1、日本小野田RSP分解爐爐型結(jié)構(gòu)：由預(yù)燃室SB，分解室SC和混合室MC組成；與窯聯(lián)接方式：離線旁置型，SC室單獨設(shè)置，MC室通過縮口與煙室聯(lián)接；特點：SB：1015%三次風(fēng)進上部旋流腔，作為煤粉燃燒的外風(fēng)，與煤粉混合著火，起助燃和穩(wěn)火作用；SC：8590%三次風(fēng)吹送熱生料，將C3喂入的熱生料分散到SC室內(nèi)，在旋流的作用下，SC室邊壁形成防止過熱引起粘料的低溫保護區(qū)，中心形成高溫的強化燃燒區(qū)。SC室操作不合適，會引起局部過熱導(dǎo)致粘結(jié)或燒壞設(shè)備。 混合室MC從SC室下端以旋轉(zhuǎn)氣流夾帶生料進入混合室，與窯尾的噴騰窯氣相混合，分解率達(dá)90%以上。 該爐對燃煤適應(yīng)性較強，可燒劣質(zhì)煤及無煙煤，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻

2、力較高。天津院設(shè)計的TSD分解爐是帶旁置預(yù)燃室分解爐，旁置預(yù)燃室類似于RSP的SC室，預(yù)燃室可以高溫操作，低揮發(fā)份煤能較好地著火、穩(wěn)燃和快速燃，大大縮短煤粉燃盡所需的時間。該爐適合于燒低揮發(fā)份的無煙煤。1、DD、TD、TDF屬于同一類，一代更比一代好，雙噴騰，脫硝。2、RSP、TSD相似，都是由預(yù)燃室SB，分解室SC和混合室MC組成。是唯一明焰燃燒的分解爐。以前RSP爐的MC室設(shè)計太小了，對MC的混合作用認(rèn)識不足，后來國內(nèi)天津院的TSD的主爐TD比MC合理多了。3、CSF、TWD、CDC相似。都是渦流噴騰型。4、NMFC、TFD都是采用流態(tài)化床。兩步到位，一般是離線型布置。5、Prepoel和

3、Pyroclon都是屬于管道式分解爐，旋噴結(jié)構(gòu)。6、KSV與DD爐相似，但三次風(fēng)入爐方式不同，一是切線，一是軸線CDC是屬于渦旋噴騰（雙噴騰）結(jié)合型分解爐。有兩種型式，一種是在線，適合燒煙煤，還有一種是半離線型，就是在CDC主爐旁加了一個旁置預(yù)燃爐，適合燒無煙煤。不管怎樣說，成都院的CDC爐設(shè)計還是非常合理的，物料與氣體的停留時間都比較長，石灰石的分解效率還是比較高的。CDC爐就是NSF爐的變形，把出口改成的U形管，從而解決了用低質(zhì)煤時反應(yīng)時間問題。從成都院派生出來的卡森公司在此基礎(chǔ)上再將渦流室部分稍作改進，自己命名為KSF爐。CDC還吸收了TD爐的雙噴騰技術(shù)。CDC如果要燒無煙煤還是要在旁邊

4、加一個SBSC預(yù)燃爐的.FLS分解爐的主要特點：1，爐型簡單，有圓主體和兩個錐體組合而成。分解爐所用三次風(fēng)由底錐噴騰送入。2，煤粉噴咀裝在爐柱體與下錐連接處，此系統(tǒng)煤粉是在純熱空氣中燃燒，爐溫比較高，煤粉燃燼度相對也較高。3，C3來熱生料在分解爐上，中部分兩次加入，以調(diào)節(jié)爐溫。4，風(fēng)料自上錐口排出，可以軸向也可以斜向排出。5，兩個系列預(yù)熱器可以分別有兩臺風(fēng)機驅(qū)動。這種分解爐由于氣體流型單一，使生料和燃料在爐中停留時間比較短（2.5-3.5s),因此相應(yīng)要保持較高的爐溫,才能使反應(yīng)趨于完成NSF-CSF 旋流噴騰爐 與窯尾煙室直接連接 物料從反映室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入。燃料室數(shù)個噴嘴設(shè)

5、于蝸殼頂部，燃煤以高壓風(fēng)吹入。系統(tǒng)阻力一般。MFC-NMFC 旋流型 渦流室單獨設(shè)置 混合室通過縮口和煙道相連。燃?xì)庥蓽u流室上部以切線方向入爐。無聊次女嘎渦流分解室上部的 三次風(fēng)入口處隨三次風(fēng)進入爐內(nèi) 燃料從渦流室上部向下進入 系統(tǒng)阻力較小。NKSV 噴騰型與窯尾煙室直接相連 燃?xì)庥蓽u流室下部以對稱切線方向進入。窯氣由爐底噴入爐內(nèi) 物料從渦流室三次風(fēng)入口處及該室上部錐體部位進入。燃料噴嘴設(shè)于下渦流室三次風(fēng)入口管道上，并在爐下部倒錐體中部增設(shè)NOX噴嘴。系統(tǒng)阻力大CDC預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)在預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)方面，我院在消化吸收引進技術(shù)的基礎(chǔ)上，博采國內(nèi)外眾家之長，通過一系列試驗研究工作，成功地完成了具有

6、我院獨立知識產(chǎn)權(quán)的CNC型預(yù)熱器和CDC型分解爐的系統(tǒng)開發(fā)研究工作，形成從10005000 t/d系列設(shè)備并運用于工程項目中。我院的預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)具有阻力小、分解率高、對燃料適應(yīng)性強、抗堵塞性能好、操作彈性大、生產(chǎn)可靠等一系列獨特的技術(shù)特點。我院5000 t/d CDC預(yù)分解系統(tǒng)包括5級雙列CNC預(yù)熱器系統(tǒng)和CDC分解爐。CNC旋風(fēng)筒的設(shè)計思路符合新型低壓損旋風(fēng)筒的發(fā)展方向，采用了高截面風(fēng)速、三心270。包角大偏心蝸殼、切角五邊形進風(fēng)口、短內(nèi)筒、大內(nèi)筒、低進出口風(fēng)速等設(shè)計方法，優(yōu)化了系統(tǒng)參數(shù)。CDC分解爐的設(shè)計改善了爐內(nèi)濃度場和溫度場分布的均勻性，提高了爐容利用率，料氣停留時間比在優(yōu)化設(shè)計中得

7、以提高，有利劣質(zhì)煤的利用。冷模實驗證實了5000 t/d CDC預(yù)分解系統(tǒng)的先進性和可靠性成都建材院CDC新型熟料煅燒技術(shù)取得突破 中材國際成都建材工業(yè)設(shè)計研究院于1996年研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的CDC熟料燒成技術(shù)并成功運用于水泥廠工程建設(shè)中。在多年的工程實踐中，成都院重視核心技術(shù)的升級優(yōu)化和持續(xù)創(chuàng)新，不斷總結(jié)已有燒成系統(tǒng)技術(shù)在水泥廠生產(chǎn)中的實際使用效果，再加以理論分析，建立新的模型和開展試驗工作，再運用于實踐中。正是通過這樣不斷地循環(huán)往復(fù)，成功地實現(xiàn)了成都院新型干法煅燒技術(shù)的升級，并將之應(yīng)用于現(xiàn)有的2000t/d10000t/d各種規(guī)模熟料生產(chǎn)線上。 2000年以來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展

8、，我國水泥工業(yè)進入了前所未有的急速發(fā)展階段。眾多采用國產(chǎn)核心技術(shù)的新型的全干法水泥生產(chǎn)線建成并投產(chǎn)。相比上世紀(jì)九十年代所建成的水泥廠而言，新建成的生產(chǎn)線主要表現(xiàn)出這些方面的進步：1）核心技術(shù)完全國產(chǎn)化；2）建設(shè)規(guī)模大型化；3）建設(shè)周期短、投資??；4）達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)時間短，系統(tǒng)超產(chǎn)能力強；5）系統(tǒng)熱耗、電耗低；6）系統(tǒng)自動化程度高，主機可靠性提高，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率提高。但是，大部分生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)性能指標(biāo)同國際先進水平還存在一定的差距。這表現(xiàn)為：1）燒成系統(tǒng)阻力大。許多廠在正常產(chǎn)量情況下，C1出口阻力高于5500Pa；2）燒成系統(tǒng)收塵效率不高，系統(tǒng)料耗高，多為1.651.7kg生料/kg熟料；3）系統(tǒng)熱交換

9、不夠充分，C1出口廢氣溫度多在320340結(jié)合我國水泥工業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀，通過長期潛心鉆研，成都建材設(shè)計研究院最終在新型干法煅燒技術(shù)上取得了重要突破，并將這升級后的煅燒技術(shù)先后運用在煙臺東源水泥廠、海螺集團白馬山水泥廠、棗莊東源水泥廠、環(huán)球水泥廠、廣英水泥廠等數(shù)十條生產(chǎn)線。2005年成都院設(shè)計的各種規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)后的各項生產(chǎn)參數(shù)均達(dá)到國際先進水平，得到業(yè)主的充分肯定和認(rèn)可。新的CDC干法煅燒技術(shù)取得了成功運用。 以5000t/d熟料生產(chǎn)線為例，煙臺東源、海螺集團白馬山等生產(chǎn)線投產(chǎn)當(dāng)月即能達(dá)標(biāo)。目前生料喂料量長期穩(wěn)定在415t/h左右，熟料產(chǎn)量達(dá)到6000t/d。生料最高喂料量可達(dá)430t/h。系統(tǒng)

10、換熱效率高，C1出口廢氣溫度長期控制在290300以3200t/d熟料生產(chǎn)線為例，煙臺東源和棗莊東源水泥廠均采用4.3m62m回轉(zhuǎn)窯，系統(tǒng)一次性點火成功。生料喂料量穩(wěn)定在260t/h，熟料產(chǎn)量達(dá)到3800t/d。C1出口廢氣溫度低于3002005年中，一系列采用新型CDC預(yù)熱預(yù)分解煅燒技術(shù)的水泥生產(chǎn)線得以順利投產(chǎn)，其所表現(xiàn)出的先進的性能指標(biāo)標(biāo)志著成都建材設(shè)計院在熟料生產(chǎn)線核心技術(shù)的研發(fā)上又取得了新的突破。這種突破也使得成都院有能力提供10,000t/d熟料生產(chǎn)線燒成技術(shù)，它已贏得了海外市場。首條采用CDC燒成技術(shù)的10,000t/d熟料生產(chǎn)線將在2006年9月點火，這也將是采用中國技術(shù)的首條10,000t/d熟料生產(chǎn)線的投產(chǎn)。取得今天的成績，這與成都建材設(shè)計院多年來堅持自主研發(fā)和眾多采用CDC煅燒技術(shù)的企業(yè)的支持分不開的，是堅持自主創(chuàng)新所結(jié)的豐碩成果CDC型分解爐是一種“旋流噴射”相結(jié)合的分解爐。其特征是：在爐體的圓柱段設(shè)置有縮口，通過此縮口，可改變料，氣的運行軌跡，加強噴騰效應(yīng)，使得爐子中部充滿了物料；同時，爐子位置距爐子頂部留有一定間距，并采用徑向出風(fēng)方式，使得爐