1、需要，而且促進了生產(chǎn)發(fā)展。1前言長城恃殊鋼公司作為國家大型企業(yè)，擁有眾多的冶煉、加工設備，僅第四鋼廠就有3化煉鋼電弧爐四座及50tVOD爐外精煉爐、DA直流鋼包加熱爐、交流1爐和其它電爐等。產(chǎn)出價值高，但消耗也相當驚人，因而根據(jù)生產(chǎn)實際，盡量采用現(xiàn)代先進技術提高裝備水平和功效，降低電能消耗、電極消耗及其它消耗提高企業(yè)經(jīng)濟效益，直是設備管理者和工程技術人員的重要工作。由于國內(nèi)冶金企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)任務重，資金短缺等具體問題，如何采用先進技術、充分利用現(xiàn)有資金，在盡量不影響生產(chǎn)的前提下進行設備改進并取得盡可能好的效果，是個十分艱難的課題。十多年來，四州投長城特殊鋼集團有限責任公司第四鋼廠；1下簡稱長

2、特四廣在煉鋼電弧爐及配套設備的技術改進和新技術應用上作了很多有益工作，也取得了較好效果。2二相電巧微機控制由長特四廠和設計單位共同開發(fā)的651 AEF2型電弧爐微機控制管理系統(tǒng)自1994年起在長特四廠煉鋼分廠43化電弧爐投人運行1來，經(jīng)廠所雙方共同努力，于運行過程中不斷改進完善，在提篼生產(chǎn)率、縮短冶煉時間、降低冶煉電巧和電極消耗方面取得了良好經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)采用國內(nèi)先進的1口386工業(yè)控制機，監(jiān)控程序優(yōu)選運行速度快、結(jié)構(gòu)精煉的語言，配設計新穎、性能優(yōu)越的模塊式總體結(jié)構(gòu)，因而系統(tǒng)起點離、結(jié)構(gòu)新、反應敏捷、控制穩(wěn)定且抗干化能力強，不僅可使冶煉配電按設定的電力曲線進行，而且屏幕畫面直觀適真，數(shù)據(jù)顯示

3、、記錄井然有序，還能將測濕值和電度值準確接收到系統(tǒng)內(nèi)，為生產(chǎn)管理和計量考核提供可靠依據(jù)，并為進步的冶煉全過程控制打下良好基礎。工業(yè)捏制機，配合性能卓越的輸入輸出電路，采用相功率控制方法，使輸人爐內(nèi)的相功率平衡穩(wěn)定，加速爐料均勻烙化，縮短冶煉時間，降低冶煉電耗。聯(lián)系人劉鷹篼沒工程師四江油602四巧特殊巧集團有巧責任公司巧四巧廠化動巧科長了6108化3659965靈敏度可調(diào)系統(tǒng)的靜特性、電極升降速比、靈敏度等隨爐況變化調(diào)節(jié)，適應各冶煉時期對調(diào)節(jié)恃性的不同要求。按冶煉曲線配電可按冶煉要求的最佳冶煉曲線巧電根據(jù)鋼種、原料選擇配電曲線，使冶煉過程合理協(xié)調(diào)和規(guī)范化。畫面直觀屏幕仿真，畫面直觀逼真，冶煉參數(shù)

4、選擇齊全準確，井巧有序，調(diào)整方便。同步顯示測溫值與大屏幕溫度顯示儀同步顯示并記錄打印各次鋼液測溫值。記泉電耗等參數(shù)與電度表同步顯示并記錄用電量，顯示并記錄每班電耗、交接班電耗、時間、班次、爐號、送電時間、出鋼時間、電壓曲線、三相功宰曲線、每相弧流曲線等。開發(fā)潛力大該系統(tǒng)具有準確快速的溫度檢、電量檢測，鋼液成分檢測數(shù)據(jù)的接收也容易辦到，因而系統(tǒng)起點篼、開發(fā)潛力大。投人巧用低該系統(tǒng)只需將原二次信號至電極驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)間的老系統(tǒng)去掉代之新的控制系統(tǒng)，無需進行建、設備方面改造，因而投資費用低、改造時間短，且操作簡單，操作工人易于接受。從設備投人使用至今，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護方便，故障率低，效果良好。主要體

5、現(xiàn)在：寫。因而調(diào)試、改進容易，故障判斷處理迅速，冶煉曲線、變壓器電壓等級、作業(yè)順序及時問等參數(shù)調(diào)整也很方便，專業(yè)人員稍加培訓即可完成。運行穩(wěn)定由于采用優(yōu)質(zhì)主機及模塊結(jié)構(gòu)，且采取了有效的多重抗干擾措施并在調(diào)試中不斷加強，因而系統(tǒng)抗干擾能力強，運行穩(wěn)定，運行中的故障次數(shù)和熱停時間與93年同期比較均有所降低。適應性廣由于只需修改軟件參數(shù)即可適巧于不同容量、不同變壓器、不同冶煉環(huán)境的電弧爐，且設備抗篼溫、抗粉塵能力強，因而系統(tǒng)適應性強，易于推廣。由心上性質(zhì)及特點而決定，該系統(tǒng)投運來，經(jīng)長期運行考核，在煉鋼生產(chǎn)中發(fā)揮了積極作用，不計外界因索，：ill994年48月生產(chǎn)巧忙期與1993年48月同期比較，經(jīng)

6、濟效益十分顯若，鋼錠生產(chǎn)量比1993年同期加14521，增加4.巧每爐冶煉時間比1993年同期巧少7分鐘，平均每爐冶煉時間降低3.03噸鋼冶煉電耗降低5.11噸鋼電極消耗比1993年同期減少0.94kg，降低14.85平均爐齡比1993年同期提高22.3，提高了34.3.651護2型電弧爐微機控制系統(tǒng)控制方法及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)既先進又實用。該系統(tǒng)不僅技術先進，易于掌捏，而且在煉鋼生產(chǎn)中取得了良好的經(jīng)濟效益，相信通過進步完苦和推廣，將對長特公司乃至全國該類型電弧爐煉鋼生產(chǎn)起較大的促進作用。3電妒煤巧助巧控制系統(tǒng)3.1實現(xiàn)煤氧助烙對控制系統(tǒng)的要求在電弧爐煉鋼生產(chǎn)中，巧化期所用時間和電能消耗占主要地位，因而

7、縮短烙化期、降低電能消耗提篼生產(chǎn)率、節(jié)約能源，從而提高經(jīng)濟效益，直是電弧爐煉鋼生產(chǎn)的重要課題。長特四廠煉鋼分廠于1991年起在電爐瘡化期采用噴煤煤氧助瘡，取得了昆好效果。煤氧助巧對控制系統(tǒng)的要求很商。主要是：檢測煤粉流量，根據(jù)工藝要求進行控制；檢煤粉燃燒情況，進行合理配氧，保證其充分燃燒；檢測噴粉罐內(nèi)壓力并適時調(diào)節(jié)，構(gòu)成合適的工藝氣氛并保證巧粉噴吹的靈敏、有效。進行煤粉、氧氣、氮氣等量值的計量，并作為控制依據(jù)。3.2實現(xiàn)噴吹過程程序控制的基本思路與作法由于煉鋼噴粉的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)有的檢測拉制元器件可靠性等因素，往往控制系統(tǒng)的功效對噴粉效益的提高構(gòu)成障礙。長恃四廠煉鋼分廠于1993年在1電弧爐投人

8、了煤酤助烙PORON說P拉制系統(tǒng)，較好地滿足了工藝要求。其基本思想是：雖然噴吹過程工藝狀況不斷變化，但對于固定爐座、固定設備及管道，其煤粉噴吹過程及配氧直總是遵循定規(guī)律，具體作法為；根據(jù)爐況和煤粉燃燒規(guī)律，將煤粉噴吹速率分為幾個階段，在調(diào)試中通過喉口變換、管道助吹、噴粉加速減速等進行合理整定。依據(jù)煤粉噴吹速率分別配氧，通過電磁閥切換實現(xiàn)各個時期的轉(zhuǎn)換，在現(xiàn)場調(diào)試中整調(diào)各期配氧量的大小。根據(jù)噴粉罐內(nèi)壓力的上限、下限、動作零點進行噴吹氣巧調(diào)整。3.3程序控制系統(tǒng)的總體特點雖然各量的按制較為粗略，但噴吹過程控制并不是微匚控制，因而允許少量偏差存在。在此基礎上，只需采用簡單的小型可編程控制器，即可實現(xiàn)

9、噴吹過程的程序拉制。雖然系統(tǒng)不是完全的閉環(huán)控制，但正是基于初步設計時系統(tǒng)各參數(shù)和規(guī)律大致確定，同時充分利用口日機程序調(diào)試改進方便的恃點，對各參數(shù)進行修正并按要求實行程序控制，因而達到經(jīng)濟實巧、投資少、見效快的目的。松粉、間歇松粉功能及方便的巧整，巧利于罐內(nèi)煤粉的懸浮和疏松。噴粉加速、喉口變換、噴粉巧速等重調(diào)節(jié)可有效地改變巧粉流量滿足工藝要求。嚴謹簡明的控制程序，多重聯(lián)鎖保護功能齊備，保證系統(tǒng)各部位動作協(xié)調(diào)。程序噴吹功能使充氣、開噴、流量調(diào)節(jié)直至噴畢喉口關閉等動作氣呵成，安全可靠，且只需更改程序即可滿足工藝改進要求，不需要改線路及增加投資。系統(tǒng)采用模擬板顯示，使操作者對系濟工作情況目了然，方便操

10、作。系統(tǒng)投入使用來，其性能良好、操作簡便、控制較準確、無故障，在生產(chǎn)中發(fā)揮了較好功效，取得了良好的經(jīng)濟效益。4DLF直流鋼包加熱爐3月17日，國內(nèi)最大的直流加熱口4化鋼包加熱爐在長特四廠次熱試成功并投人生產(chǎn)，標志著長持公司乃至全國冶金行業(yè)技術進步朝前邁進了大步。實踐證明，該設備和相應工藝在長恃后的生產(chǎn)發(fā)展和節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益方面發(fā)了重要作巧。該鋼包加熱爐是在自身工位利用加蓋、罐車等構(gòu)成工藝氣氛，配加熱鋼液用的電化加熱裝置及使其溫度均勻化的攬拌裝理構(gòu)成的加熱設備，巧作為VOD配套的爐外椅煉設備，同時又具有獨特的作用，它的主要恃點及作用是：作為爐外梢煉設備的重要組成部分，與原有VOD設備配套化

11、用，實現(xiàn)對各種鋼化精煉處理；實現(xiàn)化爐冶煉工藝改革。改巧塵產(chǎn)流程，提巧生產(chǎn)率和產(chǎn)品頃量；通過改革冶煉工藝，降化冶煉化巧，巧氏化爐爐襯有命，提商經(jīng)濟效益；巧除柄煉后的溫降和成份變化；挽救電爐煉鋼生產(chǎn)過程中因鋼包鋼液溫度低而可能造成的質(zhì)量事故和生產(chǎn)損失。直流鋼包加熱技術和交流相比，由于直流的恃點形成的優(yōu)越性及巧構(gòu)的改進，使其電弧燃燒巧、電巧閃爍小、噪音化且對鋼水巧良好的攬巧作用，因而化極消巧大幅度降低，包襯巧命延長、產(chǎn)品質(zhì)量提高。該系統(tǒng)中，選擇高效可靠的整流裝置，良巧的磁約束攬拌裝置恃別注重最佳電流調(diào)節(jié)、穩(wěn)弧線圈與電弧的最佳幾何位置、穩(wěn)弧線圈的耐篼溫及抗熱精射能力，電極調(diào)巧系統(tǒng)的穩(wěn)定準確，液壓系統(tǒng)的

12、平穩(wěn)可靠及合理的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)和地線配置是保證設備高效、穩(wěn)定運行的關鍵。由于采用直流加熱技術，加之較先進的總體設計及多種先進技術和設備的采用，及安裝調(diào)試中的進步改進完善，直流鋼包爐設備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、優(yōu)點突出、運行穩(wěn)定、操作方便。在長恃四廠煉鋼分廠投產(chǎn)來，經(jīng)過四年的生產(chǎn)運行檢驗，不僅充分發(fā)揮7先進設備的優(yōu)勢，而且對提離煉鋼生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低各種消耗產(chǎn)生7不可低估的作用。相信通過設備的不斷完昔，恃別是通過工藝的進步改革，直流鋼包加熱設備必將為爐外精煉技術的深人廣泛應用、為提高企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)揮更大的作用，并為煉鋼設備的不斷更新進步開辟更加廣泛的前景。5電爐短網(wǎng)改造如不重視電爐短網(wǎng)中通過的

13、相當大的電流，不僅造成可觀的功率損巧，對設備安全正常運行威脅也大。對此，有關專家和權(quán)威機構(gòu)已作了深人細致的研究。從生產(chǎn)實際出發(fā)，我們采取的改進措施主要是：水冷電纜全部更換為長恃四廠自行研制的大截面柔性電纜。大部分銅徘改水冷導電銅管。短網(wǎng)支揮架采用全不鑄鋼結(jié)構(gòu)。短網(wǎng)結(jié)構(gòu)由平面布置改為立體幾何布置。由于式上改進的實施，縮短7短網(wǎng)長度，降低了電耗，減少7熱停時問，也減少了設備損壞，降低了維修巧用，并為生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。此外，改進電極夾頭、采用銅鋼復合導電橫壁正在實施也是長特四廠電爐短網(wǎng)改造的重要內(nèi)容。作為電爐節(jié)電的重要手段，長恃四廠于1985年研制成功150001￥節(jié)能型變壓器替換原四臺9000K

14、VA老式變壓器，取得了良好的經(jīng)濟效益。該產(chǎn)品獲四省1988年科技進步獎。綜上所述，由于電爐設備的大量改進和技術不斷更新，使長特四廠設備性能不斷提篼，不僅滿足了生產(chǎn)需要，而且促進7生產(chǎn)發(fā)展。當然，現(xiàn)代科技在不斷進步，現(xiàn)代生產(chǎn)對工裝的要求也在不斷提高。但長鋼四廠有支好的技術隊伍和工業(yè)基礎，相信通過議備管理者及工程技術人員的不斷努力，定能使長特四廠冶金設備及技術邁上新的臺階。參考文巧電弧爐巧氧助巧P控制系巧。治金自動化，1995 N0.1.隊4說直流巧包加巧爐。四冶金，1996.4.電弧爐煉葡敬機控制管理系統(tǒng)。四冶金，1990N0.2.汽車用鋼管水壓成型法據(jù)世界金屬導報報道日本住友金屬供汽車零部件用鋼管可用水壓成型，并已為日產(chǎn)汽車和豐田汽車的零部件制造廠采用，但在日本尚屬首創(chuàng)，住友金屬向關屯、環(huán)抱大力進行輕量化的汽車制造廠出售。這種加工技術為將