1、 TOC o 1-5 h z 1、工程概況 12、編制依據(jù) 23、施工工藝程序24、施工方法及技術措施25、 質量保證措施76、文明施工及安全技術措施87、施工機具、計量器具及施工手段措施用料118、冷箱內試壓明細表129、冷箱內試壓管道特性表1210、試壓盲板一覽表1211、試壓盲板厚度選用表1212、試壓流程圖12、工程概況煤制烯炫60000Nm3空分裝置第II標段，其中空分裝置由兩套冷箱組成, 工藝采用杭氧技術。建設單位：有限公司設計單位：有限公司監(jiān)理公司：公司施工單位：有限公司工程簡介：本裝置工藝管道主要包括壓縮機，空冷、分子篩純化、管廊區(qū)、 罐區(qū)儲存，冷箱內及冷箱外工段。冷箱內主要是

2、鋁管道，A冷箱材質為5052的管道延長米約1299.5m,材質為5083的管道延長米約1823.5m,材質為 0Cr18Ni9的管道延長米約322.2m; B冷箱材質為5052的管道延長米約717m 材質為5083的管道延長米約1720m材質為0Cr18Ni9的管道延長米約333.2m; 根據(jù)工程需要和系統(tǒng)特性，冷箱內和冷箱外系統(tǒng)要單獨試驗，本方案僅適用 于A套和B套冷箱內管道試壓，外圍管道試壓方案單獨編制。工程特點冷箱內管道以焊接為主，尤其是主冷箱和板式副冷箱管道與設備全部是 以焊接的連接方式，在進行壓力試驗時，必須與設備一起進行壓力試驗，試 壓系統(tǒng)大，查漏困難；冷箱管道以氧介質為主，主塔、

3、瀛塔里面為鋁填料，因而壓力試驗的介 質必須是干燥、無油的儀表空氣；冷箱內的管道主要是鋁管道，焊接氣孔對無損檢測的反映不明朗，系統(tǒng)壓力試驗時焊縫由于焊接氣孔產生的泄漏比例大，查漏困難；板式冷箱和外管是法蘭連接，由于兩部分要單獨試壓，必須在板式冷箱 上面全部加設盲板，工作量大、施工困難；所有與氧介質關聯(lián)的管道、管件、閥門安裝之前已經脫脂處理，對內部 清潔度要求高，對試驗介質要求嚴格，試壓介質必須確保無油；高壓空氣、高壓氧氣試驗壓力高（操作壓力9.25MPa 11.16MPaj）,試2驗時對安全措施要求高，試壓困難；由于閥門大多是氣動控制閥或電磁閥，因此必須由DC痂閉閥門來實現(xiàn) 壓力試驗；管道壓力試

4、驗根據(jù)杭氧管道系統(tǒng)壓力試驗表，分為7個試壓包，試壓包劃分明細表(見附表)二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB5023H 97)制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274-98)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236- 98)杭氧空分設備設計制造相關工廠標準匯編第一版杭州杭氧股份有限公司提供的流程圖及平面圖三、施工工藝程序 三查四定試壓通知單aI管道具備試壓條件Ia|試壓前準備|試壓裝置準備系統(tǒng)分析查漏A 管道上壓|A 壓力試驗A 排放、卸壓一盲板回收L卸壓補漏四、施工方法及技術措施試壓前應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計、規(guī)范要求及杭氧圖紙

5、標準要求，并經業(yè)主、監(jiān)理、質檢部門檢監(jiān)合格；支吊架安裝完畢，并符合設計、規(guī)范要求；管道系統(tǒng)焊接工作結束，并經檢驗合格。管道焊縫編號與X射線檢測報告編號一致，并且檢測報告已出全；試壓用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開，待試管道上的安全 閥及儀表一次元件（如需要）已拆下或加以隔離；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊；氣壓試驗的氣體應采用無油干燥的儀表空氣或氮氣，并經測試合格，試驗用的臨時管路及裝置經過脫脂處理，并經檢驗合格；管道上的波形膨脹節(jié)、彈簧支架定位螺栓待試壓后方

6、可松開或拆除；試壓用氮氣一次準備足量；儀表分析系統(tǒng)已上電，DCS已貫通，且運行良好；液氧、液氮真空預制管道有出廠合格證，并經無損檢測、壓力試驗、 真空泄漏試驗合格，現(xiàn)場安裝焊口裸露置于便于檢查的地方。通往所有焊縫（用肥皂水檢查）的通道已搭設并易行且安全，并根據(jù) 人孔、檢查門的位置搭設緊急撤離通道。試壓區(qū)域做出明顯的標志并已封閉，并派專人監(jiān)護，無關人員嚴禁進 入。試壓前的準備工作按試壓流程圖準備試壓盲板，試壓用盲板的材料選用Q235鋼板制作，且要打磨光滑并已脫脂合格，絲接安全閥的位置采用同規(guī)格的絲堵或針型閥 加以隔離，法蘭連接的安全閥用盲板加以隔離；準備試壓系統(tǒng)，試壓前的盲板在試壓流程簡圖上標明

7、，按盲板編號加設盲板；對所有的參加試壓的控制閥的閥門密封件作一次緊固檢查，防止在升壓后沖壞密封填料（此閥門不需做閥體泄漏試驗）。試壓方法冷箱內管道壓力試驗冷箱內管道壓力試驗根據(jù)杭氧圖紙規(guī)定分為 7個試壓包，中壓部分分為3個系統(tǒng)，低壓部分上塔分為1個包，下塔分為1個包，液壓泵出口分為1 個包，中壓液氧泵到高壓換熱器分為 1個系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間用閥門或用盲板 隔開，處于盲板位置的閥門參與高壓端試驗；冷箱內管道壓力試驗先采用360儀表空壓站提供的儀表空氣（其最高 壓力可達到（0.6MPa）;對于高壓系統(tǒng)試驗在壓力無法達到時，采用液氮氣化 后通過壓力泵進行補壓。在試壓、吹掃合格后的空氣管路和試壓管路之間

8、，配置試壓臨時管路， 試壓臨時管路上，要包含下圖所示的管道組成件：具體各系統(tǒng)氣源點，壓力 表及盲板加設位置詳見試壓流程圖。1 試壓臨時管路，2切斷閥，3壓力表，4壓力表閥，5切斷閥，6安全閥,7升壓管路（試驗管路），8壓力表，9壓力表閥，10現(xiàn)場溫度計。按試驗流程簡圖及流程圖中的進氣點進行各系統(tǒng)的壓力試驗；試驗要求試驗時在各試壓系統(tǒng)便于檢測的部位安裝一塊壓力表，壓力表不但要設在便于觀察部位，而且要設在試壓系統(tǒng)的最低點和最高點；管道試壓期間，試壓用氣要連續(xù)供應，不得無故中斷；氣壓試驗(1)冷箱內先整體通氣至0.05MPa后進行全面查漏，待漏點消除后，分系統(tǒng) 進行試壓；(2)檢查確認無泄漏、壓力表

9、讀數(shù)沒有下降后，逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時進行第二次檢查；(3)確認系統(tǒng)無異狀、無泄露之后，繼續(xù)升壓，升壓按試驗壓力的 10%逐級 緩慢進行，每級穩(wěn)壓10min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設 計壓力，在設計壓力下進行全面查漏工作，穩(wěn)壓時間根據(jù)查漏工作需要而定；(4)采用涂肥皂水的方法檢查所有焊縫和連接點；(5)當發(fā)現(xiàn)有泄露時，查出的漏點都將做出標記，并在單線圖、流程圖上標明，繼續(xù)檢查回路，在所有的焊縫檢查完畢后，卸壓、補漏，繼續(xù)按上述程序，重新進行系統(tǒng)壓力試驗；嚴禁帶壓進行處理；(6)試驗壓力以工作壓力表讀數(shù)為準(試壓管道上的壓力表)；(7)如果試驗開始時的溫

10、度和結束時的溫度不同，則按下面的公式進行計算由于溫度差異造成的壓力變化：Pt= (T1+273,15) P0/T0+273.15式中：Pt =試驗結束時的理論壓力；P0=試驗開始時的穩(wěn)定壓力；T0=試驗開始時的溫度；T1 =試驗結束時的溫度。(8)由于考慮到調節(jié)閥閥門內部泄露，在有調節(jié)閥參與系統(tǒng)壓力試驗時，當 試驗結束，壓降降低時，根據(jù)杭氧技術規(guī)定，按業(yè)主、杭氧代表、監(jiān)理建議 確定合格標準；(9)試壓時嚴格認真檢查各部分的泄露情況，各系統(tǒng)的殘留率見下。殘留率按計算公式：P2*T1 ”=%P1*T26式中：P1-起始壓力 KPa （絕壓）T1-起始溫度K （絕對溫度）P2-終點壓力KPa （絕壓

11、）T2-終點溫度K （絕對溫度）壓力試驗以無泄漏、壓降無變化（或在合格范圍內）為合格;試驗結束后，要按盲板編號回收盲板，拆除臨時管路。五、質量保證措施質量目標：確保一次試壓合格。建立試壓小組序號試壓小組成員姓名備注1試壓負責人試壓總指揮2工藝技術員3安全員試壓安全4質量檢查員試壓全過程檢查5電工負責試壓時電氣操作6班組長7試壓操作3人打壓操作人員8現(xiàn)場檢查人員20人檢查漏點試驗前嚴格進行三查四定工作，連接閥門和管道的臨時螺栓的強度要與實 際工作管道的一致，在松緊螺栓時要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消 除閥門、法蘭處的間隙；臨時支架和臨時墊片的強度要通過計算符合實際強 度；在試壓前要確保儀表

12、、一次元件及過濾器的濾心已經拆除；不允許在已 制安好的管道上開孔等；嚴格履行試壓程序，試壓用的臨時管路嚴格進行清洗；確定本次試壓的關鍵控制點：系統(tǒng)具備試驗條件前的檢查；試壓用氮氣檢查；試壓前施工機具和手段用料的檢查;試壓臨時管線的清洗、連接檢查；試壓符合設計及規(guī)范程度的檢查。六、文明施工及安全技術措施6.1安全保證體系項目經理:安全經理:安全員:技 術 員材 料 員管工組長電焊組長：六、文明施工及安全技術措施6.1安全保證體系項目經理:安全經理:安全員:技 術 員材 料 員管工組長電焊組長：6.2施工現(xiàn)場主要危害因素、控制措施廳P主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風險級別1高空作業(yè)安全帶不掛或使

13、用/、止確高空墜落大2臨邊作業(yè)腳手架平臺上行走、噴肥皂水高空墜落大不設置安全防護欄桿高空墜落或物體打擊中在未固定的構件上行走、作業(yè)83操作平臺超載上人或超載物件坍塌大四周不設防護欄桿墜落4打磨作業(yè)不戴防護鏡眼睛傷害中電線破損觸電中5電氣作業(yè)無證人員操作觸電大帶電操作6試壓壓力過大人員傷害、設備損害大帶壓操作人身傷害、設備損害中管道破裂人員、設備傷害大氮氣濃度大人員窒息大7清洗不戴防護手套、防護眼睛燒傷、燙傷中6.3登高作業(yè)安全帶和防護用品要安規(guī)定佩戴好；現(xiàn)場用電由專業(yè)電工操作，電工應配備必要的安全用具（絕緣手套、絕緣 靴等），施工機具須有可靠接地；施工用腳手架應由專業(yè)人員搭設，并在使用前由使用

14、人和安全員檢查合格 方可使用，腳手架用跳板應雙排板使用，不得有探頭板，超過三根楝條斷裂 的跳板不能使用在腳手架上，腳手架嚴禁超載使用，嚴禁在未固定的構件和 平臺上行走；通往各檢查點的腳手架要搭設牢固，腳手架上行走要踩穩(wěn)扒牢；試壓區(qū)域采用警戒線隔離并懸掛安全警示標志，嚴禁無關人員進入；施工進入上下交叉作業(yè)時，上下人員不得將工具、零星材料等拋擲，以防 落物傷人，所有工具應裝入工具包內；焊接和打磨操作要按規(guī)定佩戴好防護用品，氧氣、乙快瓶的擺放要符合 安全規(guī)定；管道試壓作業(yè)凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖 ；在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況，以及試

15、壓中的變形等，確實具備試壓條件上時，方可升高壓力；試壓用的臨時法蘭蓋，盲板的厚度應符合試壓要求，法蘭及法蘭 蓋上 的螺栓應上齊，擰緊，盲板的加入處應做出標記，并有記錄，以便于試壓后按照系統(tǒng)圖逐塊拆除；管道試壓要按規(guī)范和方案進行，嚴禁壓力驟升驟降，嚴禁帶壓操作， 高壓系統(tǒng)試壓時嚴格按升壓程序進行，試壓范圍內設置戒嚴區(qū)，無關人員禁 止入內，試壓完畢后氣體的排放要有方向性，不得對著他人以及管道設備等；在檢查受壓管道時，在法蘭、法蘭蓋的側面和對面不得站人；在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修 理；在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應立即停止 試驗，查明原因；試壓

16、期間，嚴禁敲擊管道。檢查時，身體不要對準焊縫和異常處；壓力試驗完畢，要打開高處的放空閥，在管道卸壓后，方可打開最低 處的排放閥；6.12環(huán)境因素的危害分析廳P重要環(huán)境因素來源可能產生的環(huán)境影響影響程度控制措施1固體廢物生活垃圾 施工廢料衛(wèi)生設指定地點 設指定地點堆放2廢氣試壓氮氣中窒息嚴重氮氣直接排放到通風的地方3排放水試壓污染環(huán)境排放到排水溝6.12.1施工現(xiàn)場必須遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控 制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害；現(xiàn)場應建立健全衛(wèi)生管理制度，有專職（或兼職）人員負責監(jiān)督檢查;施工現(xiàn)場應遵守國家有關環(huán)保法規(guī)，進入施工現(xiàn)場應主動與當?shù)丨h(huán)

17、保 部門取得聯(lián)系，遵守地方環(huán)保管理規(guī)定；10現(xiàn)場應設置連續(xù)通暢的排水設施，生產和生活污水應設置排水溝排至 當?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中；現(xiàn)場施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應每天定時清理，保持現(xiàn)場 文明、清潔。七、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃主要施工用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1無縫鋼管（）57*4.0 20#m350氣源管2無縫鋼管（）34*4.0 20#m100壓力表、管道連通3無縫鋼管（）34*4.00Cr19Ni9m40壓力表、管道連通4無縫鋼管（）18*3.0 20#m200接氣瓶，連通管線5碳鋼板6 =8 Q235m240試壓自板6碳鋼板8=12 Q235m232試壓自板7碳鋼板6

18、 =16 Q235m230試壓自板8碳鋼板6 =20 Q235m230試壓宣板9碳鋼板6 =30 Q235m230試壓宣板10碳鋼板6 =40 Q235m230試壓自板11碳鋼板6 =50 Q235m220試壓宣板12角鋼Z75*8 Q235m45試壓用加固13法蘭式截止閥DN50 PN2.0只4臨時氣源管控制閥14法蘭式截止閥DN40 PN2.0只4切斷閥15法蘭式截止閥DN25 PN2.0只8切斷閥16焊接截止閥DN15 PN32只8控制閥17針型閥DN15 PN16只15壓力表閥、試壓控制用18洗潔凈瓶50氣壓試驗時查漏19移動式空壓機臺1補壓氣源施工計量器具11序號計量器具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1壓力表?100, 6.0MPa6塊管道壓力檢測2壓力表?100, 1.6MPa6塊管道壓力檢測3壓力表?100, 0.6MPa6塊管道壓力檢測4壓力表?150, 10.0MPa6塊管道壓力檢測5壓力表?150, 25.0MPa6塊管