1、一、 SF工序主要質(zhì)量問題、缺陷形態(tài)、可能產(chǎn)生原因、現(xiàn)階段質(zhì)量監(jiān)控點1、SF工序現(xiàn)階段主要質(zhì)量監(jiān)控點噴錫一、 SF工序主要質(zhì)量問題、缺陷形態(tài)、可能產(chǎn)生原因、現(xiàn)階段質(zhì)量監(jiān)控點1、SF工序現(xiàn)階段主要質(zhì)量監(jiān)控點噴錫二、表面處理工序主要質(zhì)量指標：1、報廢率： 1）、ENIG 15年報廢率趨勢：二、表面處理工序主要質(zhì)量指標： 2）、GF 15年報廢率趨勢：報廢率是工序最重要的質(zhì)量指標二、表面處理工序主要質(zhì)量指標： 3）、HAL 15年報廢率趨勢：二、表面處理工序主要質(zhì)量指標： 4）、IS 15年報廢率趨勢：二、表面處理工序主要質(zhì)量指標： 5）、IT 15年報廢率趨勢：報廢率是工序最重要的質(zhì)量指標！IT工

2、序報廢較少！二、表面處理工序主要質(zhì)量指標：2、PONC值： PONC（Price of Nonconformance）： 不符合要求的代價- 指當質(zhì)量不符合要求時產(chǎn)生的額外的費用。包括返工、返修、趕工、報廢、庫存過多、客戶抱怨及索賠等。 PONC是公司內(nèi)部除報廢率、一次合格率之外衡量質(zhì)量狀況的另一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)。目前公司PONC是通過SAP系統(tǒng)自動計算出來。 東城SF工序的PONC目標是：0.18% 二、表面處理工序主要質(zhì)量指標：各工序PONC的具體計算方法：各小組列出影響工序的各項不合格所引起的資源的浪費（包括人數(shù)、時間、返工數(shù)量、機器水流量、機器功率、單位時間平均人工、單位物料消耗代價、水單

3、價、電單價、單位時間機器折舊等）； 根據(jù)公式計算：1）人工費用人數(shù)時間單位時間平均人工 2）物料費用實際返工數(shù)量/面積單位數(shù)量/面積消耗物料代價 3）機器費用時間單位時間機器折舊 4）水的費用時間機器平均水流量水單價 5）電的費用時間機器功率電單價工序PONCMRB PONCProcess PONC MRB PONC工序報廢面積單位面積消耗所有資源總和 Process PONC返工數(shù)量返工生產(chǎn)單元面積消耗的所有資源總和三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善分為兩個方面： 1、工序常規(guī)缺陷質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善： 常規(guī)缺陷的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)工序日常質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化來進行判斷、分析、改

4、善和評價； 此類項目的分析多數(shù)是通過表觀確認、切片確認等方法來確認問題點和改善思路。 2、工序異常/重要缺陷質(zhì)量問題的分析和改善： 主要是對于工序異常批量問題和與板可靠性有關(guān)的重要項目進行的系統(tǒng)的專項實驗分析和跟進； 此類項目的分析通常要借助特殊的質(zhì)量監(jiān)控點和物理/可靠性測試方法來對實驗結(jié)果進行確認。 三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善1、常規(guī)項目數(shù)據(jù)分析和跟進：1）數(shù)據(jù)分析的入手點是報廢率變化的趨勢：分析報廢率上升（或下降）的原因是什么？由上表可知，34、35周我們ENIG報廢波發(fā)波動較大，分析原因如下：1、34、35沉金周報廢有升高，；2、34、35沉金周報廢主要為金色不良；3、再取沉金數(shù)

5、據(jù)對比各缺陷的變化趨勢 。三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善2）先看看哪些缺陷影響較大（上升或下降較多）？分析：對本周報廢面積/報廢率上升的幾個項目對應工序生產(chǎn)改變和異常做分析1、34、35周沉金金色不良報廢明顯上升；2、34、35周金色不良報廢率高達0.089%、0.090%三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善 3）、再看看哪些型號影響較大？分析：看看是否受型號影響較大？W34、W35型號D06008504因金色不良分別報廢61.3795、60.0873FT2，對總體的報廢率影響較大；特點：型號散，報廢缺陷也較散，需加強對問題板的分析 三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善2、經(jīng)過以上的分析，我們

6、就可以大致上掌握和知道上周（前幾天或近段時間）造成工序報廢率上升（或下降）的主要原因是什么？1）、34、35周我們ENIG工序報廢率超標；2）、主要原因為金色不良報廢引起；3）、從主要型號中我們可以看出主要為D06008504金色不良報廢共計121.4668尺 。4）、從以上分析我們可以看出：型號集中，報廢缺陷集中，需加強對某一型號的一個缺陷進行分析 34、35周金色不良的不同類型去排查相應原因，主要為兩類：1）、水紋狀金色不良：沉金前處理線噴砂缸異常導致；2）、擦花狀條形金色不良：掛板前操作不當擦傷銅面導致。三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善 3、小組成員針對前期數(shù)據(jù)分析得到的主要原因一起討

7、論和分析 （從“人、機、物、法、環(huán)”五個方面考慮什么因素改變了？） PS：以上并未將所有改善措施都列出，只是以例子的方式說明對質(zhì)量數(shù)據(jù)的運用。后面要做的工作就是針對開會討論的改善措施進行實施和執(zhí)行，并定期的對改善效果做跟進評估，不斷改善。工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善分為兩個方面： 1、工序常規(guī)缺陷質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和改善：常規(guī)缺陷的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)工序日常質(zhì)量數(shù)據(jù)的變化來進行判斷、分析、改善和評價；此類項目的分析多數(shù)是通過表觀確認、切片確認等方法來確認問題點和改善思路。 2、工序異常/重要缺陷質(zhì)量問題的分析和改善：主要是對于工序異常批量問題和與板可靠性有關(guān)的重要項目進行的系統(tǒng)的專項實驗分析和跟進；此類項目

8、的分析通常要借助特殊的質(zhì)量監(jiān)控點和物理/可靠性測試方法來對實驗結(jié)果進行確認。 三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善1、數(shù)據(jù)分析的入手點是報廢率變化的趨勢！分析報廢率上升（或下降）的原因是什么？2、先看看哪些缺陷影響較大（上升或下降較多）？ 對本周報廢面積/報廢率上升的幾個項目對應工序生產(chǎn)改變和異常做分析3、哪些型號影響較大？ 看看是否受型號影響較大？4、經(jīng)過以上的分析，我們就可以大致上掌握和知道上周（前幾天）造成工序報廢率上升（或下降）的主要原因是什么？ 結(jié)合對生產(chǎn)線的查核以及生產(chǎn)記錄的返查可以了解工序前期哪些方面有變化？5、小組成員針對前期數(shù)據(jù)分析得到的主要原因一起討論和分析。 從“人、機、物、法、環(huán)”五個方面考慮什么因素改變了？6、后面要做的工作就是針對開會討論的改善措施進行實施和執(zhí)行，并定期的對改善效果做跟進評估，不斷改善。 三、表面處理工序質(zhì)量數(shù)據(jù)分析及改善三、表面