1、安全評(píng)價(jià)方法講義第1頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第2頁第一部分 安全評(píng)價(jià)方法概述 一、安全評(píng)價(jià)方法分類 二、常用安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介第二部分 安全評(píng)價(jià)方法選擇 一、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則 二、安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程及準(zhǔn)則 三、安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例第2頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三“事故”的概念第3頁 事故是一種可能造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。 摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故預(yù)防第3頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第4頁 行人甲看見香蕉皮，保持正常步伐小心跨過，未碰撞其他行人。 行人乙踩在香蕉皮上，滑了一

2、下后，身體恢復(fù)平衡，未碰人，無損傷，繼續(xù)前進(jìn)。 行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身體恢復(fù)平衡，無傷，繼續(xù)前進(jìn)。 行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被劃破。 行人戊踩在香蕉皮上，跌斷手腕骨，撕破褲子。第4頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第5頁行人乙、丙、丁、戊都屬于事故踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未發(fā)生事故，而是“險(xiǎn)些出事”。 行人乙屬于無傷無損事故，可謂“小不幸”。 行人丙屬于人無傷、有物質(zhì)損失的事故。 行人丁屬于無物質(zhì)損失的小傷事故。 行人戊屬于有物質(zhì)損失的大傷（致殘）事故。第5頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三“事故”的類型第

3、6頁第6頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第7頁“Life is a STDwith a 100%Mortality Rate”From the beginning -Life is a Risk !第7頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第8頁TheultimateRISKand we are ALL gone.第8頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第9頁幾個(gè)重要的概念危害(HAZARD)：危險(xiǎn)(DANGER)：風(fēng)險(xiǎn)(RISK)：安全(SAFETY)：是造成人身傷害、物質(zhì)毀損的潛在條件。表示危害的暴露程度。表示危險(xiǎn)的程度。

4、如果人們認(rèn)為某物的風(fēng)險(xiǎn)是眾所周知的，而且根據(jù)知識(shí)判斷對(duì)此是可接受的，那么該物可暫定為安全。第9頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第10頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第11頁第一部分 安全評(píng)價(jià)方法概述 第11頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三一、安全評(píng)價(jià)方法分類（p.53）按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類法按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類法按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類法按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類法第12頁第12頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三1、按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類第13頁（1）定性安全評(píng)價(jià)方法 定性安

5、全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。 第13頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第14頁典型定性安全評(píng)價(jià)方法 安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問觀察法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等 。 定性安全評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：容易理解、便于掌握，評(píng)價(jià)過程簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：依靠經(jīng)驗(yàn)，帶有一定的局限性；安全評(píng)價(jià)結(jié)果的差異；安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。 第14頁，共110頁，2022年，5月20日

6、，0點(diǎn)30分，星期三第15頁（2）定量安全評(píng)價(jià)方法 定性定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。第15頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第16頁典型定量安全評(píng)價(jià)方法 概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：如故障類型及影響分析、故障 樹（事故樹）分析等； 傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法：如事故后果計(jì)算模 型； 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)

7、指 數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、 易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法 第16頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三2、按評(píng)價(jià)的邏輯推理過程分類第17頁 歸納推理評(píng)價(jià)法：是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，即從最基本危險(xiǎn)、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。 演繹推理評(píng)價(jià)法：是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。 第17頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三3、按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類 第18頁 事故致因

8、因素安全評(píng)價(jià)方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險(xiǎn)、有害因素或由最基本危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評(píng)價(jià)法。 危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評(píng)價(jià)方法。 事故后果安全評(píng)價(jià)方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。 第18頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三4、按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類第19頁 設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評(píng)價(jià)法 人員失誤率評(píng)價(jià)法 物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法 系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法 第19頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三二

9、、常用安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法（RR）第20頁第20頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三1、安全檢查與安全檢查表分析（p.173） 使操作人員保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺性； 對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查； 對(duì)那些設(shè)備和工藝變化可能帶來的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別； 評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)； 對(duì)現(xiàn)有危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查； 審查維護(hù)和安全檢查是否充分。第21頁（1）安全檢查（Sa

10、fety Review, SR） 目的：第21頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問題； 偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題； 新發(fā)現(xiàn)的安全問題。第22頁（1）安全檢查（Safety Review, SR） 評(píng)價(jià)的結(jié)果內(nèi)容：安全檢查所需資料： 相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 以前類似的安全分析報(bào)告； 詳細(xì)工藝和裝置說明，P&IDS和PID； 開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程； 事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告； 以往工藝維修記錄； 工藝物料性質(zhì)； 毒性及反應(yīng)活性等資料。第22頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第23頁（1）安全檢查（Safe

11、ty Review, SR） 安全檢查過程：檢查的準(zhǔn)備實(shí)施檢查匯總結(jié)果第23頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三（2）安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis） 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) 系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 研究成果 編制的主要依據(jù)第24頁第24頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第25頁 幾種典型的安全檢查表序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備

12、 注是否序 號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-123(低度危險(xiǎn))0-135(中度危險(xiǎn)0-157(高度危險(xiǎn)總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表第25頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。 優(yōu)點(diǎn)第2

13、6頁第26頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）第27頁第27頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評(píng)類目考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)辦法考評(píng)結(jié)果頂板風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（分）1未開展風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作扣全分2主要風(fēng)險(xiǎn)單元事故模式不全面，項(xiàng)扣分；缺陷狀況漏項(xiàng)分；措施不具體扣分查有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果材料頂板安全檢查落實(shí)（分）1無專用安全檢查表扣分2檢查分工不明確扣分3檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣分查有關(guān)文件材料職工安全素質(zhì)教育（分）1涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風(fēng)險(xiǎn)特征制定教育內(nèi)容扣分；班組安全

14、活動(dòng)無頂板風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容扣分2未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣分查有關(guān)文件材料頂板隱患整改（分）1立項(xiàng)率低于80，每低5扣5分2整改率低于95，每低5扣5分查隱患整改記錄頂板事故管理（分）1發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準(zhǔn)確完整扣10分2針對(duì)事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時(shí)反饋到基層扣5分查事故報(bào)告檔案第28頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采

15、用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量第29頁第29頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第30頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三2、預(yù)先危險(xiǎn)分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）（p.281） 預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些

16、危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。 預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的第31頁第31頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第32頁 預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容 1、識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件； 2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響； 3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)； 4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)； 5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）； 6、環(huán)境條件； 7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第32頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第33頁 預(yù)先危險(xiǎn)分析程序 第3

17、3頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第34頁 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范第34頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第35頁 預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）： 會(huì)議日期： 圖 號(hào) ： 小組成員：危險(xiǎn)/

18、意外事故 階 段 原因 危險(xiǎn)等級(jí) 對(duì) 策 簡(jiǎn)要的事故名稱 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等 產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危害的措施第35頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第36頁 預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格系統(tǒng)：1 子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號(hào)： 日期：預(yù)先危險(xiǎn)分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害

19、的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9、事故后果；10、危險(xiǎn)等級(jí)；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 第36頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第37頁 預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）第37頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以

20、及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書人力、時(shí)間： 12個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表第38頁第38頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）（p.319） 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 目的： 辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式

21、對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。 第39頁第39頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第40頁 幾個(gè)基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。 故障等級(jí) 根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。第40頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第41頁 所需資料 系統(tǒng)或裝置的P&IDS； 設(shè)備、配

22、件一覽表； 設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)； 系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。第41頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第42頁 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來7.不能啟動(dòng)、不能切換、過早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過大、輸入量過

23、小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第42頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第43頁 分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評(píng)定故障等級(jí)研究故障檢測(cè)方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表第43頁，共110頁，

24、2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第44頁 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 組 件 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第44頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第45頁 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 (1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類型(5)推

25、斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)第45頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)， 對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時(shí)可 分析24項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響第46頁第46頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三4、危險(xiǎn)和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Oper

26、ability Study）（p.300） 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第47頁第47頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第48頁 引導(dǎo)詞及其意義第48頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第49頁 常用HAZOP分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力

27、高） AS WELL AS（伴隨） ONE PHASE（一相） TWO PHASE（兩相） OTHER THAN（異常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修）第49頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第50頁 方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問題。 Brain Storming （頭腦風(fēng)暴） 方法基礎(chǔ)第50頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第51頁 分析的成敗關(guān)鍵 分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)； 小組成員的專業(yè)技

28、術(shù)和洞察能力； 小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透 視能力； 小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害， 在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有 衡量其輕重之感。第51頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 分析步驟第52頁第52頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 分析流程圖第53頁 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；需要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的 分析。第53頁，共110頁，2022年，5月2

29、0日，0點(diǎn)30分，星期三 分析結(jié)果文件第54頁第54頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第55頁示例第55頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié) 評(píng)價(jià)目標(biāo) ：偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點(diǎn) ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏 離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn) 優(yōu)缺點(diǎn) ：簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 第56頁第56頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第57頁，共110頁，2022年，5月20日

30、，0點(diǎn)30分，星期三5、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis） （p.352） 從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的第58頁第58頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第59頁 事件樹分析過程 1）確定初

31、始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識(shí)別能消除初始事件的安全設(shè)計(jì)功能； 3）編制事件樹； 4）描述導(dǎo)致事故順序情況； 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結(jié)果。第59頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第60頁 編制事件樹初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步 第60頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第61頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開第61頁，共110頁，2

32、022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第62頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功第62頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第63頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD第63頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第64頁 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第64頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第65頁 事件樹分析舉例原料

33、輸送系統(tǒng)事件樹第65頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：24人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展第66頁第66頁，共110頁，2022年，5月20日

34、，0點(diǎn)30分，星期三6、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） （p.338） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個(gè)階段 4、簡(jiǎn)化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析第67頁第67頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第68頁 事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡(jiǎn)化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措

35、施第68頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第69頁 事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮： 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）； 環(huán)境不良。第69頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第70頁 事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）第70頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員

36、組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件第71頁第71頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三7、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）（p.376） 簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。 美國(guó) 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）第72頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第73頁 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性第73頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)3

37、0分，星期三 組成評(píng)價(jià)小組； 熟悉評(píng)價(jià)對(duì)象； 明確評(píng)價(jià)賦分標(biāo)準(zhǔn)； 賦分； 評(píng)價(jià)計(jì)算； 評(píng)價(jià)步驟第74頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第75頁發(fā)生事故的可能性大小第75頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第76頁E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度第76頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第77頁C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果第77頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中

38、心（北京）第78頁D危險(xiǎn)性分值第78頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第79頁例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗 時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值3。 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E6。 發(fā)生事

39、故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取15。 3615 270 270處于160320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改的范疇。第79頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第80頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三8、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法RR，Risk Rank （p.195） 危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。 對(duì)化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度

40、量。 資料的要求 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16483-2000化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定 編寫的所用物料的安全技術(shù)說明書（MSDS）； 工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的 平面布置方面的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。第81頁第81頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法 帝國(guó)化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) 易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第82頁第82頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三

41、 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法（p.195）第83頁物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度；溫度：運(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系；壓力：運(yùn)行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。 第83頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表第84頁項(xiàng)目分 值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險(xiǎn)、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃?xì)怏w*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固體；極度危害介質(zhì)*2乙類可燃?xì)怏w；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介質(zhì)乙B、丙A、丙B 類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項(xiàng)之物質(zhì)容量

42、*3氣體1000m3 以上；液體100m3 以上氣體5001000m3 ；液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3 ；液體10m3溫度1000以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1000以上使用,但操作溫度在燃點(diǎn)以下；在2501000使用,其操作溫度在燃點(diǎn)以上在2501000使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；在低于250時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250時(shí)使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；系

43、統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險(xiǎn)、操作；使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；單批式操作輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；有一定危險(xiǎn)的操作無危險(xiǎn)的操作第84頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三危險(xiǎn)度分級(jí)第85頁總分值16分1115分10分等級(jí)危險(xiǎn)程度高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)低度危險(xiǎn)第85頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三DOW 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖第86頁 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法（p.197）第86頁，共110頁，2022年

44、，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第87頁火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F&EI危險(xiǎn)等級(jí)160最輕6196較輕97127中等128158很大159非常大第87頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第88頁生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表國(guó)家/地區(qū):部門:場(chǎng)所:位置:生產(chǎn)單元:操作類型:評(píng)價(jià)人:生產(chǎn)單元總替換價(jià)值:日期:工藝單元主要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值基本MPPD實(shí)際MPPD停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI第88頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第89頁 ICI蒙德法（p.236）一般工藝危險(xiǎn)性P特殊工藝危險(xiǎn)性S配置危險(xiǎn)性L毒性危險(xiǎn)性T評(píng)價(jià)對(duì)象、裝置將

45、裝置劃分成單元修正危險(xiǎn)指數(shù)根據(jù)保護(hù)和預(yù)防手段重新估計(jì)總危險(xiǎn)度： 容器危險(xiǎn)性K1 工藝管理K2 安全態(tài)度K3 防火K4 物質(zhì)隔離K5 滅火活動(dòng)K6評(píng)價(jià)結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當(dāng)保護(hù)或預(yù)防手段補(bǔ)償?shù)奈ｋU(xiǎn)性項(xiàng)目改善工藝流程D、F、U、E、A的變更及R的重新估計(jì)DOW/ICI全體指標(biāo)計(jì)算火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A 總危險(xiǎn)度特殊物質(zhì)危險(xiǎn)值M數(shù)量危險(xiǎn)性Q物質(zhì)系數(shù)B第89頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第90頁 化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)（p.270） 工藝系數(shù)1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)2廠房系數(shù)3 環(huán)境系數(shù)5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀

46、態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級(jí)（-）單 元物量指數(shù)WF=（M3KW）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險(xiǎn)指數(shù)g=WF12345工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G=（g2/5）1/2工廠危險(xiǎn)等級(jí)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)（15級(jí)）安全設(shè)施系數(shù)4第90頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第91頁工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)1500一 級(jí)10001500二 級(jí)5001000三 級(jí)200500四 級(jí)200五 級(jí)工廠安全管理分值安全管理等級(jí)800優(yōu)（）600800一般（）600差（）工廠安全管理等級(jí)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)一二三四五工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低

47、度最低度最高度最高度高度中度低度工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)求取表 工廠安全管理等級(jí)劃分表 工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)劃分表 第91頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第92頁 易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法第92頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第93頁數(shù)學(xué)模型評(píng)價(jià)的數(shù)學(xué)模型如下： 式中： 第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值； 第j種工藝危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值； 第j項(xiàng)工藝與第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的相關(guān)系數(shù)； 事故嚴(yán)重度評(píng)價(jià)值； 工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子； 人員素質(zhì)抵消因子； 安全管理抵消因子。第93頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三 小結(jié)目的：對(duì)

48、工廠、車間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級(jí)適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)提供危險(xiǎn)性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算出危險(xiǎn)度 分級(jí)資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時(shí)間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險(xiǎn)度等級(jí)第94頁第94頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第95頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三第96頁第二部分 安全評(píng)價(jià)方法選擇 第96頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三一、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則（p.55）第

49、97頁1、系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期研究與開發(fā)概念設(shè)計(jì)具體工程設(shè)計(jì)建造啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建退役記錄銷毀拆除新項(xiàng)目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存第97頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三2、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則第98頁 充分性原則； 適應(yīng)性原則； 系統(tǒng)性原則； 針對(duì)性原則； 合理性原則。第98頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三3、在選擇安全評(píng)價(jià)方法時(shí)應(yīng)明確的幾個(gè)問題安全評(píng)價(jià)方法不是一個(gè)單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)陌踩u(píng)價(jià)方法時(shí)，并不存在“最佳”方法；安全評(píng)價(jià)方法并不是決定安全評(píng)價(jià)結(jié)果的唯一因素；安全評(píng)價(jià)方法的選擇依賴于評(píng)價(jià)人員對(duì)評(píng)價(jià)方法的不斷了解和實(shí)

50、際評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)。第99頁第99頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三4、影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇的因素類型序號(hào)因素類型1開展評(píng)價(jià)的動(dòng)機(jī)2所需評(píng)價(jià)結(jié)果的類型3可用于評(píng)價(jià)的信息類型4所分析問題的特征5已發(fā)覺的與評(píng)價(jià)對(duì)象有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)第100頁第100頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng)收集安全評(píng)價(jià)方法分析安全評(píng)價(jià)方法明確被評(píng)價(jià)系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料選擇安全評(píng)價(jià)方法二、安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程及準(zhǔn)則第101頁1、安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程第101頁，共110頁，2022年，5月20日，0點(diǎn)30分，星期三2、安全評(píng)價(jià)方法的選擇準(zhǔn)則確定評(píng)價(jià)動(dòng)機(jī)新的評(píng)價(jià)周期性評(píng)價(jià)特殊要求確定評(píng)價(jià)所需結(jié)果類型危險(xiǎn)清單問題和事故情況清單結(jié)果優(yōu)先順序措施作為定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的輸入分析問題的特點(diǎn) 復(fù)雜性和規(guī)模 生產(chǎn)類型簡(jiǎn)單小