1、審批：一、編制依據(jù)（3）二、工程概況、工程分析（3）三、施工組織及部署（3-6）四、質(zhì)量保證措施（6-8）五、安全文明施工（8-9）六、安裝同業(yè)主、監(jiān)理、土建的施工配合（9-10）七、電氣施工方案（11-28）八、給排水施工方案（29-45）九、暖通施工方案（46-56）特點(diǎn):難點(diǎn):1/2-43套3只10、對(duì)材料的定貨、采購(gòu)必須由材料部門(mén)會(huì)同技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)的人員共同參與，以保10、甲供材料、設(shè)備的供貨狀態(tài)、設(shè)計(jì)變更、土建工期和氣候等都是制約工期的一個(gè)2、實(shí)施措施：加強(qiáng)管理力度，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立?。ㄒ唬?、（二）、1、施工工序與施工準(zhǔn)備：2、施工準(zhǔn)備GB50303-2

2、002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等，本工程用到電線管包括鍍鋅鋼管、KBGA、當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6A、管內(nèi)導(dǎo)線截面為B、管內(nèi)導(dǎo)線截面為7095mm20m。C、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120240mm1/2。(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(PEA、采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的12；連接后，其螺紋宜A、暗配的鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁35mm，且焊B、當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。150-500mm。管電線管路明敷設(shè)時(shí),其固定點(diǎn)所采用器材與終端、彎頭中點(diǎn)、

3、電氣器具或盒15mm。（11000mm；（2）敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm。固定點(diǎn)間距，管電線管路，當(dāng)管徑為253215KBG1、電氣配管300*150.由母線槽插接箱引至配電箱的電纜橋架為不少于二處接地（PE）干線相連接，直線段橋架長(zhǎng)度超過(guò)1、安裝前準(zhǔn)備2、配電箱的安裝保護(hù)接線（PE回路編號(hào)齊全，PEb.箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件（如合頁(yè)、螺絲等）無(wú)3、盤(pán)、柜與動(dòng)力設(shè)備安裝m；當(dāng)在墻上安裝時(shí)，距地面的高度不應(yīng)A、采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于B、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。C、軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣

4、，兩端芯線應(yīng)搪錫。D、同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于E、日光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。F、燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于210.1?穿線導(dǎo)管的施工：10.1.1?鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接地（PE）或接零（PEN）干線連接。10.1.5?當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)其保護(hù)厚度大于10.1.6?金屬導(dǎo)管的內(nèi)外壁均應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可10.1.7?室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱盤(pán)的基礎(chǔ)面10.1.8?管子入盒時(shí)，盒外應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)

5、裝保護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)10.1.9?在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。?吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于?穿線導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)無(wú)彎曲長(zhǎng)度超過(guò)20m，由三個(gè)彎曲長(zhǎng)度超過(guò)?管子的彎曲半徑：穿線管為大于10.2?電線、電纜穿管和線槽敷線：10.2.2?不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同?手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝：一般安裝在墻上距地面高度1、本工程屬二類防雷建筑物，嚴(yán)格執(zhí)行GB50601-2010建筑物防雷工程施工與質(zhì)量避雷帶采用2512m8m同標(biāo)高的明敷避雷帶用10面的金屬物體均須用10PE(PEN)母排。3可認(rèn)為等電位連接有效，在投入使

6、用GB50441-2007建筑節(jié)能施工規(guī)范1、2、70%，力求提高3、4、5、2%，并做好記錄，若電機(jī)絕緣達(dá)不到要求，380V5%要求。采用高密度聚乙烯（HDPE）管，溝槽式壓環(huán)柔性連接。消防管配水管為內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，硬聚氯乙烯管道的最大支撐間距（mm）11、管道的坡度和坡向嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，保證排氣、排污和泄水要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求圖147（-0.4+0.2）71（-0.4+0.2）105（-0.4+0.2）154（-0.4+0.2）0）以內(nèi)必須采用管卡牢固固定,特別在干管支管處。50100mm;嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加100mm。管道暗敷嚴(yán)禁開(kāi)橫槽，以免影響土

7、建結(jié)構(gòu)?？梢苑艢?、灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升到試驗(yàn)壓力后保持10（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管（3）支管安裝1、閥門(mén)安裝2、管道試壓和沖洗3、噴頭安裝0.050.1m。4、報(bào)警閥組安裝1.2m。安裝報(bào)警閥組5、信號(hào)閥、水流指示器等組件安裝6、消火栓（箱）安裝7、水泵安裝（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各密封處不得泄漏，堅(jiān)固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（2）滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)（3）軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于2、雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格

8、。本工程暖通管道安裝有空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、VRV水管直徑100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；直徑100GB502422002建筑給GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。VRVGB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，地管和垂直管口)。直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持鋼DN100mma、管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的b、焊縫寬度和高度應(yīng)符合焊接技術(shù)要求，氣焊條表面應(yīng)無(wú)氧化皮、油污和銹蝕、電焊c、焊縫及墊影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。凸入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔

9、為宜，法蘭中間不得放置偏墊或雙墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長(zhǎng)度不a.鋼管支吊架的最大跨距不應(yīng)超過(guò)下表數(shù)值：公稱直徑（mm）（m）設(shè)備接口上的第一個(gè)管道支(托、吊)架，應(yīng)保證設(shè)備不荷重，考慮檢修方便。(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固力試驗(yàn)，應(yīng)做好臨時(shí)拆除(管路臨時(shí)接通)或隔離(旁通)處理。伸縮(補(bǔ)償)器的安裝位置必須嚴(yán)格按圖紙要求安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮)處理。確保固定支架(座)的強(qiáng)度和安裝位置正確，自然補(bǔ)償端要留有充足的移動(dòng)余量，并注意方向。架(座)的強(qiáng)度和滑動(dòng)支架(座)、自然補(bǔ)償端的位移和補(bǔ)償器的作用。151/21/3間距（m）掛線錘和用尺和拉線測(cè)以內(nèi)，全長(zhǎng)不大于mm用水平尺或Mp

10、a，然后壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。45角度，然后在一風(fēng)管面槽內(nèi)嵌入2.7.1.根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位2.7.2.葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.7.3.進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生2.7.4.風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎2.7.5.按設(shè)計(jì)要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應(yīng)均勻，2mm，不得偏心。2.7.6.風(fēng)機(jī)組裝時(shí)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。2.7.7.檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)位置。2.7.8.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，還應(yīng)有防松裝置。2.7.9.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)加