1、康定崇州（蜀州）變500kV線路新建工程標段 導、地線展放作業(yè)指導書重慶渝能建設集團有限公司 第116頁 康定變崇州（蜀州）變500kV線路新建工程標段項目經理部重慶渝能建設集團有限公司 第5頁 康定變崇州（蜀州）變500kV線路新建工程標段項目經理部康定崇州（蜀州）變500kV線路新建工程標段導、地線展放作業(yè)指導書1、使用范圍使用于本公司承建的500kV康定崇州（蜀州）新建工程標段線路張力放線作業(yè)施工過程。2、編寫依據2.1國家電力公司電網建設分公司有關文件：2.2國家頒布的規(guī)范、規(guī)程和標準：本工程相關的設計圖紙及說明書本公司相關的程序文件500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范 (GB5023

2、3-2005)電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）（DL50092-2004）電力建設工程施工技術管理制度超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導則（SDJJS2-87）電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定輸變電工程達標投產考核評定標準（2000版）康定變崇州（蜀州）變500KV線路新建工程設計施工圖紙及會審紀要四川省電力監(jiān)理公司駐康定變崇州（蜀州）變500KV線路新建工程監(jiān)理部有關文件。3、工程概況3.1電壓等級: 交流500kV；3.2回路數: 雙回路四分裂；3.3線路長度:31.287公里3.4 工程簡介3.4.1康定崇州500kv線路工程一標段起于康定大杠的500kv變電站，經康定姑咱鎮(zhèn)

3、的大杠村，瀘定縣烹壩鄉(xiāng)的黃草坪村、固包村、喇叭村、沙灣村、烹壩村。瀘橋鎮(zhèn)的咱里村、山咱村、海子村、環(huán)環(huán)村。田壩鄉(xiāng)的甘草村，下田村，再回到瀘橋鎮(zhèn)的瓦窖村和挖角村與冷磧鎮(zhèn)的甘谷地N1068（二標段N2001）相連。全線共有耐張塔33基，直路塔33基（其中直路轉角塔一基）。所有塔位全部為同塔雙回架設，導線為4LGJ-630/45，安全因數為2.5。架空地線為兩種，大杠變出線15km采用LBGJ-120-40AC鋁包鋼絞線。其余段為LBGJ-80-20AC鋼絞線。安全因數為4.0，安裝線路前進方向的右側。另一根；架空地線為24芯OPGW復合光纜。安裝在線路前進方向的左側。本標段全部為10mm冰區(qū)考慮。

4、全長為31.287KM.。3.4.2交通情況： 線路塔位主要沿大渡河左側由北向南走向, 線路主要從甘谷地到瓦斯溝以318國道線為主，中間有24次條機耕道進山。經測定機耕道一般上山到大點下車點都有57公里山路。而且路面狹窄，山路崎嶇。3.4.3自然環(huán)境情況：地形主要是以高山為主，由于山勢陡峭，其垂直相對高差一般為三百米有的甚至可達上千米，由于地質結構主要以黃褐土和黃棕壤夾石為主，夾石主要以花崗石，長石為主。其土層較厚，地表植被主要以灌木和草本為主，沿大渡河兩岸在雨水和地表水作用下，形成不少溝槽和切溝，這些溝里地表水比較豐富。3.4.4本標段氣候屬青藏高原的亞濕潤氣候區(qū)。年平均氣溫為15.50C，

5、其中一月平均氣溫為6.20C，七月平均氣溫為230C，冬季最低氣溫達-40C，夏季最高溫度可達360C。年降水量為664.4毫米。主要集中在每年五六月分。日照時數為1323.6小時/年。無霜期為279天。所以線路設計主要以10mm考慮。3.5、線路方向規(guī)定及塔腿編號崇州（蜀州）變電所崇州（蜀州）變電所BACD康定(大杠)變電所塔位中心樁線路小號側為送電側，大號側為受電側，規(guī)定由小號至大號為線路前進方向。3.6、每相導線為四分裂導線,子導線呈正方形，分裂間距為450mm。 放線時排列為:（由左向右）； 架線后排列為: 線路方向1# 4#線路方向1#、 2#、 3#、 4#2# 3#表1-2 導線

6、型號、參數及氣象區(qū)段劃分表型 號特 性導 線LGJ-630/45使用范圍康定變門架2001外徑mm33.60截面(mm2 )666.55重量（kg/m）2.06最大使用應力（10Mpa）8.477安全系數2.5拉斷力(N)148700表1-3 地線規(guī)格及特性一覽表型號項目LBGJ-120-40ACLBGJ-80-20AC截面(mm2)總計121.2178.94結 構7*3.819*2.85外徑(mm)14.2511.5單重(kg/km)570530綜合拉斷力(KN)75.2795.2使用范圍門架N1031N1031N2001表1-4牽、張場及放線區(qū)段劃分 （km）序號起止樁號塔數量牽引場位置張

7、力場位置長度（km）1門構架N1001-12基門構架N1001-10.152N1001-1N1007-116基N1007-1N1001-15.8263N1007-1N102019基N1007-1N10208.8144N1020N103910基N1039N10205.3805N1039N10559基N1039N10553.5966N1055N200316基N2003N10558.049500kv康崇線標段桿塔明細表序號塔位樁號塔型呼稱高塔位樁頂高程（m）定位高差（m）檔距（m）線長（m）耐張段長度接地裝置導線地線防震錘絕緣子串地線金具串導線地線絕緣型號串型號數量個個門架MG221547.8045

8、N646DN62145491N1001SJ32241526.92.3丁1N6312DN521105405105TX66DN4112N1001-1SJ61G3315220丁1N6112DN421233237233TX6613N1002SJD61301571.9-5丁1N616DN421N616TX64312873452874N1003SJ62301763.3-6丁1N616DN421N616TX64311651995795N1003-1SZ63G631846.7-4丁1SX626DSX31110711316N1004SZ61451901.7-6丁1SX626DSX31130731727N1005

9、SJ61301987.9-7己N6112DN422607621607TX632438N1006SJ633302099.9-3己N6112DN422438485915TX6319N1006-1SJ633482103.2-4丁1SX626DSX31183184248310N1007SJ633302081.4-7丁1N6112DN42483493561493TX643211N1007-1SJ61G361811.5-7己N6112DN422895906895TX64648312N1008SJ61G361803-7.5己N6112DN424835515852218TX64624213N1009SZ614

10、51986.9-2.8己X626DSX31242158164114N1010SZ643452030.3-3己SX636DSX312411003102172415N1011SZ63G571929.6-5己SX616DSX3172431631824216N1012SZ65571894.3-6己X626DSX312190199117N1013SJ61G421844.3-8己N6112DN421525530525TX6624218N1014SJ61G421794-8.5己N6112DN422427237512187TX6624319N1015SZ62451979.1-5戊SX626DSX3124313

11、3133120N1016SZ61451976.2-5戊X626DSX311288297121N1017SZ63G571893.8-5.2戊X626DSX312411043106572422N1018SJ61G361791.2-6.5己N6112DN42724170171679TX6624123N1019SZ62401804.1-4戊SX626DSX31150952624224N1020SJ6225.51683.2-0.6戊N6112DN42242102910551029TX6372425N1021SJ62G361782-7.5戊N6112DN42724353425TX64324226N1022

12、SZ64452014.5-6539己SX636DSX312186186127N1023SJ62G422003.8-7.5己N6112DN42241102110371363TX6372428N1024SZ64481954.2-5.5己SX636DSX3172434236324229N1025SJ61G421835.5-8.5己N6112DN422344352488TX66230N1026SZ61451766.1-5己X616DSX312144151131N1027SJ61301728.8-5.5丁1N6112DN4214164171498TX66232N1028SZ65571699.4-5戊1X

13、616DSX312163163133N1029SZ61481697.5-5己X616DSX31159760124234N1030SZ65511661.3-2己SX616DSX31242322330235N1031SJ61271607.8-1.5戊N6112DN4225785811227TX6624236N1032SZ63411605-1.7戊X626DSX1124264965324337N1033SJ62301601.1-6戊N6112DN11243504506504TX63DN2124238N1034SJ61G421606.7-9戊N6112DN112428428731521TX646DN2

14、148339N1035SZ64421807.2-6戊X626DSX11483458483240N1036SZ63G601941-7丁1SX636DSX112221223141N1037SJ62G361923.9-5戊N6112DN1112012021090TX63DN21142N1038SZ62421939.4-5戊X626DSX11188989948343N1039SJ6128.51967.4-4.5戊N6112DN114835485641847TX66DN2124244N1040SZJ613482076.5-4.5己LVX63DSX21242LVX6112LVX621490492LVX63

15、145N1041SZ633402111.1-4戊1X616DSX112491495246N1042SZ623312166.8-6丁1SX626DSX112318321247N1043SJ62G332114.5-6己N6112DN112660665660TX63DN2124348N1050SJ61G362079.3-6己N6112DN112433773831457TX66DN21249N1051SZ64452011.6-5己SX626DSX112421080113972450N1052SJ62271711.80.3戊N6112DN11724225225670TX643DN2124151N1053

16、SZ61281731.9-0.7戊X626DSX111203205152N1054SZ61321699-2戊X616DSX111242252153N1055SJ61211631.80.3戊N6112DN1115865902478TX66DN2124254N1056SZ65571653-5.8己X616DSX11242412416255N1057SZ64481710.3-4戊1SX636DSX112421114114572456N1057-1SZ64281561.8-3丁1SX626DSX1172436637324257N1058SJ61271489.6-3己N6112DN11244044194

17、8TX66DN21258N1059SZ61411478.8-6己X616DSX112335336259N1060SZ61451467.9-6戊1X616DSX112173173160N1061SJ62G421460.2-7丁1N6112DN11241113311531342TX66DN2172461N1062SZ64421472-6戊SX616DSX1172420920924162N1063SJ62G391472.9-4.5戊N6112DN111731737731TX63DN2124363N1064SJ61G421497.1-9戊N6112DN11243647651647TX66DN21243

18、64N1065SJ62G34.51521.7-4.5己N6112DN11243482484591TX63DN21265N1066SZ62481524.1-6己SX626DSX112109115166N1067SJ62271498.4-3戊N6112DN111852860852TX643DN2148367N616DN114、施工注意事項，放線滑車懸掛，牽張場布置4.1根據設計要求本工程絕緣子分為玻璃絕緣子、合成絕緣子，安裝使用時應注意（具體詳見金具組裝圖）,本工程導線和鋁包鋼絞線在與懸垂線夾、防振錘、并溝線夾等金具的線夾夾具夾緊時，除采用預絞絲護線條外、安裝時必須在導線和鋁包鋼地線外纏繞鋁包帶，

19、纏繞鋁包帶應嚴格遵守（GB50233-2005）驗收規(guī)范，特別注意下一圈鋁包帶應緊搭在上一圈鋁包帶半圈上，特別注意防振錘和并溝線夾的安裝質量。4.2絕緣子串的安裝：本工程耐張串采用雙聯(lián)160kN、300kN、420kN玻璃或瓷絕緣子，N1040 SZJ613直轉塔采用”L”形420kN絕緣子，變電站出線檔采用160kN懸式絕緣子，跳線串采用70kN玻璃或瓷絕緣子。在安裝前要對絕緣子進行檢測零值和清掃。4.3直線塔緊線、錨線時，牽引繩和臨錨繩對地夾角不宜超過20。4.4導線布線及緊線時應注意下列檔內不得有壓接管：送電線路跨越鐵路、高速公路和一級公路、一、二級通航河流、110kV及以上送電線路、特

20、殊管道、索道，另檔距大于1000m時，為安全計，導、地線也不允許接頭。N1003N1004、N1006-1N1007、N1010N1011、N1017N1018、B1020N1021、N1023N1024、N1051N1052、N1057N1057-1、N1061N1062、N1067N1068(N2001)4.5導、地線防振錘安裝的要求4.5.1本施工段導線防振錘采用FR-4。4.5.2本施工段防振錘按等距離安裝，第一個防振錘起算點：懸垂串從懸垂線夾中心至防振錘夾頭中心，耐張線夾從耐張線夾鋼錨與金具U型螺栓孔中心連接處算起至防振錘夾頭中心，見圖3圖3 防振錘安裝示意圖圖3 防振錘安裝示意圖耐

21、張塔SS1SS直線塔4.5.3防振錘安裝時，應在導線上纏繞鋁包帶，鋁包帶不得露出防振錘夾頭。4.5.4導線防振錘安裝距離、數量 見表2-1、2-2表2-1導、地線防振錘安裝距離 電線型號LGJ-630/45LBGJ-120-40ACLBGJ-80-20AC防振錘型號FR-4FR-2FR-2安裝距離（）1.820.980.98注：檔距小于500m時不安裝防振錘。安裝距離起始點：對懸垂線夾：線夾船體中心。對耐張線夾：線夾連接螺栓孔中心。對防振錘：防振錘夾板中心。表2-2導、地線防振錘安裝數量導線FR-4500L750750L10001000L12001200L1500地線FR-2L350350L7

22、00700L7噸（70KN）（五輪放線滑車允許承載力）式中：m子導線根數 ls垂直擋距 w導線（繩索）每米重量（kg）對于LGJ630/45導線來說，ls不得大于870米，否則應掛雙滑車。導線在放線滑車上的包徑角超過30時：b)包徑角：cos-1cos(A+B)-cos(B+ A) +1 sin2(/2)式中：cos(B+ A) +1 sin2(/2)對于直線塔為零A、B放線滑車左、右側導地線在緊線張力下的懸垂角線路水平轉角。對于直線塔=0，則后項整個為零。ABLhN1N2A =tg-1h/L L擋距 h高差耐張塔的每相導線橫擔端部懸掛兩支放線滑車，并進行預偏。雙滑車之間用755角鋼（或經計算

23、），連成正體。本工程耐張塔均使用雙滑車，經過a、b兩項計算，以下直線塔需掛雙滑車：N1009、N1010、N1011、N1017、N1022、N1024、N1026、N1035、N1051、N1057、N1057-1、N1062。4.15 導線懸垂絕緣子串的吊裝方法4.15.1 絕緣子在吊裝時應特別注意防止絕緣子球頭受力過大而變形，球頭變形者嚴禁使用。4.15.2 放線滑車與絕緣子串在地面組裝好后進行起吊。導線絕緣子串起吊綁扎點一般應選在從上面數第五片絕緣子的鋼帽上，吊點與絕緣子接觸部位必須用麻袋片及圓木進行襯墊以防吊繩卡傷絕緣子或采用專用的卡具進行懸掛。最上部用鐵絲固定在起吊繩上，以防扭壞球

24、頭。4.15.3 固定滑車鋼絲套的綁點應設在掛點附近的主材上，一般為200-300mm，起重滑車不宜掛得太低，以免造成作業(yè)困難，鋼絲套與主材接觸處應采取里墊外包的措施。4.15.4 開始起吊時，速度應放慢，施工人員應將后面的絕緣子串托起，直到絕緣子串吊離地面為止。起吊方法見圖7。4.15.5 雙聯(lián)雙掛絕緣子串采取絕緣子串和放線滑車同時起吊的方法。11.5鋼絲繩圖7 懸垂串吊裝示意圖a單聯(lián)串吊裝示意圖b雙聯(lián)串吊裝示意圖11.5鋼絲套綁扎11.5鋼絲繩3t滑車3t滑車至絞磨至絞磨3tU型環(huán)5t滑車3t滑車11.5鋼絲套綁扎100木杠4.15.6.2在地面按設計要求組裝金具絕緣子串，合理配合、調整好

25、金具串，使之滿足設計串長要求。4.15.6.3用兩臺機動絞磨整體起吊，先在鐵塔“V”型串各掛點附近處各掛一個起吊滑車，其懸掛高度應滿足 “V”型串安裝就位。4.15.6.4用兩根11.5鋼絲繩做起吊繩，分別穿過兩個滑車后引至地面，綁扎在“V”型串相應單串的PT掛板上。棕繩輔助安裝“V”型串就位。4.15.6.5另一端通過塔腿處的轉向滑車分別至引各自機動絞磨。4.15.7絕緣子串在起吊時，應在絕緣子串的下方設控制繩，以防絕緣子串與塔身相碰而損壞絕緣子。4.16、牽、張場布置4.161、牽、張場的選擇：4.16.1.1牽張場的道路，在設備進場前一定要檢查路面是否平整，道路的坡度和轉彎半徑是否滿足車

26、輛行駛的要求，路面寬度及承載力不夠的橋梁，不符合標準的應平整、加固。4.16.1.2牽、張場地應平整并滿足牽張設備二次展放導線不受影響及運輸車輛有回轉余地。4.16.1.3牽、張機二次展放導線情況下，應保證出線對第一基塔邊線最大夾角不超過5。4.16.1.4受地形限制，牽引場選場困難時，可通過轉向滑車轉向布置。4.16.1.5凡設計要求導地線不允許接頭的線檔和有重要交叉跨越物的線檔內不宜選做牽張場。4.16.2、牽、張場布置要求：4.16.2.1牽張機應布置在線路中心線上，一次就位后應滿足三相導線放線要求。4.16.2.2 設備對相鄰塔的距離，應滿足如下要求：4.16.2.2.1設備與鄰塔懸點

27、高差角不大于15；4.16.2.2.2 設備對鄰塔邊相掛點的水平夾角不大于5；4.16.2.2.3 牽引繩進入高速導向輪的進出線接近水平。4.16.2.3 小張力機鋼絲繩尾車設置在牽引繩卷筒支架一側的前方，以保證吊車不需移位即可倒換牽引繩盤。4.16.2.4 牽引機卷揚輪、張力機導線輪、導線線軸、導引繩及牽引繩卷筒的受力方向均須與其軸線垂直，以防施工時竄槽、磨擦以及因產生軸向分力而損壞機件。4.16.2.5 導線盤軸架車應交錯呈扇形布置，并保證導線盤出線與張力機進線導輪的夾角不大于2.5。4.16.2.6 放線機械設備均必須按機械說明書要求進行錨固，并要裝可靠的接地裝置。4.16.2.7 為進

28、一步防止電害，應在牽張機機體前方適宜地段，在牽引繩和導線上分別安裝接地滑車、接地引線及可靠的接地裝置。4.16.2.8 場地有坡度時，要注意防止物件下滾，并注意防火、防盜、防水災。4.16.2.12 牽張場地錨要求4.16.2.12.1 地錨埋設應由專人負責監(jiān)督，必須按要求深度開挖和埋設,馬道必須按錨線時對地夾角的要求開挖,較松軟的地質埋設地錨時應切實加固后才可使用。（深度說明在平面圖上）4.16.2.12.2 導線軸架車和鋼繩軸架車錨固采用906 鋼樁,若遇地質情況不良時采用30kN鋼地錨（埋深1.2m）。4.16.2.12.3 錨線地錨對牽引機距離不宜小于15m，距張力機距離不宜小于20m

29、，并使錨線地錨盡可能接近弛度最低點。4.16.2.12.4 盡量避免在稻田地埋設地錨,若必需埋設時，應采取打樁、加壓木等有效的措施對地錨進行加固；對所有的地錨應做排水溝、擋水墻、坑上罩塑料布等防水滲透的措施，以防意外。4.16.2.12.5 牽、張場地錨使用見表4-1所示： 表4-1名稱牽引機小牽引機張力機小張力機導線軸車鋼繩軸車錨線兩側尾部尾部兩側尾部尾部規(guī)格(kN)5010010050100100906鋼樁906鋼樁100數量(個)2222812埋深(米)2.2.6.62.2.6.6.2.6注：若遇土質條件較差時，還應根據適當情況加深或采取其它加固措施。4.16.3 牽張場的平面布置場地面

30、積：張力場60m30m，牽引場40 m30 m；牽、張場相鄰直線塔允許作過輪臨錨，錨線對地夾角為30；錨線和壓接無特殊困難；牽張機出口與鄰塔導線掛點間的高差角為10（仰角），俯角為4。4.16.3.1 牽引場的平面布置 圖4-2-2圖圖4-2-2 牽引場的平面布置圖68m 主牽引機18t68m 牽引繩盤 繩盤拖車 68t錨線地錨 210 t地錨25 m45 m 8t吊車 小張力機25t地錨 鋼樁 導線盤支架拖車4.16.3.2 張力場的平面布置圖 2-3導線盤支架拖車68t錨線地錨6868t錨線地錨68t錨線地錨16噸吊車16噸吊車主張力機2臺(4.5t)主張力機2臺(4.5t)小牽引機小牽引

31、機鋼樁鋼樁225t地錨25 m以上25 m以上圖圖4-2-3 張力場平面布置圖4.16.3.3放線張力F WLi2/（8f1cos） （kg） 式中：F放線張力 （kg）W每米線索質量（Kg）Li控制擋擋距（米）懸掛點高差角 =tg-1h/ Lif1本擋放線弧垂（米）注：式中：力的單位本應用KN，考慮習慣可用kg表示，注意力的單位應用法一致。當高差角不大時，式中可取消cos值（15時）計算出來的張力選控制擋放線張力，其對應的張力機出口張力比它要小一些，（應除以K1張力系數），實際工作中，可以省去，就將此作為張力機出口張力，并乘以滑車摩擦系數。張力機出口張力：T張=F放1-n式中：T張張力機出口

32、張力（kg）F放控制擋放線張力（kg）放線滑車的摩擦系數取1.015n放線滑車個數（指張力場至控制擋滑車個數）牽引機牽引力：P=mTn式中：P牽引機牽引力（kg）m子導線根數T張力機出口張力（kg）放線滑車系數 1.015n放線段內放線滑車個數根據以上公式得放線張牽力（見附表）。5、施工方案5.1 布線5.1.1 布線原則5.1.1 有效控制直線接續(xù)管位置，并使其符合施工設計要求；5.1.2 將直線管數量降至最少；5.1.3 保證直線松錨后導線仍不落地。5.1.4節(jié)約導線，盡量減少不能再利用的導線頭。5.1.5 轉場時余線最少。5.1.6 布線方法 張力放線一般采用連續(xù)布線法，即施工段內各相導

33、線均按展放順序的累計線長使用導線線軸，第一相放完后，將導線切斷，剩余導線接著使用于第二相，直至放完。所剩導線轉至下一施工段使用，每組導線宜等長匹配。5.2、通訊系統(tǒng)通訊聯(lián)絡能否暢通無阻,對于張力放線是極為重要的,它直接關系到張力放線能否安全進行，在施工中應引起高度重視。5.2.1 每個通訊聯(lián)絡人員，應熟悉對講機的性能及使用方法，按規(guī)定進行通訊聯(lián)絡，不得在對講機中講與工作無關的話。5.2.2 牽張場采用車載臺，并必須設有備用對講機，防止一臺對講機發(fā)生故障后，因通訊中斷而發(fā)生意外。5.2.3 放線前，工作負責人應明確規(guī)定每個通訊人員的通訊編號、工作地點及當天的工作內容，通訊人員在放線過程中，要準確

34、無誤地反映四線動態(tài)。尤其是在走板過滑車和有越線架處，需嚴密監(jiān)視。5.2.4 所有對講機在使用前，均應檢查其靈敏度、有無故障、頻道是否一致，是否有備用電池，以免到達施工現(xiàn)場后造成混亂，影響放線。每日收工后應及時充電。張力放線與其它工作不能采用同一頻道。5.2.5 緊線組和張力放線組同時使用對講機時，為防止互相干擾，應改變對講機頻道和呼叫代號。5.2.6 放線區(qū)段跨越電力線、重要通訊線、公路及其它障礙物處，均應安排人員看守，并負責通訊聯(lián)絡。5.2.7 全線通訊聯(lián)絡待試話暢通后，方可放線，放線過程中，通訊聯(lián)絡人不得隨意離開工作崗位。5.2.8 每個通訊人員應隨身攜帶工具及安全帶，以便及時處理放線過程

35、中發(fā)生的問題，對于大的故障，應待故障處理組到后，配合處理。5.2.9 每相線放完，各塔位通訊人員要將導地線壓接管的位置向張力場匯報，由張力場負責人統(tǒng)一記錄交布線技術人員以判別布線的正確性，及時采取補救措施，緊線后再次核查。5.2.10 牽、張場司機配備監(jiān)聽耳機，以便在緊急情況下迅速停車。5.3、導引繩展放5.3.1導引繩展放步驟說明：（1）利用飛艇展放1根2韓國絲；（2）利用1根2韓國絲牽放1根3.5迪尼瑪繩；（3）利用1根3.5迪尼瑪繩牽放1根13丙綸繩；（4）利用1根13丙綸繩牽放兩根13丙綸繩，13丙綸繩牽引1根13鋼絲繩，13鋼絲繩牽引4根9鋼絲繩至每相滑車內有一根9鋼絲繩；（5）利用

36、9鋼絲繩牽放13導引繩；（6）利用13鋼絲繩牽放16導引繩；（7）利用16導引繩展放24防捻鋼絲繩；（8）利用24導引繩展放28防捻鋼絲繩；（9）28捻鋼絲繩展放導地線。5.3.2各種繩索主要參數序號名稱規(guī)格破斷強度(KNf)單位重量(g/m)牽引張力(KN)1一級引繩2韓國絲0.42.50.052二級引繩3.5迪尼瑪繩11.49.50.223三級引繩13丙綸繩351102.524導引繩9防扭鋼絲繩412976.655牽引繩13防扭鋼絲繩10254012.46牽引繩16防扭鋼絲繩14592521.247牽引繩24防扭鋼絲繩360180034.78牽引繩28防扭鋼絲繩5.3.3 導引繩端頭一律采

37、用插套形式, 插套長度不少于直徑的20倍，且不得少于300mm。5.3.4 部分導引繩使用的時間較長，因此舊導引繩在展放施工前都要進行外觀質量檢查。在使用中如發(fā)現(xiàn)導引繩有硬彎、金鉤、斷股、嚴重腐蝕等損壞現(xiàn)象，必須割斷，割斷端頭重新插套，嚴重損壞者，應作出標記剔除，不得再行使用。在施工時應盡量使用新導引繩，如導引繩數量不夠了，應將舊導引繩布置在靠張力場側。5.4、展放牽引繩5.4.1 本施工段采用28防捻牽引繩，導引繩與牽引繩的連接方式為： 導引繩250kN（SXL-25）旋轉連接器牽引繩。牽引繩與牽引繩的連接采用能通過牽引機卷筒的250kN(DHG-250)抗彎連接器。5.4.2牽引前的準備工

38、作5.4.2.1 牽張場的準備工作5.4.2.1.1 機械設備的檢查、預熱及牽引的其他準備工作。牽引繩進一線張力機輪和導引繩進牽引機輪的纏繞方向均為由內向外，上進上出，纏滿輪槽。5.4.2.1.2 檢查場地布置和機械錨固情況。5.4.2.1.3 臨時接地安裝情況。5.4.2.1.4 受力系統(tǒng)的連接。5.4.2.2 牽張場之間各處的檢查、準備項目：5.4.2.2.1 越線架的位置、穩(wěn)固等的檢查。5.4.2.2.2 導引繩或牽引繩是否在正確槽位。5.4.2.2.3 塔位前后或越線架前后的導引繩（或牽引繩）的展放狀況，有無掛樹、山石等情況，與前一天比較有無異常情況，是否影響展放。5.4.2.2.4

39、壓線工器具和處理一般性故障的工器具是否準備妥當到位。5.4.2.2.5 通訊聯(lián)絡是否暢通，工作人員是否全部上崗到位。5.4.2.2.6 重要跨越和有余線的檔內是否設專人看守。5.4.2.2.7 被跨越電力線是否按計劃停電或已采取其他措施。5.4.3牽引過程中的注意事項：5.4.3.1 剛開始牽引時，余線尚未抽完，導引繩很容易跳槽，牽引速度要慢，當牽引系統(tǒng)全部受力后，暫停牽引，通知所有轉角及直線塔監(jiān)護人員確定檢查完畢無誤后，方可進行牽引。5.4.3.2 導引繩連接器進入牽引機輪槽時，適當放慢牽引速度，導引繩張力過大時，應稍放松牽引繩張力，防止連接器被擠碎，造成事故。5.4.3.3 禁止旋轉連接器

40、通過牽引機輪槽,如導引繩聯(lián)有旋轉連接器,牽至牽引機前時,做一次臨錨,換上抗彎連接器后,再進行牽引。5.4.3.4 連接器過壓線滑車時，應放慢牽引速度，防止連接器卡住壓線滑車。5.4.3.5 導引繩在收卷過程中，應按分段長度（1000m）左右斷開，并將繩頭綁扎牢固，以便下次展放。5.4.3.6 牽引繩展放至張力場后，停止牽引，用卡線器將其錨固在臨時錨固地錨上，待與放線走板相聯(lián)。5.4.4 展放導線：5.4.4.1 導線上機和連接5.4.4.1.1 所有線盤支架在放線前，均應檢查其旋轉是否靈活。為防止放線杠磨損，應經常進行涂油潤滑。5.4.4.1.2 吊運、架設導線盤時，應保證導線盤不變形，拆除導

41、線盤包裝時，應使用不損壞導線的工具，拔除導線盤外緣上所有封裝鐵釘。5.4.4.1.3根據技術部門給定的導線盤號先后順序吊裝導線盤。5.4.4.1.4 導線進張力輪的方向為：右進左出，上進上出。5.4.4.1.5 導線與牽引繩連接方式：導線網套連接器250kN旋轉連接器四線走板（WZB4-250）250kN旋轉連接器牽引繩。網套連接器尾部必須用10#鐵絲麻股，導線穿入網套必須到位，網套夾持導線的長度不得少于導線直徑的30倍。網套末羰應用鐵絲綁扎，綁扎不得少于20圈。5.4.4.2 牽引導線5.4.4.2.1 張力機需按技術部門給定的導線張力值整定好導線的張力，展放時，應將四線基本調平。5.4.4

42、.2.2 牽引時應先開張力機，待張力機剎車打開后，再開牽引機；停止牽引時應先停牽引機，后停張力機，并始終保持尾線有足夠的尾部張力。5.4.4.2.3 開始牽放時應慢速牽引，調整放線張力，使牽引板呈水平狀態(tài)，待牽引繩、導線全部升空后，方可逐步加快牽引。調整張力時應注意：張力應緩緩升高，不要使導引繩、牽引繩、導線的張力產生大幅度的波動。5.4.4.2.4 張力機必須按現(xiàn)場指揮的指令操作，牽引機接到任何崗位的命令，均必須立即停機。5.4.4.2.5當走板通過轉角放線滑車時，牽引速度應控制在15米/分鐘之內，并注意按轉角塔滑車監(jiān)視人員的要求，調整子導線張力和牽引速度，使走板與滑車傾斜度基本一致。走板通

43、過轉角滑車時，應注意平衡錘鏈條有時會搭到導線上，出現(xiàn)這種情況應及時停機處理，走板通過轉角塔滑車后，在牽引中調平四根子導線。5.4.4.2.6 因牽引機緊急停車，使導線劇烈擺動形成絞線時，應立即停止牽引，并不得隨意調整導線張力，以防絞線范圍擴大；查明絞線范圍及原因后，啟動牽引機（張力機暫停止運轉），加大導線張力，使四線分開，待導線穩(wěn)定后再行牽引。若此法無效時，用人力處理；一般不用放松張力的方法。5.4.4.2.8 線軸上導線剩20圈左右時，應放慢牽引，剩三圈時應停機，用線夾把尾線臨時錨固，松開軸架剎車，放出余線換線軸，將松出的線尾與新軸線頭用連接網套臨時連接，蛇皮套尾部必須用12#鐵絲綁扎麻固，

44、將余線全部盤繞到新線軸上，導線回纏時蛇皮套外部與導線接觸部位應加襯墊防護，以免損傷線軸上的導線?；謴途€軸制動，拆除尾線臨錨，接著打開張力機制動，牽引機慢速牽引至連接網套出張力機20米左右時，停止牽引，張力機制動，將導線臨時錨固，打開張力機剎車松出一段導線，進行壓接作業(yè)，兩端導線頭應進行詳細檢查，若有質量問題應切除損壞的導線頭。導線落地處應墊竹席或纖維布，壓接好后,應隨即安裝保護套管,以防接續(xù)管過滑車后產生彎曲;然后張力機反轉，盤回已松出的導線，拆除臨錨，打開張力機制動，繼續(xù)牽引。5.4.4.2.9 導線在放線滑車中跳槽應及時消除，使各子導線恢復正常槽位，處理跳槽時應做好導線的保護措施。5.4.

45、4.2.10 導線在展放過程中，應設專人監(jiān)視線盤，以防出現(xiàn)廠家未標明的斷頭等缺陷。對較長的架線段還應對導線表層鋁股焊接頭做處理，防止其在通過多個放線滑車后斷開。導線焊接頭應用黑膠布纏緊，安裝間隔棒時由高空人員拆除。5.4.4.2.11更換牽引繩軸盤方法是將接頭牽至軸架車位置，停止牽引，把后一根牽引繩臨錨，更換空軸盤，把接頭連接于空軸盤指定連接處，液壓驅動軸架車使之轉動，牽引繩尾部保持張力，拆除臨錨繼續(xù)牽引。5.4.5錨線5.4.5.1 錨線的連接方式：卡線器50kN 型環(huán)156m鋼繩套錨線架150kN地錨。5.4.5.2 錨線布置位置應便于松錨作業(yè)，錨線方向應基本與導線錨固之前的方向一致，以免

46、卡線器滑移而損壞導線，甚至跑線。卡線器尾部出口處導線上應套膠皮管進行保護。5.4.5.3 錨線套與卡線器連接的型環(huán)，螺桿應向導線穿入，錨線地錨埋深2.7m，若遇稻田、砂地要對地錨進行補強。5.4.5.4 同相子導線的卡線器位置應相互錯開，并使卡線器拉環(huán)向上安裝。5.4.5.5 工器具與導線接觸部位應套膠管并用木板隔離,錨線完畢后應將倒鏈封死以防跑線。5.4.6 張力放線中導線防磨損措施5.4.6.1 線軸應呈扇形布置，使線軸出線對正張力機進線導向輪，防止導線與線軸側邊相磨。5.4.6.2 換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。5.4.6.3 向線軸上回盤余線時，若連接網套

47、被盤進線軸，應在連接網套和其它導線間墊一層隔離物，如麻袋片、塑料布等。5.4.6.4 在如下部位采取隔離措施保護導線：5.4.6.4.1 導線局部落地，地面可能磨傷導線時，應在地面鋪木板、木棒等。5.4.6.4.2 卡線器附近，應在導線上套橡膠管。5.4.6.4.3 導線與鋼繩或導線與導線交叉處，應墊木板或木棒。5.4.6.4.4 張力機出口張力應始終滿足施工設計的規(guī)定，并在導線距離地面最近的位置設置崗位，監(jiān)視導線離地高度，保證全施工段導線架空。5.4.6.4.5 導線在放線滑車中跳槽應及時消除，使各子導線恢復正常槽位；處理跳槽時，嚴禁用雙鉤直接提導線，應在雙鉤吊鉤上纏繞麻袋片或套上膠皮管。5

48、.4.6.4.6 避免在完成牽放作業(yè)后再單獨牽引子導線中的個別導線而其它子導線保持原位不動，使子導線間產生相互運動，造成線與線相磨。5.4.6.4.7 避免各子導線臨錨后馳度相平，造成子導線相互鞭擊的機會。5.4.6.4.8 與四線走板相連的連接網套內的導線應切除。5.4.6.4.9 臨錨導線處容易產生導線磨損。臨錨作業(yè)中應注意：5.4.6.4.9.1 錨線坑盡可能接近導線正確位置。5.4.6.4.9.2 卡線器嚴禁在導線上滑行。5.4.6.4.9.3 臨錨套與卡線器相使用的U型環(huán)螺桿應向導線穿入。臨錨鋼繩套宜使用少扭結構鋼繩或鋼絞線制作，與導線接觸部分應套以膠皮管。5.4.6.4.9.4 錨

49、線架上應墊木板、木棒等，使導線不直接接觸錨線架。5.4.6.5所有參與張力放線的施工人員應認真學習導線防磨損措施及其它標準中規(guī)定的導線防磨損措施，并在施工全過程中嚴格執(zhí)行。6、液壓連接6.1 LGJ-630/45鋼芯鋁合金導線，鋼芯接續(xù)鋼管為對接形式；兩種地線，接續(xù)管和耐張都采用鋼芯壓接后再套鋁管進行壓接，并在鋁管中與鋁包鋼地線結合部分襯墊鋁襯管。6.2 液壓施工要求6.2.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序,操作人員必須經過培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應有質量檢查人員在場進行監(jiān)督。6.2.2 對所使用的導線、地線應認真進行檢查，其結構及規(guī)格應與設計相符，

50、并應符合國家標準的各項規(guī)定。6.2.3 接續(xù)管及耐張線夾的壓前檢查，對各類接續(xù)管及耐張線夾，在使用前應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內外徑，外觀檢查應符合GB231485的規(guī)定，用鋼卷尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準要求。其檢查內容有：6.2.3.1 直線管外徑檢查：在管的外徑表面均勻選三點檢測，每點互成90測量兩個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑。6.2.3.2耐張管外徑檢查：在管的兩端檢測，每端互成90測量兩個數據，以兩個檢測點共四個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前外 徑。6.2.3.3 直線管內徑檢查：在管的兩端檢測，每端互成90測

51、量兩個數據，以兩個檢測點共四個數據的平均值作為施工原始記錄的壓前內徑。6.2.3.4耐張管內徑檢查：只檢測管口一點，以互成90測量的兩個數據平均值作為施工原始記錄的壓前內徑。6.3 液壓機具6.3.1接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。本工程采用的液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對導線、避雷線進行液壓施工，接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。壓鉗輸出壓力為2000KN，額定壓強94MPa,工作油壓80MPa,鋼模材料為合金工具鋼,淬火后的表面硬度HRC不低于55,鋼模的對角線尺寸誤差最大允許值為+0.2mm,-0.5mm.在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必

52、須定期校核，做到準確可靠。6.3.2液壓機的模具分上、下模，上模頂平面有一螺孔，下模底平面有一定位銷，模具應配套使用。本工程使用的壓模規(guī)格、參數及適用范圍見表1-2。6.3.3 在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作，油壓表必須定期校核，做到準確可靠。6.4 各種壓接管及壓接部分導、地線清洗6.4.1對所用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，清除影響穿管的鋅疤、焊渣，清洗干凈并風干，將管口臨時封堵，以塑料袋封裝。6.4.2 地線的液壓部分穿管前應用棉紗擦去泥土，如有油垢應用汽油清洗，清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。6.4.3 導線的液壓部分穿管前應以汽油清洗

53、其表面油垢，清洗的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍6.5 清除導線鋁股表面氧化膜和涂801電力脂操作程序6.5.1 涂801電力脂清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。6.5.2 將導線外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。 6.5.3 用鋼絲刷沿鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.5.4用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土、臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂少量801電力脂），再套上補修管進行液壓。 6.6地線液壓施工6.6.1

54、 地線接續(xù)管及耐張管鋁管鋁管a) 直線接續(xù)管L鋁襯管鋼管鋁襯管L1dD圖4-1 地線接續(xù)管及耐張管示意圖圖4-1 地線接續(xù)管及耐張管示意圖LL1Dd鋁管DdL1耐張管鋼錨鋁襯管b） 地線耐張管6.6.2穿管6.6.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管應在待接的鋼絞線的兩端分別量取L1/2的鋼管長并作好印記A，先將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，然后將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵，兩線上的印記與管口重合。當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，分別向兩端鋁包鋼絞線上量取L/2的鋁管長度，做好印記A1，將鋁管和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至

55、兩端管口與鋁包鋼絞線上兩端定位印記重合，使鋁襯管端頭與鋁管頂端平齊為止。并對應在鋁管分別作不壓區(qū)印記N1。見圖6-1。鋁管L鋁管L1/2L1/2OAA鋼管劃印、穿管、施壓地線鋁襯管鋁襯管14523AO畫印點地線L1/2A1L/2L/2L/2鋁管劃印、穿管、施壓鋁襯管鋁管1423鋼管部分不壓區(qū)L/2N1A1A1N1圖6-1 地線接續(xù)管劃印、穿管、施壓示意圖地線地線壓接部分OA5mm鋁管鋁襯管鋁管鋁襯管321不壓區(qū)321不壓區(qū)N5N5b） 鋼錨b） 鋼錨劃印、穿管、施壓432鋁管耐張管鋼錨地線432鋁管耐張管鋼錨地線引流板CN151CN151NA1鋁襯管NA1鋁襯管c） 耐張c） 耐張鋁管劃印、穿

56、管、施壓圖6-2 地線耐張管劃印、穿管、施壓示意圖圖6-2 地線耐張管劃印、穿管、施壓示意圖6.6.2.2 鋁包鋼地線耐張管的穿管：按圖6-2標明的尺寸做好印記A，將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至鋁包鋼絞線端頭露出鋼錨底部5mm（或穿入鋼錨底端）。當鋼錨壓好后，先將鋁管套入鋼錨端，在鋼錨端做印記C，拉出鋁管，從鋼錨印記C處量出鋁管起壓點N1的距離，相應在鋁管上做印記N1。然后將鋁管順絞制方向推向鋼錨，直至鋁管兩端管口露出定位印記A1和C為止。并使鋁襯管端頭與鋁管頂端平齊。見圖6-2。6.7 地線液壓管操作6.7.1 地線接續(xù)管

57、的液壓部位及操作順序，液壓鋼管時第一壓模中心O應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。6.7.2 鋼管壓好后將鋁管和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，旋轉推入至兩端管口與兩端定位印記A1重合，注意內有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有N1處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。6.7.3 地線耐張線夾的液壓部位及操作順序，鋼錨第一壓模自U型環(huán)側開始，依次向管口端施壓，凹凸部分不壓。6.7.4 鋼錨壓好后套入鋁管，檢查管口與印記A是否重合，第一模壓在鋼錨凹槽處N1，然后連續(xù)向管口施壓，最后自第一模反向引流板側再壓一模。6.8 導線壓接管技術參數6.8.1 導線接續(xù)管及耐張尺寸6.8.2導線接續(xù)管穿管和

58、液壓操作工藝6.8.3 630/45導線劃印、切割：（鋼芯為搭接式）見圖6-3PPNO圖6-3 劃印切割示意圖L1 +10鋼芯鋁線6.8.3.1.1用鋼尺實測接續(xù)管鋼管長度L1。6.8.3.1.2 如圖6-3所示，自O點（鋼芯端頭）向內量取ON= L1 +12 mm處劃切割鋁股印記N， 再延長20 mm在P點用20#鐵絲綁扎。6.8.3.1.3松開導線原端點的綁線，為防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后在印記N處切斷外層及中層鋁股。切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。6.8.3.2 穿管6.8.3.2.1 套鋁管：

59、如圖6-4將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.8.3.2.2 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側，另一側也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直穿到兩端鋼芯在鋼管對面各露出35 mm為止。圖6-4 穿管示意圖圖6-4 穿管示意圖L1鋁管PNPN鋼 管(N鋁股切割點)(P綁線)LO2O1AA已壓鋼管鋁管NNN1N16.8.3.2.3 穿鋁管a) 鋼管壓好后，清除兩端導線氧化膜，按本作業(yè)指導書涂801電力脂后，找出鋼管壓后的中點01，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2，在該處劃定位印記A，各延長20mm再劃一檢查印記B。并對應在鋁管分別作不

60、壓區(qū)印記N1。b) 兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。檢查印記B與管口的距離，確認穿管無誤后即可施壓。6.8.3.3 導線接續(xù)管液壓操作工藝圖6-5 接續(xù)管液壓部位及操作順序示意圖（a）123ABABBNN（b）O1圖6-5 接續(xù)管液壓部位及操作順序示意圖（a）123ABABBNN（b）O12不壓區(qū)45AAB36N1N1NN6.8.3.3.2鋼管的液壓部位及操作順序，如圖6-5（a）第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口再壓另一側。如因湊整數模，允許第一模稍偏離鋼管中心。6.8.3.3.3鋁管的液壓部位