1、1111一.目得統(tǒng)一展開計(jì)算方法,做到展開得快速準(zhǔn)確、適用范圍NWE沖件樣品中心、三.展開計(jì)算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力得過渡層中性層,中性層在彎曲過程中得長(zhǎng)度與彎曲前一樣,保持不變，所以中性層就是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度得基準(zhǔn)、中性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí),變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度得中心處,當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心得內(nèi)側(cè)移動(dòng)、中性層到板料內(nèi)側(cè)得距離用入表示、四.計(jì)算方法展開得基本公式：展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量般折彎:(R=0,9=90)L=A+

2、B+K1、當(dāng)0T0、3時(shí),K=02、對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a、當(dāng)0、3T1、5時(shí)，K=0、4Tb、當(dāng)1、5T2、5時(shí)，K=0、35Tc、當(dāng)T2、5時(shí)，K=0、3T3、對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng)T0、3時(shí)，K=0、4T注：R2、0時(shí)，按R=0處理、般折彎(R工09=90)L=A+B+KK值取中性層弧長(zhǎng)入=0、5T1、當(dāng)T1入=0、5T中性層2、當(dāng)T1、5時(shí)入=0、4T22、當(dāng)H2T時(shí)，按兩段折彎展開（R=09工般折彎（R=0B工90）L=A+B+K1、當(dāng)T0、3時(shí)K=02、當(dāng)T0、3時(shí)K=（/90）*K注：K為90。時(shí)得補(bǔ)償量般折彎（R工0

3、B工90）L=A+B+K1、當(dāng)T1、5時(shí)入=0、5T2、當(dāng)T1、5時(shí)入=0、4TK值取中性層弧長(zhǎng)注：當(dāng)R2、0,且用折刀加工時(shí)，則按R=0來計(jì)算,A、B依倒零角后得直邊長(zhǎng)度取值Z折1（直邊段差）、1、當(dāng)H5T時(shí)分兩次成型時(shí)，按兩個(gè)90折彎計(jì)算2、當(dāng)H5T時(shí)，一次成型,L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2（斜邊段差）、1、當(dāng)H2T時(shí)，按直邊段差得方式計(jì)算，即：展開長(zhǎng)度=展開前總長(zhǎng)度+KK=0、2ddD抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)恚闯榭浊昂蟛牧象w積不變;一般抽孔，按下列公式計(jì)算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預(yù)沖孔為X,并加上修正系數(shù)-0、1）:1、若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙），則S按下列原則取值

4、:T三0、5時(shí)取S=100%T0、5vTv0、8時(shí)取S=70%TT三0、8時(shí)取S=65%TS一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值匚-S2、若抽孔用來鉚合,則取S=50%T,H=T+T+0、4（注：T就是與之相鉚合得板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊0、10015）3、若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸；4、當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1、0時(shí)，一律取1、0反折壓平L=A+B0、4T1、壓平得時(shí)候,可視實(shí)際得情況考慮就是否在折彎前壓線，壓線位置為折彎變形區(qū)中部；2、反折壓平一般分兩步進(jìn)行V折30反折壓平故在作展開圖折彎線時(shí)，須按30。折彎線畫，如圖所示：N折1當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按

5、L=A+B+K計(jì)算,K值依附件中參數(shù)取值、2.當(dāng)N折以其它方式加工時(shí)，展開算法參見-般折彎（R工0B工90）”-h-C1H/備注：a、標(biāo)注公差得尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸得中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值、b、對(duì)于方形抽孔與外部包角得展開，其角部得處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn)，其直壁部分按90。折彎展開附件一：常見展開標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1、直邊段差展開系數(shù)0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.1PO80.20.10.1:1.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70：5030303030.22.01.51.21.00.80.50.40.40.3P2.52.01.71.5:1.0

6、09050.43.02.5222.01.81.51.41.00.535272.5232.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.8：453.73.5；3.3r3.0n2.92.51.35.04038353.4301.82、常見抽牙預(yù)沖孔孔徑一覽表規(guī)格料厚V、M3M3.5M4M5#4-40#6-32#8-32T=0.81.61.31.21.21.41.31.0T=1.02.01.91.61.71.81.71.5T=1.22.22.32.12.12.12.22.0說明:1.以上攻牙形式均為無屑式.2抽牙高度：一般均取H=3P,P為螺紋距離（牙距）.3、N折展開系數(shù)0.50

7、.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22目得統(tǒng)一展開工藝處理方法,做到展開得快速準(zhǔn)確適用范圍NEW沖件樣品中心、三八工藝處理標(biāo)準(zhǔn)注：1）外轉(zhuǎn)角處理如圖A所示,展開后k為展開前轉(zhuǎn)角內(nèi)R弧長(zhǎng)，底部轉(zhuǎn)角邊界取內(nèi)R投影（當(dāng)R三2時(shí),k段長(zhǎng)度作截?cái)嗵幚恚槐Ａ糁边?/p>

8、展開、）2）內(nèi)轉(zhuǎn)角得展開處理依加工方式來決定就是否截?cái)?若采用折床加工,則截?cái)喾绞揭妶DB所示,將轉(zhuǎn)角處材料去除、2、產(chǎn)品展開后未倒圓角部分，一律按R0、5作圓角處理、3、展開后為線段得部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：改成工藝孔注:工藝孔寬度取0、5或1、0、4、折床加工對(duì)展開得要求折床折彎加工得一般形式如下頁(yè)附圖A所示，其中V為折床下模V槽得寬度、V槽得選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽得限制，其關(guān)系如下頁(yè)附表一所示:附圖A料厚9030最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格01041.02V0.406153V223V07092.04V2.54V09102.55V346V11123.06V131

9、4357V5.08V15164.08V17205.010V2125&012V26328.016V335012.525V516416.032V附表一1）當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無法加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎后修邊；2）折床下模得最小厚度為6、5mm,受此限制，工件內(nèi)部得折床加工部分孔口不得小于6、5mm,否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形,如附圖B所示3）當(dāng)抽形邊緣與折彎處距離小于2、0mm,則會(huì)影響折彎加工，此時(shí)，相應(yīng)折彎線作割孔處理或更改抽形尺寸，如下附圖C所示：割孔!HIIL=2P_附圖c4）當(dāng)靠近折彎線得孔距折彎線小于附表二所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變

10、形板料厚度：06080910111213141.5162.02224最小距離2.02.5303.5405.05.5附表二此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同得要求，作如下方式得處理：a）在靠近折彎線得孔邊補(bǔ)料，折彎后修磨至設(shè)計(jì)尺寸，如下附圖D所示（當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，可按此方式處理，若孔邊較長(zhǎng)時(shí),須沿修邊處作LASER點(diǎn)標(biāo)記以利于修邊、）b）沿折彎線割孔，如附圖E所示、（若折彎線割孔對(duì)工件外觀無影響或可以接受，則可用此法改善其工藝性）附圖Ec）對(duì)不重要孔，可將孔擴(kuò)大至變形區(qū)，如附圖E所示：附圖E5）展開后折彎線必須有始有終，并且折彎線不得在中部相交（反折壓平后再折除外）,LASER下料剛寬度S最小為0、5mm若

11、采用NCT下料開寬度最小為仁5m仆）如存在上述情形，則需增加工藝孔，如下附圖F所示:（工藝孔寬度依加工方式定，若采用3開工藝孔6）抽形對(duì)展開工藝得要求附圖區(qū)部分割去，如存在上述情形，則需增加工藝孔，如下附圖F所示:（工藝孔寬度依加工方式定，若采用3開工藝孔6）抽形對(duì)展開工藝得要求附圖區(qū)部分割去，如下附圖G所示:附圖G7）成形處圓弧得處理，如下附圖H所示:附圖H將內(nèi)R作0處理，并保證成形高度尺寸，讓外R在加工時(shí)自然形成；段差、抽形等均可按此方式處理、8）表面處理與各加工工段關(guān)系，參見附件一V樣品加工與表面處理關(guān)系圖、附件一:V樣品加工與表面處理關(guān)系圖注：a）、本示意圖僅表示一般加工及表面處理流程

12、，若有其她加工工序，則按實(shí)際情況加入、b）為防止五金件被腐蝕，鉚釘工序必須在皮膜處理或電鍍之后進(jìn)行、C）拉絲處理要求處理表面平整，故在LASER/NCT工序后進(jìn)行，且NCT加工部分不得有抽孔、凸點(diǎn)等、規(guī)范LASER工程圖面，達(dá)到作業(yè)得快速準(zhǔn)確、適用范圍NWE沖件樣品中心、圖面標(biāo)準(zhǔn)除非特別指明，工程圖毛刺面一律向下；主視圖本工程LASER加工像素放在0層,前次加工像素放在對(duì)應(yīng)得加工圖層；若作二次加工，則須追加定位治具孔（一般取工件最大外形）丄ASER圖按像素加工次序拆分為多張圖紙，圖檔命名參照CAD檔案管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在后續(xù)得LASER工程圖中，前次LASER加工得像素置于LASER層，本次加工像素

13、（包括治具孔）置于0層；治具孔線型改為DASHDOT；治具內(nèi)孔最右與最上邊得線段向外偏移01mm尺寸標(biāo)注：a、標(biāo)注形式以UNIT2為準(zhǔn)；b以像素最大外形尺寸得左下角點(diǎn)作為原點(diǎn)，用坐標(biāo)標(biāo)注方式標(biāo)注；c所有圓孔尺寸工件最大外形尺寸外形邊界尺寸均須標(biāo)注；d當(dāng)工件展開后外形相似而實(shí)際不對(duì)稱時(shí),在二次加工工程圖中一定要標(biāo)注不對(duì)稱處得尺寸，并在NOTE中注明工件不對(duì)稱DXF檔輸出完成LASER工程圖后,關(guān)閉除0層外所有圖層,將圖形以R12版本得DXF輸出,檔名與原圖名一致目得規(guī)范NCT工程圖面,達(dá)到作業(yè)得快速準(zhǔn)確適用范圍NWE沖件樣品中心作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.受現(xiàn)場(chǎng)加工模具得限制,NCT加工范圍如下：鐵：0620鋁

14、:0623可沖制材料及板厚：沖孔最小孔徑15,狹縫最小寬度15；可沖希勺得夕卜R倒角：R2、0,R3、0,R4、0,R5、0,R6、0,R7、0,R8、0,R10、0;可使用得特殊刀參見附件一、本次加工像素分別置于0層、HIDDEN層，前次加工像素放在對(duì)應(yīng)加工圖層；成形部分必須畫出剖視圖、剖視方向一律向左或向上；圖中須注明加工前毛刺面方向、尺寸標(biāo)注采用坐標(biāo)標(biāo)注方式，標(biāo)注形式以UNIT1為準(zhǔn)；圖中只標(biāo)注NCT加工部分得尺寸及最大外形尺寸，尺寸盡量標(biāo)注齊全；坐標(biāo)原點(diǎn)由NCT機(jī)床夾爪（X向可移動(dòng)）與側(cè)定位板（固定）決定，圖面標(biāo)注坐標(biāo)原點(diǎn)必須與NCT機(jī)器原點(diǎn)一致，如下圖所示工/XY側(cè)定位板標(biāo)注坐標(biāo)原點(diǎn)

15、必須與NCT機(jī)器原點(diǎn)一致，如下圖所示工/XY側(cè)定位板危險(xiǎn)區(qū)域注：側(cè)定位板得位置尺寸如圖所示，與其相接觸得那條邊作為X向零線、夾爪二次加工時(shí)為防止加工時(shí)傷及夾爪，當(dāng)前加工像素必須在丫80、0得區(qū)域，以避開危險(xiǎn)區(qū)域、當(dāng)工件展開后外形相似而實(shí)際不對(duì)稱時(shí)，二次加工工程圖中一定要標(biāo)注不對(duì)稱處得尺寸，并在NOTE中注明工件不對(duì)稱、-.目得7.DXF檔輸出完成NCT工程圖面后,關(guān)閉除0層外所有圖層，將圖形以R12版本得-.目得規(guī)范前加工工程圖面，達(dá)到作業(yè)得快速準(zhǔn)確、適用范圍NWE沖件樣品中心圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前加工圖面主要由主視圖（展開圖）,剖視圖,加工明細(xì)表構(gòu)成,在作業(yè)過程中,須作到以下幾點(diǎn)：主視圖毛刺面向下，

16、剖視圖剖視方向一律向上或向左；所有前加工部分,須在加工明細(xì)表中注明，加工明細(xì)表格式范例如下：ab反面壓螺母客戶提供2底孔5.4aa向下抽形SECTIONA-A1代號(hào)加工性質(zhì)規(guī)格大小數(shù)量備注（1）、代號(hào)用小寫英文字母aa、bb、,并且在主視圖中對(duì)應(yīng)像素附近標(biāo)識(shí)（2）、加工性質(zhì)及規(guī)格大小按附件一填寫：所有抽形（不包括凸點(diǎn)）均須作剖視圖,并標(biāo)注高度,圖例參見附件一，并在明細(xì)表中填寫剖視編號(hào)（如：SECTIONAA），剖視圖放置于對(duì)應(yīng)加工區(qū)域附近，便于查找（注:剖視圖須放在主視圖外），并在剖視圖下注明剖視類型、比例、數(shù)量（隔行書寫），如附表一所示：注：所有英文均大寫；若比例、數(shù)量均為1,則比例、數(shù)量可

17、不寫、尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注采用坐標(biāo)標(biāo)注方式（以最大外形左下角為原點(diǎn)），標(biāo)注形式以UNIT2為準(zhǔn)；主視圖標(biāo)注展開外形尺寸，本次加工像素尺寸；剖視圖尺寸標(biāo)注參考附件一、附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填7J說明r打Li|向上抽形注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖向下抽形注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖1一H向上凸點(diǎn)(D0)D*H例：3、0*15向卜-凸點(diǎn)(DB2、0)D*H例：3、0F、5Dti八(匚1-、1rL33止而色拉孔D*H*0例：3、4*0.8*120L1IH/f02_J反面色拉孔D*H*e例：3、4*0、8*120附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填寫說明向上抽孔（牙）H11例：M3、0#6321.在備注欄須注明預(yù)沖孔大小2抽孔

18、須作剖視圖，如圖所示、向下抽孔（牙）1-11例：M3、0#6321在備注欄須注明預(yù)沖孔大小、2抽孔須作剖視圖，如圖所示、正面壓螺釘（套）例客戶囂1在備注欄須注明預(yù)沖孔大小反面壓螺釘（套）由客戶提供例:SO63201在備注欄須注明預(yù)沖孔大小正面壓螺母由客戶提供例:SO63201在備注欄須注明預(yù)沖孔大小反面壓螺母由客戶提供例:SO63201在備注欄須注明預(yù)沖孔大小附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填寫說明Lr向上抽孔壓平汪明剖視圖編號(hào)須作剖視圖1/ci向下抽孔壓平注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖1111；止面（反面）印字注：i、上表所示剖視圖，剖視方向向上；2、加工性質(zhì)用“方向+加工方式”表示，若所用五金件無對(duì)應(yīng)名稱

19、，可用方向表示如“正面壓”，“反面壓”表示，但必須注明客戶提供得規(guī)格；3、按說明欄注明得要求作剖視圖，其余加工方式在明細(xì)表中寫明即可，不用剖視；4、備注欄中須填寫加工要求，抽孔、壓五金件須說明預(yù)孔大小I目得規(guī)范折床工程圖面，達(dá)到作業(yè)得快速準(zhǔn)確、適用范圍NWE沖件樣品中心作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.圖面組織：圖面由主視圖（展開圖）與折彎示意圖（側(cè)視圖），剖視圖構(gòu)成、1、1主視圖各像素按加工性質(zhì)放在對(duì)應(yīng)層上，折彎線置于折彎層上，毛刺面一律向下1、2側(cè)視圖用來指示折彎方向及相關(guān)尺寸，除折邊與標(biāo)識(shí)方向得像素外,多余部分像素一律刪去；折邊像素不得過于擁擠,否則作剖視圖表達(dá)、13剖視圖用來表達(dá)小折或易模成形部分得方向及相

20、關(guān)尺寸，同一方向（向上或向下）與尺寸得剖視像素只畫一個(gè)并注明幾處，如（SECTIONAA6PLS）用aabb等字樣標(biāo)注于主視圖相應(yīng)像素附近、2NOTE填寫:折床工程圖中須注明90。清角折彎時(shí)得變形區(qū)寬度，如下列字樣“NOTE:未注明折彎變形區(qū)寬度k=0、4”（其它變形區(qū)寬度均須在主視圖中標(biāo)注）、3.尺寸標(biāo)注：尺寸標(biāo)注一律用線性尺寸標(biāo)注方式，標(biāo)注形式以UNIT2為準(zhǔn)；圖中避免出現(xiàn)圭寸閉尺寸、尺寸標(biāo)注及相關(guān)要求參見附件一、附件一：折床工程圖圖面要求圖例要點(diǎn)注解一般折彎：1主視圖標(biāo)注折彎料內(nèi)尺寸，側(cè)視圖、剖視圖標(biāo)注折彎料外尺寸;在本體中間得折彎位置尺寸須標(biāo)注、反折壓平、R角折彎：側(cè)視圖中折彎內(nèi)R大于

21、2、0時(shí)須標(biāo)注內(nèi)R尺寸；非默認(rèn)折彎變形區(qū)寬度（即非90。折彎變形區(qū)寬度），須在主視圖中標(biāo)注、對(duì)折邊須標(biāo)注折起后得對(duì)折邊距離非90折彎：1側(cè)（剖）視圖中標(biāo)注折彎角度、各折邊料內(nèi)尺寸；2須制作檢測(cè)治具，以便折床加工時(shí)校正、段差尺寸標(biāo)注，如圖所示:圖例要點(diǎn)注解n形折彎尺寸標(biāo)注，如圖所示:折彎時(shí)易整體移位得產(chǎn)品，須標(biāo)注孔到折邊得距離，便于折彎時(shí)檢測(cè)、11廠h-1YI當(dāng)展開后折彎方向無法判斷YI當(dāng)展開后折彎方向無法判斷，且前步工序有抽孔、抽形、色拉孔、壓五金件時(shí)，折床側(cè)（剖）視圖中須將其保留，以便判斷折彎方向，如圖所示：若產(chǎn)品展開后外形對(duì)稱而實(shí)際不對(duì)稱時(shí)，須標(biāo)注非對(duì)稱處尺寸，并在NOTE中注明產(chǎn)品不對(duì)稱

22、，以免折彎時(shí)方向錯(cuò)誤、折彎折彎時(shí)應(yīng)復(fù)雜形狀得折彎，盡量標(biāo)注第一次折彎尺寸，可減少折彎時(shí)得累積誤差，如圖所示，尺寸A、B相對(duì)于底部折彎來說就是第一次折彎尺寸，須標(biāo)注、目得規(guī)范壓板簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì)，達(dá)到易模設(shè)計(jì)得快速、準(zhǔn)確、適用范圍NWE沖件樣品中心三、相關(guān)定義壓板易模：由幾塊鋼板迭合而成，用來在油壓機(jī)、沖床上成形五金板件上抽形、抽孔部分得簡(jiǎn)易模具，易模零件用LASER加工、四、壓板易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、圖面標(biāo)準(zhǔn)：a各易模零件僅畫出正面視圖供LASER切割,若側(cè)面方向須修磨，則側(cè)視圖也須畫出；b、易模各零件按裝配順序（沖子，上模,下模）在圖面上排列，并在零件下面依次注明：易模編號(hào),材質(zhì)，厚度（數(shù)量,）LCC

23、檔名;例：例：A03SUS301T=2.42PCS1數(shù)量drr.I1厚度材質(zhì)易模編號(hào)注：易模編號(hào)按零件堆棧次序，從上到下，按（A01、A02、A03）依次編碼，在與本體相接觸得上、下模部分，編碼后加E,如A02E;LCC檔名在轉(zhuǎn)CAM后用筆寫上、c、易模圖中必須附上成形后產(chǎn)品得局部剖視圖,并注明與工程圖中對(duì)應(yīng)剖視編號(hào),如SECTIONAA、d、圖面須標(biāo)注易模各零件最大外形尺寸、成形部分形狀尺寸、定位尺寸、2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)典型得壓板易模工作方式見下圖設(shè)計(jì)時(shí)下模般以外形定位，設(shè)計(jì)時(shí)下模般以外形定位，沖子與下模尺寸決定凸包形狀與尺寸，上模用來定位沖子，在設(shè)計(jì)時(shí)參照下列設(shè)計(jì)原則：2、1沖子與上模之間得配合

24、間隙0、05（單邊）,避免現(xiàn)場(chǎng)裝配加工困難、2、2抽形高度按原設(shè)計(jì)尺寸增加0、1,并按四舍五入取到小數(shù)點(diǎn)后一位；2、3抽形時(shí)，下模高度等于工件抽形高度,沖子高度等于上模與下模高度之與；抽孔時(shí),下模高度等于抽形高度加上2倍料厚（至少1、5mm）,并取整數(shù)，沖子高度等于上模、下模、本體與料厚之與,并取整數(shù)、2、4當(dāng)模具厚度由幾塊不同料厚湊足時(shí)，須在模具對(duì)角處作定位裝配銷孔、孔徑一般為6、05,8、05,10、05;2、5當(dāng)工件近似對(duì)稱而導(dǎo)至加工時(shí)易產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤，在設(shè)計(jì)時(shí)要避免易模設(shè)計(jì)完全對(duì)稱、2、6用易模成形時(shí)，易模成形部分高度比成形部分設(shè)計(jì)高度增加0、2,以保證有足夠得回彈量；2、7當(dāng)抽形易導(dǎo)

25、至工件變形時(shí),則要考慮使用優(yōu)力膠,在上模周圍布置壓料孔,最小寬度為20mm,如下圖A所示：壓料禮尺沖沖子投彫BA壓料禮尺沖沖子投彫BA2.8前加工工程圖上用壓板易模加工部分盡量用一套易模一次成形，當(dāng)一個(gè)工件得成形須用多套易模完成時(shí)，要注意抽形得避位問題、2.9當(dāng)段差部分寬度30、0時(shí)，用折床易模加工，當(dāng)寬度30、0時(shí)，用壓板易模加工，設(shè)計(jì)時(shí)注意：a易模成形部分面積應(yīng)大于展開部分面積：下模段差成形部分取工件上段差對(duì)應(yīng)投影尺寸，其它部分取外邊孔口尺寸；沖子段差成形部分取工件上段差對(duì)應(yīng)投影尺寸（與下模部分對(duì)應(yīng)相差一個(gè)料厚）,其它部分由本體展開部分向外偏移一半得縫隙寬度，如圖B所示：b成形部分向后移0

26、、40、6（視寬度而定，寬度為50、0時(shí)后移0、6），如圖B所示:（影線部分為成形區(qū)域）2、10易模材料及易模厚度得選用：當(dāng)料厚小于2、0時(shí)，選用SUS301、GI材料；當(dāng)料厚大于2、0時(shí)，選用SPHC,并且優(yōu)先選用2、0、3、0、4、0、5、0、6、0、8、0等厚度XX目得規(guī)范折床簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì)，達(dá)到易模設(shè)計(jì)得快速、準(zhǔn)確、二、適用范圍NWE沖件樣品中心三、相關(guān)定義折床易模：用來在折床上成形五金板件上抽橋形、段差等部分；易模零件用LASER加工得簡(jiǎn)易模具、四、折床易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖面標(biāo)準(zhǔn)1、1各易模零件僅畫出正面視圖供LASER切割；1、2易模各零件按裝配順序（上模，下模）在圖面上排列，并在零件下面

27、依次注明：易模編號(hào)，材質(zhì)，厚度，（數(shù)量,）LCC檔名;例：例:A02SUS301T=2.42PCS1數(shù)量厚度材質(zhì)易模編號(hào)注：易模編號(hào)按零件在折床上得裝夾方向，從上到下，按（A01、A02、A03）依次編碼；LCC檔名在轉(zhuǎn)CAM后用筆寫上、1、3易模圖中必須附上成形后產(chǎn)品得局部剖視圖，并注明與工程圖中對(duì)應(yīng)剖視編號(hào)，如“SECTIONAA”、圖面須標(biāo)注易模最大外形尺寸、成形部分形狀尺寸、定位尺寸、2、設(shè)計(jì)原則折床易模用來成形抽橋、段差、異形小折等，設(shè)計(jì)時(shí)參考下列原則：2、1安裝方向與相關(guān)參數(shù)：折床易模通過易模架安裝于折床上，按安裝方向分為橫向裝夾與縱向裝夾，如下圖所示：模具沿X向安裝為橫向裝夾（A

28、）,沿丫向安裝為縱向安裝（B）、匚BA后定規(guī)*易模架!匚BA后定規(guī)*易模架!-*i15.00r易模L設(shè)易模成形部分展開長(zhǎng)度為L(zhǎng),則:當(dāng)L23、0時(shí),易?？v向裝夾須按附件一圖A所示形式及標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)易模：當(dāng)23、040、0時(shí)，易模橫向裝夾，按實(shí)際所需尺寸設(shè)計(jì)易模2、2折床易模閉合高度（包含料厚）80、0mm,現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí),可一次架多副模具，減少架模次數(shù)、2、3定位選擇：優(yōu)先選擇產(chǎn)品外邊作為定位邊，其次選擇小折前端縫隙（隙寬1、0,否則不須定位）；如下圖所示：優(yōu)先選擇A處（定位高度3、0,寬度3、0），其次選擇B處（定位高度3、0）;2、4當(dāng)橫向裝夾易模厚度超過10mm時(shí),須在易模中心處增設(shè)定位孔（

29、6、10）、2、5當(dāng)本體材料為料厚0、3以下得馬口鐵或不銹鋼時(shí)，在設(shè)計(jì)易模時(shí)成形部分角度須增加5得回彈量；2、6用易模成形時(shí)，易模成形部分高度比成形部分設(shè)計(jì)高度增加0、2,以保證有足夠得回彈量；2、7當(dāng)段差部分寬度30、0時(shí)，用折床易模加工，當(dāng)寬度30、0時(shí)，用壓板易模加工、2、8易模材料得選用：當(dāng)料厚小于2、0時(shí)，選用SUS301、GI材料；當(dāng)料厚大于2、0時(shí)，選用SPHC,并且優(yōu)先選用2、0、3、0、4、0、5、0、6、0、8、0等模具厚度附件一：易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)*E300-1L徐-O0=.KKPr-1L巧1注：圖中T為本體板厚、300TIOOdTJT規(guī)范LASERCAM作業(yè)，使切割工件符

30、合工程圖面要求,并達(dá)到作業(yè)得快速統(tǒng)適用范圍NWE沖件樣品中心、相關(guān)定義LASERCAM:計(jì)算機(jī)輔助激光加工編程、PART:附帶激光加工參數(shù)得圖形、JOB:將PART排列到板材上生成得文檔、LCC文檔：激光加工專用程序代碼文文件、引線：為避免在激光切割初始穿孔時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生得不利影響，而在廢料區(qū)預(yù)先切割得一段距離、脈波穿孔：在初始穿孔階段，激光機(jī)以脈波方式輸出功率，采用這種方式可獲得良好得穿孔質(zhì)量,一般用于厚板，微孔及單線切割，特殊材料得切割、直接穿孔:在初始穿孔階段,激光機(jī)用激光光直接將板材擊穿，采用這種方式可縮短穿孔時(shí)間、脈波切割：在切割過程中，激光機(jī)以脈波方式輸出功率，采用這種方式可獲得

31、好得切割質(zhì)量,一般用于厚板？微孔切割與特殊材料得切割、連續(xù)切割：在切割過程中，激光機(jī)以連續(xù)波得方式輸出功率，采用這種方式可縮短切割時(shí)間、一般情況均采用該種方式加工、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(一)PART部分、該部分內(nèi)容規(guī)定了從DXF檔讀入到附帶加工參數(shù)圖形完成得過程中要求達(dá)到得技術(shù)指標(biāo)、1.DXF檔輸入確認(rèn)輸入得DXF文件與對(duì)應(yīng)工程圖就是否相符，就是否有遺漏或增加像素、檢查DXF文件就是否有斷線？斷點(diǎn)與重迭線，若有則應(yīng)對(duì)其清除及串接、將圖形最大外形之左下角點(diǎn)置于(0,0)點(diǎn)、切割方式得選擇切割方式有如下幾種：連續(xù)切割？脈沖切割？刻蝕、下列情形應(yīng)選有脈沖切割方式：A:切割材質(zhì)為馬口鐵(SPTE)、B:切割直徑小

32、于料厚之圓孔、C:切割厚度大于4mm得材料、圖面有要求刻字？線?及圖案標(biāo)記得部分，選用刻蝕方式、其作余一律用連續(xù)切割方式、引線方式得選擇小工一般情況下，引割線長(zhǎng)度設(shè)定為5mm,采用直線切入及直接引出方式、件引割長(zhǎng)度可適當(dāng)減少、在下列情形中，必須設(shè)定為脈沖穿孔方式：小工A:單線切割、B:切割直徑小于料厚之圓孔、C：切割材質(zhì)為馬口鐵(SPTE)、D：切割厚度大于4mm之材料、引割線位置得設(shè)定應(yīng)考察到散熱及節(jié)省材料之因素、不得將引線設(shè)在尖角？圓弧及易模成形定位邊之部位、切割路徑設(shè)定及調(diào)整選擇路徑優(yōu)化之選項(xiàng)、盡量避免經(jīng)過已加工得孔、加工網(wǎng)孔類形得孔時(shí)，選用飛行切割方式、加工像素得補(bǔ)正設(shè)置應(yīng)特別注意二次

33、加工像素？單線？未閉合輪廓得補(bǔ)正設(shè)置，其方式分為：自動(dòng)補(bǔ)正？左補(bǔ)正？右補(bǔ)正與不補(bǔ)正、具體操作參見LASER切割補(bǔ)正設(shè)置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、JOB部分確認(rèn)插入相同版次得對(duì)應(yīng)PART工件,并確認(rèn)材料與相應(yīng)板材規(guī)格得一致性、工件必須放置于板料之左下角點(diǎn)，且排版時(shí)應(yīng)考慮用料經(jīng)濟(jì)性、一般情況下，工件與板料邊界離設(shè)定為10mm,工件間得安全距離設(shè)定為5mm、一張板上排一種工件(即一種工件生成一個(gè)、LCC文檔)、后處理及NC代碼輸出可依據(jù)工件之材質(zhì)？料厚選擇恰當(dāng)之激光加工參數(shù)，生成一份工作報(bào)表，可從中獲取單件切割工時(shí)，材料利用率等數(shù)據(jù)、2模擬切割，檢查就是否有異常情形發(fā)生，在檔案總管中打開相應(yīng)之、LCC文，檢查工件排

34、版有無異常，3.依據(jù)切割方式之不同，正確修正M指令、相關(guān)文檔管理應(yīng)正確管理？存放作業(yè)過程中生成之各種文檔、具體操作參見激光檔案管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目得規(guī)范NCT程序轉(zhuǎn)換作業(yè)，使作業(yè)快速？規(guī)范，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符各工程圖面要求、適用范圍NWE樣品中心、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作在程序轉(zhuǎn)換工作前，先取得工件圖紙？相應(yīng)DXF文文件等資料.評(píng)估工件圖紙得加工工藝，檢查就是否有合適刀具及工程排配得合理性、圖形編輯部分1)確認(rèn)輸入得DXF文件圖形就是否與工程圖面一致，有無遺漏或增加像素、必須對(duì)輸入之圖形進(jìn)行消除重迭線并串接處理，以使圖形便于加工、將編修好得圖形原點(diǎn)，搬移至規(guī)定位置、A下料加工將圖形最大外形之左下角點(diǎn)移至(20,100