1、TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476473431 第一章編制依據(jù)、原則及目的 圖4.1-2 施工順序圖4.2施工準(zhǔn)備（1）梁體所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。（2）站臺(tái)梁澆筑施工前，對(duì)參加施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，使其了解和掌握梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要求、高處作業(yè)特點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。（3）站臺(tái)梁澆筑施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。內(nèi)容包括：負(fù)責(zé)施工的工程名稱及范圍、梁體結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋、管道預(yù)埋件位置、尺寸及施工要求，中線及高程測(cè)量放樣控制樁測(cè)控?cái)?shù)據(jù)，工程施工流程和分項(xiàng)工程施工質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝要求，施工安全技術(shù)操作注意事項(xiàng)等。（4）站臺(tái)梁梁體施工前做好高程控制網(wǎng)和平面坐標(biāo)控制網(wǎng)的復(fù)核測(cè)量，布設(shè)加密控制點(diǎn)。4.3 鋼管樁支墩搭設(shè)4.3.1鋼管樁支墩搭設(shè)工藝站臺(tái)梁采用鋼管樁工字鋼貝雷梁片施工。采用6308mm鋼管立柱做臨時(shí)支墩，縱橋向間距按3m、橫橋向間距按3.4m布置，底部基礎(chǔ)為C25混凝土基礎(chǔ)，截面尺寸為4.8*1.2m，縱橋向長度4.2m。立柱間設(shè)置I12工字鋼橫向連接和 14槽鋼剪刀撐，柱頂設(shè)置砂箱便于拆卸。蓋梁選用2I40工字鋼，長度8.32m。主梁為標(biāo)準(zhǔn)貝雷梁，長度10片3m，每?jī)闪薪M成一組。底模和側(cè)模都采用鋼模，內(nèi)模用竹膠板拼裝。圖4.3-1 支架設(shè)計(jì)圖圖

3、4.3-2 支架立面布置圖圖4.3-3 支架立面布置圖圖4.3-4 支架橫斷面圖4.3.2地基處理支架兩端基礎(chǔ)利用承臺(tái)做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)需進(jìn)行換填處理，檢測(cè)地基承載力滿足要求就再澆筑混凝土基礎(chǔ)。在搭設(shè)支架前對(duì)地基進(jìn)行如下處理：把基礎(chǔ)范圍內(nèi)軟土在現(xiàn)有地面高程往下挖至硬塑黏土層，處理后檢測(cè)地基承載力不得小于200KPa 。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再在上面澆筑基礎(chǔ)。支架立柱基礎(chǔ)采用C25混凝土澆截面尺寸為4.8*1.2m的條形基礎(chǔ)，長度4.2m。基礎(chǔ)內(nèi)部根據(jù)立柱位置預(yù)埋連接鋼板，預(yù)埋鋼板板尺寸800mm800mm，厚度1cm，中間留置100mm孔作為透氣孔，澆筑時(shí)通過孔振搗板下混凝土使其密實(shí)?；A(chǔ)底部鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)

4、片，鋼筋采用20螺紋鋼，間距按20cm均布。4.3.3支架搭設(shè)采用6308mm鋼管立柱做臨時(shí)支墩，縱橋向8排、橫橋向兩端每排2根，共16根立柱。鋼管支墩安裝：在基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以后，即可進(jìn)行支架墩柱的吊裝。鋼管支墩的吊裝采用一臺(tái)25t的吊車吊裝。吊車立于擴(kuò)大基礎(chǔ)外側(cè),支腿用枕木墊實(shí)，吊車先在側(cè)面將鋼管豎直吊起，然后水平緩慢移到位。由于先期預(yù)埋鋼板上焊有三角形定位鋼板，鋼管支墩直接放入定位鋼板范圍內(nèi)，然后用8塊10cm10cm10mm的直角三角形鋼板將鋼管支墩與基礎(chǔ)焊接，并將鋼管底部與預(yù)埋鋼板間縫隙焊牢。鋼管立柱吊裝過程中，及時(shí)將相鄰的立柱之間用I12工字鋼做橫向連接，之后采用14

5、槽鋼剪刀撐增加立柱整體穩(wěn)定，系桿與立柱之間利用綴板焊接；剪刀撐與立柱之間采用焊接。因立柱高度較高，所以立柱接長采用焊接連接。立柱頂部設(shè)置砂箱，砂箱選用630mm20mm與580mm10mm鋼管組合而成，砂箱內(nèi)填充用砂選用干燥細(xì)砂。砂箱上部支撐580mm10mm鋼管內(nèi)填充微膨脹性混凝土，砂箱根部設(shè)置卸砂孔，采用M24mm螺栓封閉，脫架時(shí)擰去螺栓，讓砂流出即可。砂箱安裝：砂箱與立柱之間采用法蘭盤連接，安裝完成后在下部砂箱內(nèi)填充干燥細(xì)沙，填充高度30cm，壓實(shí)后將上部砂箱（內(nèi)用混凝土填充）放置于細(xì)沙之上，依次觀測(cè)砂箱頂部標(biāo)高，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。上、下砂箱之間縫隙采用瀝青封閉。砂箱頂部設(shè)置2I40工字

6、鋼組合蓋梁，由吊車吊裝到立柱頂部砂箱上，蓋梁與砂箱頂部連接采用焊接方式。承重梁為貝雷梁，由標(biāo)準(zhǔn)貝雷片組合而成。貝雷片規(guī)格為150cm300cm18cm。每10片組成排，每?jī)闪薪M成一組。分階段拼裝后由吊車吊起，在立柱頂部拼裝成長度30m整體桁架。橫向分配梁為I12工字鋼，長度6.5m，間距按0.6m均布。4.3.4其他注意事項(xiàng)（1）支墩預(yù)埋件位置及標(biāo)高準(zhǔn)確設(shè)置，滿足支墩安裝精度要求。支墩安裝過程中及時(shí)校正，垂直度偏差不大于墩高度的1/500,即2.8cm，且柱頂偏移值不得大于50mm。（2）鋼管現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用分節(jié)、分層安裝。鋼管需在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，施工分兩次吊裝完成。（3）鋼管與基礎(chǔ)及鋼管接頭之

7、間連接牢固，接頭空隙采用適當(dāng)厚度鋼板填塞緊密?；A(chǔ)混凝土施工完成后，在基礎(chǔ)頂面測(cè)量放點(diǎn)，將每個(gè)鋼管柱的位置精確的布設(shè)在基礎(chǔ)頂面。鋼管安放后采用纜風(fēng)繩臨時(shí)加固，在C25混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，鋼筋與鋼管底鋼板焊接。（4）下層剪刀撐安裝完成后才可進(jìn)行上層鋼管柱安裝，剪刀撐安裝之前安裝纜風(fēng)繩對(duì)鋼管柱進(jìn)行臨時(shí)加固。（5）橫向梁貝雷片必須在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，試拼檢查無誤后才可進(jìn)行吊裝。貝雷梁安裝作業(yè)應(yīng)遵守相關(guān)使用手冊(cè)。4.3.5支架預(yù)壓支架預(yù)壓加載和卸載按照對(duì)稱、分層、分級(jí)的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中加卸載。采用袋裝砂（土）作為加載材料。預(yù)壓重量按計(jì)算荷載的40%80%120%分三次逐級(jí)加載。每天對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)1次，若2

8、4小時(shí)的沉降量小于2mm，則可以確認(rèn)為沉降穩(wěn)定，并計(jì)算總沉降量。表4.3-1 支架荷載數(shù)量表工程部位梁體（KN）模板重（KN）其它活載（KN）總重（KN）備注站臺(tái)梁4449.38826.56587.525863.46表4.3-2 支架荷載等級(jí)重量如下表工程部位一級(jí)加載（KN）60%二級(jí)加載（KN）80%三級(jí)加載（KN）120%站臺(tái)梁351846917036卸載也采用吊車逐個(gè)將沙袋卸下。卸載完成后，根據(jù)預(yù)壓所得數(shù)據(jù)來重新調(diào)整預(yù)拱度，對(duì)因預(yù)壓造成底模變形需及時(shí)更換。而后重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的底模板平面位置進(jìn)行放樣，測(cè)控高程,在需要調(diào)整標(biāo)高的位置通過在分配梁底增加墊片來調(diào)整標(biāo)高。預(yù)壓加載順序

9、按混凝土澆筑順序由跨中先支點(diǎn)平衡對(duì)稱進(jìn)行,盡量減少作用于支架的水平力。4.4 支座安裝墩號(hào)3233343536373839位置A32B32A33B33A34B34A35B35A36B36A37B37A38B38A39B39預(yù)偏量mm+8.7+8.8+8.7+8.8+8.9+8.9+8.8+8.8+8.9+8.8+8.9+8.7+8.9+8.7+8.9+8.7表4.4-1 支座預(yù)偏量支座縱向預(yù)偏量按照表4.4-1設(shè)置。在底模安裝前，進(jìn)行永久支座安裝。支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常。支座安裝前應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常,不得任意松動(dòng)上、下支座連接螺栓；另外、用鋼釬以間隔4cm距離在橫板內(nèi)

10、的支承墊石頂面鑿1mm深的小坑，用水浸潤后安裝灌漿模板并做好支座灌漿準(zhǔn)備工作；支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用C50無收縮灌漿料灌漿；灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體

11、混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。4.5模板工程內(nèi)模采用1010cm的方木為框架，面板為1.2cm厚的竹膠板?？蚣苤瓮ㄟ^碗扣式支架支撐于底板鋼筋上。碗扣式鋼管支架利用梁體底板上設(shè)置豎向支撐鋼筋，鋼筋底部用C50混凝土墊塊支撐。施工完成后對(duì)外露鋼筋頭位置打磨切平，并做防水處理，保護(hù)層厚度4cm。圖4.5-1 梁體內(nèi)模支撐圖外模由定型鋼模板拼裝而成。端頭模板用竹膠板和方木加工，制作時(shí)留置預(yù)應(yīng)力孔道位置。加固可在墩頂增加斜撐。4.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工4.6.1鋼筋制做及安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地制作,根據(jù)鋼筋綁扎的先后順序采用人工配合汽車、吊車運(yùn)

12、輸?shù)侥０鍍?nèi)。鋼筋綁扎順序：梁體下部、梁體中部、梁體上部、預(yù)留鋼筋埋設(shè)。按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行鋼筋的綁扎安裝，同時(shí)注意鋼筋接頭按要求錯(cuò)開，鋼筋綁扎時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋編號(hào)從下到上、從一頭到另一頭分順序綁扎，為避免在安裝時(shí)將誤差集中到某一頭，可分成幾段進(jìn)行。保證所有的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量及保護(hù)層等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋交接點(diǎn)綁扎均采用十字交叉綁，不允許采用梅花跳綁，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋保護(hù)層采用購買的同等級(jí)混凝土墊塊，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2。當(dāng)墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同標(biāo)號(hào)的材料，且保證梁體的耐久性。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的

13、綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行彎折。梁體鋼筋最小保護(hù)層為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸人保護(hù)層內(nèi)。橋面排水坡由梁體頂板頂面直接形成，頂面設(shè)置有防裂鋼筋網(wǎng)。施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的準(zhǔn)確位置，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)馬蹬形或矩形的架立鋼筋等措施。波紋管與鋼絞線應(yīng)在綁扎鋼筋骨架時(shí)一同埋設(shè)，鋼絞線應(yīng)預(yù)先穿在波紋管內(nèi)，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)

14、采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。箱梁施工中主要預(yù)埋件有泄水孔、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋、底座板連接鋼筋、綜合接地措施和施工預(yù)埋件等，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。梁體鋼筋加工前制作各型號(hào)鋼筋大樣，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。施工時(shí)須注意鋼筋的彎鉤長度值應(yīng)為6.25dmm。表4.6-1 鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目鋼筋安裝允許偏差（mm)1原材及加工受力鋼筋全長102彎起筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34連接及安裝橋面主筋間距及位置155底板鋼筋間距及位置86箍筋間距及位置157腹板箍筋垂直度158鋼筋保護(hù)層厚度5、09其他鋼筋偏移量204.6.2預(yù)應(yīng)力管道在腹板普通鋼筋安放基

15、本完成后，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管采用金屬波紋管，波紋管的接縫應(yīng)包扎牢固，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用10的鋼筋焊成“”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時(shí)嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方立即調(diào)整。澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)候，同時(shí)進(jìn)行襯管的穿插工作，襯

16、管使用比波紋管略小的硬質(zhì)塑料管。穿完后，用間距60cm的10“”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，轉(zhuǎn)折處加密為30cm間距，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)，應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋及防裂網(wǎng)片?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋、彎曲部位加強(qiáng)鋼筋、防崩鋼筋、錨下鋼筋網(wǎng)片、齒塊曲線段防崩鋼筋、鋸齒塊橫向加強(qiáng)鋼筋等均按設(shè)計(jì)要求布置。鋼絞線下料長度時(shí)考慮張拉端的工作長度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放，每隔1m用22號(hào)鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管

17、、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即進(jìn)行鋼絞線穿束工作。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前做好以下準(zhǔn)備工作：、清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。、在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。、卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。、在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。由于預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，鋼絞線較長，采用人工為主、卷揚(yáng)機(jī)為輔的穿束方法。用人工穿束困難時(shí)，將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)綁扎而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。4.6.3預(yù)埋件的安裝

18、1、橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，其材質(zhì)符合無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）規(guī)定；泄水管、管蓋管頂面不高于橋面，管徑、外露長度符合要求；泄水管成孔采用PVC管成孔，注意位置與泄水孔對(duì)應(yīng)，并確認(rèn)其安裝完整、牢固、流水暢通、泄水，橋梁灌注完畢后及時(shí)松動(dòng)模具便于拆除。2、梁體（橋面、伸縮縫）預(yù)留鋼筋設(shè)置齊全，位置正確。3、梁體雨棚柱鋼筋必須預(yù)埋在現(xiàn)澆梁內(nèi)，雨棚柱位置位于梁體線路中線，間距630cm。4.7混凝土施工及養(yǎng)護(hù)4.7.1混凝土施工在混凝土施工中采用汽車泵送形式進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范

19、要求，混凝土應(yīng)分層澆筑?？紤]澆筑方案時(shí)應(yīng)注意避免由于支架的不均勻沉降變形而可能造成混凝土的開裂?；炷翝仓瓿珊笳九_(tái)梁頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，站臺(tái)梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆注過程中，應(yīng)派專人檢查模板、支架。時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施糾正，做到未雨綢繆、防患于未然。站臺(tái)梁澆注時(shí)，支座墊石混凝土一般情況下應(yīng)同時(shí)完成?；炷潦┕み^程中及時(shí)振搗，在站臺(tái)梁梁高1.85m，直接將振搗棒放入腹板進(jìn)行振搗。振搗時(shí)布設(shè)點(diǎn)均勻，振搗點(diǎn)布設(shè)如圖4.7-1，保證波紋管及壓漿管不受損傷前提下充分振搗，振搗器與模板距離控制在10-20

20、cm之間。圖4.7-1振搗器插入點(diǎn)布設(shè)示意圖4.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆筑混凝土后表面及時(shí)覆蓋土工布或海綿布，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，且不得澆水。養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)以能保持砼濕潤為準(zhǔn)。澆水天數(shù)一般情況下為15天。4.8預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=1.95105MPa，公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線。錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，孔道摩阻系數(shù)0.25，孔道偏差系數(shù)0.0015。預(yù)應(yīng)力鋼束均一次張拉完成。在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且

21、必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于12天。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采用伸長量和錨下張拉應(yīng)力雙控的原則，錨下張拉應(yīng)力為主，伸長量為輔，伸長量誤差控制在6%以內(nèi)。圖4.8-1張拉工藝流程圖4.8.1 張拉準(zhǔn)備工作1、檢查砼強(qiáng)度是否達(dá)到95%和彈性模量是否達(dá)到100%以上，錨墊板下是否有蜂窩和空洞等缺陷，有即采取補(bǔ)強(qiáng)措施；2、檢查錨具及其墊板上是否有油污、砼碴等，有即清除；3、清理預(yù)應(yīng)力管道；4、計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值；4.8.2張拉施工張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。張拉工藝流程：0初始應(yīng)力10%分五個(gè)等級(jí)（10%/20%/30

22、%/60%/100%）持荷張拉卸壓自錨卸工具錨和千斤頂。張拉時(shí)，先在工具錨口處用筆在各股劃線；接著兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（10k）后，停止進(jìn)油，讀油缸伸長值，檢查有無滑絲，若有，則檢查具體是哪一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步依次最后張拉到100k后，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取油缸伸長值。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時(shí)測(cè)量油缸伸長值Lh，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長量與

23、理論伸長量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉。4.8.3孔道壓漿梁體張拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝，按照配合比制備壓漿料。（1）灌漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標(biāo)滿足下列要求：表4.8-1漿體性能指標(biāo)表序號(hào)檢查項(xiàng)目指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間（h）初凝42終凝243流動(dòng)度（s）出機(jī)流動(dòng)度184430min流動(dòng)度305泌水性（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m）3.580.35MPa（孔

24、道垂直高度1.8m）9充盈度合格107d強(qiáng)度（MPa）抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度（MPa）抗折1013抗壓501424h自由膨脹率0315對(duì)鋼筋的銹蝕作用無16含氣量（%）13（2）工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿密封錨具清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌灌漿劑抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。（3）壓漿施工A、確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門能安全開啟及關(guān)閉。B、在安

25、裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。用真空泵吸真空，啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度要求達(dá)到-0.06-0.08MPa并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。C、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，按實(shí)際用水量的8090%控制，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))，灌漿料全部加入后再攪拌2min,然后加入剩余的1020%的水，繼續(xù)攪拌2min。調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐

26、，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm2.5mm。D、啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿。灌漿時(shí)按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍候打開排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時(shí)）之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.50.6MPa，持壓3min且無漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。E、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過40min。F、漿體初凝后，拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備

27、及工具。（4）灌漿劑強(qiáng)度試件灌漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號(hào)。灌漿劑抗壓強(qiáng)度28d齡期不小于M40，壓入孔道的灌漿劑飽滿密實(shí)。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定符合相關(guān)規(guī)定。試件注明制作日期和梁號(hào)。4.8.4封錨按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，封錨混凝土采用C5微膨脹混凝土，封錨混凝土澆筑前應(yīng)先鑿毛梁體端面混凝土，保證封錨混凝土與梁體混凝土結(jié)合呈一體，封錨鋼筋與梁體鋼筋綁扎形成鋼筋骨架，封錨后混凝土表面涂刷防水材料。封錨時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。封錨端混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.9支架拆除當(dāng)孔道壓漿完畢且漿體強(qiáng)度達(dá)到40MPa后，方可拆除現(xiàn)澆支架?，F(xiàn)澆支架拆除時(shí)

28、應(yīng)注意以下要求：A、支架拆除時(shí)應(yīng)遵循由跨中向兩側(cè)橋墩方向推進(jìn)，自上往下、先搭后拆的原則進(jìn)行，拆除時(shí)不得對(duì)支架進(jìn)行猛烈敲打和強(qiáng)扭，拆除的配件應(yīng)采用捆吊方法運(yùn)輸，嚴(yán)禁拋擲。B、支架拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通過和在支架下方施工。C、參加拆除的施工人員，必須戴安全帽、拴安全繩。D、支架拆除前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工。E、支架拆除時(shí)應(yīng)先將側(cè)模下方的楔形塊拆掉，松掉側(cè)模與底板連接的螺栓，拆除側(cè)模。F、等全橋鋼絞線張拉完成后通過調(diào)整砂箱高度將底板與底模分離。松掉底板螺栓，拆除底模。貝雷片用導(dǎo)鏈拖拽至翼緣板下面用吊車將貝雷片吊運(yùn)至平地拆卸。第五章 施工

29、安全保證措施5.1安全保證措施站臺(tái)梁澆筑施工安全工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB 10303-2009）中有關(guān)規(guī)定，根據(jù)規(guī)定成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮長為組長，是安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，對(duì)本標(biāo)段安全生產(chǎn)負(fù)有全面責(zé)任。安全總監(jiān)為副組長，職能部門和架子隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員。設(shè)立專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，配備專職安全監(jiān)督管理人員，配備專職安全工程師，組織日常檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)配置專職安全管理人員，項(xiàng)目部設(shè)專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，全員參與管理。（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，全員防控，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。（2）高空作業(yè)安全保障設(shè)施安全網(wǎng)、安全梯、

30、防護(hù)欄等設(shè)置齊全完善，支架兩側(cè)利用貝雷梁基礎(chǔ)設(shè)置防拋網(wǎng)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)建立健全的安全制度，對(duì)全體施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)、考核，對(duì)施工人員進(jìn)行體檢身體合格者方可上崗工作，工作期間嚴(yán)禁飲酒并保證充足睡眠，不得疲勞上崗。（4）貝雷梁拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行操作。貝雷梁拼裝完成后應(yīng)安排專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。（5）對(duì)可能發(fā)生的重大生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定應(yīng)急救援預(yù)案。并要將預(yù)案內(nèi)容分解到人，做到人人熟知應(yīng)急處理方案。要有足夠的應(yīng)急設(shè)備、物資儲(chǔ)備，確保遇到險(xiǎn)情時(shí)能迅速、有序應(yīng)對(duì)。安全保證體系詳見圖5.1-1安全保證體系圖。圖5.1-1 安全保證體系框圖5.2質(zhì)量保證措施指揮部

31、以貫徹ISO90001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制，并對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)，建立成蘭鐵路建設(shè)質(zhì)量管理組織體系。以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一套包含工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全、環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證等內(nèi)容的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系詳見圖5.2-1。為保證質(zhì)量保證體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組；建立質(zhì)量責(zé)任制，以試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果

32、為依據(jù)，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開展全面質(zhì)量管理和QC活動(dòng)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證工作如下：建立健全的施工質(zhì)量管理體系及質(zhì)量檢查制度，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底工作?；炷潦┕で埃瑢?duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除塑性形變，驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。鋼筋加工成型、接頭連接、布置位置符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、位置精心施工。張拉順序和方法必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉前按施工規(guī)范進(jìn)行管道、錨圈口摩阻實(shí)驗(yàn)，按照實(shí)測(cè)錨圈口預(yù)應(yīng)力損失和管道摩擦值對(duì)設(shè)計(jì)張拉值進(jìn)行調(diào)整后張拉錨固并快速進(jìn)行孔道壓漿。施工前做好工程材料、構(gòu)配件及主要機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)工作，

33、合格后方可用于工程施工。每次梁體混凝土澆筑前，施工單位及監(jiān)理單位對(duì)梁體模板、支架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力及高程等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定合格后方可使用。質(zhì)量控制過程中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)有規(guī)范，詳見表、表、表。表 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻h/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度10、-5尺量不少于3處6相鄰兩板高低差2尺量注：（1）h為柱

34、高（mm） （2）l為梁、板跨度（mm）表 預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10、0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10、0表 拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比1板、拱2502-87581002梁8758100圖5.2-1 質(zhì)量保證體系框圖5.3環(huán)水保保證措施努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響減至最低限度，水體功能、耕地等資源得到有效保護(hù)，噪聲、振動(dòng)和揚(yáng)塵的環(huán)境影響得到有效控制，減少水土流失，鐵路設(shè)施、建筑與沿線環(huán)境、自然景觀和諧相容，文物得到有效保護(hù)。建立健全

35、環(huán)保、水保體系，制定全面而系統(tǒng)的環(huán)境與生態(tài)保護(hù)、水土保持的管理辦法和措施，符合國家、鐵道部及地方政府有關(guān)環(huán)保、水保的標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持施工過程中對(duì)環(huán)保工作的持續(xù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，制定實(shí)施性的環(huán)境保護(hù)措施，從思想、宣傳、組織、制度、措施、經(jīng)濟(jì)等方面入手，形成嚴(yán)密的控制格局，確實(shí)保證環(huán)境保護(hù)工作落到實(shí)處，使施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與生態(tài)保護(hù)、水土保持工作滿足國家和各級(jí)環(huán)保部門的標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，有計(jì)劃地保護(hù)和改善環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制環(huán)境污染，減少和消除有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，創(chuàng)造適宜的勞動(dòng)和生活環(huán)境，保護(hù)自然生態(tài)和人身健康。環(huán)保、水保體系框圖詳見圖5.3-1。梁體混

36、凝土澆筑施工前，根據(jù)實(shí)際施工情況結(jié)合墩臺(tái)所處位置，對(duì)可能發(fā)生的環(huán)境破壞及不利影響，制定具體預(yù)防措施。在施工中盡可能減少臨時(shí)用地，不占或少占耕地和保護(hù)原有地形地貌及植被。施工機(jī)械停放、保養(yǎng)、修理場(chǎng)地，施工材料存放及加工場(chǎng)地選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、下風(fēng)口處。施工中采取防塵、防噪措施。施工過程中產(chǎn)生的廢水及生活污水經(jīng)過濾池、沉淀池、隔油池、化糞池等辦法處理后向外排放。做好竣（完）工工地恢復(fù)工作，及時(shí)清除施工臨時(shí)設(shè)施和工地生活設(shè)施，對(duì)垃圾站、廁所等進(jìn)行消毒滅菌，并及時(shí)回填壓實(shí)。圖5.3-1 環(huán)保、水保體系框圖5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1 應(yīng)急救援組織體系（1）項(xiàng)目成立站臺(tái)梁施工應(yīng)急救援小組組 長：趙付生 副組長：

37、張同曉 王延龍 楊興俊 尹 濤成 員：宋振芳 劉景兵 安小丞 邱天龍 李 娟（2）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)1）組建項(xiàng)目應(yīng)急救援隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練，同時(shí)積極開展應(yīng)急救援知識(shí)的普及和教育工作。2）檢查督促做好站臺(tái)梁施工事故事件預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目站臺(tái)梁施工事故事件的應(yīng)急管理，組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急搶險(xiǎn)，并配合事故事件調(diào)查和處置工作。4）應(yīng)急啟動(dòng)后，認(rèn)真組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援工作，并根據(jù)要求組織應(yīng)急設(shè)備、物資和經(jīng)費(fèi)的調(diào)配。5）積極配合地方政府和上級(jí)單位的應(yīng)急救援工作，協(xié)助進(jìn)行信息發(fā)布工作。6）參與并配合事故事件調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并決定獎(jiǎng)罰情況。5.4.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)應(yīng)急救援辦公室，辦公室下設(shè)搶險(xiǎn)技術(shù)組、綜合協(xié)調(diào)組、后勤保障組、善后處理組、搶險(xiǎn)救災(zāi)組。辦公室主任由安保部部長兼任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組日常工作。應(yīng)