1、簡陽市蔬果冷儲配送交易中心5、6、8#樓鋼結構工程編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制單位位：成都都元吉建建設工程程有限公公司編制時間間：二00一六年十二月編制說明明1、本施工專專項方案案是根根據(jù)建設設單位提提供的招招標文件件、工程程方案圖圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況、結合公公司編制制的普普通輕鋼鋼結構房房屋安裝裝手冊和質質量手冊冊、質量管管理體系系程序文文件，結合本本公司人人員、設設備、材材料和成成熟的施施工工藝藝等實際際情況編編制的。2、采用用的國家家標準和和規(guī)范：（1）鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范(GB5502005-220011)（2）鋼結構構焊接規(guī)規(guī)范(GB5506661-220

2、111)（3）焊縫無無損檢測測 超聲聲檢測 技術、檢測等等級和評評定(GB1113445-220133)（4）鋼的成成品化學學成分允允許偏差差(GGB/TT2222-20006)（5）金屬拉拉伸試驗驗法(GB/T 2228.1-220100)（6）金屬材材料夏比比擺錘沖沖擊試驗驗方法(GBB/T 2299-20007)（7）鋼及鋼鋼產品 力學性性能試驗驗取樣位位置及試試樣制備備(GGB29975-19998) （8）鋼結結構高強強度螺栓栓連接技技術規(guī)程程(JJGJ882-220111)（9）建筑結結構可靠靠度設計計統(tǒng)一標標準GGB5000688-20001（10）建筑筑結構荷荷載規(guī)范范GBB5

3、00009-20112（11）建筑筑抗震設設計規(guī)范范GBB500011-20110(220166年局部部修訂)（12）鋼結結構設計計規(guī)范GB5500117-220033（13）門式式剛架輕輕型房屋屋鋼結構構技術規(guī)規(guī)規(guī)范(GBB510022-20115)（14）冷彎彎薄壁型型鋼結構構技術規(guī)規(guī)范(GB5500118-220022)（15）涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級(GBB89223)（16）鋼結結構防火火涂料應應用技術術規(guī)程(CEECS224-990)（17）低合合金高強強度結構構鋼(GB/T15591-94)（18）壓型型鋼板、夾芯板板屋面及及墻體建建筑構造造011J9225-1

4、1（19）壓型型金屬板板工程應應用技術術規(guī)范GB2208996-220133（20）建筑筑用壓型型鋼板GB/T1227555-20008（21）變形形鋁及釹釹合金化化學成分分GBB/T331900-19996（22）鋁及及釹合金金彩色涂涂層板、帶材YS/T4331（23）連續(xù)續(xù)熱鍍鋅鋅鋼板及及鋼帶GB/T25518（24）連續(xù)續(xù)熱鍍鋅鋅鋁合金金鍍層鋼鋼板及鋼鋼帶GGB/TT149978（25）一般般工業(yè)用用鋁及鋁鋁合金板板、帶材材GBB/T338800.1-20112（26）鋁及及鋁合金金壓型板板GBB/T668911-20006（27）采光光頂與金金屬屋面面技術規(guī)規(guī)程JJGJ22553、本施

5、工專專項方案案對本本工程項項目組織織機構，資源配配置，土土建施工工、鋼結結構制作作和安裝裝工藝方方案，施施工進度度計劃，質量、安全和和工期保保證措施施，新技技術新材材料應用用，常見見通病及及預防措措施等作作了科學學的描述述。目 錄第一章 工程程概況 44第二章 工程程施工管管理目標標 5項目管理理組織機機構 7施工準備備工作計計劃 110工程施工工進度計計劃 113施工總平平面布置置和用水水用電計計劃 113施工技術術方案 177關鍵工序序及特殊殊工藝質質量控制制措施 455質量控制制及保證證措施550 安全文文明施工工保證措措施 59 施工進進度計劃劃保證措措施 662工程竣工工驗收及及資料

6、編編制633 安全事事故應急急預案 655附：圖一一.施工進進度計劃劃橫道圖圖。圖二.安安全重點點控制網網點圖。工程概況況工程名稱稱：簡陽陽市蔬果果冷儲配配送交易易中心55.6.8#樓鋼結構構工程。建設單位位： 四四川宏昊昊農業(yè)開開發(fā)有限限公司設計單位位：重慶慶市全城城建筑設設計有限限公司工程內容容：鋼結結構制作作及施工工安裝 5 工程程地點：四川省省簡陽市市石盤鎮(zhèn)鎮(zhèn)6 建筑面面積：1146448.3367 質量標標準： 合格8 施工工工期：660天（不不含下雨雨、雪天天、地震震等自然然災害）工程概況況：本工工程三棟棟均為門門式剛架架輕型鋼鋼結構，5#樓長度1338.88米，寬寬度277.4米

7、米；6#樓長度999.8米米，寬度度27.4米；8#樓長度1448.88米，寬寬度399.4米米；5#樓投影影面積334911.144，主主要柱距距12mm，跨度度17.60*6=1105.60米米，檐口口高度110.22米。66#樓投投影面積積27334.552，主要柱柱距9mm，跨度度27米米，檐口口高度110.22米。88#樓投投影面積積49332.772，主要柱柱距122m，跨跨度177.600*6=1055.600米，檐檐口高度度10.2米。耐火等等級二級級，地震震設防烈烈度為七七度；屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)：暗扣扣式過塑塑鋼絲網網PV革革50mmm厚玻玻璃棉+0.55mm厚厚彩鋼板板，彩鋼鋼板

8、自帶帶防水，屋面防防水等級級為級；屋面面玻璃棉棉容重不不小于116K,導熱系系數(shù)00.0440.增增強加筋筋鋁箔。屋面均均采用有有組織排排水,22.5mmm厚鋼鋼板內天天溝, 天溝縱縱向坡度度i=00.5%，鋼天天溝采用用不銹鋼鋼承水頭頭。雨水水管為PPVC-U制品品，雨水水管規(guī)格格為（公公稱直徑徑）1100。其排排水口距距散水坡坡的高度度應小于于2000.雨水水管用管管箍與墻墻面固定定。10施施工條件件：施工工現(xiàn)場交交通方便便，“三通一一平”條件具具備。11工工程特點點：該鋼結構構工程安安裝施工工時，與與土建工工程施工工交叉作作業(yè)較多多，預埋埋件多。因此，鋼結構構安裝施施工需要要在業(yè)主主的協(xié)

9、調調下與土土建施工工單位密密切配合合，仔細細做好鋼鋼結構安安裝預埋埋件技術術交底工工作，尤尤其要嚴嚴格監(jiān)測測預埋件件安裝軸軸線位置置和標高高是否正正確。該工程鋼鋼構件數(shù)數(shù)量多，長度大大，因此此要認真真組織好好鋼構件件的運輸輸工作，根據(jù)安安裝計劃劃順序按按成組單單元組件件組織運運輸，較較長較大大的構件件在運輸輸時采取取措施防防止變形形。該工程施施工工期期為600天，工工期較為為緊張。因此必必須充分分做好鋼鋼結構安安裝前的的施工準準備工作作。構件件制作和和安裝之之前，要要組織項項目相關關技術人人員認真真分析設設計圖紙紙，制訂訂高效合合理的施施工方案案和施工工計劃，構件出出廠前必必須進行行預拼裝裝，

10、能在在廠內拼拼裝完成成的構件件應在廠廠區(qū)內提提前完成成，檢測測其安裝裝尺寸與與圖紙要要求是否否相符，其累計計誤差是是否超過過規(guī)范要要求范圍圍，與施施工現(xiàn)場場預埋件件位置是是否吻合合，預拼拼裝時應應做好預預拼裝記記錄，在在構件交交驗時將將預拼裝裝記錄移移交給項項目部。所有構構件和材材料進場場時，材材料員必必須仔細細檢查其其型號、規(guī)格、數(shù)量是是否與圖圖紙要求求相符，發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理。工程施工工管理目目標我公司是是集鋼結結構制作作、安裝裝一條龍龍服務的的專業(yè)化化公司，具有鋼鋼結構工工程專業(yè)業(yè)承包叁叁級資質質，公司司引進了了先進技技術，實實現(xiàn)了結結構計算算、分析析和施工工圖設計計的自動動化，使使結

11、構設設計更加加精確和和經濟；公司擁擁有上萬萬平方米米的生產產廠房和和專業(yè)化化的制造造設備以以及一大大批具備備豐富施施工經驗驗的管理理人員和和技術工工人，具具備很強強的施工工能力。全體員員工決心心在總經經理、副副總經理理和總工工程師的的領導下下，各部部門精心心準備、密切配配合、認認真組織織好本工工程設計計、鋼構構件制作作和安裝裝以及售售后服務務工作，高質量量、高速速度、低低損耗完完成施工工任務，并以此此進一步步樹立和和提高我我公司在在本市的的企業(yè)形形象和社社會信譽譽。2.1 質量方方針和質質量目標標1. 本公司司質量方方針是：工藝先先進、優(yōu)優(yōu)質高效效、顧客客滿意是是金利鋼構構永恒的的追求。2.

12、本公司司質量目目標:工工程合同同履約率率1000%，工工程驗收收合格率率1000%，顧顧客滿意意率1000%。3. 我們承承建該工工程提出出的口號號是：嚴嚴密組織織、科學學管理，以精湛湛的技術術，優(yōu)質質高效地地完成施施工任務務。4. 針對本本工程的的質量目目標是：全面達達到合格格要求。工期目標標：本公司技技術人員員通過對對工程設設計圖紙紙、工程程內容、工程量量分析研研究后認認為可以以通過采采取先進進的管理理方式，優(yōu)化資資源配置置，采用用先進的的施工工工藝和選選派優(yōu)秀秀施工隊隊伍等一一系列保保障措施施，有信信心在合合同規(guī)定定的總工工期 660 天內完完成施工工任務（不含下下雨、雪雪天等），具體體

13、進度計計劃詳見見后附表表。2.3安安全文明明施工管管理目標標我公司將將嚴格執(zhí)執(zhí)行國家家有關安安全技術術操作規(guī)規(guī)程，制制定安全全生產責責任制，從公司司到項目目到作業(yè)業(yè)班組層層層簽定定安全生生產責任任書，加加強安全全生產文文明施工工教育，定期進進行安全全文明生生產大檢檢查，現(xiàn)現(xiàn)場安全全文明施施工管理理必須達達到簡陽陽市建筑筑工程質質監(jiān)站的的有關規(guī)規(guī)定要求求，爭創(chuàng)創(chuàng)文明施施工現(xiàn)場場，力爭爭輕重傷傷率為00，杜絕絕重大傷傷亡事故故發(fā)生。 項目目管理組組織機構構由于本工工程包括括鋼結構構制作和和安裝施施工，牽牽涉到從從材料采采購、制制作到安安裝、驗驗收等系系列工序序，涉及及部門多多。因此此，從公公司到項

14、項目,將將組建強強有力的的領導班班子。我我公司擬擬分二個個層次對對該項目目實施管管理。31 公公司管理理組織機機構根據(jù)本項項目特點點，公司司擬成立立“簡陽市市金利鋼鋼結構工工程有限限公司簡簡陽市蔬蔬果冷儲儲配送交交易中心心5.66.8#樓鋼結構構工程項項目領導導小組”。由總總經理任任組長，總工程程師任項項目技術術負責，主管生生產的副副總經理理任副組組長，由由公司統(tǒng)統(tǒng)一組織織材料采采購、資資金籌集集、設備備調度、構件制制作和安安裝、質質量檢測測和安全全檢查等等環(huán)節(jié)的的配合，確保質質量確保保安全按按期完工工。公司管理理組織機機構如下下圖所示示：總經理總會計師經營副總總工程師生產副總辦公室財務部制造

15、部工程部計經部物供部營銷部質安部技術部設計部32 現(xiàn)現(xiàn)場施工工項目管管理組織織機構公司擬在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設立立項目經經理部，實行項項目法管管理。項項目經理理部將代代表公司司在該工工程實施施過程中中行使權權力，公公司各部部門將從從生產、技術、質量、成本、安全保保衛(wèi)等方方面予以以配套管管理和全全力支持持。本工程由由具備多多年項目目施工管管理經驗驗和持有有國家二二級建造造師的劉波出任任項目經經理，全全面負責責該項目目實施過過程中與與業(yè)主、監(jiān)理和和其他施施工單位位的聯(lián)系系配合，負責項項目人員員、設備備、材料料、資金金的統(tǒng)一一調配，以及各各環(huán)節(jié)質質量、進進度、安安全和文文明施工工的監(jiān)督督檢查。公司擬派派具

16、有豐豐富施工工經驗的的工程師師陳凱擔任項目目技術負負責人，全面負負責圖紙紙會審、設計交交底、技技術施工工方案制制定、日日常技術術交底、資料收收集、整整理、施施工技術術問題處處理以及及各環(huán)節(jié)節(jié)質量、安全方方面的技技術監(jiān)督督檢查。項目經理理部組織織機構如如下圖所所示?，F(xiàn)現(xiàn)場施工工項目管管理組織織機構人人員配備備表見表表3項目經理生產副經理總工程師鋼構安裝負責人鋼構制作負責人安全負責人材料員施工員測量員安全員鋼結構安裝質檢員鋼結構安裝施工員鋼結構制作質檢員鋼結構制作技術員第四章 施工工準備工工作和資資源配置置計劃41 技術術準備開工前組組織項目目部技術術人員認認真熟悉悉、審查查設計施施工圖紙紙和有關

17、關技術資資料，請請設計單單位進行行圖紙會會審和設設計交底底；編制制施工預預算作好好用款計計劃，編編制勞動動力計劃劃、材料料計劃、使用設設備計劃劃、檢驗驗儀器計計劃、分分項分部部工程驗驗收計劃劃等42 擬用用于該項項目機械械設備根據(jù)本公公司現(xiàn)有有設備和和本工程程制作安安裝工藝藝特點，擬選用用機械設設備和儀儀器、工工具見表表4、表表5。 表4. 鋼結構構構件工工廠制作作設備一一覽表品 名型號規(guī)格格數(shù)量額定功率率生產廠家家1自動切割割機CNC-CG12KW錫山市陽陽通成套套焊接設設備廠2半自動火火焰切割割機CG1-30000A62.5KKW錫山市陽陽通成套套焊接設設備廠3搖臂鉆床床Z30440116

18、39.344KW重慶長江江機床廠廠4液壓擺式式剪板機機QC122Y-4417.5KKW江蘇海安安華城冶冶金機床床廠5液壓折彎彎機WC677Y-110017.622KW江蘇海安安華城冶冶金機床床廠6手工焊機機BX1-50001525KWW上海通用用電焊機機股份有有限公司司7埋弧自動動焊機ZD5-12550840KWW江蘇無錫錫華聯(lián)焊焊割設備備廠8龍門全自自動埋弧弧焊機IHA型型3200KKW江蘇無錫錫華聯(lián)焊焊割設備備廠9烘箱20.5 KW錫山陽通通電套焊焊接設備備廠105噸行車車LDB4重慶金象象起重設設備廠1110噸行行車LDA2重慶金象象起重設設備廠12超聲波探探傷儀1上海焊研研檢測設設備有

19、限限公司13磁力電鉆鉆Z1CZZBGG8揚州博世世特工具具廠14冷彎成型型機JX00061廈門黎明明冶金機機械廠15彩鋼壓型型板生產產線YX255/2005/9900211.22KW錫山線橋橋威華五五金模具具廠16C、Z型型鋼檁條條成型機機組C20003 Z18803230KWW廈門黎明明冶金機機械廠17H型鋼組組裝機Z-122b1200-8000錫山市陽陽通成套套焊接設設備廠18H型鋼校校直機JZ-KK112KWW錫山市陽陽通成套套焊接設設備廠19拋丸除銹銹設備HP60010BB型110KWW錫山市陽陽通成套套焊接設設備廠20空壓機V0.667/774柳州空壓壓機廠21切管套絲絲機TQ8A型

20、4成都錦江江電機廠廠22臺式砂輪輪機2江蘇電動動工具有有限公司司表5. 鋼結結構安裝裝主要施施工機械械設備一一覽表序 號名 稱型號單 位數(shù) 量備 注 1電焊機BX1-3155臺62氣割設備備套43壓型板生生產線條24經 緯 儀2S臺15水準儀3/10000臺16汽車吊25T臺27剪板機臺18型材切割割機4000臺29磁力電鉆鉆Z1CZZBGG臺210電動切割割機臺411電動手砂砂輪臺612手動扭矩矩扳手AC2880-7760NN.M把813電動扭力力扳手69244型套414拉鉚槍把1215電剪刀把816動力配電電箱80KVVA套117電烘箱DB2111臺1 188彩鋼壓型型板生產產線MSB88

21、20 臺臺11.22KW錫山線橋橋威華五五金模具具廠19載重汽車車10噸臺643 勞動動力配置置計劃 根據(jù)四四川省建建筑安裝裝工程勞勞動定額額，結合合本工程程具體情情況和施施工進度度計劃，本工程程不同施施工階段段勞動力力配置計計劃分別別見下表表所示。表6. 勞動動力配置置計劃表表施工階段段工種人員數(shù)量量技術要求求總人數(shù)主鋼結構構安裝吊車司機機2持證上崗崗47焊工6持證上崗崗起重工4持證上崗崗電工1持證上崗崗油漆工8持證上崗崗結構安裝裝工20普工6圍護安裝裝焊工2持證上崗崗25電工1持證上崗崗彩板安裝裝工12普工10勞動力組組織和管管理的關關鍵環(huán)節(jié)節(jié):1. 施工現(xiàn)現(xiàn)場項目目經理及及施工員員應做到

22、到全盤考考慮，認認真學習習和研究究施工圖圖紙，領領會設計計意圖，擬定出出本工程程各階段段施工所所需投入入人力進進場、退退場時間間計劃，做到心心中有數(shù)數(shù)，減少少盲目性性，以免免造成不不必要的的人員短短缺或窩窩工現(xiàn)象象。2. 特殊技技術工種種必須持持證上崗崗，普通通技術工工種執(zhí)行行競爭上上崗的制制度，防防止出工工不出力力和返工工現(xiàn)象的的發(fā)生。3. 在工程程圍護安安裝和裝裝飾裝修修階段，要教育育好我們們的工人人，特別別重視半半成品和和成品保保護，防防止已完完工程被被損壞和和污染，組織足足夠人員員參加保保護工作作。第五章 施工工進度計計劃為使本工工程順利利施工并并盡快竣竣工，本本工程總總工期為為 66

23、0 天天。（以以上工期期總天數(shù)數(shù)不含下下雨、雪雪天及六六級以上上大風）詳細施工工進度計計劃見施施工進度度計劃橫橫道圖。第六章 施施工總平平面布置置和現(xiàn)場場用水用用電計劃劃根據(jù)本工工程規(guī)劃劃總平面面圖及具具體地理理位置，周邊環(huán)環(huán)境以及及現(xiàn)場勘勘察資料料，本著著實現(xiàn)文文明施工工、安全全節(jié)約原原則，對對該工程程施工道道路、臨臨時設施施、堆料料場等作作如下安安排。6.1 施工工臨時道道路施工道路路由施工工總包單單位預先先施工完完成的路路線，我我單位按按指定線線路行駛駛。6.2 施工工用水用用電計劃劃1.施工工用水計計劃因為本工工程現(xiàn)場場鋼結構構安裝屬屬于干式式作業(yè)，因此不不需要施施工用水水，同時時由于

24、施施工現(xiàn)場場不安排排民工住住宿，因因此也沒沒有生活活用水，僅需要要少量的的現(xiàn)場辦辦公與施施工人員員的飲用用水，所所以本施施工方案案不考慮慮用水問問題。 2.施工臨臨時用電電計劃因為本工工程臨時時用電由由總承包包單位接接出，所所以該方方案不考考慮總用用電量，只需考考慮安全全用電。 3. 安全全用電技技術措施施在臨時配配電房處處設置一一組重復復接地裝裝置，接接地電阻阻應小于于10，以實實測為準準?？傠婋娫吹蛪簤号潆姽窆駜啥藨獞c重復復接地線線及保護護零線做做好電氣氣連接。保護零零線除必必須在配配電房處處作重復復接地外外，還必必須在配配電線路路的中間間處和末末端處做做重復接接地，作作防雷接接地的電電

25、器設置置必須同同時作重重復接地地，防雷雷接地與與重復接接地具有有一組接接地裝置置。發(fā)電機應應采用三三相四線線制中柱柱點直接接接地系系統(tǒng)，接接地裝置置應單獨獨設置，接地電電阻應小小于100，以實實測為準準。施工現(xiàn)場場所有配配電箱、開關箱箱及用電電設備的的金屬外外殼應做做好保護護接零。保護零零線(PPE)必必須采用用綠/黃雙色色線，嚴嚴格與相相線、工工作零線線相區(qū)別別，杜絕絕混用。用電設設備的保保護接零零應與配配電房總總配電柜柜內引出出的專用用保護零零線(PPE線)連接，并不得得串聯(lián)連連接。由由配電箱箱或開關關箱引至至用電設設備之間間的專用用保護零零線，截截面不得得小于225mmm2的絕緣緣多股銅

26、銅芯線(采用綠綠/黃雙色色線)連接。保護零零線不得得裝設開開關或熔熔斷器。施工現(xiàn)場場所有成成品配電電箱和開開關箱必必須選用用有關勞勞動部門門認可的的合格產產品、用用電設備備開關箱箱必須實實行“一機一一閘”制，嚴嚴禁用一一個開關關直接控控制二臺臺及二臺臺以上用用電設備備(含插座座)。所有有用電設設備，必必須通過過開關箱箱控制，并設置置漏稅電電保護裝裝置。施施工現(xiàn)場場的配電電箱和開開關箱應應至少配配置兩級級漏電保保護器。分配電電箱和開開關箱由由兩級漏漏電保護護器的額額定漏電電動作電電流和額額定漏電電動作時時間應合合理配合合，使之之具有分分級分段段保護的的功能。漏電保保護器應應選用電電流動作作型，使

27、使用于一一般場合合末級漏漏電保護護器的額額定漏電電動作電電流應不不大于330MAA，額定定漏電動動作時間間應小于于0.11S；使使用于潮潮濕和有有腐蝕22介質場場所的末末級漏電電保護器器應采用用防濺型型產品，其額定定漏電動動作電流流應不大大于155MA，額定漏漏電動作作時間應應小于00.1SS。配電電箱和開開關箱的的進線口口、出線線口應設設在箱體體的底部部，電源源的引入入，配出出線應穿穿管保護護并設防防水彎頭頭、配電電箱、開開關箱安安裝位置置應操作作方便，箱內和和附近場場地不得得堆放雜雜物。焊接機械械設備應應放置在在防雨、通風良良好的地地方。焊焊接現(xiàn)場場不準堆堆放易燃燃易爆物物品。交交流電焊焊

28、機一次次側電源源線長度度不應大大于5mm，進線線處必須須設置防防護罩，二次側側電源線線宜采用用YHSS型橡皮皮護套多多股銅芯芯軟電纜纜，長度度應不大大于300m。手持電動動工具的的負荷線線必須采采用耐氣氣候的橡橡皮護套套多股銅銅芯電纜纜，并不不得有接接頭。在在使用前前應檢測測其絕緣緣電阻，其阻值值1類電電動工具具不得小小于2兆歐姆姆，III類電動動工具不不得小于于7兆歐姆姆。手持持電動工工具的外外殼、手手炳、負負荷導線線、插頭頭、開關關等必須須完好無無損，使使用前必必須作空空載檢查查，并作作好記錄錄，運轉轉正常后后方可使使用。在在潮濕和和有水的的場所，負荷線線應采用用YHSS型橡皮皮護套電電纜

29、，且且不得承承受外力力拖拉和和擠壓。潮濕場場所照明明電源電電壓不得得大于336A，燈具應應采用密密閉型防防水防塵塵燈或配配有防水水燈頭的的開啟式式燈具。對運行中中的漏電電保護器器要隨時時進行檢檢查，每每月至少少二次，并做好好檢查記記錄。一一旦檢查查到漏電電保護器器已壞，應立即即斷電更更換?，F(xiàn)場辦公公室、宿宿舍、工工作棚內內的照明明導線應應固定在在絕緣子子上(瓷瓶或或瓷柱)，室內內安裝的的照明燈燈具距地地面不得得低于22.4mm，如低低于2.4m應應使用336V安安全電壓壓；室外外安裝的的照明燈燈具不得得低于33m；安安裝在露露天工作作場所的的照明燈燈具應選選用防雨雨燈頭；安裝在在食堂的的廚房照

30、照明燈具具應采用用防火防防塵燈。電源線線路的敷敷設及照照明燈的的使用還還應符合合消防安安全有關關規(guī)定。安裝、維維修或拆拆除臨時時用電工工程，必必須由持持證電工工完成，同時有有監(jiān)護電電工在場場，并做做好工作作記錄，禁止帶帶電作業(yè)業(yè)、電氣氣設備明明顯部位位應設“嚴禁靠靠近，以以防觸電電”或“有電危危險”的警示示標志。建立安全全用電責責任制，對臨時時用電工工程各部部位的操操作、監(jiān)監(jiān)護、維維修進行行分片、分塊、分機落落實到人人，加強強施工安安全用電電管理。施工現(xiàn)場場電氣設設備的設設置、安安裝、使使用與維維修，必必須符合合JGJJ4620114施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。4. 電氣防

31、防火技術術措施合理配置置、整定定、更換換各種保保護電器器，對電電路和設設備的過過載、短短路故障障進行可可靠接地地保護。在電氣裝裝置和線線路周圍圍不堆放放易燃、易爆和和強腐蝕蝕介質，不使用用火源。在配電房房和發(fā)電電機房內內配置干干粉滅火火器并禁禁止煙火火。施工工現(xiàn)場一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電器著著火，應應立即將將有關電電源切斷斷，并使使用干粉粉滅火器器或干砂砂滅火。建立易燃燃易爆和和強腐蝕蝕介質管管理制度度和電氣氣防火責責任制，加強電電氣防火火重點場場所煙火火管制，并設置置“禁止煙煙火”標志。6.3 臨臨時設施施的布置置1. 生產臨臨時設施施的布置置甲方指定定地點設設二級配配電房、架料堆堆場、鋼鋼構件堆堆場

32、、彩彩鋼堆場場等。第七章 施施工技術術方案71 本工工程施工工工藝流流程：研究設計圖紙、文件資料并進行技術交底鋼結構構件工廠制作和涂裝測量放線工廠預拼裝施工獨立基礎并埋設預埋件運輸至現(xiàn)場基礎交驗主體鋼構安裝和調整 檁條和鋼天溝安裝和調整 面漆和防火涂料涂裝主體工程驗收屋面板安裝墻面板安裝自然通風器、采光板和門窗安裝最后涂裝、清理現(xiàn)場竣工驗收7.1 預埋埋螺栓安安裝預埋螺桿桿規(guī)格詳詳審查后后的施工工圖，具體均應應采用固固定架固固定其螺螺桿位置置，固定定架可用用688鋼板板制作，按基礎礎錨栓平平面布置置圖中各各柱腳板板的螺桿桿間距鉆鉆孔大于于螺栓直直徑2，并畫畫出X、Y軸的軸軸向中心心線；預預埋時

33、將將螺桿上上端穿入入固定架架的對應應孔中，螺桿下下端點焊焊在鋼筋筋籠上，注意保保持螺桿桿垂直度度；用經經緯儀和和水準儀儀測量其其軸線位位置和標標高，使使其符合合設計要要求。預預埋螺桿桿安裝位位置允許許偏差如如下：地腳螺桿桿中心位位置允許許偏差： 5.0；地腳螺桿桿露出長長度允許許偏差： +200.0；地腳螺桿桿螺紋長長度允許許偏差： 20.00；地腳螺桿桿相互位位置允許許偏差： 2.0；螺桿安裝裝符合要要求以后后，應將將螺桿與與鋼筋籠籠點焊牢牢固，鋼鋼筋籠要要與模板板固接，防止?jié)矟沧⒒炷習r產產生位移移。73 鋼結結構構件件工廠制制作施工工方案1.鋼鋼構件制制作準備備工作（1）在在建設單單位

34、的組組織下請請設計單單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師進行行圖紙和和技術交交底；制制作廠技技術人員員應認真真核對圖圖紙上構構件的數(shù)數(shù)量和安安裝尺寸寸，根據(jù)據(jù)構件尺尺寸考慮慮原材料料對接方方案和接接頭在構構件中的的位置，考慮總總體的加加工工藝藝方案；根據(jù)施施工組織織設計要要求的安安裝計劃劃制定出出構件加加工順序序和進度度計劃，列出圖圖中關鍵鍵部位或或有特殊殊要求的的地方加加以重點點說明。（2）根根據(jù)施工工圖編制制材料預預算和采采購計劃劃。為確確保質量量，對采采購入廠廠的每批批鋼材都都要由專專職質檢檢員核對對質量保保證書和和出廠合合格證，檢查鋼鋼材型號號、規(guī)格格、數(shù)量量等是否否滿足設設計要求求和相關關規(guī)范規(guī)規(guī)定

35、；必必要時對對鋼材的的化學成成分和機機械性能能進行復復驗。（3）檢檢查焊接接材料的的出廠質質量合格格證及出出廠日期期是否在在有效使使用期內內，進行行材料焊焊接工藝藝評定試試驗并提提出試驗驗報告，對重要要構件和和大型構構件焊接接擬定焊焊接計劃劃方案并并提出消消除或減減小焊接接變形和和應力集集中的技技術措施施。（4）根根據(jù)產品品的結構構、制作作技術條條件、生生產綱領領和生產產條件編編制工藝藝規(guī)程，確定產產品的技技術要求求，擬定定保證產產品達到到設計圖圖紙和相相關規(guī)范范規(guī)定的的技術標標準要求求的技術術措施，對特殊殊構件制制作擬定定制作計計劃書，報請總總工程師師批準。2. 鋼構件件制作工工藝流程程：放

36、 樣原材料矯正號 料剪、沖、鋸氣 割零 件 平 直邊緣加工(銑、刨、鏟)半成品分類堆放制孔（沖、鉆）二次下料拼 裝焊 接矯 正小裝配焊 接矯 正端部銑平總 裝 配焊 接矯 正總 裝 配成品鉆孔噴丸除銹油漆涂裝出廠退火處理以上每道道工序完完工后，都要經經專職質質檢員檢檢查驗收收合格后后方能進進入下道道工序施施工。構構件出廠廠應出具具產品質質量合格格證、焊焊接工藝藝試驗評評定報告告、摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗報報告等文文件。3. 鋼結構構構件制制作工藝藝：（1）放放樣和號號料：根據(jù)審核核過的施施工詳圖圖，以11:1的的比例在在樣板臺臺上彈出出實樣，制成樣樣板，根根據(jù)樣板板劃線號號料，號號料前必必須

37、了解解原材料料的鋼號號及規(guī)格格，檢查查原材料料質量，如有疤疤痕、裂裂縫、夾夾灰、厚厚度不足足等現(xiàn)象象應調換換材料或或取得設設計部門門同意后后方可使使用，當當材料有有較大幅幅度彎曲曲而影響響號料質質量，應應先矯正正平直再再號料。放樣和和號料應應根據(jù)工工藝要求求預留制制作和安安裝時的的焊接收收縮余量量及切割割、刨邊邊和銑平平等加工工余量，其切削削余量不不應小于于2mmm。放樣樣和樣板板的允許許偏差應應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。（2）切切割：下料劃線線以后的的鋼材根根據(jù)形狀狀和尺寸寸進行下下料切割割，切割割主要采采用全自自動多頭頭火焰切切割，部部分采用用半自動動或手工工火焰切切割。切切割前去去除鋼材材表面的

38、的污垢、油脂、切割時時應選擇擇正確的的工藝參參數(shù)（如如割咀型型號、氧氧氣壓力力、氣割割速度及及預熱火火焰的能能率等），切割割后缺棱棱大于11.0mmm的必必須打磨磨。切割割后應清清除熔渣渣和飛濺濺物。使用剪板板機進行行機械剪剪切的零零件，其其鋼板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面應平平整。若有變形形的鋼板板，則需需要用鋼鋼板矯正正（矯直直）機矯矯正成型型。矯正正后鋼板板的平面面度誤差差1.55mm/m，對于于加工成成型后的的構件，也必須須進行矯矯正，矯矯正后精精度必須須滿足規(guī)規(guī)范GBB502205-20001的要要求。（3）制制孔：采用鉆孔孔方法制制孔，根根據(jù)孔的的精度要要求，結結構特點點

39、，可分分別采用用劃線鉆鉆孔，鉆鉆模板鉆鉆孔，鉆鉆模鉆孔孔等方式式。制孔孔后用磨磨光機消消除孔邊邊毛刺飛飛邊，并并不得損損傷母材材。鉆制C級級螺栓孔孔（2類類孔），孔壁表表面粗糙糙度應0.0255mm，直徑允允許偏差差1.00mm,圓圓度允許許偏差0.22mm,垂直度度允許偏偏差0.003t且且不大于于0.22mm.同一組組內任意意兩螺栓栓孔距允允許偏差差0.5mmm,相相鄰兩組組的端孔孔間距1.0mmm.（4）矯矯正：鋼板矯平平使用鋼鋼板矯平平機，型型鋼矯直直采用型型鋼矯正正機矯正正。當采采用火焰焰矯正時時，低碳碳鋼和低低合金鋼鋼的加熱熱溫度宜宜控制在在6000至8000為宜，手工矯矯平直，應

40、在專專用平臺臺上，并并避免錘錘擊過重重造成鋼鋼板損傷傷或形成成明顯凹凹痕，鋼鋼結構矯矯正后應應達到GGB5002055-20001要求求。（5）組組裝：a. 組裝前前，施工工人員必必須熟悉悉圖紙及及有關技技術要求求，并核核查組裝裝零件的的質量，零件、部件應應經檢查查合格；連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300-500mm范范圍內的的鐵銹、毛刺、污垢等等應清除除干凈。b. 由于原原材料的的尺寸不不夠或技技術要求求需拼接接的H型鋼附附件組裝裝，以型型鋼中心心為定位位基礎，控制高高強螺栓栓連接板板角度，腹板及及柱身中中心線偏偏移。頂頂緊接觸觸面應有有75%以上的的面積緊緊貼，用用0.33mm塞塞尺

41、檢查查,其塞塞入面積積應小于于25%,邊緣緣間隙不不應大于于0.88mm。c. 裝配胎胎膜時必必須根據(jù)據(jù)構件特特點考慮慮預算焊焊接收縮縮余量及及其他加加工余量量。組裝裝順序在在通常情情況下先先組裝主主要結構構的零件件，從內內向外或或從里向向表的裝裝配方法法。H型鋼組組裝方法法：先把把腹板平平放在胎胎膜上，然后分分別把翼翼緣豎放放在靠模模架上，先用夾夾具固定定好一塊塊翼緣板板，再從從另一塊塊翼緣板板的水平平方向增增加從外外向里的的推力，直至翼翼腹板緊緊密貼緊緊為止。用900度角尺尺測其二二板組合合垂直度度，符合合標準后后即用電電焊定位位。d. 組裝完完首批構構件后，由質檢檢部門全全面檢查查，經合

42、合格認可可后方可可分類繼繼續(xù)組裝裝；構件件組裝過過程必須須嚴格按按工藝規(guī)規(guī)定裝配配，當有有隱蔽焊焊縫時，必須先先行預施施焊，并并經檢驗驗合格后后方可覆覆蓋；為為減少變變形和裝裝配順序序，盡量量先組焊焊成小件件，矯正正消除應應力后，再組裝裝成整體體構件；e. 組裝完完成后，鋼板組組裝錯邊邊量Se/110，間間隙11.0mmm，H型鋼翼翼緣傾斜斜度b/1100，寬度、高度允允許誤差差2.0mmm。（6） 焊接：焊接前先先根據(jù)本本工程所所采用材材料品種種，進行行焊接工工藝評定定試驗，確定焊焊接方法法、焊接接材料及及各項工工藝技術術參數(shù)；采取措措施減小小焊接變變形及應應力集中中，工廠廠焊接較較大型構構

43、件如鋼鋼柱、鋼鋼梁等盡盡量采用用全自動動埋弧焊焊。建筑筑鋼結構構焊接的的全過程程均應在在焊接責責任工程程師的指指導下進進行，焊焊接操作作人員應應持有合合格有效效的焊接接上崗證證，并在在允許范范圍內施施焊。a. 手手工電弧弧焊：普普碳鋼選選用E443或E500系列焊焊條，低低合金鋼鋼選用EE50443155、E443166或E550155、E550166系列焊焊條，焊焊接前，焊工應應復查組組件表面面質量及及焊縫周周圍處理理情況，如果不不符合要要求，應應修整合合格后方方可施焊焊。施焊焊時，嚴嚴禁在焊焊道以外外的母材材表面引引弧、熄熄弧，鋼鋼板對接接及對接接和角接接組合焊焊縫，應應在焊縫縫的兩端端設

44、置引引弧和引引出板。其材質質和坡口口形式應應與焊件件相同，引弧和和引出的的焊接長長度：埋埋弧焊應應大于550mmm；手工工電弧焊焊和氣體體保護焊焊應大于于20mmm。焊焊接完畢畢應采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。多層焊接接應連續(xù)續(xù)施焊，每道焊焊縫焊完完后及時時清理并并檢查，所有焊焊縫均應應進行外外觀檢查查，表面面焊道應應均勻,對裂紋紋、夾渣渣、燒穿穿、弧坑坑和氣孔孔等缺陷陷必須修修復。焊焊縫周圍圍的飛濺濺藥皮應應清理干干凈。對對于二級以上上焊縫，應按規(guī)規(guī)范要求求進行無無損探傷傷，合格格后方可可覆蓋。b. 埋埋弧自動動焊：選選擇合適適的接頭頭型式和和尺寸，裝配

45、前前應對坡坡口表面面進行清清理，清清理方法法可以采采用噴丸丸除銹、砂輪打打磨、鋼鋼絲刷清清刷等方方法，坡坡口必須須露出金金屬光澤澤；裝配配時采取取措施保保證坡口口的裝配配精度要要求，構構件組裝裝采用胎胎夾具進進行以便便有效地地控制焊焊接變形形；正確確選用與與鋼材匹匹配的焊焊接材料料，埋弧弧自動焊焊焊絲可可選用HH08AA、H088MnA、H10MMn2（焊劑牌牌號用FF4A00），低低合金鋼鋼鋼埋弧弧焊焊劑劑采用FF50004/FF50111/FF50114，焊焊條、焊焊劑、焊焊絲等材材料施焊焊前應按按產品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進行烘烘焙，保保護氣體體的純度度應達到到99.5%以

46、以上。埋弧自動動焊必須須嚴格按按照工藝藝評定試試驗確定定的參數(shù)數(shù)包括焊焊接電流流、電弧弧電壓、焊接速速度、焊焊絲直徑徑、伸出出長度、工件傾傾斜度、焊縫寬寬度等嚴嚴格施焊焊。施焊結束束后應對對構件的的焊縫進進行外觀觀檢查和和致密性性檢查，對重要要構件還還需進行行無損檢檢測。我我公司通通常采用用超聲波波探傷儀儀進行檢檢測。（7）摩摩擦面處處理：高強度螺螺栓連接接接觸面面要采用用噴砂處處理并作作抗滑移移系數(shù)試試驗，其其抗滑移移系數(shù)最最小值應應符合設設計和規(guī)規(guī)范要求求，一般般應達到到0.44500.555。處理理好的摩摩擦面，不得有有飛邊、毛刺、焊疤或或污損等等缺陷。（8）鋼鋼結構除除銹和涂涂裝：鋼結

47、構除除銹和涂涂裝在鋼鋼結構制制作完畢畢并經檢檢查合格格后進行行。型鋼鋼構件采采用拋丸丸或噴砂砂方式徹徹底清除除鋼材表表面的油油脂、污污垢、氧氧化皮、鐵銹等等附著物物，除銹銹效果達達到SAA2.55級標準準，在 24小小時內涂涂覆醇酸酸快干底底漆。涂涂裝前復復查涂料料質量，檢查質質量合格格證是否否符合要要求，涂涂裝采用用無氣噴噴涂法，嚴格控控制各層層干漆膜膜的厚度度達到設設計要求求。防腐涂裝裝作業(yè)在在公司油油漆廠區(qū)區(qū)進行，油漆廠廠區(qū)具有有防火和和通風措措施，以以防止發(fā)發(fā)生火災災和人員員中毒事事故。鋼鋼構件涂涂裝應按按以下步步驟進行行：A. 底漆涂涂裝：a.調和和防銹漆漆，控制制油漆的的粘度和和稠

48、度，兌制時時充分的的攪拌，使油漆漆色澤、粘度均均勻一致致。b.噴第第一層底底漆時涂涂刷方向向應該一一致，接接搓整齊齊；噴涂涂漆時采采用勤移移動、短短距離的的原則，防止噴噴漆太多多而流墜墜。c.待第第一遍干干燥后，再噴第第二遍，第二遍遍噴涂方方向與第第一遍方方向垂直直，這樣樣會使漆漆膜厚度度均勻一一致。d.噴涂涂完畢后后在構件件上按原原編號標標注；重重大構件件還需要要標明重重量、重重心位置置和定位位標號。B. 面漆涂涂裝：a.面漆漆涂裝需需待現(xiàn)場場安裝結結束后才才進行。同樣在在涂裝面面漆前需需對鋼結結構表面面，塵土土等雜物物進行處處理。b.面漆漆調制選選擇顏色色一致的的面漆，兌制稀稀料合適適，曲

49、漆漆使用前前要充分分攪拌，保持色色澤均勻勻。其工工作粘度度、稠度度應保證證涂裝時時不流墜墜，不顯顯刷紋。c.面漆漆在涂裝裝過程中中應不斷斷攪和，涂刷方方法和方方向與底底漆涂裝裝相同。C. 涂層檢檢查與驗驗收：a.涂層層外觀應應均勻、平整、豐滿，不允許許有咬底底、裂紋紋、剝落落、針孔孔等缺陷陷。涂裝裝完畢后后，應在在構件上上標注構構件的原原編號。b.表面面涂裝施施工時和和施工后后，應對對涂裝過過的工作作面進行行保護，防止飛飛揚塵土土和其他他雜物污污染。c.涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式漆膜測測厚儀測測定漆膜膜厚度，漆膜測測厚儀一一般測定定3點厚厚度，取取其平均均值。D. 成成品保護護鋼構

50、件涂涂裝后加加以臨時時圍護隔隔離，防防止踏踩踩，損傷傷涂層；在4小小時之內內遇有大大風或下下雨時，則加以以覆蓋，防止粘粘染塵土土和水氣氣，影響響涂層的的附著力力；涂裝裝后的鋼鋼構件勿勿接觸酸酸類液體體，防止止損傷涂涂層。涂裝后構構件需要要運輸時時，要注注意防止止磕碰，防止在在地面拖拖拉，防防止涂層層損壞。E.涂裝裝應注意意的質量量問題：a.涂層層作業(yè)氣氣溫應在在5338之間為為宜，當當天氣溫溫度低于于5時，選選用相應應的低溫溫涂層材材料施涂涂。b.當空空氣濕度度大于885，或構件件表面有有結露時時，不進進行涂層層作業(yè)，或經處處理后再再進行涂涂層作業(yè)業(yè)。c.鋼結結構制作作前，對對構件上上隱藏部部

51、位，結結構夾層層難以除除銹的部部位，提提前除銹銹，提前前涂刷。（9） 鋼構件件預拼裝裝和驗收收：鋼構件在在出廠前前應進行行自由狀狀態(tài)預拼拼裝，預預拼裝應應在平整整干凈的的平臺上上進行。構件預預拼裝以以安裝單單元為單單位，用用小于55.2級級的普通通螺栓進進行緊固固，檢查查安裝單單元的幾幾何尺寸寸和變形形誤差，以及螺螺栓聯(lián)接接貼合面面間隙誤誤差是否否滿足鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范要要求。鋼構件制制作完成成后，按按照設計計圖和鋼結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范（GBB502205-20001）的規(guī)定定進行驗驗收。檢檢查驗收收合格后后，應在在安裝單單元的構構件上標標注安裝裝中心線線，控制制基準

52、線線等標記記，并做做好預拼拼裝記錄錄。（10） 出出廠：鋼構件出出廠時，應提供供下列資資料移交交項目部部：產品質量量合格證證。施工圖和和設計變變更文件件。制作中對對技術問問題處理理的協(xié)議議文件。鋼材、焊焊材、涂涂裝材料料的質量量證明書書和試驗驗報告。焊接工藝藝評定報報告。高強度螺螺栓摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗報報告，焊焊接無損損檢驗報報告及涂涂層檢測測資料。預拼裝記記錄。構件發(fā)運運和包裝裝清單。4. 鋼結構構構件運運輸、堆堆放本項目工工程地點點位于四四川省簡簡陽市石石盤鎮(zhèn)，運輸路路途較近近，道路路寬敞、交通方方便，鋼鋼構件及及材料可可采用載載重汽車車進行運運輸，鋼鋼結構運運輸次序序應根據(jù)據(jù)結構

53、安安裝順序序而編制制的計劃劃來進行行，運輸輸和裝卸卸過程中中應輕卸卸輕放，并應固固定牢固固，避免免構件變變形或損損壞。構構件運至至現(xiàn)場，應按施施工平面面布置在在安裝位位置就近近放置，盡量減減少現(xiàn)場場二次搬搬運及存存放時間間，構件件放置時時下面應應設墊木木，避免免構件污污染。74 鋼結構構安裝1. 鋼結構構安裝施施工前的的準備工工作（1）清清理施工工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場場必須具具有平整整壓實的的安裝工工作場地地，能保保證66噸汽車車起重機機及200噸載重重汽車正正常行駛駛?，F(xiàn)場場電路、水路要要能滿足足施工和和安全要要求。施工前應應對施工工現(xiàn)場各各類障礙礙物進行行清理，對進場場構件、設備等等要按總總平面

54、布布置圖歸歸類擺放放整齊，并立上上標識牌牌。（2）基基礎復驗驗和移交交：由于基礎礎工程和和安裝預預埋件是是由土建建工程施施工隊進進行施工工的，為為保證以以后安裝裝工作能能順利進進行，鋼鋼構安裝裝施工隊隊在進場場安裝前前應認真真分析土土建施工工隊提交交的預埋埋件位置置精度檢檢測報告告并對所所有基礎礎設施和和預埋件件的安裝裝位置和和標高進進行復測測，其基基礎頂面面標高誤誤差3.00mm,基礎軸軸線坐標標允許偏偏差5.00mm,地腳螺螺栓中心心軸線坐坐標允許許偏差5.00mm,地腳螺螺栓伸出出支承面面的長度度允許偏偏差20.0mmm。對超超過規(guī)范范精度要要求的預預埋件提提出修正正或整改改措施，或在以

55、以后的安安裝過程程中采取取技術措措施加以以修正；復測檢檢驗合格格后辦理理正式移移交手續(xù)續(xù)。（3）對對基礎支支撐面進進行平整整處理:清除基礎礎頂面混混凝土松松散層并并用清水水沖洗干干凈（但但不能有有積水），用鋼鋼絲刷處處理預埋埋螺栓螺螺紋，并并加注少少許潤滑滑油，保保證螺帽帽擰入順順暢。在混凝土土基礎上上安裝鋼鋼柱鋼梁梁時，必必須保證證基礎混混凝土強強度達到到設計強強度的775%以以上。一一般情況況下基礎礎混凝土土應澆水水養(yǎng)護115天以以上。（4）安安裝測量量放線：使用交接接的測量量基準點點,在經經緯儀與與水準儀儀的配合合下,在在安裝基基礎面上上確定出出鋼柱中中心位置置,并在在安裝基基礎面上上標

56、識明明確,同同時做出出測量放放線記錄錄。（5）鋼鋼構件構構件進場場驗收及及編號：a. 構構件進場場應按安安裝單元元分批組組織進場場(安裝裝單元的的全部構構件含次次鋼結構構)。構構件進場場后需對對構件進進行清點點驗收并并填寫構構件清點點記錄備備案。b. 構構件清點點時,應應在柱底底板及梁梁端頭板板上標注注出安裝裝中心線線,同時時從柱腳腳底板下下底面上上反10000做出11m等高線線,以備備安裝測測量使用用。同時時根據(jù)安安裝圖紙紙,校核核構件編編號,對對無編號號構件進進行重新新編號。c. 構構件預拼拼裝:構構件清點點編號后后,應對對構件進進行預拼拼裝。構構件預拼拼裝時,應在一一塊平整整堅實的的地面

57、上上進行。構件的的預拼裝裝以一個個安裝單單元為單單位進行行拼裝,拼裝時時用不小小于5.2級的的普通螺螺栓進行行緊固。拼裝后后檢查安安裝單元元的幾何何尺寸及及構件的的變形誤誤差,檢檢查內容容如下:安裝單元元的軸線線距離 誤誤差不應應大于55. 梁中心心的下?lián)蠐隙?誤誤差不應應大于110. 高強螺螺栓連接接面帖合合間隙,誤差不不應大于于1.超過11時,應做火火焰校正正。 高強螺螺栓兩連連接面螺螺栓孔的的中心度度,其誤誤差不應應大于11,大大于1、小于于3時時用鉸刀刀擴孔處處理;大大于3時,返返廠處理理。鋼柱柱腳腳板底面面距柱頂頂最下一一個高強強螺栓孔孔中心距距離,誤誤差不大大于 22。（6）進進場

58、設備備材料和和工具準準備：25噸汽汽車吊22臺，交交流電焊焊機6臺臺，電剪剪刀8把把，手工工剪刀66把，電電動手砂砂輪6臺臺，刮刀刀2把，氧氣、乙炔、割槍44套，攬攬風麻繩繩10根根，跳板板1200 m22，架管管10000米，彩板提提升吊架架4個， 7mm竹梯110個。經緯儀儀2臺，水準儀儀1臺，焊縫檢檢測儀11臺，線線錘8個個，塞尺尺2套，水平尺尺6個，鋼卷尺尺（500米）44個，吊吊索脫開開鉤（大大于6mm）4個個，鐵扁扁擔4個個， 66分起重重鋼繩660米，鋼繩繩繩卡、UU型環(huán)、花藍螺螺桿各112個，普通置置換螺栓栓6000套，手手動扭力力搬手88個，扭扭力搬手手要進行行力矩校校正，其

59、其誤差5NMM。（7） 勞動力力計劃見見表：序號 工 種數(shù)量（人人） 備注1吊車司機機2上崗證2起重工4上崗證3電焊工6上崗證4電工1上崗證5彩板安裝裝工146油漆工8上崗證7鋼構安裝裝工258合計602 鋼結構構安裝工工藝流程程設備構件進場（構件預拼裝、編號）分析圖紙確定安裝方案鋼柱鋼梁吊裝及柱間支撐安裝和調整高強螺栓安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收 面漆涂裝 鋼天溝安裝裙墻砌磚工程玻璃棉和屋面外板安裝 自然通風器和采光帶安裝室內地坪施工墻面外板和落水管安裝收口收邊安裝門窗安裝最后涂裝、防水處理、清理現(xiàn)場竣工驗收3 鋼柱吊吊裝：按照建施施布置圖圖和施工工場地情情況確定定安裝順順序，從從1軸開開

60、始依次次安裝校校正，第第一、第第二軸線線安裝完完成后，立即安安裝柱間間水平支支撐進行行校正固固定，使使其形成成空間穩(wěn)穩(wěn)固單元元，吊裝裝采用225噸汽汽車吊進進行安裝裝，確保保施工安安全。鋼柱吊裝裝工序為為：調平地腳腳螺母 綁扎 起起吊 對位位 臨臨時固定定 校校正 最后固固定 安裝縱縱向支撐撐桿件等等。(1)在基礎礎預埋的的地腳螺螺桿上，每根螺螺桿裝上上兩顆螺螺帽，放放上調平平鋼板，用水準準儀測量量并調整整螺帽標標高，使使其達到到0的位位置，然然后將兩兩顆螺帽帽相互擰擰緊。(2)由于本本工程鋼鋼柱均為為鋼板焊焊制H型型鋼柱，因此，起吊時時可采用用直吊法法。即：用6分分鋼絲繩繩捆綁在在距柱子子頂