牽停、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降(左端頭站)、右搖臂升降(右端頭站)的控制。端頭操作信號的流程：端頭操作信號通過端頭站的處理后，通過485總線送入主控制器模塊。 無線遙控 操作人員可以隨身攜帶，通過無線方式實現采煤機的牽引停止

16、、牽引方向、加/減速、急停、左搖臂升降（左搖控器）、右搖臂升降（右搖控器）以及其它液壓閥組的控制。為推薦使用的操作方式。 應急近控 當控制系統(tǒng)出現故障無法正常使用的情況下，本系統(tǒng)提供了一種備用的操作方式 應急近控。 將變頻器腔內撥鈕B1撥到近控位置，旋轉G2可以改變牽引方向，旋轉G1可以改變牽引速度檔位。 注意： 【遠近控撥鈕】切換后，采煤機必須重新上電！ 3、開機（1）、打開水閥總閘，供給冷卻噴霧水。（2）、合上隔離開關，并將電控箱上的“主?！卑粹o解鎖。（3）、點動啟動按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器。（4）、按啟動按鈕，啟動截割電動機。（5）、操作調高按鈕（順轉、逆轉）把截割

17、滾筒調至所需高度。（6）、按“牽電”按鈕，變頻器箱內的接觸器吸合，根據顯示屏的提示按下“牽啟”按鈕，啟動牽引電動機；再根據顯示屏的提示選擇牽引方向即按下“向左”或“向右”按鈕（牽引過程中的換向可直接按下相應的方向按鈕，采煤機可自動換向）。操作調速按鈕“加速”或“減速”進行調速，牽引速度要由小到大逐漸增加，要根據頂底板及煤層的構造情況隨時調整采煤機的牽引速度。注意：a、牽引操作必須在采煤機啟動后才能操作，且必須按牽引送電-牽啟-方向-加減速的順序操作，正常情況下先停止牽引，再牽引斷電。b、按下方式選擇按鈕，采煤機運行處于調動狀態(tài)，采煤機速度可在0-13.7m/min間調節(jié)，跳動速度只可用于空車行

18、走使用，嚴禁用于割煤。2、停機停機分為正常停機和緊急停機兩種A、正常停機操作正常停機操作原則是：先停牽引機構，后停電動機。（1）、按調速按鈕使采煤機速度為零。 （2）、按“牽?！卑粹o，停止變頻器。（3）、待截割滾筒內的余煤排凈后，用停止按鈕停止截割電動機。注：采煤機的主機停止有三處可以操作：電控箱“主?！保骈]鎖），中間控制站“主?！保ú婚]鎖），遙控發(fā)射機“主?！保ú婚]鎖）。需要停機時，按以上三個按鈕之一即可。三、采煤機司機安全操作和維護時的注意事項1、采煤機司機必須由取得采煤機操作資格證的人員擔任。必須經過技術培訓，考試合格，取得該機型設備操作證后方可上崗。未經專門培訓或經過培訓但未取得操作

19、證的人員不得操作設備。2、應嚴格執(zhí)行崗位責任制、操作規(guī)程、現場交接班制度、設備維修保養(yǎng)制度及煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定。3、采煤機司機操作時必須做到先開水，后開機；停機時先停機，后停水。無噴霧冷卻水或水的壓力、流量不到規(guī)程要求時 不準開機。電動機長時間運行后停機，不要馬上關閉冷卻水。4、除緊急情況外，一般不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離開關、斷路器或急停開關來直接停止電動機。5、開機前要喊話，并發(fā)出相應的預警信號，注意觀察設備周圍的情況，確無人員和不安全因素時方可開機。6、截割滾筒上的截齒應無短缺或損壞。7、點動電動機，在其即將停止轉動時操作截割部離合器。正常運轉過程中嚴禁操作離合器。8、禁止

20、帶負荷啟動或頻繁點動開機。9、采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高。防止工作面出現過度彎曲或頂底板出現臺階式狀況，注意防止割到支架頂梁或輸送機的鏟煤板。10、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。11、采煤機停止時應先停牽引機構后停電動機。需要較長時間停機時，應在按順序停電動機后，再斷開隔離開關，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關。12、采煤機運行時，應隨時注意電纜、水管拖移情況，以防損壞。13、更換滾筒截齒時，應斷開截割部離合器與隔離開關，并將啟動開關的隔離開關斷開進行閉鎖、掛牌，讓滾筒在適當的高度上用手轉動滾筒，檢查及更換截齒。14、主

21、機發(fā)出異常聲響或過熱時，必須立即停機檢查，待處理好后方可開機工作，嚴禁“帶病”運行。15、采煤機安全保護裝置失靈時（如運輸機閉鎖，工作面傾角在15以上時必須有防滑裝置等）禁止使用；嚴禁啟動開關遠控功能失靈狀態(tài)下操作采煤機（即禁止在啟動開關上直接啟動控制采煤機）。第三節(jié) ZYF5000/18/32（ZFG5600/19/32）型綜采液壓支架操作規(guī)程一、總則1、操作人員必須經過技術培訓，考試合格，持證上崗。同時要嚴格遵守工作面作業(yè)規(guī)程的相關規(guī)定。2、操作人員必須熟悉液壓支架的性能、結構、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按照完好標準維護和保養(yǎng)液壓支架。二、操作前的檢查工作1、檢查支架前端、架間有

22、無冒頂、片幫的危險；2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結脫落.4、檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴禁只上一邊。5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管，敷設是否良好。7、支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻現

23、象。三、支架的操作（一）正常移架操作順序1、降柱使頂梁略離頂板；2、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3、調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4、升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3-5秒，以保持達到初撐力。5、將各操作手把扳到“零”位。（二）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序1、按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格

24、控制采高，防止壓死支架。4、移架按正常移架順序進行。（三）移架操作注意事項1、本支架在與采煤機和前后部輸送機配套使用時，是采用先移架后推溜的立即移架支護方式，一般作業(yè)循環(huán)順序為：采煤機割煤伸出伸縮梁移架推前溜拉后溜放頂煤。采煤機割煤和拉后溜也可平行作業(yè)。（具體以工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定為準）2、移架前必須將伸縮梁收回。每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。3、移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推溜狀態(tài)。4、移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。5、支架前移到位后，須升柱接頂，在升柱接頂過程中，應同時操作前后立柱的操作手把，及時調整頂梁的姿

25、態(tài)，保證支架不歪不斜，使頂梁與頂煤良好接觸，最佳姿態(tài)為頂梁呈水平狀或稍上翹。6、當需要調架或扶正支架時，在移架的同時，操作側推千斤手把和支架防倒防滑裝置操作手把即可進行調架工作。其方法是：首先將需調整支架的下方相鄰支架的立柱達到初撐力，利用防倒防滑裝置將需調整的支架底座頂到位，同時可操作側護板將支架的頂梁部頂到位。待支架的姿態(tài)調整好后，收回調架裝置，將調整好的支架立柱全部升起。在相鄰支架之間有人員時，不得進行上述操作，以免擠傷人員。7、操作時，操作人員應站在支架的前后立柱之間，嚴禁站在兩架之間進行操作，以防架縫掉渣傷人。8、移架下方和前方不準有其它人員工作。9、要及時清理架前和架內的浮煤和碎矸

26、，對柱窩內的雜物必須經常清除，以免影響立柱的擺動。10、架前、架尾的噴霧裝置要經常維護和正常使用，發(fā)現問題應及時處理，嚴禁甩掉不用，以免在拉架、放頂煤時煤塵過大影響安全。（四）推移工作面刮板運輸機：1、先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。2、推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。3、根據采煤工藝（進刀方式）不同要求，可自上而下，自下而上推移。推移時應以四架一組的順序操作，推移量依次為一個步距，二分之一步距，三分之一步距，依次類推，將溜子推直。4、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板

27、輸送機運行中推移，不準停機推移。5、千斤頂推移桿必須與刮板輸送機聯(lián)結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。6、移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。7、移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。8、刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（五）放頂煤放頂煤時要多次反復操作，見矸石后應及時伸出插板，關閉放煤口。正常放煤時，可適當操作后立柱手把和尾梁手把使支架尾部上下擺動，從而使頂煤破碎下滑。 大塊煤可用插板插碎，嚴防拉壞后部溜子。放煤結束后，支架尾梁要收到最小角度。（六）收尾工作1、割煤后，支架必須緊跟移設，

28、不準留空頂。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線。4、處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。5、向接班人員詳細交待本班支架情況、出現的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。四、日常維護及安全注意事項1、液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。2、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。3、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。4、備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須

29、用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。5、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。6、不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。7、液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈、即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。第四節(jié) ZFT16000/20/32端頭支架操作規(guī)程一、總則為了能更好地使用ZFT16000/20/32端頭支架，防止在使用過程中發(fā)

30、生因操作不當而引起的損壞設備及各類人身事故，特制定如下操作規(guī)程。望施工單位各操作人員認真學習，經培訓考試合格后，持證上崗，并在正常生產過程中嚴格落實，同時要嚴格落實工作面作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。二、端頭支架的主要特點及技術特征該端頭支架由一組主架，左、右各一組副架組成。采用后部掩護梁支撐，中間有12根立柱與底座相連接的鉸接懸梁結構。主架寬1720。副架寬650-820（有側護板）。支護長度為12.75米，支護總寬度為3050-3390，總支護面積35.595。支護高度為2000-3200之間，支護強度為0.5MPa，對底板比壓0.8 MPa。工作阻力為16000KN，初撐力為11875KN。主架前

31、的推移座，有兩根推移千斤分別與兩副架相連（互為推移點）。主架底座中部設有裝轉載機的順槽，轉載機配有一張?zhí)厥饬锲ぃ瑑啥撕赣型埔贫?，通過柱銷連接，與主架底座連為一體，使轉載機和主架一起移動。泵站壓力為31.5MPa。三、根據端頭支架的性能及技術特點，在安裝時的注意事項1、前后部溜子機頭分別置于第一、第二排，第二、第三排立柱之間；前后部溜子分別跨過靠工作面的副架底座。機頭鏈輪中心到主架底座溜槽中心線的距離，由安裝單位依據所配套的前后部溜子機頭高度用拋物線原理計算確定，并要保證和基本架合理配套。前后部溜子機頭應使用合適的墊架，使機頭重量不能全部壓在端頭支架底座上。否則，會影響端頭支架的前移。2、在安

32、裝轉載機時，因轉載機穿過主架尾部的掩護梁，轉載機機尾安裝在端頭支護掩護架下的拖板上。故在安裝轉載機機尾時，機尾架突出拖板邊緣以150-250為宜。否則，在放端頭頂煤時，使轉載機機尾架承力過大，埋壓或損壞轉載機機尾。3、在安裝端頭支架時，所有的鉸接銷均使用閉鎖銷，.壓力膠管按規(guī)定懸掛在頂梁的夾具內。操作閥組按規(guī)定安裝在頂梁上。并且控制閥組應有專門說明控制對象的標志或標志牌。四、在初采時前幾個循環(huán)中應注意由于安裝條件等因素的限制，各設備的位置較正?；夭蓵r，不可能恰如其分。因此，施工隊在初始的幾個循環(huán)中，要逐步將端頭支架、過渡架和基本架之間的位置調整好。在調整的過程中，端頭支架的移動可不按照一個或兩

33、個步距的規(guī)定。但在移動過程中，必須時刻注意，前后部溜子的機頭與端頭支架立柱之間的安全距離，以不少于300mm為宜。五、移架前的準備1、在工作面推移端頭支架前，首先應仔細觀察端頭支架周圍頂板是否平整、穩(wěn)固。底板是否平整，支架底座是否下陷等。清理端頭架前面的積煤和雜物等。2、檢查端頭支架各鉸結銷是否齊全、可靠，壓力膠管是否破損，乳化液是否有泄漏。并認真檢查端頭支架各構件有無變形。各千斤的操作閥是否靈活。3、推移端頭支架前，首先要確認伸縮皮帶的轉載機搭接跑道，其有效長度是否符合推移端頭支架的要求，即0.620.3=1.5米。端頭架與前后部溜子機頭有無蹩卡現象。且前后部溜子機頭前緣與端頭支架迎頭立柱間

34、間距是否有兩個步距，即0.620.3（安全距離）=1.5米。六、移架的操作順序1、推轉載機、移端頭支架的操作必須在工作面不出煤，停機的情況下進行。操作時要求一人操作、一人監(jiān)護。前后部溜子、轉載機、皮帶機的電氣開關應停電閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌。操作、監(jiān)護人員的站立位置即要安全，又要便于觀察。兩人的觀察范圍要分工合理，要害部位、環(huán)節(jié)均要觀察到。2、移端頭支架的工作，原則上先前移主架，然后前移副架。移架前，首先應拆除端頭支架與過渡架之間的聯(lián)結，拆除端頭支護主付架之間的聯(lián)結件或調整千斤。然后，操作人員先將左右兩邊副架的立柱升到初撐力，將控制手把歸“零”。如果付架底座在推移前，與主架底座不

35、平行，則首先利用調架千斤將副架位置調整好。3、將主架的所有立柱適當下降，使其脫離頂板或擦頂，并適當收起側護板，使其脫離付架幫。4、操縱推移千斤操作閥，使其推移千斤的活塞伸出。此時，監(jiān)護人員應特別注意主架與副架之間有無掛卡。否則將損壞推移千斤。在推移千斤活柱伸出時，主架和轉載機將隨之移動。同時，要有專人觀察轉載機的移動情況，如發(fā)現轉載機機身強度不夠或推移困難時，可以采用液壓支柱在適當位置輔助推移，但必須有保證人員和設備安全的措施。推移千斤的行程為750mm，在這里我們規(guī)定一次前移量600mm為一個步距。推移轉載機時應提前觀察調整使轉載機和伸縮皮帶機中心線保持一致，轉載機行走輪不得掛、卡，掉道，機

36、身不得歪斜。懸空段兩側不準站人或行人，由專人負責統(tǒng)一指揮。5、主架前移一個步距后，將所有的立柱升起，達到初撐力。待主架立柱支撐全部完成后，再適當下降兩副架的立柱，并收起煤幫護板和側護板。6、然后，再操作推移千斤的操作閥，使推移千斤的活柱回縮，牽引付架前移一個步距。待付架前進一個步距后，升起所有立柱，達到初撐力。7、依26的順序，使端頭支架完成第二個前移步距。8、上好端頭支架與基本架之間的聯(lián)結，固定端頭支架主、副架之間的聯(lián)結件，調整千斤等。將副架靠煤幫側用護板護好。利用調架千斤調整好主、副架的間距。然后再開始下輪循環(huán)。七、在端頭支架使用過程中的安全注意事項1、在推移工作面前部溜子時，由于推溜桿加

37、長，并且有點斜，推移千斤的力量有可能不夠。此時，施工隊可利用水壓柱子協(xié)助推移前部溜子機頭及過渡槽，在推移時應注意，推移過程中必須緩慢，應保證機頭外緣與端頭支架立柱之間距至少為300mm，防止過猛損壞端頭支架立柱。2、如果轉載機放端頭煤時，被埋壓或損壞機尾部分，或機尾部分需要檢查、檢修，必須得有人進入主架掩護架后進行工作時，必須采取以下措施：1）先將主架前進一個步距，并將主架各立柱升起支撐好。2）將端頭支架主架尾端，尾梁盡量升起，并伸出其插板，以增加控制面積，再進行其它補充支護，確認安全可靠后，方可進入工作。3、工作面的端頭支架頂梁與過渡支架頂梁之間的架縫，不超過100mm。4、端頭支架每次操作

38、完畢后，應將供液管路截止閥關閉。5、端頭支架在使用過程中，如果主架與副架之間的距離過大或過小，則必須調整好。調整時可利用主、副架底座上調架千斤或頂梁上的側護板來進行。6、如果巷道頂板不平，端頭支架接不了頂或在接頂時頂梁嚴重傾斜，而需要采取其它措施移架，以防損壞支架。7、在端頭支架使用過程中，靠工作面?zhèn)鹊拿罕诰喽祟^支架的頂梁應有300350mm的間隙，否則端頭支架將無法正常移動。如果煤壁受采動影響，煤壁破碎、變形、擠壓支架，則必須在端頭支架靠煤壁側的支架上方架設撐木支護，撐木的尺寸為2002001000mm，支護的密度由煤層特性決定。8、端頭支架應始終保持端正，靠工作面切眼的副架須始終處于皮帶巷

39、中，使主、副架與巷幫構成相互導向的作用。遇到頂板破碎、壓力大、斷面不夠、端頭支架歪斜嚴重（立柱歪斜超過30）等情況時，應及時根據現場情況制定相應的安全措施，以確保不發(fā)生倒架傷人事故。第五節(jié) SGZ730/400型中雙鏈刮板輸送機操作規(guī)程一、司機必須經過技術培訓，考試合格、取得操作證后方準操作。二、開機前的檢查及準備工作1、檢查電器、信號纜線等是否完好。信號裝置是否靈敏可靠，切眼輸送機其信號打點裝置的間距不得超過15米。2、檢查減速器、機頭機尾注油箱，液量是否適量。3、各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。4、溜槽搭接是否平直，機尾應有護罩。5、刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜

40、。6、運輸機的銷排或齒軌是否有異物卡入，其連接銷軸和螺栓是否退出、松動。7、其他必要、涉及安全運轉的檢查事項。8、檢查完后作試運轉：1）、解除閉鎖，發(fā)出開機信號，點動電動機，應無掛卡及異常聲響，方可允許正式試車。若啟動不起來必須查明原因并予以消除，不可強行反復啟動，防止燒毀電動機。若判斷底槽有較多的倒拉煤致使負荷增大，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結合倒轉方式進行處理。2）、空運轉一定時間，檢查電動機、減速箱、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其溫度不應突然升高;檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢無卡阻，發(fā)現飄鏈、掉鏈時必須處理正常后方準開機。三、運轉出煤、停機

41、、拉移的操作1、開機：1）、發(fā)出信號，使之前的運煤設備開起，使工作面的人員知曉。2）、先點動、無異常則正式啟動起來。出煤過程中要注意防止倒拉煤，煤流應盡量均勻，避免超載運行，不得拉運超寬的煤塊，嚴禁拉運其他材料及設備。3、刮板機運行時，不準人員從機頭機尾上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。2、停機;1)、待采煤機停轉不落煤后，先空轉幾個循環(huán)，盡可能將輸送機上的存煤運出，以利下次啟動。因故障停機要及時發(fā)信號停止機組割煤，機組必須與前部溜子進行閉鎖。2）、停機3、拉移：1）、拉移輸送機時應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移，不得出現急彎。2）、拉架時應使鄰架頂牢，被拉架卸

42、載后再緩緩拉進。3）、刮板機運行時，不準人員從機頭、機尾上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。四、緊鏈的操作1、安裝好緊鏈器和阻鏈器；2、反轉點動電動機；3、目測鏈條松緊合適時（一般在鏈輪的下方有兩個松弛環(huán)為宜），立即轉動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動；4、用合適的鏈條將刮板鏈封閉；5、松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。五、日常維護1、班檢1）、檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲、斷裂的刮板都必須立即更換。2)、檢查鏈輪軸組運轉是否正常、是否漏油，油溫不得超過90，輔助油箱油位是否充足。3）、檢查電機是否正常運轉，溫度不得超過90。4）、檢查

43、減速器是否漏油，有無異常聲響和震動，油溫不得超過75。5）、消除機頭、機尾、減速器上的雜物，以利散熱。6）、檢查機尾是否有過多的回煤，必要時找出原因。7）、檢查刮板鏈固定螺栓螺帽是否齊全，有無松動。否則要及時緊固。2、日檢1）、重復班檢項目。2)、刮板鏈張緊是否松緊適度，兩條鏈松緊是否一致。3）、鏈輪、撥鏈器是否正常。3、周檢1）、重復日檢項目。2）、檢查傳動部及各緊固件。4、月檢、季檢項目除了以上之外主要是檢修、換油等。六、在檢修或處理刮板機故障時，必須停電閉鎖。掐接牽引鏈時，人員必須躲開鏈條受力方向。在機組附近工作時要聯(lián)系對機組進行閉鎖。第六節(jié) SZZ730/160順槽用刮板輸送機操作規(guī)程

44、一、司機必須經過技術培訓，考試合格，取得該設備操作證后方可操作。二、開機前的檢查和準備工作1、檢查電氣、信號、纜線是否完好。沒有信號不許開機。2、檢查減速器、潤滑油箱的油質是否清潔，油量是否適量。3、檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無受擠壓現象。4、檢查各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。5、檢查溜槽搭接是否平直。6、檢查刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜。7、機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電機、減速器上的煤塵要清理干凈，保持清潔。8、檢查轉載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。9、電機、減速箱的冷卻水是否達到要求。10、關聯(lián)設備（如破碎機等）是否完好。三、試運轉1、要確知轉

45、載機上無人工作或在轉載機上做其它工作時才能進行。2、發(fā)出開機信號，點動電機，應無刮卡和異常聲響。若啟動不起來必須查明原因，不可強行連續(xù)多次啟動（連續(xù)啟動不得超過3次，每次啟動時間不超過15秒），以防止燒毀電機。若判斷底槽有較多的倒拉煤時，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結合倒轉的方式進行處理。3、空載一定時間，檢查電機、聯(lián)軸器、鏈輪軸組等機件有，無異常聲響，其溫升不應突然升高；檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢，有無卡阻現象。四、運轉1、開機1）、發(fā)出開機信號。2）、點動電機，無異常時可正常啟動。3）運轉中應注意的事項A、運轉過程中要注意檢查機械和電動機有無

46、震動，聲響和溫度是否正常，其軸承溫度不得超過75，電機溫度不超過80。B、司機必須堅守崗位，集中精力，隨時注意隨煤運出來的鐵柱、鋼梁、矸石、大塊煤及木料等物，發(fā)現時要停機取出，防止進入皮帶和煤倉影響生產。C、要經常清理機頭附近的浮煤和矸石，以免埋住電機影響散熱。D、破碎或搬移大塊煤和矸石時必須在無擋板的區(qū)段且在停機狀態(tài)下進行，如果轉載機配套破碎機時一般不準人工破碎。E、檢查鏈條松緊是否適宜，一般為機頭鏈輪下邊的鏈條松弛量為兩個鏈環(huán)為宜。F、刮板轉載機應盡量避免空負荷運轉，以減少磨損，無特殊情況不要反轉。2、停機1）、按下停機按鈕即可實現停機操作。2）、停機前應空轉幾個循環(huán)，盡可能的將輸送機上的

47、存煤拉完，以利于下次啟動。五、推移轉載機1、推移轉載機必須做到專人指揮、專人監(jiān)護。操作時要和端頭支架操作人員密切配合。2、檢查轉載機行走小車軌道，應做到左右高低一致。行走小車必須平穩(wěn)可靠，行走輪不能掉道否則應采取措施處理。3、行走小車與帶式輸送機的機尾要接觸良好，不跑偏、不傾斜。轉載機中心線必須與帶式輸送機的中心線一致。4、推移轉載機與端頭支架同時進行。推移時轉載機機頭及懸空段兩側嚴禁站人、行人并要嚴格執(zhí)行端頭支架操作規(guī)程。5、轉載機推移后其機頭、機尾必須保持平、直、穩(wěn)，否則要采取措施進行調整。六、緊鏈的操作1、安裝好緊鏈器和阻鏈器。2、反轉點動電機，使圓環(huán)鏈與阻鏈器完成自鎖。3、目測鏈條松緊

48、合適時，立即轉動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機的電源，緊鏈器將閘盤制動。4、用合適的鏈條將刮板鏈封閉。5、松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。6、特別指出：該轉載機伸縮槽集過渡、聯(lián)接及調解功能于一體，其所處位置及結構很緊湊，其主要功能是A、完成中部槽向機頭部的過渡。B、當鏈條產生較小的松弛后，利用其兩側的調節(jié)油缸，對鏈條進行張緊，每次調節(jié)量為10毫米，可進行多次。具體操作過程：在停機狀態(tài)下，取掉該伸縮槽兩側的定位銷，給液壓缸供液，使之伸出，并使槽兩側銷孔對正，重新插入定位銷，液壓缸撤壓，即完成一次微調；當伸縮槽調到極限位置，需將該槽縮回，重新緊鏈。縮回之前需將溜槽中的浮煤拉盡，并

49、清除槽內接口處的雜物。七、轉載機安全操作規(guī)程1、當轉載機運行時，除規(guī)定的人行過橋以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。2、除了工作面采出的煤和矸石外，不允許運載其它物料。3、轉載機運行時，不得倚靠轉載機，也不可靠或站在轉載機上。4、除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不允許開動機器。若要開動，也應該在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。5、設備運行時應和運動部件保持一定的距離。6、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)程擰緊。7、工作面轉載機進行維修保養(yǎng)和檢修工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等），都必須在斷開電源的情況下進行。8、使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電氣的關

50、聯(lián)部分必須十分協(xié)調。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。9、工作面轉載機要謹防鏈條過渡張緊。如果發(fā)生鏈條過渡張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。10、拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。第七節(jié) SGB620/40T型刮板輸送機操作規(guī)程1、總則為合理使用和充分發(fā)揮刮板輸送機效能，防止錯誤操作損壞設備造成事故，刮板輸送機司機必須按本規(guī)程操作使用。司機要由具備“四懂”（懂原理、構造、性能和井下安全生產），“四會”（會使用、檢查、保養(yǎng)、排除故障），并經考試取得司機證后持證上崗。檢查溜子主要部件是否完整、齊全，潤滑是否良好，螺栓是否緊固。應從下列方面逐項檢查：A、信號系統(tǒng)應齊全、靈敏、可靠。

51、B、開關按鈕等防爆性能，操作按鈕或開關要布置在遠離機頭5米以外，以防機頭傷人。C、纜線無破損，懸掛整齊。D、電動機防爆，無過熱、通風好，無浮煤堆埋。E、液力聯(lián)軸器和對輪是否完好。F、安全保護設施（如：防護罩、緊鏈器、防爆片、易熔塞、機頭、機尾錨固裝置等）應齊全、完整有效。G、減速箱無漏油、破損，無浮煤堆埋。H、溜槽聯(lián)結可靠無脫節(jié)、錯茬，無破損，中板無卷起現象。I、大鏈、刮板應齊全、完整，螺栓緊固，無飄鏈、掉鏈及刮板歪斜、嚴重彎曲等現象。J、機頭裝置：各傳動部件聯(lián)結螺栓經緊固、齊全，錨固裝置應齊全有效；壓鏈器、分鏈器、鏈輪、護板等是否齊全、完好。K、機尾架應完好無損壞變形，鏈輪、滾筒等是否齊全完

52、好；錨固裝置應齊全有效。L、試運轉時應間斷性點動運轉，經試驗無憋卡等異常現象后方準開機。M、各種電氣保護要齊全、完好，嚴禁甩掉不用。經上述檢查完善后，開機準備工作才算完成。根據生產工長指揮啟動開機的指令，發(fā)出開機信號和呼喊周圍工作同志注意，按逆煤流方向順序啟動。啟動時應先點動兩次，確認無異常情況方可正常啟動。連續(xù)兩次開不起機時，必須查明原因，排除障礙，不得反復多次強行啟動。3、運行：溜子運行中司機必須精力集中，加強監(jiān)視，眼看煤流運物，耳聽機械聲音變化，檢測軸承電機溫升，經常清理周圍環(huán)境。在出煤期間溜子宜連續(xù)運行拉煤，即要避免長時間空轉，又要避免不必要的頻繁起停（重載啟動一次比正常運輸一小時損失

53、更大）。按設備技術性能條件使用，杜絕超載硬拼。做到開機裝煤，停機停裝。裝有動力載波器的輸送機閉鎖開關在解鎖位置運行時，輸送機司機注意停、開機信號。4、停機和緊急停機正常停機可根據生產工長指令。發(fā)出信號，順煤流拉完煤逐臺停機。發(fā)現威脅人身和設備安全情況下，可進行緊急停機，先處理問題后匯報領導。停機后進行檢查、保養(yǎng)、排除故障時，必須斷開電源并進行閉鎖，并懸掛“禁止合閘”牌。5、溜子使用操作中禁止事項：、有下列情況時，禁止啟動和運行：減速箱、軸承缺油，嚴重漏油、油污染嚴重。開關、電機、按鈕失爆，纜線破損。電機過熱傳動受力部位緊固件短缺松動。軸承過熱破損和嚴重磨損失調。掉鏈、跳牙。溜槽脫節(jié)和彎度超過規(guī)

54、定。電氣設備完好無失爆。機頭、機尾的錨固支柱缺少或不牢固。刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒；刮板嚴重歪斜，缺失、彎曲，無聯(lián)結螺栓；兩側鏈條松緊不一致，堆鏈等。不允許使用刮板輸送機運送規(guī)程之外的物料。拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，先松開兩扣放氣，再擰下。、操作中須注意：禁止用開關刀閘起停設備。禁止用正反轉強制啟動。禁止用扳手代榔頭、改錐當扁鏟在結合面上亂砸。刮板機緊鏈時，必須使用緊鏈裝置，螺口螺帽必須上滿扣。兩邊緊鏈裝置必須對稱操作。人員必須躲離鏈條受力方向。 = 5 * GB2 檢修處理故障時，必須停電閉鎖，開關必須懸掛停電警示牌。第八節(jié) BRW315/31.5型乳化

55、液泵站操作規(guī)程一、啟動前的準備工作與檢查1、新泵或較長時間停用的泵，應首先檢查各部零件有無損傷，有無冰凍與銹蝕現象，密封是否完好等，檢查應做到詳細認真。2、檢查油箱及各系統(tǒng)元件是否完好，各接頭是否松動，手動部分是否動作靈活，壓力表是否損壞等，并檢查吸液過濾器是否堵塞并清洗掉臟物。3、在檢查各管路及連接口處，確無贓物后，才能連接管路，接好后檢查連接是否正確，同時將連接桿聯(lián)好，使吸、排油管伸直。4、將泵盡量放置水平，并在泵的曲軸箱內注入220極壓齒輪油，到油標上孔處，乳化液箱內注入配好3-5%的乳化液（液面應在液標管的三分之二處），要求使用乳化液自動配比器，并有現場檢查手段。5、認真檢查泵與電機的

56、對正情況，要求泵與電機的同軸度誤差不能大于0.14mm，兩半連軸器應有3-4mm間隙，檢查后，用手轉動連軸器，檢查泵各運轉機件，在確認無故障后，再接電源。6、檢查吸油口閥門，手動卸載閥門是否打開，并在隔爆墻內的外露柱塞部分，加些潤滑油，邊加邊用手盤車，并少許放松柱塞密封的壓緊螺堵。7、乳化箱位置遠于泵體100mm以上。8、檢查水質和油質是否符合要求，不符合要求要立即更換處理。二、啟動在確認以上的準備與檢查工作完成后，方可進行以下工作：1、先點動電機觀察轉向是否與泵的轉向箭頭方向相同，否則應更正。2、將泵正式轉，啟動進行空負荷運轉，在運轉過程中，用專用工具將柱塞前段的螺堵適當擰緊，以不漏液為準，

57、以防將柱塞密封圈壓得太緊，從而影響密封圈的壽命。3、將泵啟動后，打開放氣絲堵，將泵內的空氣放掉，直到放氣孔內流出液體為止，最后擰緊放氣絲堵，空轉運行5-10分鐘，無異常情況，方可使用。三、注意事項1、操作人員必須經過技術培訓，持證上崗。2、新泵安裝后，必須進行空負荷運轉，運轉時間不得少于半小時，負荷運轉的壓力應逐次升高，建議20分鐘升高25kg/cm2（可用手動卸壓閥控制）。3、在空負荷及負荷運轉時，應嚴格注意泵及系統(tǒng)的工作情況、壓力溫度的變化情況，一旦發(fā)現異常情況，應立即停車，并檢查處理。4、要注意油箱溫度，油箱溫度不得高于70，油溫不得高于50。5、在負荷運轉接近額定工作壓力時，應嚴格檢查

58、卸載閥的動作情況，若卸載壓力高于或低于額定工作壓力時，應調整卸載閥的彈簧力，松緊卸載閥的螺母，應注意防止拉桿轉動。6、在初次滿負荷運轉時，應嚴格注意安全閥的情況，瞬時超負荷不得超過工作壓力的20%，否則應調整安全閥的彈簧，初次負荷運轉時，以及以后動作使用一段時間后，都應檢查安全閥的動作壓力情況。7、在壓力達到額定工作壓力時，注意卸載是否靈活、卸載接續(xù)時間的長短，應檢查管路系統(tǒng)是否漏損，卸載閥關閉是否嚴密或自動卸載閥本身泄漏與否。8、運轉中應隨時注意觀察潤滑油、乳化液的溫度變化及油位、液位的變化，并隨時加以補償，在潤滑油低于油標下孔位置時應停止運轉，以免燒壞連桿及軸瓦。9、新投入運行或升井檢修后

59、，潤滑油應在運行150小時左右換第一次油，同時清洗油池，加油必須在過濾網口進入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內。10、檢修乳化泵時，必須停電閉鎖，并懸掛“禁止合閘”牌。11、不帶壓檢修和更換各種液壓配件。12、任何情況下不得關閉泵站的回液截止閥。四、停車：1、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。2、切斷電源、停止運轉。3、檢查泵箱系統(tǒng)各部分，檢查油位、液位，檢查各部螺栓等。第九節(jié) BPW型噴霧泵站操作規(guī)程一、啟動前的準備工作與檢查1、操作人員必須經過技術培訓，持證上崗。2、新泵或較長時間停車的泵，應首先檢查各部零件有無損失、水凍與腐蝕等現象，密封件是否完好等，檢查應做到詳細認真。3、

60、檢查各液壓元件是否完好，各接頭是否松動，手動部分是否動作靈活，壓力表是否損壞等，并檢查過濾器是否堵塞并清洗掉贓物。4、將泵盡量放置水平，并在泵的曲軸箱內注入HJ-50號機械油。5、檢查吸液口，手動卸載閥門是否打開，并在隔爆腔內的外露柱塞部分，加些潤滑油，邊加邊用手盤車。二、起動在確認以上的標準與檢查工作完成后，方可進行以下工作：1、檢查泵站各部件的完好性，現點動電動機觀察轉向是否正確，無誤后接上低壓進液管。2、首先打開兩常開截止閥、關閉常閉截止閥及反沖閥，第一次使用時，再打開過濾器上的放氣閥，來水經截止閥進入過濾器直到放氣出水即行關閉，這時過濾器的空氣已排盡。3、打開泵上的放氣螺釘，放盡泵箱體