1、TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7963 第一章 機電拆拆除方案案 PAGEREF _Toc7963 3 HYPERLINK l _Toc16118 一、 通通風及空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc16118 3 HYPERLINK l _Toc18174 拆除范圍圍： PAGEREF _Toc18174 3 HYPERLINK l _Toc15241 施工步驟驟： PAGEREF _Toc15241 3 HYPERLINK l _Toc11699 二、 給給排水系系統(tǒng) PAGEREF _Toc11699 3 HYPERLINK l _Toc18117 拆除范圍

2、圍： PAGEREF _Toc18117 3 HYPERLINK l _Toc20497 施工步驟驟： PAGEREF _Toc20497 4 HYPERLINK l _Toc3348 三、 消消防系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc3348 4 HYPERLINK l _Toc2054 拆除范圍圍： PAGEREF _Toc2054 4 HYPERLINK l _Toc2865 施工步驟驟： PAGEREF _Toc2865 4 HYPERLINK l _Toc18392 四、 強強電系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc18392 5 HYPERLINK l _Toc6364 拆除范圍圍 PAGER

3、EF _Toc6364 5 HYPERLINK l _Toc17558 施工步驟驟 PAGEREF _Toc17558 5 HYPERLINK l _Toc2571 五、 弱弱電系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc2571 5 HYPERLINK l _Toc12532 拆除范圍圍： PAGEREF _Toc12532 5 HYPERLINK l _Toc8912 施工步驟驟： PAGEREF _Toc8912 6 HYPERLINK l _Toc29735 第二章 機電專專項施工工方案 PAGEREF _Toc29735 77 HYPERLINK l _Toc15183 一、 通通風及空空調(diào)施工

4、工方案 PAGEREF _Toc15183 77 HYPERLINK l _Toc25725 1 工工藝流程程方框圖圖 PAGEREF _Toc25725 7 HYPERLINK l _Toc7284 2 工工藝過程程 PAGEREF _Toc7284 7 HYPERLINK l _Toc3003 3 管管道連接接方式一一覽表 PAGEREF _Toc3003 111 HYPERLINK l _Toc9036 4 試試運行 PAGEREF _Toc9036 118 HYPERLINK l _Toc27544 二、 給給排水施施工方案案 PAGEREF _Toc27544 20 HYPERLIN

5、K l _Toc26666 1 給給水管道道安裝流流程 PAGEREF _Toc26666 200 HYPERLINK l _Toc10945 2 鋼鋼塑復合合管卡環(huán)環(huán)式連接接 PAGEREF _Toc10945 20 HYPERLINK l _Toc20485 3 PPP-RR給水管管熱熔連連接： PAGEREF _Toc20485 220 HYPERLINK l _Toc5964 4 排排水施工工方案 PAGEREF _Toc5964 221 HYPERLINK l _Toc25009 三、 消消防系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案 PAGEREF _Toc25009 244 HYPERLINK l _To

6、c4490 1 消消防管道道施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc4490 24 HYPERLINK l _Toc17880 2 消消防管道道施工準準備： PAGEREF _Toc17880 224 HYPERLINK l _Toc19089 3 壓壓力試驗驗前應具具備的條條件： PAGEREF _Toc19089 225 HYPERLINK l _Toc20459 4 管管道沖洗洗 PAGEREF _Toc20459 26 HYPERLINK l _Toc23548 四、 強強電系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案 PAGEREF _Toc23548 277 HYPERLINK l _Toc8029 1.

7、配配電箱安安裝流程程： PAGEREF _Toc8029 277 HYPERLINK l _Toc9187 2. 操操作工藝藝： PAGEREF _Toc9187 288 HYPERLINK l _Toc21642 3. 彈彈線定位位： PAGEREF _Toc21642 299 HYPERLINK l _Toc25745 4. 配配電箱安安裝 PAGEREF _Toc25745 299 HYPERLINK l _Toc10677 5. 絕絕緣測試試： PAGEREF _Toc10677 300 HYPERLINK l _Toc10510 6. 電電氣配管管 PAGEREF _Toc10510

8、 30 HYPERLINK l _Toc29540 7. 主主要施工工工藝 PAGEREF _Toc29540 331 HYPERLINK l _Toc23860 8. 燈燈具安裝裝 PAGEREF _Toc23860 36 HYPERLINK l _Toc8065 9. 開開關插座座安裝 PAGEREF _Toc8065 338 HYPERLINK l _Toc2769 10. 通電試試運行 PAGEREF _Toc2769 339 HYPERLINK l _Toc24042 五、 弱弱電系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案 PAGEREF _Toc24042 399 HYPERLINK l _Toc25199

9、 1 安安全防范范系統(tǒng) PAGEREF _Toc25199 339 HYPERLINK l _Toc25759 2 應應急廣播播系統(tǒng) PAGEREF _Toc25759 440 HYPERLINK l _Toc21316 3 門門禁系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc21316 41 HYPERLINK l _Toc31335 4 施施工流程程 PAGEREF _Toc31335 42 HYPERLINK l _Toc29626 5 電電話通訊訊系統(tǒng) PAGEREF _Toc29626 443 HYPERLINK l _Toc9148 6 電電話插座座安裝 PAGEREF _Toc9148 444

10、 HYPERLINK l _Toc18230 7 寬寬帶網(wǎng)絡絡系統(tǒng) PAGEREF _Toc18230 445 HYPERLINK l _Toc27644 8 線線路敷設設 PAGEREF _Toc27644 46 HYPERLINK l _Toc4861 9 管管內(nèi)配線線要求 PAGEREF _Toc4861 446 HYPERLINK l _Toc21806 10 設備安安裝 PAGEREF _Toc21806 477 HYPERLINK l _Toc17265 六、 機機電安裝裝技術服服務與培培訓 PAGEREF _Toc17265 499 HYPERLINK l _Toc2778 1

11、總總則 PAGEREF _Toc2778 499 HYPERLINK l _Toc11253 2 質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc11253 550 HYPERLINK l _Toc6348 3 保保證管道道工程施施工質(zhì)量量的技術術措施 PAGEREF _Toc6348 551 HYPERLINK l _Toc32574 4 策策劃與培培訓 PAGEREF _Toc32574 522 HYPERLINK l _Toc11444 6 附附件 PAGEREF _Toc11444 533機電拆除除方案通風及空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)拆除范圍圍： 按圖紙紙確認的的拆除范范圍，保保護性拆拆除A、B、CC、D

12、樓樓層（除除弱電機房房外）的的所有通通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，包包括室內(nèi)內(nèi)機、室室外機、冷媒管管、冷凝凝水管、風機、風管、保溫設設施、有有線溫控控器、過過濾網(wǎng)以以及送、回風口口和支吊吊架等所所有附件件。按圖紙確確認的拆拆除范圍圍，保護護性拆除除A、BB、C、D樓層層（除弱弱電機房房外）的的所有通通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，包包括室內(nèi)內(nèi)機、室室外機、冷媒管管、冷凝凝水管、風機、風管、保溫設設施、有有線溫控控器、過過濾網(wǎng)以以及送、回風口口和支吊吊架等所所有附件件。施工步驟驟：先由相關關施工專專業(yè)拆除除吊頂龍龍骨、石石膏板以以及風管管井墻體體，切斷斷空調(diào)系系統(tǒng)電源源、控制制電源、拆除管管線，方方可進行行對空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的的拆

13、除。拆除下來來的風機機、空調(diào)調(diào)機等統(tǒng)統(tǒng)一運出出大樓。給排水系系統(tǒng)拆除范圍圍：拆除A、B、CC、D樓樓層衛(wèi)生生間及客客房衛(wèi)生生間內(nèi)的的水平冷熱熱水給水水管、容容積式電電熱水器器。 拆除A、B、CC、D樓樓層衛(wèi)生生間及客客房衛(wèi)生生間的排排水管、通氣管管、器具具通氣管管。 拆除A、B、CC、D樓樓層衛(wèi)生生間及客客房衛(wèi)生生間的衛(wèi)衛(wèi)生潔具具和地漏漏等設施施。 拆除A、B、CC、D樓樓層從給給水立管管至各衛(wèi)衛(wèi)生間及及其他用用水點的的水平干干管、閥閥門、支支吊架等等設施。 施工步驟驟：在拆除給給水系統(tǒng)統(tǒng)設施前前，應先先關閉活活水箱生生活加壓壓給水泵泵壓水管管上的閥閥門并切切斷電源源。 拆除給水水系統(tǒng)設設施前

14、，應應在系統(tǒng)統(tǒng)的最低低點設置置放水裝裝置，并并確保管管道的放放水不得得影響現(xiàn)現(xiàn)有其他他不拆除除的設施施和建筑筑物。消防系統(tǒng)統(tǒng)拆除范圍圍：拆除A、B、CC、D樓樓層栓消消火栓外外，拆除除首層公公共部位位的直立立型噴頭頭和隱蔽蔽式噴頭頭。 拆除夾層層抬升部部分的直直立型噴噴頭和管管道。 施工步驟驟：在拆除消消火栓系系統(tǒng)設施施前，應應先關閉閉消火栓栓系統(tǒng)的的閥門。 首先關閉閉高低區(qū)消消火栓環(huán)環(huán)網(wǎng)上對對應管路路的蝶閥閥，在首首層最低低處消火火栓排水水，確保保管道內(nèi)內(nèi)無積水水。拆除除消火栓栓立管及及水平管管道，消消防箱，并并集中堆堆放。在拆除工工作前應應預先做做好相應應的安全全保護工工作，在在拆除過過程

15、中應應文明施施工，現(xiàn)現(xiàn)場不得得隨意排排放已拆拆除的機機電設備備，應集集中統(tǒng)一一擺放。為保證在在施工期期間的消消防安全全，消火火栓系統(tǒng)統(tǒng)和噴淋淋系統(tǒng)的的拆除工工作應分分別先后后實施。強電系統(tǒng)統(tǒng)拆除范圍圍：按圖紙確確認的拆拆除范圍圍，對強強電線槽槽、線管管、燈具具、開關關插座、動力配配電箱等等進行拆拆除。 除通往弱弱電機房房內(nèi)強電電設備的的線管、電纜，并并進行保保護，確確保弱電電機房正正常使用用。檢查并對對配電間間內(nèi)的配配電箱、橋架、電纜及及支架等等所有保保留系統(tǒng)統(tǒng)進行保保護。施工步驟驟先切斷各各拆除范范圍內(nèi)的的用電設設備的電電源，并并確認電電源已經(jīng)經(jīng)切斷，才才能對各各電氣設設備及附附件進行行拆除

16、。先拆設備備，再拆拆管線，集集中堆放放，統(tǒng)一一運出大大樓。弱電系統(tǒng)統(tǒng)拆除范圍圍：對消控中中心及電電話機房房內(nèi)的設設備、線線槽、電電纜及支支架等所所有附件件進行保保護，確確保系統(tǒng)統(tǒng)的正常常運行。拆除該樓樓層的弱弱電系統(tǒng)統(tǒng)，包括括火災探探測器、揚聲器器、攝像像機、報報警按鈕鈕、電話話/電視視插座、線槽、線管、電纜及及支架等等所有附附件。 將電話配配線箱、綜合布布線箱、視頻分分支器等等設備進進行保護護。 對弱電間間內(nèi)的線線槽及支支架等所所有附件件進行保保護，確確保系統(tǒng)統(tǒng)的正常常運行。施工步驟驟：按圖紙確確認拆除除范圍。切斷各各系統(tǒng)的的電源，檢檢查回路路是否斷斷電，確確認斷電電后方可可施工。先拆除各各

17、設備，后后拆除管管線、線線槽、支支吊架、將層拆拆除的材材料集中中堆放并并統(tǒng)一運運出大樓樓。機電專項項施工方方案通風及空空調(diào)施工工方案工藝流程程方框圖圖（見圖）施工準備風機盤管機組安裝試運轉(zhuǎn)風口安裝絕熱施工電源連接管道鑲接風管安裝工藝過程程施工準備備：主要是是通過對對設計圖圖審核，現(xiàn)現(xiàn)場勘察察，設備備訂貨與與其他施施工單位位進度配配合要求求等，擬擬定與工工程相適適應的施施工作業(yè)業(yè)計劃和和方法，在可能能的條件件下，宜宜編制施施工班組組作業(yè)計計劃，以以協(xié)調(diào)其其他施工工單位配配合及施施工作業(yè)業(yè)準備工工作的正正常運行行。以圖紙為為基準，校校核風機機盤管機機組安裝裝位置、標高與與結(jié)構(gòu)尺尺寸，與與其它專專業(yè)

18、管道道、電氣氣管線、橋架等等安裝位位置及裝裝修之間間是否存存在著矛矛盾。確定風機機盤管機機組與送送、回風風管的連連接節(jié)點點與安裝裝操作的的可能性性。對風機盤盤管機組組與空調(diào)調(diào)進、回回水的連連接位置置，采用用的彈性性連接方方法，整整體連接接作業(yè)是是否困難難等作分分析判斷斷。如有有問題，應應向設計計單位提提出，及及時解決決。風機盤管管機組的的凝結(jié)水水盤放水水口與凝凝結(jié)水排排放管承承口的距距離宜為為1000mm3000mm，坡坡度應大大于1%。根據(jù)本工工程中風風機盤管管機組安安裝的不不同類型型，進行行現(xiàn)場抽抽樣勘察察。一般般可按臥臥式暗裝裝、立式式暗裝與與明裝進進行分類類，或按按廳堂、標準客客房與特

19、特殊套房房進行分分類。確定風機機盤管機機組支、吊架的的結(jié)構(gòu)型型式及實實施的可可行性。查建筑空空間實際際尺寸與與圖紙的的相符性性，是否否有妨礙礙機組與與接管按按圖施工工的情況況，如有有應判斷斷其影響響程度。核實產(chǎn)品品實際供供貨的型型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及到到貨日期期。將實際供供貨清單單與設計計圖規(guī)定定進行核核對，兩兩者應一一致。如如有改型型代用時時，應做做確認手手續(xù)。安裝前對對工程的的風機盤盤管機組組，進行行風機三三速試運運轉(zhuǎn)及盤盤管的水水壓滲漏漏試驗。風機在在2200V10%時，啟啟動、運運轉(zhuǎn)無異異常為合合格。盤盤管在11.5倍倍工作壓壓力下(至少006MMPa)，無滲滲漏為合合格。機組檢驗驗可

20、采用用全檢或或抽檢。對于數(shù)數(shù)量較多多的工程程宜采用用抽檢，抽抽檢率為為5%20%，抽樣樣中如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不合格品品時，應應提高抽抽檢率加加以復驗驗。機組組抽檢應應按機組組型號、規(guī)格分分別進行行。整體工程程的安裝裝可按廳廳堂、樓樓層或暗暗裝明裝裝進行安安排。風機盤管管機組的的支、吊吊架的形形式，應應滿足其其固定牢牢固、定定位安裝裝操作方方便外，還還應考慮慮其批量量加工的的可能性性。明裝裝機組的的支、吊吊架還應應注意外外形的美美觀。按風機盤盤管的類類型與安安裝位置置，采用用相應的的支、吊吊架。立立式暗裝裝機組宜宜采用座座架。臥臥式暗裝裝機組宜宜采用圓圓鋼吊架架或角鋼鋼支架。當采用用圓鋼吊吊架時，螺螺

21、桿應有有50mmm左右右的調(diào)整整距離，吊吊桿宜為為4根。吊桿的的固定可可采用膨膨脹螺栓栓或預埋埋。風管制作作按G8850224319997規(guī)定定執(zhí)行。風管與與機組的的連接，可可采用法法蘭或自自攻羅絲絲。當采采用自攻攻羅絲連連接時，接接管應采采用順氣氣流方向向，螺孔孔間距不不宜大于于1500mm。風機盤管管機組的的安裝，一一般以兩兩人或以以上為一一個作業(yè)業(yè)組，逐逐個安裝裝。小型型機組，位位于客房房、會議議室較低低安裝高高度(hh3.00)的，一一般采用用人力就就位。大型機組組宜位于于廳堂高高空安裝裝位置的的，應采采用起重重工具吊吊裝就位位。每臺風機機盤管機機組支、吊架，一一般為22付，宜宜要求其

22、其受力均均衡。對對于連接接機組的的送、回回風管，長長度大于于lm以以及采用用彎管形形式的，均均應增設設吊、支支架。吊架與結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接可采采用預埋埋與膨脹脹螺栓。吊點的的位置、距離，可可采用等等同機組組吊點尺尺寸或大大于機組組吊點尺尺寸的方方法。為安裝裝高度調(diào)調(diào)整需要要，吊桿桿宜留有有一定量量(500mm左左右)調(diào)調(diào)整的余余量，并并用雙螺螺母固定定。吊桿桿與預埋埋鋼板的的連接宜宜采用折折彎焊接接，不得得采用丁丁字焊接接，焊接接長度應應大于等等于6倍倍吊桿直直徑，且且應雙面面焊接。風機盤管管機組的的安裝，應應在支、吊架已已定位固固定，土土建內(nèi)墻墻粉刷等等濕作業(yè)業(yè)已完成成的條件件下進行行。機組組安

23、裝的的位置應應符合設設計要求求，機組組的中心心線與送送、回風風口的中中心線應應盡量重重合，兩兩側(cè)應不不貼墻，保保持管道道施工操操作與機機組維修修的距離離。管道道連接側(cè)側(cè)宜不小小于4000mmm?？头繀^(qū)僅僅接短送送風管，組組合形式式的風機機盤管機機組安裝裝，一般般可采用用二人或或三人抬抬裝，主主固定點點仍為機機組，風風管端固固定于送送風口處處的木框框或建筑筑框架上上。就位位后，要要調(diào)整好好機組的的吊架高高度與水水平度。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機組水水平度與與風管標標高無法法保持一一致性，應應調(diào)整接接口，不不得強制制固定。送風管管一股宜宜伸入框框架100mm-20mmm，至至少應貼貼近，不不得有空空縫?？头繀^(qū)送送

24、、回風風管兩面面接口組組合形式式的風機機盤管機機組安裝裝，應由由三人或或三人以以上的人人共同抬抬裝。抬抬裝中還還應注意意其水平平受力均均勻性，到到達安裝裝位置高高度后先先固定機機組，并并對送、回風管管或彎管管進行定定位保護護。在調(diào)調(diào)整機組組水平度度后，送送、回風風管應與與圖紙要要求相一一致。如如發(fā)現(xiàn)有有影響機機組水平平度的偏偏差，應應調(diào)整接接口，不不得強拉拉、硬扳扳，以強強力維持持糾正。采用回回風靜壓壓箱，接接管長于于3500mm的的應另加加吊架。廳堂區(qū)域域帶較長長送、回回風管(1.55m)的的機組，可可分為帶帶軟接管管與不帶帶軟接管管兩種。帶軟接接管的可可參照單單獨機組組安裝，不不帶軟接接管

25、的機機組安裝裝，可采采用多人人抬裝，亦亦可采用用手拉葫葫蘆等起起重工具具吊裝。吊點至至少為二二點。風風管的重重量不應應由機組組承擔，離離機組最最近的風風管吊架架離接口口不應大大于7000mmm。風機盤管管機組與與送、回回風口之之間的連連接風管管，制作作前應進進行現(xiàn)場場實測。實測的的內(nèi)容是是具體測測量出機機組與風風口接口口之間的的實際距距離，中中心位移移、高差差以及障障礙物等等，隨后后，考慮慮接管形形式與加加工詳圖圖。接管管力求簡簡單、并并能方便便現(xiàn)場操操作。管道連接接方式一一覽表空調(diào)供回回水管、補水管管、溢流流管、冷冷凝水管管、冷卻卻水管焊接鋼管管，焊接接； 冷冷凝水管管采用鍍鍍鋅鋼管管鍍鋅鋼

26、管管螺紋連連接a.管道道螺紋連連接程序序，見圖圖。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN1532:套絲2DN4050:套絲3次DN6580:套絲34次管道絲扣扣連接程程序b.安裝裝要領圓錐形管管螺紋符符合GBB/T773066-19987標標準；套套絲后清清理碎屑屑灰塵；墊料采采用：防防銹密封封膠加聚聚四乙烯烯生料帶帶；外漏漏螺紋及及損傷部部位涂防防銹密封封膠。管管件安裝裝后清理理內(nèi)外多多余墊料料，外余余2-33絲，并并用紅丹丹防銹漆漆對外露露螺紋進進行防腐腐處理。螺紋標準準見表。 標準旋旋入螺紋紋扣數(shù)及及標準緊緊固扭矩矩表公稱直徑徑（mmm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格格（mmm）施加壓壓力(

27、KKN)長度（mmm）螺紋扣數(shù)數(shù)15116.06.55403500.11520136.57.00603500.22525156.06.551004500.33032177.07.551204500.33540187.07.551506000.33050209.09.552006000.440652310.00100.52509000.335焊接鋼管管焊接a.管道道焊接流流程見圖圖：管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定管道焊接接流程b.坡口口加工進行對焊焊時，必必須進行行適當?shù)牡拈_口處處理或者者倒角處處理，坡坡口根據(jù)據(jù)鋼管壁壁厚采用用“V”型或“I”型坡口

28、口。焊接坡口口形式及及尺寸表表項次厚度T（mmm）坡口名稱稱坡口形式式坡口尺寸寸備注間隙C（mmm）鈍邊P（mmm）坡口角度度（）113型坡口口01.5內(nèi)壁錯邊邊量0.11T，且且2mmm；外壁壁3mmm3612.5269型坡口口02.00265775926603.0035566532300T型坡口口02.0 cc.安裝裝要領：管道坡坡口采用用坡口機機方式進進行，坡坡口表面面要求整整齊、光光潔，不不合格的的管口不不得進行行對口焊焊接。d.管道道對口采采用支架架或者吊吊架調(diào)整整中心，在在沒有引引起兩管管中心位位移的情情況下保保留開口口端空間間，管道道對口時時必須外外壁平齊齊，用鋼鋼直尺緊緊靠一側(cè)

29、側(cè)管道外外表面，在在距焊口口2000mm另另一側(cè)管管道外表表面處測測量，管管道與管管件之間間的對口口，也要要做到外外壁平齊齊。e.鋼管管對好口口后進行行點焊，點點焊與第第一層焊焊接厚度度一致，但但不超過過管壁厚厚的700%，其其焊縫根根部必須須焊透，點點焊位置置均勻?qū)ΨQ。f.采用用多面焊焊時，在在焊下一一層之前前，將上上一層的的焊渣及及金屬飛飛濺物清清理干凈凈，并等等管道自自然冷卻卻。各層層引弧點點和熄弧弧點均錯錯開200mm或或錯開330角。g.焊縫縫均滿焊焊，焊接接后立刻刻將焊縫縫上的焊焊渣、氧氧化物清清除，每每個焊縫縫在焊接接完成后后立即標標記出焊焊工的標標識。h.管道道焊接要要選擇適

30、適合的管管道材質(zhì)質(zhì)的焊條條及電流流，焊縫縫的焊接接層數(shù)與與選用焊焊條的直直徑、電電流大小小、管道道壁厚、焊口位位置、坡坡口形式式有關。具體選選用標準準見表。 焊接焊焊條、電電流選用用表管壁厚度度（mmm）層數(shù)焊條直徑徑電流大小小A第一層以后平焊立、仰焊焊6823341201800901160102334514026001201600143445本工程焊焊接鋼管管設備主主要采用用普通交交、直流流焊機。：交流電焊機手提焊機焊接設備備圖i.焊條條必須嚴嚴格按國國標及技技術規(guī)范范選用。焊條不不得出現(xiàn)現(xiàn)涂層剝剝離、污污物、老老化、受受潮或者者生銹跡跡象。焊焊條必須須保存在在專門的的干燥的的容器內(nèi)內(nèi)。j.

31、在焊焊接工作作過程中中，必須須采取措措施防止止因為漏漏電，電電擊，或或者其它它因素引引起的火火災或者者對人員員的傷害害。為了了稀釋有有毒氣體體，要準準備好防防護裝置置和進行行充足的的通風。k.為減減少焊縫縫處的內(nèi)內(nèi)應力，施施焊時，應應有防風風、雨、雪措施施。管道道內(nèi)還應應防止穿穿堂風。法蘭連接接管道施工工在與設設備、閥閥門等連連接以及及管路需需要檢修修的位置置時采用用法蘭連連接，通通常法蘭蘭與管道道采用焊焊接方式式相連，當當管道直直徑在550mmm以下時時可以采采用螺紋紋連接。安裝要領領見表：法蘭安裝裝要領工序要 點點裝配與焊焊接選好法蘭蘭裝在相相連接的的兩個管管端，將將法蘭套套在管端端后要注

32、注意兩邊邊法蘭螺螺栓孔是是否一致致，先點點焊一點點，校正正垂直度度，最后后將法蘭蘭與管子子焊接牢牢固。平平焊法蘭蘭的內(nèi)外外兩面都都必須與與管子焊焊接。如如管端不不可與法法蘭密封封面平齊齊，要根根據(jù)管壁壁厚留出出余量。制墊、加加墊現(xiàn)場制作作的法蘭蘭墊圈用用鑿子或或剪刀裁裁制。法法蘭點片片的內(nèi)徑徑不得大大于法蘭蘭內(nèi)徑而而突入管管內(nèi)，墊墊片的外外徑最好好等于法法蘭連接接螺孔內(nèi)內(nèi)邊緣所所在的圓圓周直徑徑，并留留有一個個“尾巴”，便于于拿放。墊片上上忌涂抹抹白厚鉛鉛油，不不允許使使用雙層層墊片。穿螺栓及及緊固法蘭穿入入螺栓的的方向必必須一致致，擰緊緊法蘭需需使用合合適的扳扳手，分分233次進行行。擰緊緊

33、的順序序應對稱稱、均勻勻地進行行擰緊。螺栓長長度以擰擰緊后杜杜阿布伸伸出落幕幕長度不不大于螺螺栓直徑徑的一半半，且不不少于兩兩個螺紋紋。為便便于拆卸卸法蘭，法法蘭和管管道或器器件支架架的邊緣緣與建筑筑物之間間的距離離一般不不應小于于2000mm。閥門安裝裝閥門安裝裝前，應應做強度度和嚴密密性試驗驗。試驗驗應以每每批（同同牌號、同規(guī)格格、同型型號）數(shù)數(shù)量中抽抽查100%。且且不少于于一個，對對于安裝裝在主干干管上起起切斷作作用的閉閉路閥門門，應逐逐個做強強度和嚴嚴密性試試驗。強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍；嚴密密性試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.2倍倍。并做做好閥門門試驗記記錄。閥

34、門安裝裝時，應應仔細核核對閥件件的型號號與規(guī)格格是否符符合設計計要求。閥體上上標示箭箭頭，應應與介質(zhì)質(zhì)流動方方向一致致。閥門門安裝，位位置應符符合設計計要求，便便于操作作。水平管道道上的閥閥門安裝裝位置盡盡量保證證手輪朝朝上或者者傾斜445或者水水平安裝裝，不得得朝下安安裝。法蘭閥門門與管道道一起安安裝時，可可將一端端管道上上的法蘭蘭焊好，并并將法蘭蘭緊固好好，一起起吊裝；另一端端法蘭為為活口，待待兩邊管管道法蘭蘭調(diào)整好好，再將將法蘭盤盤與管道道點焊定定位，并并取下焊焊好，鍍鍍鋅后再再將管道道法蘭與與閥門法法蘭進行行連接。閥門法蘭蘭盤與鋼鋼管法蘭蘭盤平行行，一般般誤差應應小于22mm，法法蘭螺

35、栓栓應對稱稱上緊，選選擇適合合介質(zhì)參參數(shù)的墊墊片置于于兩法蘭蘭盤的中中心密合合面上，注注意放正正，然后后沿對角角先上緊緊螺栓，最最后全面面上緊所所有螺栓栓。大型閥門門吊裝時時，應將將繩索栓栓在閥體體上，不不準將繩繩索系在在閥桿、手輪上上。安裝裝閥門時時注意介介質(zhì)的流流向，截截止閥、平衡閥閥及止回回閥等不不允許反反裝。與法蘭連連接時，螺螺栓方向向一致，對對稱分次次擰緊螺螺栓。擰擰緊后露露出長度度不大于于螺栓直直徑的一一半，且且不少于于2個螺螺紋只有有在安裝裝使用前前才可取取下保護護蓋。螺紋式閥閥門，要要保持螺螺紋完整整，加入入填料后后螺紋應應有3扣扣的預留留量，緊緊靠閥門門的出口口端裝有有活接，

36、以以便拆修修；螺紋紋式法蘭蘭連接的的閥門，必必須在關關閉情況況下進行行安裝，同同時根據(jù)據(jù)介質(zhì)流流向確定定閥門安安裝方向向。閥門安裝裝的位置置除施工工圖注明明尺寸外外，一般般就現(xiàn)場場情況，做做到不妨妨礙設備備的操作作和維修修，同時時也便于于閥門自自身的拆拆裝和檢檢修。管道試壓壓沖洗試運行通風空調(diào)調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試工藝藝程序檢查電氣氣接線(包括自自動)，確確認其符符合設計計要求后后，進行行開機試試運轉(zhuǎn)。啟動、運轉(zhuǎn)無無異常，且且開關檔檔次分明明，并與與送風狀狀態(tài)相符符，連續(xù)續(xù)運行110miin以上上，則為為合格。冷媒水水通暢，無無堵塞。給排水施施工方案案給水管道道安裝流流程施工準備定位放線室外給水管道管道

37、下管與穩(wěn)固管交付驗收管道試壓管道檢驗管道支墩鋼塑復合合管卡環(huán)環(huán)式連接接a、連接接管段的的長度應應是管段段兩端口口間凈長長度減去去688mm斷斷料，每每個連接接口之間間應有334mmm間隙隙。b、應采采用機械械截管，截截面應垂垂直軸心心，允許許偏差為為：管徑徑不大于于1000mm時時，偏差差不大于于1mmm；管徑徑大于1125mmm時，偏偏差不大大于1.5mmm。c、管外外壁端面面應用機機械加工工1/22壁厚的的圓角；d、應用用專用滾滾槽機壓壓槽，壓壓槽時管管段應保保持水平平，鋼管管與滾槽槽機止面面呈900度。壓壓槽時應應持續(xù)漸漸進，槽槽深應符符合表要要求；并并應用標標準測量量規(guī)測量量槽的全全周

38、深度度。如溝溝槽過淺淺，應調(diào)調(diào)整壓槽槽機后再再行加工工。e、與橡橡膠密封封圈接觸觸的管外外端應平平整光滑滑，不得得有劃傷傷橡膠圈圈或影響響密封的的毛刺。PP-RR給水管管熱熔連連接：a.按需需要長度度與管材材中軸線線成直角角，使用用管剪將將管材切切開。b.在管管材的端端頭，將將焊接深深度作上上標記。c.將管管材管件件同時插插到焊接接機上加加熱，時時間依據(jù)據(jù)管材直直徑而定定。達到規(guī)定定加熱時時間，將將管材管管件從焊焊接機上上卸下，立立即插接接，在插插接過程程中，避避免扯動動。d.管材材管件冷冷卻后使使用。fPPP-R管管與金屬屬管件連連接時，應應采用帶帶金屬嵌嵌件的聚聚丙烯管管件作為為過渡，該該

39、管件與與PP-R管采采用熱熔熔連接，與與金屬管管件或衛(wèi)衛(wèi)生器具具的五金金配件采采用絲扣扣連接。PP-RR管焊接接數(shù)據(jù)表表管材外徑徑（mmm）焊接深度度（mmm）DVS（秒秒）焊接時間間（秒）冷卻時間間（秒）1613.005422014.005422515.00742排水施工工方案給水鑄鐵鐵管施工工工藝流流程施工準備預留預埋工機具配備道支托架制作安裝交付驗收通球?qū)嶒灩嗨畬嶒瀸嶒灩艿腊惭b材質(zhì)要求求：鑄鐵排排水管及及管件規(guī)規(guī)格品種種應符合合設計要要求。管管壁應厚厚薄均勻勻，內(nèi)外外表面光光滑整潔潔，不允允許有砂砂眼、裂裂紋、飛飛刺和疙疙瘩。施工條件件：地下排排水管道道的敷設設必須在在房心回回填土并并夯

40、實，房房心內(nèi)沿沿管線位位置堆積積物清理理干凈，且且管道穿穿基礎地地梁處已已預埋套套管，再再放線、開挖，埋埋設。其其它部位位的排水水管應在在其所在在部位拆拆模完畢畢，雜物物清理干干凈后可可安裝。管道預制制 ：根據(jù)設設計要求求并結(jié)合合現(xiàn)場實實際情況況，按預預留口位位置測量量尺寸，繪繪制加工工草圖。根據(jù)草草圖量好好管道尺尺寸，結(jié)結(jié)合管件件尺寸進進行斷管管，斷口口要平齊齊，斷管管可采用用砂輪切切割機。管道安裝裝：根據(jù)設設計圖紙紙及技術術交底，檢檢查預留留空洞尺尺寸，將將管道位位置放線線定位，標標注在墻墻面或頂頂板上。排水管到到安裝以以建筑軸軸線定位位，同時時以墻、柱、梁梁為輔助助定位依依據(jù)。定定位時，

41、按按施工圖圖確定管管道的走走向，在在墻（柱柱）上彈彈出管道道定位的的坡度線線，水平平管道坡坡度按照照規(guī)范要要求為00.011-0.0355，坡度度線取管管底標高高作為管管道坡度度的基準準。立管放線線時，貫貫穿各樓樓層總立立管預留留空洞，自自上而下下吊線，彈彈出立管管安裝的的垂直中中心線，作作為立管管定位與與安裝的的基準線線。安裝前線線檢查直直管、管管件內(nèi)部部保證無無堵塞物物，清除除其中的的油污和和雜物，管管箍等連連接件無無扭曲變變形、裂裂紋、螺螺紋損壞壞，膠圈圈破損等等現(xiàn)象；托、吊管管道安裝裝：排水鑄鑄鐵管的的接口剛剛度較小小，造成成管道容容易變形形。表現(xiàn)現(xiàn)為造成成立管垂垂直度和和水平管管的坡

42、度度易產(chǎn)生生較大的的偏差，不不利于施施工質(zhì)量量的控制制和安裝裝的順利利進行。因此，要要求施工工過程中中，先安安裝管道道支架，立立管支架架距地面面為15500-18000mmm，立管管支架間間距一般般不大于于18000mmm，同時時需要架架設落地地支架，支支架要求求平整規(guī)規(guī)矩，牢牢固可靠靠。同時時，當建建筑物層層高超過過4.55m時，要要求支架架間距不不超過118000mm，且且均勻架架設。水水平干管管上，每每段管道道都應該該架設兩兩個吊架架（卡），水水平管道道安裝吊吊架的位位置距管管卡箍應應7500mm。立管底底部需用用可靠的的固定方方式固定定?？稍谠诰嚯x彎彎頭管道道接頭處處，采用用固定支支架

43、進行行加固，一一般距離離彎頭處處管端5500mmm。實驗灌水試驗驗。先打打開灌水水層上下下兩個檢檢查口。從上一一層檢查查口放一一根尼龍龍繩到下下一層檢檢查口，尼尼龍繩直直徑為6-8mmm。將放放下的尼尼龍繩與與橡膠皮皮堵接好好，皮堵堵需先接接好加長長的充氣氣膠管。將皮堵堵拉至所所需位置置（量尼尼龍繩長長度）充充氣，在在充氣時時可同時時注水，以以不漏為為標準。在待檢檢樓層的的最高點點灌水，滿滿水155分鐘后后再灌滿滿，延續(xù)續(xù)5分鐘鐘，液面面不下降降且各接接口不滲滲不漏為為合格。隱蔽或或埋地的的排水管管道在隱隱蔽前必必須做灌灌水試驗驗，其灌灌水高度度不應低低于低層層衛(wèi)生器器具得上上邊緣或或底層地地

44、面高度度。通球試驗驗。試驗驗用球符符合規(guī)定定：試球球一般采采用易碎碎硬質(zhì)空空心塑料料球，也也可選用用其它體體輕易擊擊碎的空空心球體體。試球球的外徑徑尺寸為為管道內(nèi)內(nèi)徑的33/4，但但不應小小于管內(nèi)內(nèi)徑2/3。室室內(nèi)排水水立管、橫干管管及引出出管應進進行通球球試驗。時間應應在系統(tǒng)統(tǒng)及衛(wèi)生生器具等等設備全全部安裝裝完畢，通通水檢查查無滲漏漏后進行行。試驗驗方法：a.立立管。自自管頂端端將球投投入，在在首層立立管檢查查口處檢檢查，由由設備層層的在設設備層上上部檢查查口處檢檢查。BB.橫干干管和引引出管。球在檢檢查管管管段始端端投入，通通水沖至至引出管管末端排排出，室室外檢查查井（結(jié)結(jié)合井）處處需加臨

45、臨時網(wǎng)罩罩，以便便將試球球截住取取出。通水試驗驗。通水水試驗分分系統(tǒng)、分區(qū)段段進行，通通水試驗驗必須注注明試驗驗日期、試驗項項目、部部位、通通水方式式。室內(nèi)排水水系統(tǒng)：按給水水系統(tǒng)的的1/33配水點點同時開開放，檢檢查各配配水點是是否暢通通，接口口有無滲滲漏。衛(wèi)生器具具應1000%做做滿水排排泄試驗驗，滿水水試驗水水量應達達到衛(wèi)生生器具溢溢水口處處，并檢檢查器具具溢水口口暢通能能力及排排水點通通暢情況況，管路路設備無無堵塞、無滲漏漏為合格格。壓力排水水管道安安裝完后后，應做做水壓試試驗，試試水壓力力為水泵泵揚程加加0.11MPaa。消防系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案消防管道道施工工工藝流程程管道預制管道組對

46、支架制安噴頭安裝管道沖洗管道試壓水平高安裝驗環(huán)管安裝消防管道道施工準準備：由由技術人人員對班班組進行行安全技技術交底底，交清清工作內(nèi)內(nèi)容、工工藝要求求、安全全措施、質(zhì)量標標準、工工序交接接要求等等事項。管道預制制：管道道為熱鍍鍍鋅鋼管管，只能能采取冷冷煨法加加工。根根據(jù)環(huán)管管的半徑徑制作好好模具，先先試煨，再再由管道道的回彈彈量對模模具進行行調(diào)整，直直至弧度度滿足要要求。對對于每種種規(guī)格的的管道均均重復上上述步驟驟。管道組對對：將每每段彎管管按照設設計圖紙紙結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場情況況確定擺擺放位置置，確定定不同管管段的合合理銜接接順序并并作好標標記，同同時將支支架的圓圓周間距距及噴頭頭間距標標示清楚楚。

47、管道支吊吊架預制制、安裝裝道支吊吊架的形形式、加加工尺寸寸依據(jù)圖圖紙制作作加工；鋼板、型鋼采采用機械械切割，切切割后清清除毛刺刺。切口口剪切線線與號料料線偏差差不大于于2mmm；斷口口處表面面無裂紋紋，缺棱棱不大于于1mmm；型鋼鋼端面剪剪切斜度度不大于于2mmm；管道道支吊架架的螺栓栓孔用鉆鉆床加工工；管道道支吊架架焊接后后應進行行外觀檢檢查，角角焊縫應應焊肉飽飽滿，過過度圓滑滑，不得得有漏焊焊、欠焊焊、燒穿穿等缺陷陷；制作作合格的的管道支支吊架，按按要求涂涂防銹漆漆，并標標識后妥妥善保管管；根據(jù)據(jù)管道組組對確定定的支架架間距和和圖紙所所示的高高度將支支架安裝裝到位。噴頭安裝裝：噴淋淋環(huán)管標

48、標識完畢畢，鉆孔孔、安裝裝噴淋頭頭，之后后刷漆防防腐并保保留好原原有安裝裝順序標標記。環(huán)管安裝裝：準備備就緒，開開始安裝裝噴淋環(huán)環(huán)管。按按照先上上后下的的順序把把第三層層環(huán)管安安裝完畢畢，再進進行第二二層，最最后完成成第一層層。水平管安安裝：待待罐體上上的環(huán)管管與立管管安裝完完畢后，依依據(jù)施工工平面圖圖及相應應規(guī)范進進行罐體體下邊水水平管道道安裝。管道試壓壓：消防防噴淋管管道（地地上部分分）及泡泡沫管道道系統(tǒng)應應進行水水壓試驗驗.。壓力試驗驗前應具具備的條條件：試驗范圍圍內(nèi)的管管道安裝裝工程除除涂漆、絕熱外外，已按按設計圖圖紙全部部完成，安安裝質(zhì)量量符合有有關規(guī)定定；管道上的的儀表部部件，如如

49、調(diào)節(jié)閥閥、流量量計、安安全閥、孔板等等部件，已已經(jīng)拆除除或加盲盲板隔離離；不參與試試驗的設設備的管管口法蘭蘭已經(jīng)裝裝上臨時時盲板；試驗用的的壓力表表已經(jīng)校校驗，并并在有效效期內(nèi)。配備兩兩塊以上上的、精精度不低低于1.5級的的壓力表表，表的的刻度值值為被測測最大壓壓力的11.5-2倍；試驗方案案已經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理批準準，并已已進行了了技術交交底。試驗要求求：液壓壓試驗時時，環(huán)境境溫度不不宜低于于5，當環(huán)環(huán)境溫度度低于55時，應應采取防防凍措施施；液壓壓試驗應應緩慢升升壓，待待達到試試驗壓力力后穩(wěn)壓壓10分分鐘，再再將試驗驗壓力降降至設計計壓力，停停壓300分鐘，以以壓力不不下降、無滲漏漏為合格格

50、；試驗驗結(jié)束后后，及時時拆除盲盲板、膨膨脹節(jié)限限位設施施，排盡盡積液。排液時時應防止止形成負負壓，試試驗介質(zhì)質(zhì)按要求求排放到到指定地地點；當當試驗過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏漏，不得得帶壓處處理。消消除缺陷陷后，應應重新進進行壓力力試驗。管道沖洗洗管道吹洗洗要求：不允許許吹洗的的設備及及管道應應與吹洗洗系統(tǒng)隔隔離。管管道吹洗洗前，不不應安裝裝孔板、法蘭連連接的調(diào)調(diào)節(jié)閥、重要閥閥門、節(jié)節(jié)流閥、安全閥閥、儀表表等，對對于焊接接的上述述閥門和和儀表，應應采取流流經(jīng)旁路路或卸掉掉閥頭及及閥座加加保護套套等保護護措施。吹洗的的順序應應按主管管、支管管、疏排排管依次次進行，吹吹洗出的的臟物，不不得進入入已合格格的管

51、道道。吹洗前應應檢驗管管道支、吊架的的牢固程程度，必必要時應應予以加加固。清清洗排放放的臟液液不得污污染環(huán)境境，嚴禁禁隨地排排放。吹吹掃時應應設置禁禁區(qū)。管管道吹洗洗合格并并復位后后，不得得再進行行影響管管內(nèi)清潔潔的其他他作業(yè)。管道復復位時，應應由施工工單位會會同建設設單位共共同檢查查，并應應按規(guī)定定的格式式填寫“管道系系統(tǒng)吹掃掃及清洗洗記錄”及“隱蔽工工程（封封閉）記記錄”。強電系統(tǒng)統(tǒng)施工方方案配電箱安安裝流程程：配電箱安裝要求彈線定位配電箱安裝絕緣測試工程中的的低壓成成套照明明配電箱箱應有出出廠合格格證、生生產(chǎn)許可可證和實實驗記錄錄，還應應有CCCC認證證標志及及證書復復印件。產(chǎn)品進場場后

52、先進進行外觀觀檢查：箱體應應有一定定的機械械強度，周周邊平整整無損傷傷，油漆漆無脫落落。然后后進行開開箱檢查查：箱內(nèi)內(nèi)各種器器具應安安裝牢固固，導線線排列整整齊，壓壓接牢固固，二層層底板厚厚度不小小于1.5mmm。各種種斷路器器進行外外觀檢查查及操作作實驗。工單位、供貨單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位共同驗驗收，并并做好進進場檢驗驗記錄。按設備備清單、施工圖圖紙及設設備技術術資料，核核對設備備及附件件、備件件的規(guī)格格型號是是否符合合設計圖圖紙要求求；核對對附件、備件是是否齊全全；檢查查產(chǎn)品合合格證、技術資資料、設設備說明明書是否否齊全。檢查箱體體外觀無無劃痕、無變形形、油漆漆完整無無損等；箱內(nèi)部檢檢查：電

53、電氣裝置置及元件件等規(guī)格格、型號號、品牌牌是否符符合設計計要求；操作工藝藝：配電箱箱安裝要要求配電箱應應安裝在在安全、干燥、易操作作的場所所。配電電箱安裝裝時，如如無設計計要求，則則一般暗暗裝為底底邊距地地1.5米米，照明明配電板板底邊距距地不小小于1.8m。并列安安裝的配配電箱、盤距地地高度要要一致，同同一場所所安裝的的配電箱箱，允許許偏差不不大于55mm。導線引出出面板時時面板線線孔應光光滑無毛毛刺，金金屬面板板應裝設設絕緣保保護套。配電箱帶帶有器具具的鐵制制盤面和和裝有器器具的門門及電器器的金屬屬外殼應應有明顯顯的可靠靠的PEE保護地地線（PPE線為為編織、軟裸銅銅線），但但PE保保護地

54、線線不允許許利用箱箱體或盒盒體串接接。配電電箱上配配線需排排列整齊齊，并綁綁扎成束束，活動動部位均均應固定定；盤面面引出和和引進的的導線應應留適當當余量，便便于檢修修；導線削剝剝處不應應損傷導導線線芯芯后線芯芯過長，導導線壓接接牢固可可靠；多多股導線線涮錫后后壓接，應應加裝壓壓線端子子。如必必須穿孔孔用頂絲絲壓接時時，多股股線應涮涮錫后再再壓接，不不得減少少導線股股數(shù)。配電箱的的盤面上上安裝的的各種自自動開關關等，當當處于斷斷路狀態(tài)態(tài)時，刀刀片可動動部分均均不應帶帶電（特特殊情況況除外）。照明配電電箱內(nèi)的的交流，直直流或不不同電壓壓等級的的電源，并并具有明明顯標志志。照明配電電箱（板板）內(nèi)，應

55、應分別設設置中性性線N和和保護地地線（PPE線）匯匯流排（采采用內(nèi)六六角螺栓栓），中中性線NN和保護護地線應應在匯流流排上連連接，不不得絞接接，并應應有編號號。當PE線線所用材材質(zhì)與相相線相同同時，選選擇截面面不應小小于下表表所示規(guī)規(guī)定。相線線芯芯截面SS（mmm2）PE線最最小截面面S（mmm2）相線線芯芯截面SS（mmm2）PE線最最小截面面S（mmm2）S166S16SS351635SS4000S/2400S8000200800SS/4彈線定位位：根據(jù)設設計要求求找出配配電箱的的位置，并并按箱體體尺寸彈彈線定位位。配電箱安安裝暗裝配電電箱的安安裝固定定時，根根據(jù)施工工圖紙所所提供的的箱體

56、尺尺寸、位位置及標標高，砌砌墻預留留孔洞尺尺寸，先先將箱體體找好標標高及水水平尺寸寸，并將將箱體固固定好，保保證箱體體不得出出墻，并并焊好地地線；如如箱底與與墻面齊齊平時，應應在墻面面固定金金屬網(wǎng)后后，再做做墻面抹抹灰，不不得在箱箱體上直直接抹灰灰。安裝裝盤面要要求平整整，周邊邊間隙均均勻?qū)ΨQ稱，箱門門平正，不不歪斜，螺螺絲垂直直受力均均勻，然然后待土土建抹灰灰后再安安裝盤芯芯。配電箱管管路接地地暗裝配配電箱的的固定應應根據(jù)預預留孔洞洞尺寸先先將箱體體找好標標高及水水平尺寸寸，并將將箱體固固定好，然然后用水水泥砂漿漿填實周周邊并抹抹平齊，待待水泥砂砂漿凝固固后再安安裝盤面面和帖臉臉。管進進箱一

57、管管一孔，當當箱體上上敲落孔孔不夠時時，應用用開孔器器開孔，嚴嚴禁用氣氣焊開孔孔；連接接完畢應應按要求求做好跨跨接地線線，不能能用箱體體作為接接地線的的導體；箱體、管路連連接固定定好后，箱箱內(nèi)清理理干凈，用用蓋板封封閉，避避免土建建抹灰污污染。絕緣測試試：配電箱箱安裝完完畢后，用用5000V的兆兆歐表對對線路進進行絕緣緣搖測，搖搖測項目目包括：相間、相對地地、相對對零、零零對地，兩兩人搖測測，做好好搖測記記錄，做做為資料料存檔，絕絕緣電阻阻值饋電電線路必必須大于于10MM，二次次回路必必須大于于10MM。電氣配管管所用主材材、附材材已運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，規(guī)規(guī)格、型型號符合合圖紙要要求，數(shù)數(shù)量滿足

58、足現(xiàn)場需需要。本本工程電電氣配管管采用JJDG電電線管，材材料要求求如下：主材：鋼管具具備有效效的產(chǎn)品品合格證證，原材材合格證證，鍍鋅鋅管外表表層完整整、無剝剝落現(xiàn)象象。附材：燈燈頭盒、接線盒盒、開關關盒、插插座盒、直管接接頭、螺螺紋管接接頭、護護口、管管卡、圓圓鋼、扁扁鋼、角角鋼、防防銹漆等等具有合合格證，螺螺栓、螺螺母、墊墊圈為鍍鍍鋅件，鍍鍍鋅層完完整無缺缺。暗管敷設設：各層層水平線線和墻厚厚度線彈彈好，配配合土建建裝飾施施工；現(xiàn)現(xiàn)澆墻體體內(nèi)配管管，土建建鋼筋已已綁扎完完畢，按按墻體線線施工；砌體內(nèi)內(nèi)配管隨隨土建施施工進行行配管；明管敷敷設：土土建粗裝裝修抹灰灰完畢；土建內(nèi)內(nèi)裝修墻墻面油漆

59、漆或涂料料施工完完畢；吊頂內(nèi)管管路敷設設：建內(nèi)內(nèi)裝修房房間或走走道標高高已確定定并彈在在墻上；設備專專業(yè)所設設用電設設備已確確定位置置；內(nèi)裝裝修燈具具已確定定位置；燈具、電氣設設備已在在頂板上上標出實實際位置置；主要施工工工藝暗管敷設設：管路預制加工測定箱盒位置穩(wěn)注箱盒管路連接地線連接吊頂內(nèi)明明管敷設設：預制加工支、吊架測定箱盒位置支吊架安裝、固定管路連接地線連接暗管敷設設基本要要求：暗配管路路宜沿最最近路線線敷設，并并盡量減減少彎曲曲；埋入入墻體或或頂板內(nèi)內(nèi)的鋼管管，離表表面的凈凈距不小小于 115mmm，消防防管路不不小于 30mmm。敷敷設于多多塵、潮潮濕場所所的管路路，管口口處均應應做

60、密封封處理，管管路的彎彎曲半徑徑至少在在 6DD 以上上，彎扁扁度在 0.11D 以以下。預制加工工：管路路預制加加工： 25 及以下下的管彎彎采用冷冷煨法，用用手動煨煨彎器加加工；3240 的管彎彎采用成成品件。管子切斷斷：鋼管管用鋼鋸鋸切斷；管口處處平齊、無毛刺刺，管內(nèi)內(nèi)無鐵屑屑，長度度適當。盒、箱箱采用成成品件。測定盒箱箱位置：根據(jù)施施工圖以以土建裝裝飾彈出出的水平平線為基基準，掛掛線找平平，線墜墜找正，標標出盒箱箱的位置置。找水水平時可可用透明明塑料管管內(nèi)注水水來進行行。穩(wěn)注盒箱箱：墻體體上穩(wěn)注注盒箱： 盒箱箱要平整整牢固，坐坐標位置置準確，盒盒箱口封封堵完好好；當盒盒箱保護護層小于于