1、PAGE PAGE 31、危險（或有害）具有以下特征：普遍性；客觀性；轉(zhuǎn)化性；規(guī)律性。 2、井巷施工工程項目危險有害特征：冒頂片幫、水災(zāi)、火災(zāi)、煤（巖）與瓦斯突出、瓦斯（或煤塵）爆炸、瓦斯燃燒等。 3、礦山開采工程項目危險有害特征：冒頂片幫、沖擊地壓、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯事故、機械傷害。4、建筑施工工程項目危險有害特征：高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌。 5、危險化學(xué)品項目危險有害特征：燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性。6、設(shè)備裝置危險有害特征可以從以下幾個方面進行考察：設(shè)備裝置是否能滿足工藝的要求，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)單位制造，特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相

2、應(yīng)的資質(zhì)或許可證。設(shè)備裝置是否配套安全附件或安全防護裝置。設(shè)備裝置是否配套指示性安全技術(shù)措施（如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等）。設(shè)備裝置是否配套緊急停車的設(shè)施。設(shè)備裝置是否具備檢修時不能自動運行、不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置。 7、一般工藝過程危險有害特征：穩(wěn)定條件出現(xiàn)失衡能使危險和有害物質(zhì)的防護狀態(tài)遭到破壞或者損害。工藝條件失控使工藝過程參數(shù)發(fā)生變化而可能引發(fā)事故。工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝。一旦防護失效，會引起或極易引起大量危險有害物質(zhì)積聚的工藝或生產(chǎn)環(huán)境，如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)的通風(fēng)等。產(chǎn)生電

3、氣火花、靜電或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的工藝或生產(chǎn)環(huán)境。使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等。由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝。在危險物品生產(chǎn)或使用過程中，存在強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝。物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險的工藝或有使危險物品出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝。8、石油化工工藝過程危險有害特征：不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等。熱的化學(xué)反應(yīng)過程。有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程。有易燃物料而且在冷凍狀態(tài)下運行的工藝過程。爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸極限的工藝過程?？赡苄纬蓧m、霧爆

4、炸性混合物的工藝過程。劇毒、高毒物料存在的工藝過程。壓力能量較大的工藝過程。9、具有工藝過程危險有害特征的典型的生產(chǎn)單元：生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等。動力生產(chǎn)過程的煤粉制備系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。評價工作計劃編制前的準(zhǔn)備：（1）評價過程策劃考慮委托評價單位的需求，結(jié)合評價實際可操作狀況，確定評價范圍；提出評價所需要的信息內(nèi)容；分析評價范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物及場地布置、工藝及設(shè)備、安全工程設(shè)計、安全生

5、產(chǎn)管理、其他綜合性措施項目及周邊環(huán)境的初步情況；概略分析危險有害因素及相關(guān)作業(yè)場所；提出評價項目重點；建議選擇評價方法；估計實施評價的工時。（2）分析預(yù)測評價項目的風(fēng)險程度業(yè)務(wù)人員（業(yè)務(wù)經(jīng)理）；財務(wù)人員（財務(wù)總監(jiān)或會計）；技術(shù)人員（技術(shù)負責(zé)人或過程控制負責(zé)人）。（3）實施評價可行性分析判斷評價項目是否超出本評價機構(gòu)的評價資質(zhì)范圍；判定評價收費是否符合當(dāng)?shù)匕踩u價收費參考標(biāo)準(zhǔn)或指導(dǎo)價；評價現(xiàn)場是否存在難以整改的先天不足；是否能提供關(guān)鍵批文或證書；項目是否存在惡意違規(guī)現(xiàn)象；擬簽訂合同的條款是否滿足國家法律、法規(guī)的要求；以評價成本（工、料、費、稅、利）核定擬簽訂合同金額是否可接受；本評價機構(gòu)是否有技

6、術(shù)實力完成評價項目；對于具有高危工藝（如國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局首批重點監(jiān)管的15個危險化工工藝）的評價項目，評價機構(gòu)承擔(dān)的風(fēng)險能否接受；是否能按期、按質(zhì)完成評價工作。編制安全評價工作計劃：評價項目概況；（2）信息和采集途徑；（3）信息分析思路（4）劃分評價單元并確定評價重點將安全評價總目標(biāo)，從“人、機、料、法、環(huán)”的角度，分解為人力與管理單元、設(shè)備與設(shè)施單元、物料與材料單元、方法與工藝單元、環(huán)境與場所單元；將安全評價的重點確定為易燃易爆、急性中毒、特種設(shè)備、安全附件、電氣安全、機械傷害、安全聯(lián)鎖等。（5）選擇評價方法；（6）提出事故隱患和評價結(jié)論的思路（7）提出安全對策措施的基本方案安全對策

7、從預(yù)防、控制、減災(zāi)上考慮選擇安全設(shè)施，以“本質(zhì)安全的直接設(shè)施”和“安全附件的間接設(shè)施”為主，輔以“預(yù)先警告的提示設(shè)施”和“保護自己的個體防護設(shè)施”。評價工作計劃進度非煤礦山建設(shè)項目和生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素：（1）地壓災(zāi)害；（2）水害；（3）礦山火災(zāi)；（4）爆破傷害；（5）中毒、窒息；（6）其他危險有害因素（電危害、粉塵危害、噪聲與振動、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺危險因素等）。煤礦建設(shè)項目和生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素：（1）物理、化學(xué)、安全和人機工程方面的常見危害：物理危害：噪聲；振動；冷熱刺激。安全危害：煤巖塌落；滑倒、絆倒和跌倒。（2）可燃性煤塵呼吸性粉塵；（3）礦井火災(zāi)

8、；（4）透水、瓦斯或煤巖突出；（5）電氣；（6）機器和設(shè)備；（7）炸藥和爆破。14、引發(fā)片幫、冒頂事故的主要原因：采礦方法不合理和頂板管理不善；（2）缺乏有效支護；（3）檢查不周和疏忽大意；（4）浮石處理操作不當(dāng)；（5）地質(zhì)礦床等自然條件不好；（6）地壓活動。15、影響冒頂片幫事故的地質(zhì)因素：（1）巖性（抗壓強度R）：R61.2MPa（很堅硬）；R=30.661.2MPa（中等堅硬）；R=10.230.6MPa（較軟弱）R10.2MPa（很軟弱）。（2）風(fēng)化作用（3）軟弱結(jié)構(gòu)面（4）巖體結(jié)構(gòu)類型：整塊狀結(jié)構(gòu)（巖體屬極穩(wěn)定類型，井巷及采場允許暴露面積為400600m2，巷道可不支護）；塊狀結(jié)構(gòu)（

9、巖體屬穩(wěn)定類型，井巷及采場允許暴露面積為200400m2，巷道可不支護或局部進行支護）；層狀結(jié)構(gòu)（巖體屬中等穩(wěn)定類型，井巷及采場允許暴露面積為50200m2，需要支護）；碎裂結(jié)構(gòu)（巖體屬不夠穩(wěn)定類型，井巷及采場允許暴露面積小于50m2，需鋼筋混凝土、噴錨等支護）；松散結(jié)構(gòu)（巖體屬不穩(wěn)定類型，井巷及采場不允許有暴露面積，需鋼筋混凝土、金屬網(wǎng)噴錨支護）。危險化學(xué)品建設(shè)項目和生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素分析：（1）工藝設(shè)備和裝置的危險有害因素（2）專業(yè)設(shè)備的危險有害因素：化工設(shè)備；電氣設(shè)備；特種機械（起重機械、廠內(nèi)機動車輛、傳送設(shè)備）；鍋爐及壓力容器；登高裝置（如通用的或塔式的腳手架）。（3）作業(yè)

10、環(huán)境的危險有害因素危險物品（易燃、易爆物質(zhì)；有害物質(zhì)；刺激性物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；致癌、致突變及致畸物質(zhì)；造成缺氧的物質(zhì)；麻醉物質(zhì)；氧化劑；生產(chǎn)性粉塵）；工業(yè)噪聲與振動（工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類）；溫度與濕度；輻射（電離輻射：射線、射線、射線和中子、射線；非電離輻射：紫外線、射頻電磁波、微波等）。（4）與手工操作有關(guān)的危險有害因素（5）與工藝過程有關(guān)的危險有害因素(6)安全管理方面的危險有害因素?zé)熁ū裨谏a(chǎn)加工、儲運、銷毀過程的主要事故類型是燃燒和爆炸，而造成燃燒和爆炸的主要原因有以下幾個方面：外界機械力引發(fā)事故（撞擊和摩擦）(2)火源引燃、引爆煙花爆竹

11、（黑火藥的爆發(fā)點在427）(3)靜電引起爆炸(4)雷電引發(fā)事故：直擊雷；雷電感應(yīng)：表現(xiàn)為各種靜電積聚及升高；雷電波侵入：表現(xiàn)為各種電磁感應(yīng)現(xiàn)象產(chǎn)生。(5)電氣引發(fā)的事故(6)溫度、濕度對安全性的影響(7)其他因素造成的隱患民用爆破器材企業(yè)危險有害因素分析(1)總體安全條件方面危險有害因素辨識與分析(2)現(xiàn)場安全設(shè)施與現(xiàn)場安全管理方面危險有害因素辨識與分析(3)生產(chǎn)材料、成品危險有害特性辨識與分析(4)民用爆破器材生產(chǎn)、儲存、運輸過程危險有害因素辨識與分析(5)銷毀過程危險有害因素辨識與分析.對民用爆破器材企業(yè)主要危險有害因素辨識：（1）敏感易爆炸性；（2）遇熱危險性；（3）機械作用危險性；（4

12、）靜電火花危險性；（5）火災(zāi)危險性；（6）二次傷害性；（7）毒害性；（8）廢舊民用爆炸物品的影響；（9）不合格產(chǎn)品，包裝不合格和包裝破損的產(chǎn)品，收繳的不知結(jié)構(gòu)、成分的爆炸物品等因其來路不明，性質(zhì)不確定，存在安全隱患，因此不能和其他產(chǎn)品同庫存放，應(yīng)有單獨的存放地點并報有關(guān)部門及時銷毀；（10）不相容產(chǎn)品同庫存放，存在安全隱患，容易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等事故，甚至造成事故擴大蔓延，應(yīng)根據(jù)情況分別單獨存放；（11）危險品的運輸可能發(fā)生的翻車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，也會因起危險品的燃燒或爆炸。從建筑施工作業(yè)特點和環(huán)境來看，導(dǎo)致危險源密集、施工危險性增大的危險有害因素體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）施工作業(yè)中

13、露天作業(yè)時間長，作業(yè)量大，作業(yè)過程中受氣候條件影響大（露天作業(yè)量約占總量的70%）；（2）施工環(huán)境變化頻繁及施工作業(yè)流動性大；（3）施工項目工序復(fù)雜，變化大；（4）在建筑施工過程中，高處作業(yè)約占90%，施工項目高處作業(yè)多；（5）建筑施工過程中的施工作業(yè)面狹窄，交叉作業(yè)多；(6)施工作業(yè)勞動強度大，手工勞動多；(7)從業(yè)人員的操作過程復(fù)雜程度高；(8)人機混合作業(yè)產(chǎn)生的機械傷害；(9)施工項目存在臨時性和一次性特點。21、建筑施工生產(chǎn)經(jīng)營活動進行危險有害因素的辨識：施工項目整體環(huán)境的危險有害因素分析：施工項目危險有害因素辨識范圍施工項目周邊環(huán)境中的危險有害因素；B.施工項目所處自然環(huán)境條件中的危

14、險有害因素；C.施工企業(yè)自身管理缺陷。自然環(huán)境和周邊環(huán)境的危險有害因素辨識：A毗鄰建（構(gòu)）筑物危險有害因素（如周圍溝渠、涵洞、圍墻、地面、地下建（構(gòu)）筑物等）；B.周圍重大危險設(shè)施（如周圍油庫、危險品倉庫及軍事設(shè)施等）；C.地下管線危險有害因素（如周邊地下水管、電力管和煤氣管線等）；D.架空線危險有害因素（如穿越施工現(xiàn)場的高壓架空電力線等）。(2)建筑施工過程的危險有害因素分析高處墜落；物體打擊和擠壓傷害；機械傷害；火災(zāi)或爆炸；電擊傷害；施工現(xiàn)場交通事故；拆除過程中的事故；職業(yè)病或其他疾?。ㄔ肼曅远@、塵肺病、肝炎、風(fēng)濕、接觸性皮炎、皮膚癌、外傷等）;(3)管理環(huán)境的危險有害因素分析安全管理機

15、構(gòu)設(shè)置和安全人員配備缺陷；安全規(guī)劃、規(guī)章制度和操作流程、安全技術(shù)方案等缺陷；安全設(shè)施、防護用品和安全警示標(biāo)志配備缺陷；施工作業(yè)任務(wù)安全交底缺陷；操作人員的安全持證上崗和施工設(shè)備的安全驗收缺陷；從業(yè)人員安全教育和培訓(xùn)缺陷。機械行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動存在的危險有害因素分析1)機械行業(yè)生產(chǎn)過程危險有害因素分析物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；觸電；火災(zāi)；高處墜落（不包括觸電墜落事故）；坍塌；火藥爆炸；化學(xué)性爆炸（包括氣體分解、噴霧爆炸等）；物理性爆炸（包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等）；其他傷害（如摔、扭、挫、擦等傷害）。(2)職業(yè)危害因素分析觸電危險；靜電危險；灼燙和冷凍危害；振動危害；噪聲危害；電離

16、輻射危害；非電離輻射危害；化學(xué)物質(zhì)危害；粉塵傷傷害；生產(chǎn)環(huán)境（氣溫、濕度、氣流、照明）。23、影響港口生產(chǎn)安全的五類因素：（1）人員因素個性心理的缺陷；個性生理的缺陷；技術(shù)水平的缺陷；安全意識缺陷。（2）機械設(shè)備因素本質(zhì)不安全；正常損耗發(fā)生故障；各種進出港的船舶、車輛、火車組成的系統(tǒng)失衡。（3）貨物因素貨物本身具有的不安全性質(zhì)；貨物包裝存在缺陷；貨種變化引起的安全事故。（4）作業(yè)環(huán)境因素港口人工環(huán)境；自然環(huán)境；社會環(huán)境。（5）管理因素安全管理失誤；安全管理波動。24、按港口生產(chǎn)安全事故類型辨識的危險有害因素：（1）工傷事故機械傷害（起重傷害和車輛傷害是機械傷害的兩種主要傷害形式）；高處墜落（輕

17、傷事故的主要傷害對象是裝卸人員；重傷及死亡事故主要發(fā)生在裝卸司機身上）；物體打擊（物體打擊以輕傷和重傷事故為主）。（2）機損貨損事故大型裝卸機械機損事故（包括門機、集裝箱裝卸橋、裝船機、卸船機、堆取料機等）；流動機械機損事故；皮帶運送（簡稱皮帶機）機損毀事故；貨損事故。（3）其他事故作業(yè)環(huán)境污染事故；電氣事故；其他（缺氧窒息事故、中毒、坍塌、淹溺、高溫、低溫、沉船、爆炸、船舶與碼頭碰撞等）。故障類型及影響分析（FMEA）的故障類型分級方法：定性分級方法:故障等級及影響程度致命性;嚴(yán)重性;臨界性;可忽略性 （2）半定量故障等級劃分法（依據(jù)損失的嚴(yán)重程度、故障的影響范圍、故障發(fā)生的頻率、防止故障的

18、難易程度和工藝設(shè)計情況確定）：評點法；求點數(shù)評點數(shù)計算公式： 式中：Ci因素系數(shù)，0Ci10；CS總點數(shù)，0CS10 。評點數(shù)（CS） 故障等級 710 致命 47 重大 24 輕微 2 小風(fēng)險矩陣法嚴(yán)重度等級（低的、主要的、關(guān)鍵的、災(zāi)難性的）；故障概率級很低，可以忽略，少于全部的故障概率的0.01；級低，不易出現(xiàn)，0.01故障概率占全部比0.1；級中等，出現(xiàn)的機會為50%，多于全部故障概率的0.1而少于0.2；級高，易于出現(xiàn)，大于全部故障概率的0.2。進行FMEA時，須按下述步驟：(1)明確系統(tǒng)本身的情況和目的；(2)確定分析程度和水平；(3)繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖（對簡單系統(tǒng)，可以用流程圖

19、代替系統(tǒng)圖）；(4)列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型（安全技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和工人三結(jié)合）；(5)列出造成故障的原因。致命度分析法（CA）Cr= 式中：Cr致命度指數(shù)，表示元件運行100萬小時（次）發(fā)生的故障次數(shù)； n元件的致命度故障類型號數(shù)，n=1,2,3，i； i致命故障類型的第i個序號； G單位時間或周期的故障次數(shù)，一般指元件故障率； t完成一項任務(wù)，元件運行的小時數(shù)或周期（次）數(shù)； KA元件G的測定值與實際運行時的強度修正系數(shù)； KE元件G的測定值與實際運行時的環(huán)境條件修正系數(shù)； G中該故障類型所占比例； 發(fā)生故障時會造成致命的影響的發(fā)生概率。 影響 發(fā)生概率實際損失 =1

20、.00可預(yù)計損失 0.101.00可能損失 01.00無影響 =028與門的結(jié)構(gòu)函數(shù)可寫為：或門的結(jié)構(gòu)函數(shù)可寫為布爾代數(shù)基本運算律：結(jié)合律：（A+B）+C=A+（B+C） (A.B).C=A.(B.C)交換律：A+B=B+A A.B=B.A分配律：A.(B+C)=A.B+A.C A+(B.C)=(A+B).(A+C)互補律：A+A=1 A.A=0對合律：(A)=A冪等律：A.A=A A+A=A重疊律：A+AB=A+B=B+BA吸收律：A+AB=A A.(A+B)=A德.摩根律：(A+B)=AB (AB)=A+B30、利用最小割集計算頂上事件發(fā)生概率： 式中，qi-第i個基本事件的發(fā)生概率；r最

21、小割集的序數(shù)；k最小割集的個數(shù)；求概率和的符號；求概率積的符號。例如：最小割集：X1，X2,X3，X4,X5，X6， 則有：g=1-(1-q1q2)(1-q3q4)(1-q5q6) 利用最小徑集計算頂上事件發(fā)生概率： 式中，qi第i個基本事件的發(fā)生概率；j最小徑集的序數(shù)；p最小徑集的個數(shù)；求概率和的符號；求概率積的符號。例如：最小徑集：X1，X2,X3，X4,X5，X6則有：g=1-(1-q1)(1-q2)1-(1-q3)(1-q4)1-(1-q5)(1-q6)31、n個事件兩種狀態(tài)的組合數(shù)共有2n個，該事件Xi的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)32、概率重要度系數(shù) 例如g=q1q3+q1q5+q3q4+q2q

22、4q5-q1q3q5-q1q3q4-q1q2q4q5-q2q3q4q5+q1q2q3q4q5 則： =q3+q5-q3q5-q3q4-q2q4q5+q2q3q4q5若所有基本事件的發(fā)生概率都等于1/2時，概率重要度系數(shù)等于結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)。33、臨界重要度系數(shù)34、通常將事件樹分析稱為事故過程分析，其實質(zhì)是利用邏輯思維的初步規(guī)律和邏輯思維的形式，分析事故形成過程，其目的有：能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生的事故，掌握事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。事件樹分析（ETA）通常包

23、括以下六步：確定初始事件（初始事件應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、人為失誤或者工藝異常）；識別能消除初發(fā)事件的安全設(shè)計功能；（3）編制事件樹；（4）描述導(dǎo)致事故順序情況；（5）確定事故順序的最小割集；（6）編制分析結(jié)果。火災(zāi)爆炸指數(shù)法（DOW法）的基本特點：整個評價基于對物質(zhì)危險性的評價和對工藝過程危險性的評價，兩者相比又以物質(zhì)的危險性更為基礎(chǔ)；所評價的危險性指數(shù)反映了系統(tǒng)的最大潛在危險，預(yù)測事故可能導(dǎo)致的最大危害程度與停產(chǎn)損失；評價中所用數(shù)據(jù)來源于以往的事故統(tǒng)計、物質(zhì)的潛在能量及現(xiàn)行防災(zāi)措施的經(jīng)驗（定性的、相對比較）；固有危險和安全措施的效能最后都通過折算為美元來表現(xiàn)，風(fēng)險評價與保險的目的很突出。

24、恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)包括：潛在化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)MF）；（2）工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；（3）資金密度【（美）元/m2】；（4）操作溫度與操作壓力；（5）導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的歷史資料；（6）對系統(tǒng)運轉(zhuǎn)起關(guān)鍵作用的單元或設(shè)備。工藝單元的工藝危險系數(shù)F3=F1（一般工藝危險系數(shù)）F2（特殊工藝危險系數(shù)） F3最大值取8，大于8時仍取8。影響半徑也稱暴露半徑R=0.84F&EI0.3048=0.84F3*MF0.3048暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值，財產(chǎn)（指更換）價值=原成本0.82增長系數(shù)基本最大可能財產(chǎn)損失（MPPD）=暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值*Y（危害系數(shù)）安全措施補償系數(shù)C=C1（工藝控制補償系數(shù)）C2（危險性

25、物質(zhì)隔離補償系數(shù)）C3（防火措施補償系數(shù)）實際最大可能財產(chǎn)損失（MPPD）=基本MPPDC（安全措施補償系數(shù)）停工日MPDO(Y)與實際MPPD(X)之間的方程式為：上限70%的斜線為：lgY=1.550233+0.598416lgX正常值的斜線為：lgY=1.325132+0.592471lgX下限70%的斜線為：lgY=1.045515+0.610426lgX停產(chǎn)損失 式中：VPM每月產(chǎn)值； 0.70固定成本和利潤。使用概率危險評價方法便于設(shè)計冗余安全系統(tǒng)和提高防護裝置的等級。概率危險評價通常由三個步驟組成：辨識引發(fā)事件；（2）對已辨識事件發(fā)生的后果及概率建模；（3）對危險性進行量化分析。

26、核工業(yè)中有三種概率危險評價方法：一級評價僅考慮反應(yīng)堆芯溶化的概率；（2）二級評價分析釋放到環(huán)境中的放射性物質(zhì)的濃度；（3）三級評價分析事故產(chǎn)生的個體和群體危險（常稱為綜合性或大規(guī)模危險評價）。火災(zāi)與爆炸危險指數(shù)F&EI 危險等級 160 最輕 6196 較輕 97127 中等 128158 很大 159 非常大 制定安全對策措施的基本原則：安全技術(shù)措施等級順序；直接安全技術(shù)措施；間接安全技術(shù)措施；指示性安全技術(shù)措施；安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個體防護用品等。（2）根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應(yīng)遵循的具體原則；消除；預(yù)防；減弱；隔離；聯(lián)鎖；警告。（3）安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)

27、濟合理性；（4）對策措施應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。50、安全對策措施的基本要求能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、危害：（2）處置危險和有害物，并使之降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、危害；（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；（5）發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救的條件。安全對策措施的內(nèi)容主要包括：廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施；（2）防火、防爆對策措施；（3）電氣安全對策措施；（4）機械傷害對策措施；（5）有毒、有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有害因素的控制對策措施）；（6）其他安全技術(shù)對策措施（包括高處墜落

28、、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面）；（7）安全管理對策措施。防火、防爆對策措施的原則：（1）防止可燃、可爆系統(tǒng)的形成：取代或控制用量；加強密閉；通風(fēng)排氣；惰性化。（2）消除、控制引火源（明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等）（3）有效監(jiān)控、及時處理（檢測報警儀）。電氣防火、防爆的基本措施：（1）消除或減少爆炸性混合物；（2）隔離和間距；（3）消除引燃源。滅火器類型的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）撲救A類火災(zāi)（指普通可燃物火災(zāi)）和F類烹飪器具內(nèi)的固體物火災(zāi)應(yīng)選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器；（2）撲救B類火災(zāi)（ 指發(fā)生在易燃液

29、體表面或可燃氣體中的火災(zāi)）和F類烹飪油類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、泡沫、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災(zāi)應(yīng)選用抗溶泡沫滅火器；（3）撲救C類火災(zāi)（發(fā)生在電氣設(shè)備及其附近的火災(zāi)）應(yīng)選用干粉、二氧化碳型滅火器；（4）撲救E類火災(zāi)應(yīng)選用二氧化碳、干粉型滅火器；（5）撲救D類火災(zāi)（發(fā)生在可燃金屬表面的火災(zāi)）的滅火器應(yīng)由設(shè)計單位和當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。55、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電（電擊、電傷），應(yīng)采取以下措施：（1）接零、接地保護系統(tǒng)；保護接零：TN-S、TN-C-S、TN-C系統(tǒng)；保護接地：TT、IT系統(tǒng)（2）漏電保護（漏電保護器，又稱做漏電流動作保護器、剩余電流動作保護器）；（3）絕

30、緣；（4）電氣隔離；（5）安全電壓（直流電源采用低于120V的電源）；（6）屏護和安全距離（金屬屏護裝置必須接零壺接地）；（7）聯(lián)鎖保護；（8）其他對策措施。防靜電對策措施：（1）工藝控制（工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面）；（2）泄漏（對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)采用直接靜電接地，對非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地）；（3）中和（采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器（中和器）；（4）屏蔽；（5）綜合措施；（6）其他措施。57、機械傷害防護：（1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)消除或減弱危險:A.采用本質(zhì)安全技術(shù)；B.安全距離的原則；C.限制有關(guān)因素

31、的物理量；D.使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。限制機械應(yīng)力；材料和物質(zhì)的安全性；遵循安全人機工程學(xué)原理；設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則:A.機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式；B.重新啟動的原則；C.零部件的可靠性；D.定向失效模式；E.關(guān)鍵件的加倍（或冗余）；F.自動監(jiān)控；G.可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護；H.有關(guān)手動控制的原則；I.特定操作的控制模式。防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險預(yù)防電的危險（尤其應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電）采用機械化和自動化技術(shù)操作自動化；裝卸搬運機械化；調(diào)整、維修的安全安全防護措施符合人機工程學(xué)原理操縱（控制）器的安全人機工程學(xué)要求操縱器的表面特征；B.操縱力和行程；C.操縱器的布

32、置；D.操縱器的功能；E.操縱方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)；F.防止附加風(fēng)險。顯示器的安全人機工程學(xué)要求:A.顯示信息的形式；B.顯示器的布置；C.顯示器的數(shù)量；D.危險信號和報警裝置。工作位置的安全性：工作空間；工作臺面；座椅裝置；良好的視野；高處作業(yè)位置；工作環(huán)境。操作姿勢的安全要求負載限度；工作節(jié)奏；作業(yè)姿勢；提供必要的支撐；保持平衡。（5）安全信息的使用（使用由文字、標(biāo)記、信號、符號或圖表組成）（6）特種設(shè)備安全對策措施鍋爐安全對策措施；壓力容器安全對策措施；壓力管道安全對策措施；起重機械安全對策措施（7）其他安全對策措施防高處墜落、物體打擊；安全色、安全標(biāo)志；儲運安全；焊割作業(yè)安全；防腐蝕；

33、采暖、通風(fēng)、照明、采光。有害因素控制：（1）預(yù)防中毒的對策措施：物料和工藝；工藝設(shè)備（裝置）；通風(fēng)凈化；應(yīng)急處理；急性化學(xué)物中毒事故的現(xiàn)場急救；其他措施（隔離、遙控操作）。（2）預(yù)防缺氧、窒息的對策措施（3）防塵對策措施工藝和物料；限制、抑制揚塵和粉塵擴散；通風(fēng)除塵。（4）噪聲控制措施（隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪）（5）振動控制措施（6）其他有害因素控制措施防輻射（電離輻射）對策措施；防非電離輻射對策措施；防激光輻射措施；防電磁輻射對策措施；高溫作業(yè)的防護措施；低溫作業(yè)、冷水作業(yè)防護措施。其他對策措施：體力勞動；（2）定員編制、工時制度、勞動組織（包括安全衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置）（3）工廠輔助用室的設(shè)

34、置生產(chǎn)衛(wèi)生用室：浴室、存衣室、*洗室、洗衣房； 生活衛(wèi)生用室：休息室、食堂、廁所；醫(yī)療衛(wèi)生、急救設(shè)施。（4）女職工勞動保護（女職工“四期”保護建立各項安全管理制度：（1）建立健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制（核心）（2）制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程規(guī)范人的安全管理；規(guī)范專業(yè)技術(shù)的安全管理；規(guī)范設(shè)備與物的安全管理；規(guī)范生產(chǎn)環(huán)境的安全管理。安全技術(shù)措施計劃編制范圍：（1）以改善勞動條件、減輕勞動強度、預(yù)防職業(yè)危害為目的的安全衛(wèi)生設(shè)施；(2)以防止火災(zāi)、爆炸、工傷等事故為目的的安全技術(shù)措施；(3)為防止事故發(fā)生和擴大的防范與應(yīng)急救援的安全技術(shù)措施；(4)以安全培訓(xùn)教育、開展安全科學(xué)研究和建立與貫徹安全生

35、產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)為目的的安全管理措施。安全技術(shù)部門負責(zé)編制企業(yè)年度安全技術(shù)措施計劃，報總工程師或主管廠長（經(jīng)理）審核。安全技術(shù)措施計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）安全技術(shù)措施項目；（2）項目的資金；（3）項目負責(zé)人；（4）竣工或投產(chǎn)使用日期。常用的安全管理方法有：(1)人的可靠性分析與評價；（2）有害作業(yè)分級管理；（3）安全巡檢“掛牌制”；（4）現(xiàn)場“物流”定置管理；（5）現(xiàn)場“三點”控制（危險點、危害點、事故多發(fā)點）；（6）工作票制度等。安全管理主要包括如下幾個方面的管理：(1)工藝操作過程控制；（2）重要崗位；（3）特種作業(yè)；（4）特種設(shè)備；（5）重大危險源；（6）消防；（7）防塵與防毒

36、；（8）物資儲存；（9）儲罐區(qū)；（10）電氣安全；（11）施工與檢修；（12）設(shè)備內(nèi)作業(yè)；（13）檢修完工后的處理；（14）動土作業(yè)；（15）安全裝置和防護用品（器具）；（16）建設(shè)項目“三同時”等。其重點是對重大危險源、特種設(shè)備、特種作業(yè)和安全標(biāo)志的管理。特種作業(yè)包括：電工作業(yè)；（2）金屬焊接切割作業(yè)；（3）起重機械（含電梯）作業(yè)；（4）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；（5）登高架設(shè)作業(yè)；（6）鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）；（7）壓力容器操作；（8）制冷作業(yè)；（9）爆破作業(yè)；（10）礦山通風(fēng)作業(yè)（含瓦斯檢驗）；（11）礦山排水作業(yè)（含尾礦壩作業(yè)）；（12）省或行業(yè)主管部門提出，經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的其他作業(yè)。66、應(yīng)急

37、預(yù)案的編制過程：(1)編制準(zhǔn)備；（2）編制程序（應(yīng)急預(yù)案編制工作組、資料收集）；（3）危險源與風(fēng)險分析；（4）應(yīng)急能力評估；（5）應(yīng)急預(yù)案編制；（6）應(yīng)急預(yù)案評審與發(fā)布。綜合應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：(1)總則編制目的；編制依據(jù)；適用范圍；應(yīng)急預(yù)案體系；應(yīng)急工作原則。(2)生產(chǎn)經(jīng)營單位的危險性分析生產(chǎn)經(jīng)營單位概況；危險源與風(fēng)險分析。(3)組織機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急組織體系；指揮機構(gòu)及職責(zé)。(4)預(yù)防與預(yù)警危險源監(jiān)控；預(yù)警行動；信息報告與處置（a.信息報告與通知；b.信息上報；c.信息傳遞）(5)應(yīng)急響應(yīng)響應(yīng)分級；響應(yīng)程序；應(yīng)急結(jié)束（a.事故情況上報事項；b.需向事故調(diào)查處理小組移交的相關(guān)事項；c.事故應(yīng)急救

38、援工作總結(jié)報告）(6)信息發(fā)布(7)后期處置（主要包括污染物處理、事故后果影響消除、生產(chǎn)秩序恢復(fù)、善后賠償、搶險過程和應(yīng)急救援能力評估及應(yīng)急預(yù)案的修訂等內(nèi)容）(8)保障措施通信與信息保障；應(yīng)急隊伍保障；應(yīng)急物資裝備保障；經(jīng)費保障；其他保障（如交通運輸保障、治安保障、技術(shù)保障、醫(yī)療保障、后勤保障等）(9)培訓(xùn)與演練(10)獎懲(11)附則術(shù)語；應(yīng)急預(yù)案備案；維護和更新；制定與解釋；應(yīng)急預(yù)案實施。68、專項應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：(1)事故類型和危害程度分析(2)應(yīng)急處置基本原則(3)組織機構(gòu)及職責(zé)：應(yīng)急組織體系；指揮機構(gòu)及職責(zé)。(4)預(yù)防與預(yù)警：危險源監(jiān)控；預(yù)警行動。(5)信息報告程序確定報警系統(tǒng)及

39、程序；確定現(xiàn)場報警方式，如電話、報警器等；確定24h與相關(guān)部門的通信、聯(lián)絡(luò)方式；明確相互認可的通告、報警形式和內(nèi)容；明確應(yīng)急反應(yīng)人員向外求援的方式。（6）應(yīng)急處置：響應(yīng)分級；響應(yīng)程序；處置措施。（7）應(yīng)急物資與裝備保障69、現(xiàn)場處置方案的主要內(nèi)容：（1）事故特征危險性分析，可能發(fā)生的事故類型；事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱；事故可能發(fā)生的季節(jié)和造成的危害程度；事故前可能出現(xiàn)的征兆。（2）應(yīng)急組織與職責(zé)基層單位應(yīng)急自救組織形式及人員構(gòu)成情況；應(yīng)急自救組織機構(gòu)、人員的具體職責(zé)，應(yīng)同單位或車間、班組人員工作職責(zé)緊密結(jié)合，明確相關(guān)崗位和人員的應(yīng)急工作職責(zé)。（3）應(yīng)急處置事故應(yīng)急處置程序；現(xiàn)場應(yīng)急處置

40、措施；報警電話及上級管理部門、相關(guān)應(yīng)急救援單位聯(lián)絡(luò)方式和聯(lián)系人員，事故報告基本要求和內(nèi)容。（4）注意事項佩戴個人防護器具方面的注意事項；使用搶險救援器材方面的注意事項；采取救援對策或措施方面的注意事項；現(xiàn)場自救和互救的注意事項；現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項；應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項；其他需要特別警示的事項。安全評價過程控制知識：（1）風(fēng)險分析和簽訂合同（評價項目風(fēng)險分析記錄表和安全評價合同）合同中報告完成有效期限一般為3個月以上，不接受兩個月以內(nèi)完成報告的委托要求。（2）建立評價項目組（評價項目任務(wù)書和項目組成員組成與分工表）（3）評價現(xiàn)場檢查（現(xiàn)場勘察的日期、人員、記錄和照片）（

41、4）項目自審（著重檢查現(xiàn)場檢查分工（現(xiàn)場記錄和簽名）、報告起草分工（起草人員簽名）和文字復(fù)核分工（項目組內(nèi)文字復(fù)核人員簽名）中的項目組成員工作證據(jù)，檢查項目自審會議人員簽到表和自審會議記錄）（5）技術(shù)審核（著重檢查技術(shù)負責(zé)人是否按已發(fā)布的評價報告要求提出書面修改意見）（6）過程控制審核（技術(shù)審核后，項目組長將評價報告和過程證據(jù)交過程控制負責(zé)人進行 過程控制審核）（7）報告審批（項目組長將評價項目所有相關(guān)資料交安全評價負責(zé)人或總工程師進行技術(shù)和過程控制審核意見的綜合審定）以下為供安全評價負責(zé)人或總工程師參考的評價項目相關(guān)資料目錄：a.評價項目風(fēng)險分析表；b.安全評價合同（包括技術(shù)保密協(xié)議）；c.評價項目任務(wù)書；d.項目組成員組成與分工表；e.現(xiàn)場勘察記錄（日期、人員、記錄和照片）；f.項目自審會議記錄；g.安全評價報告內(nèi)部審核流轉(zhuǎn)單（技術(shù)審核、過程控制審核、報告審批、報告簽發(fā)）h.相關(guān)審核意見（技術(shù)審核意見、過程控制審核意見、外聘專家審核意見、專題技術(shù)會議