1、TV類揚聲器一通不良8D改善TV類揚聲器一通不良8D改善目錄不良問題描述1原因分析3實施、確認措施有效性5措施跟蹤標準化6改善小組結(jié)構(gòu)2確定消除措施4目錄不良問題描述1原因分析3實施、確認措施有效性5措施跟蹤標不良問題描述根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，經(jīng)公司例會討論，決定成立多功能小組，進行純音不良原因分析，減少重復發(fā)生率的攻關(guān)活動。concept調(diào)查近期YAMAHA產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，多項不良成為產(chǎn)品的重復性問題。并在生產(chǎn)內(nèi)部解決中不徹底序號不良項目數(shù)量(只)發(fā)生頻次A砂子2640.32%B音重1970.24%C罩有物1380.16%D音圈不潔1050.13%E盆架變形910.11%合計：795不良率：0.9

2、7%批量：81956匯總生產(chǎn)不良分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計不良問題描述根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，經(jīng)公司例會討論，決定成立多功能改善小組組成組長組員小組活動形式會議體；每月兩次，開展PDCA活動小組成立時間2011年7月4日姓名職務(wù)工作經(jīng)驗職責質(zhì)量部長12年公關(guān)工作的督導與協(xié)調(diào)設(shè)計、技術(shù)主管27年參加不良解析，提出設(shè)計方面的改善措施并實施市場主管20年參與糾正措施確認。與顧客聯(lián)絡(luò)，跟蹤驗證改善效果供應(yīng)商管理3年部品不良確認、分析，與供方聯(lián)絡(luò)，提出部品糾正措施，并驗證其效果。生產(chǎn)主管11年原始不良記錄，不良品的提供，不良解析，確認并跟蹤糾正措施實施質(zhì)量員14年不良品確認、根本原因分析，整改措施匯總改善小組組成組長組員小

3、組活動形式會議體；每月兩次，開展PDC盆架碎屑磁體碎屑板柱重皮板柱碎屑車后上板屑現(xiàn)狀分析不良整理排列圖評審組對砂子不良樣件進行收集，并用工具顯微鏡拍照留檔。已建立不良比對樣品庫不良分布餅圖統(tǒng)計周期：20統(tǒng)計人：盆架碎屑磁體碎屑板柱重皮板柱碎屑車后上板屑現(xiàn)狀分析不良整理現(xiàn)狀分析功能小組對全紙盆的透光度進行了對比。效果表明：紙盆的折環(huán)厚度一致性存在偏差。功能小組對紙盆有效高度進行對比。效果表明：紙盆有效高存在散差，并且有不符合標準的部品對比可檢查到紙盆折環(huán)上翹變形200個測量數(shù)據(jù)中，有17個數(shù)據(jù)，已超標準上限值UCL LCL 現(xiàn)狀分析功能小組對全紙盆的透光度進行了對比。效果表明

4、：紙盆原因分析（4M）人標準作業(yè)不遵守作業(yè)熟練度低不知道作業(yè)要求機自動單機精度不足配套工裝配合不良或缺少檢測類工裝和設(shè)施不良或缺少料純音不良4M振動系統(tǒng)部件（支片、紙盆），阻尼不良磁路系統(tǒng)部件，配合不良磁芯所屬部品，存有異物部品變形、超差不良工序瓶頸，作業(yè)疲勞法標準作業(yè)不確定作業(yè)流程異常更改在線檢查方法不確定或不適用作業(yè)動作不順暢原因分析（4M）人標準作業(yè)不遵守作業(yè)熟練度低不知道作業(yè)要求機原因和整改措施的制定生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程部生產(chǎn)部不良原因?qū)?yīng)措施砂子部品-磁體有磁粉和顆粒，附著于磁體表面1、增加磁體100%擦拭工序。2、認定其他磁體供應(yīng)商，根本改善不良 2011.7.27 生產(chǎn)線按吹嘴+磁路

5、縫隙的距離要求，進行組裝作業(yè) 2011.7.20砂子除塵吹嘴的位置，沒有限定要求。除塵工序，達不到預定效果。1234砂子磁體在涂膠工序中磕碰，產(chǎn)生磁粉。砂子、有物磁路生產(chǎn)線現(xiàn)場不清潔，異物流入。工程部生產(chǎn)部1、雙組單機的位置，后移6-7CM；2、流水線增加隔離板。以隔離磁體+板柱 2011.7.22磁路組，清潔流水線+傳送帶。以消除異物進入磁路中的隱患。 2011.7.22原因和整改措施的制定生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程部生產(chǎn)部不良原因?qū)?yīng)措原因和整改措施的制定生產(chǎn)部質(zhì)量部不良原因?qū)?yīng)措施音重部品-紙盆，透過度和有效高問題沒有消除。不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果 2011.7.28有物罩內(nèi)有小線

6、和焊錫錫粒。小引線焊接工序后增加扣磕工序 2011.7.1356音圈不潔部品不良。音圈排線處膠點。盆架變形部品不良。盆架花檔在電鍍過程中受碰撞力。78不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果 2011.7.28質(zhì)量部質(zhì)量部不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果 2011.7.28原因和整改措施的制定生產(chǎn)部質(zhì)量部不良原因?qū)?yīng)措施音重部品改善措施的實施磁體砂子除塵不良磁路涂膠磕碰改善前表面附著碎屑除塵裝置無限位無擋板，易磕碰改善后增加100%清潔工序限位：25mm增加擋板、單機位置調(diào)整 純音-砂子改善點改善措施的實施磁體砂子除塵不良磁路涂膠磕碰改善前改善后純音-措施一：磁體100%清潔棉布+酒精

7、，對磁體中孔100%清潔磁體磕碰，會產(chǎn)生磁體碎屑。改善措施一：磁體100%清潔棉布+酒精，對磁體中孔100%清潔磁措施二：除塵吹嘴限定距離位置吹嘴（除塵裝置）+磁路縫隙的距離25mm變位測量儀，驗證改善的前后數(shù)據(jù)措施二：除塵吹嘴限定距離位置吹嘴（除塵裝置）+磁路縫隙的距離措施三：增加擋板；調(diào)整單機位置雙組涂膠單機的位置后移6-7CM?；滥┒嗽黾訐醢鍝醢宓淖鳂I(yè)：板柱從滑道中滑落后，有擋板限位，防止與磁體相碰。措施三：增加擋板；調(diào)整單機位置雙組涂膠單機的位置后移6-7C改善措施的實施紙盆厚度紙盆變形改善前折環(huán)透光度不一致折環(huán)變形上翹改善后手工輕捋存放軸的配置純音音重改善點改善措施的實施紙盆厚度紙

8、盆變形改善前改善后純音音重改善點w措施一：紙盆粘接工藝的改進改善通過F0標準，限定紙盆折環(huán)透光度的一致性透光度不一致一致性良好折環(huán)透光度良好的樣板措施一：紙盆粘接工藝的改進改善通過F0標準，限定紙盆折環(huán)透光措施二：產(chǎn)品碼放方式的改善改善通過紙盆成型模具的調(diào)整和適配效果確認。改善一致性問題紙盆折環(huán)上翹變形。致使有效高度出現(xiàn)超差的現(xiàn)象。折環(huán)成型均勻，有效高一致性好措施二：產(chǎn)品碼放方式的改善改善通過紙盆成型模具的調(diào)整和適配效措施實施措施驗證有效性評價標準化措施跟蹤、標準化措施實施措施驗證有效性評價標準化措施跟蹤、標準化www.th1、投入措施，通過產(chǎn)品實效驗證；2、改善涉及的相關(guān)情況（如：紙盆一致性改善），已通報用戶，并得到用戶的認可。以上措施，整體投入時間為：2011年7月10日；質(zhì)量部對改進措施實施跟蹤。1、工藝改善措施確認有效。對作業(yè)指導進行更改。2、部品參數(shù)的更改，對部件圖紙進行更改。措施實施措施驗證標準化措施跟蹤、標準化1、投入措施，通過產(chǎn)品實效驗證；以上措施，整體投入時間為：2部品改進工藝調(diào)整檢驗方法效果驗證標準化磁體砂子OOOO除塵、清潔OOOO紙盆一致性O(shè)OOO磕除罩內(nèi)異物OOO音圈排線