1、石楠北城橋北城大橋承臺(tái)施工技術(shù)方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051719 1、概述1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051720 1.1、工程概況1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051721 1.2、工程地質(zhì)1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051722 1.3、水文、氣象2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051723 1.4、主要施工方法介紹2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23

2、1051724 1.5、質(zhì)量重點(diǎn)控制措施3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051725 2、施工工藝流程4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051726 3、具體施工工藝5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051727 3.1、承臺(tái)施工準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051728 3.2、深井降水明挖法施工工藝5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051729 3.2.1、深井降水5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

3、1730 3.2.2、基坑開(kāi)挖5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051731 3.2.3、基底處理6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051732 3.3、鋼板樁施工工藝6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051733 3.3.1、鋼板樁進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051734 3.3.2、鋼板樁定位與施打順序7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051735 3.3.3、鋼板樁施打7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc

4、231051736 3.3.4、鋼板樁合龍9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051737 3.3.5、吸泥施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051738 3.3.6、鋼板樁支撐施工9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051739 3.3.7 鋼板樁圍堰防滲漏措施10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051740 3.3.8 鋼板樁的拆除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051741 3.4、測(cè)量控制11 HYPERLINK l _RefHead

5、ing_Toc231051742 3.5、樁頭鑿除11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051743 3.6、承臺(tái)鋼筋綁扎與預(yù)埋件施工11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051744 3.6.1 鋼筋制作與運(yùn)輸12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051745 3.6.2 鋼筋綁扎12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051746 3.6.3、冷卻水管安裝13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051747 3.6.4、預(yù)埋件安裝14 HYPERLINK

6、l _RefHeading_Toc231051748 3.7、承臺(tái)模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051749 3.7.1、主墩承臺(tái)模板施工14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051750 3.7.2、其余承臺(tái)模板施工15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051751 3.8、承臺(tái)混凝土澆筑16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051752 3.8.1、混凝土性能要求16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051753 3.8.2、混凝土入倉(cāng)

7、、布料16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051754 3.8.3、混凝土振搗17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051755 3.8.4、混凝土標(biāo)高的控制17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051756 3.8.5、大體積混凝土防裂措施：17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051757 3.8.6、施工縫處理17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051758 3.9、混凝土養(yǎng)護(hù)18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc23105

8、1759 3.10、承臺(tái)模板拆除18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051760 3.10、墩身施工準(zhǔn)備18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051761 4、質(zhì)量控制與技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051762 4.1、鋼筋施工技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051763 4.2、模板施工技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051764 4.3、鋼板樁整修后的技術(shù)要求19 HYPERLINK l _RefHead

9、ing_Toc231051765 4.4、混凝土技術(shù)質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051766 4.5、混凝土配料質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051767 4.6、承臺(tái)結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求20 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051768 5、鋼板樁入土與撐計(jì)算21 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051769 6、質(zhì)量保證措施22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051770 7、安全保證措施23 HYPERLINK l _Re

10、fHeading_Toc231051771 7.1、常規(guī)安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051772 7.2、工序安全措施23 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051773 8、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051774 8.1、文明施工措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051775 8.2、環(huán)境保護(hù)措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051776 9、單項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃27 HYPERLINK l

11、_RefHeading_Toc231051777 9.1、鋼板樁承臺(tái)施工單項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051778 9.2、大開(kāi)挖承臺(tái)施工單項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃27 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051779 9.3、承臺(tái)施工總體進(jìn)度計(jì)劃28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051780 10、材料、設(shè)備和勞動(dòng)力資源使用計(jì)劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051781 10.1、材料計(jì)劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051782

12、10.2、設(shè)備計(jì)劃29 HYPERLINK l _RefHeading_Toc231051783 10.3、勞動(dòng)力計(jì)劃30附件1:承臺(tái)模板計(jì)算書附件2:鋼板樁計(jì)算書1.概觀1.1、項(xiàng)目概述北城大橋橋址位于可可大橋以東約600m處，跨越桐廬運(yùn)河，北起外環(huán)北路(K0+555.96)，南至鐘秀中路(K1+022.956)，全長(zhǎng)約1.4公里?，F(xiàn)規(guī)劃為市區(qū)重要的交通樞紐，由北城大橋和南北引道組成。北城大橋共有12座橋臺(tái)，B2 # B4 #、B9 # B11 #為引橋，橋臺(tái)尺寸為8.6m5.4m2.0m，B1 #和B12#為引橋，尺寸為15.19m6.2m1.5m；B #和B # 8為主橋邊跨墩，承臺(tái)尺寸

13、為11.8m5.4m2.5m；B #和B # 7為主橋主墩，承臺(tái)尺寸為10.5米10.5米3.0米，全部埋于地面或河床面以下，其中B06#、B07#墩底標(biāo)高為-4.8米，擬采用鋼板樁圍堰施工，其余承臺(tái)采用明挖加覆蓋強(qiáng)排水施工。北城大橋主墩兩側(cè)有親水平臺(tái)。每個(gè)親水平臺(tái)有11根鉆孔樁，每根樁有一個(gè)小樁帽。承臺(tái)CT1的結(jié)構(gòu)尺寸:1.8m1.8m0.8m；CT2: 1.4m 1.4m 0.6m，承臺(tái)頂標(biāo)高為+3.3m，承臺(tái)間設(shè)置拉梁。親水平臺(tái)的承臺(tái)和張力梁采用明挖強(qiáng)排水施工。北城大橋及親水平臺(tái)承臺(tái)鋼筋由32mm、28 mm、22 mm、20 mm、14mm、12mm螺紋鋼筋組成，共366.6t；C15

14、墊層混凝土，共計(jì)175.1m3；承臺(tái)采用C30混凝土，共計(jì)3662.1m31.2、工程地質(zhì)= 1 * GB3-第1層雜填土主要由磚、碎石、煤渣和其他建筑垃圾組成。大部分地區(qū)為混凝土地面，混粉土和粉質(zhì)粘土。廢棄的舊水管涵、農(nóng)村灌溉水渠和正在使用的城市地下管網(wǎng)系統(tǒng)分布在當(dāng)?shù)?，少量生活垃圾和淤泥土混合在?dāng)?shù)亍Ｋ缮⒅林忻?，極不均勻，層厚0.40 3.00m；= 1 * GB3-2層素填土主要由粉土、粉質(zhì)粘土組成，含少量植物根系，局部含少量建筑垃圾或淤泥質(zhì)土，松散不均勻，厚度約0.30 2.50m；= 1 * GB3-3層淤泥，灰黑色黑色，流塑，飽和，腐臭，分布于開(kāi)闊、陰暗的河塘底部，厚度0.50 2.

15、40m；粉土夾粉質(zhì)粘土層，黃褐色灰色，很濕，稍密，具鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，層理清晰。搖動(dòng)反應(yīng)中等，光澤反應(yīng)略滑，干強(qiáng)度低到中等，韌性低到中等。層厚0.50 4.00 m，局部缺失；該層粉土夾粉砂灰色青灰色，濕很濕，稍密中密，局部夾粉質(zhì)粘土薄層，稍呈層狀，搖震反應(yīng)快，反應(yīng)遲鈍，干強(qiáng)度低，韌性低。該層厚0.50 5.00米；= 4 * GB3粉土灰黃色灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，局部混細(xì)砂及粉土，含云母及貝殼碎片。該層厚6.509.40米。1.3、水文、氣象臨江市臨海，緯度適中，屬于北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均氣溫15.1左右，年平均降水量1083.7mm，降水在時(shí)間上分布不

16、均。6-9月的汛期約占全年降水量的60%，年均無(wú)霜期222天。本次勘察揭示的地下水類型主要為孔隙潛水和I類承壓水?？紫稘撍饕x存于 層的粉土和粉砂層中，補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水和地表徑流，與周圍河流互補(bǔ)，水位波動(dòng)較大。承壓水主要賦存于層以下的細(xì)砂和中粗砂中，由上下含水層的溢流補(bǔ)給?？睖y(cè)期間，測(cè)量了地下水位。初始水位約2.40m，穩(wěn)定水位約2.20m m，水位受桐廬運(yùn)河水位變化影響較大，隨季節(jié)和降雨量而波動(dòng)。變化幅度一般在2.00米左右，即1.50-3.50米之間?？垢≡O(shè)計(jì)水位為3.50米。85個(gè)國(guó)家的類承壓水頭標(biāo)高約為0.50米。1.4.主要施工方法介紹(1)B6 #和B7#墩位于水中，承臺(tái)較低，

17、擬采用鋼板樁圍堰施工，吸泥方式為射水吸泥。吸泥到位后，澆筑封底混凝土形成干態(tài)施工，最后按常規(guī)工藝施工B6 #和B7#墩承臺(tái)。(2)其他墩帽采用深井降水明挖施工。(3)B6 #和B7#墩承臺(tái)模板采用疊合板，疊合板與鋼板樁之間填砂。(4)其余樁帽采用組合鋼模板作為面板，鋼帶和拉緊螺桿進(jìn)行拉緊。1.5、關(guān)鍵質(zhì)量控制措施(1)大體積混凝土的溫控措施主墩承臺(tái)平面尺寸為10.5米10.5米3.0米，邊墩承臺(tái)平面尺寸為5.4米8.6米2.5米，屬于大體積混凝土施工。要嚴(yán)格控制配合比，分層振搗，防止大體積混凝土開(kāi)裂。同時(shí)設(shè)置冷卻水管，對(duì)初凝后的混凝土進(jìn)行冷卻。(2)雨季施工措施采用明挖承臺(tái)時(shí)，應(yīng)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，

18、選擇合適的開(kāi)挖坡度和開(kāi)挖周長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)加快單個(gè)承臺(tái)的施工工期，避免因暴雨導(dǎo)致開(kāi)挖邊坡坍塌。2、施工流程承臺(tái)施工流程如下:承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除帽模板。模板安裝承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)施工準(zhǔn)備深井降水鋼板樁打樁基坑開(kāi)挖鋼板樁的吸力和內(nèi)支撐澆筑封底混凝土鑿樁頭碼頭施工準(zhǔn)備測(cè)量控制基質(zhì)處理基質(zhì)處理鑿樁頭鑿樁頭模板加工模板加工3.特定施工技術(shù)3.1、承臺(tái)施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工前，監(jiān)理單位將聯(lián)系測(cè)音人員對(duì)承臺(tái)的所有樁基進(jìn)行測(cè)音。完成聲波測(cè)量確認(rèn)樁基質(zhì)量后，安排人員進(jìn)行樁底灌漿。3.2、深井降水明挖覆蓋施工技術(shù)3.2.1、深井降水基坑開(kāi)挖前，采用深井降水降低地下水位，然后進(jìn)行開(kāi)挖。深井降水布置見(jiàn)圖3.

19、2.1:圖3.2.1深井降水點(diǎn)布置圖3.2.2、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)，基坑底線距承臺(tái)線0.8m以上，開(kāi)挖基底標(biāo)高低于承臺(tái)底標(biāo)高20cm。初步考慮開(kāi)挖坡度為1: 0.5，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整?；娱_(kāi)挖前，在地面測(cè)量開(kāi)挖線，挖掘機(jī)司機(jī)根據(jù)開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖。挖出的渣土應(yīng)距離地面開(kāi)挖線2m以上。開(kāi)挖過(guò)程中不得損壞樁頭鋼筋。基坑開(kāi)挖后，在基坑內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)和警示標(biāo)志。開(kāi)挖后，應(yīng)觀察邊坡的穩(wěn)定性。如果邊坡連續(xù)坍塌影響承臺(tái)鋼筋或模板施工，必要時(shí)應(yīng)考慮用木方或鋼支撐。3.2.3.基質(zhì)處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，基礎(chǔ)處理和樁頭鑿除的工序可以互換?；娱_(kāi)挖完成后，人工清理平整基坑底部，然后鋪一層10cm厚的碎

20、石墊層，可采用磚渣、混凝土渣、碎石等材料施工；然后澆筑10cm厚C15墊層混凝土。墊層混凝土由商品混凝土攪拌站提供，墊層混凝土坍落度控制在16cm以上。材料用泵車泵送，人工攤鋪整平，振搗密實(shí)。墊層的施工寬度從承臺(tái)邊線算起為15cm。鋼板樁圍堰的基礎(chǔ)也應(yīng)同樣處理。墊層混凝土澆筑12小時(shí)后，進(jìn)行下一道工序。3.3、鋼板樁施工工藝圖3.3.1鋼板樁圍堰及支架示意圖鋼板樁圍堰及支撐如圖3.3.1所示，具體施工工藝如下:3.3.1、鋼板樁進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)鋼板樁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查、測(cè)量、分類和編號(hào)。同時(shí)，兩邊的鎖要用23m長(zhǎng)的同型號(hào)短樁通過(guò)測(cè)試。以23人拉通為宜，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)。(2)鋼板樁進(jìn)

21、場(chǎng)后，進(jìn)行檢查和整修。改造后鎖外鋼板樁順直，拼接處鎖的高度差不大于2mm；鎖緊間隙不大于3mm；鎖的總長(zhǎng)度不得開(kāi)裂、損壞或扭曲成死彎。全長(zhǎng)不應(yīng)有飛邊、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端應(yīng)光滑、切割整齊。(3)鋼板樁接長(zhǎng)焊接時(shí)，用牢固的夾子夾平，以免變形。焊接時(shí)，先進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板，將新樁或擴(kuò)大樁的樁端做成吊樁孔。3.3.2、鋼板樁定位和打樁順序鋼板樁定位系統(tǒng)主要利用鋼護(hù)筒來(lái)設(shè)置，如圖3.3.2所示。鋼板樁限位型鋼焊接在鋼護(hù)筒外，以保證鋼板樁圍堰的空尺寸。圖3.3.2鋼板樁定位系統(tǒng)示意圖先打入靠近河岸面中間的鋼板樁，然后沿第一段鋼板樁兩側(cè)的船閘打入，兩側(cè)打入數(shù)量大致相等，最大允許相差10根。3.

22、3.3、鋼板樁打樁(1)鋼板樁圍堰現(xiàn)場(chǎng)施工控制資料鋼板樁圍堰頂標(biāo)高:+ 2.5m；鋼板樁長(zhǎng)度:12m鋼板樁圍堰空尺寸:11.3米11.3米(2)打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作鋼板樁施工區(qū)回填磚渣。施工前測(cè)量放線后，挖掘機(jī)將開(kāi)挖所有鋼板樁沉樁位置及其周圍1m，并確保在鋼板樁沉樁前挖出所有磚渣。(3)鋼板樁的運(yùn)輸和打樁施工準(zhǔn)備工作完成后，鋼板樁運(yùn)至橋墩，用55t履帶吊吊起40型振動(dòng)錘，斜插入鋼板樁頂部。振動(dòng)錘和鋼板樁將作為一個(gè)整體被提起，然后依靠自身重量向下插入鎖口。然后，測(cè)量和觀察鋼板樁的垂直度和平面位置。達(dá)到要求后，將開(kāi)啟振動(dòng)錘，邊沉邊振動(dòng)。插入鋼板樁前，為保證鋼板樁順利合攏，應(yīng)先鋪設(shè)支撐導(dǎo)向鋼。導(dǎo)向型

23、鋼與鋼護(hù)筒固定，距離設(shè)計(jì)鋼板樁位置約50cm，然后焊接橫撐。鋼板樁輪廓線距樁帽設(shè)計(jì)輪廓線50cm。插入鋼板樁時(shí)，必須將第一根鋼板樁插入并對(duì)齊，以免影響后面的鋼板樁。鋼板樁圍堰施工全過(guò)程中，一開(kāi)始可以一根一根鋼板樁插入，即每根鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置。剩下最后20塊的時(shí)候，要先插再打。如果關(guān)閉錯(cuò)誤，將通過(guò)用鏈條或滑輪組拉動(dòng)來(lái)關(guān)閉。合龍后，再逐個(gè)打到設(shè)計(jì)深度。鋼板樁打樁的具體步驟如下:給鋼板樁鎖涂上黃油。系好主副吊點(diǎn)。其中，輔助吊點(diǎn)的吊環(huán)不焊接時(shí)，要用鋼絲繩綁牢，防止鎖受力后在吊點(diǎn)滑移變形。起吊到一定高度后，慢慢放松輔助吊點(diǎn)，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，用風(fēng)纜控制正反方向。鋼板樁插入到位，第一根鋼板樁沿導(dǎo)向插

24、入，是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)。需要反復(fù)檢查線路，使其垂直位置準(zhǔn)確。其余樁，以插樁為準(zhǔn)，鎖定后靠自重插樁。當(dāng)自重?zé)o法將其壓下時(shí)，可用滑輪組加壓。.安裝樁錘，進(jìn)行振動(dòng)錘擊，使鋼板樁沉至河床預(yù)定標(biāo)高位置。將插入的鋼板樁點(diǎn)焊在頂部支撐導(dǎo)向架上(用短鋼筋)。.拆除懸掛外導(dǎo)環(huán)吊桿的挑梁。按照上述步驟一個(gè)一個(gè)地插入鋼板樁。(4)鋼板樁圍堰的插樁要求在插樁過(guò)程中，重點(diǎn)應(yīng)是“正確插樁、分散偏差、糾正偏差、調(diào)整閉合”。3.3.4、鋼板樁合攏鋼板樁圍堰的合攏段選擇在遠(yuǎn)離河岸的承臺(tái)上合攏。關(guān)閉時(shí)，兩側(cè)的鎖可能不平行。應(yīng)采取以下措施來(lái)調(diào)整閉合。(1)在鋼板樁頂部，用千斤頂或復(fù)合滑輪組調(diào)整平行度。(2)在封口部分，先插入封

25、口，然后逐個(gè)放好。3.3.5、吸力施工(1)挖掘機(jī)開(kāi)挖圍堰鋼板樁圍堰施工完成后，首先用挖掘機(jī)開(kāi)挖圍堰。挖掘機(jī)沿著圍堰外的道路行走，用挖掘機(jī)最大的一個(gè)臂進(jìn)行挖掘，挖出的土運(yùn)至堆場(chǎng)處置。(2)人工吸泥首先，準(zhǔn)備兩臺(tái)大功率泥漿泵。一臺(tái)泥漿泵泵送渠水形成高壓水沖洗圍堰泥沙，另一臺(tái)泥漿泵泵出圍堰形成的泥水混合液。提取的混合液體在排放到運(yùn)河之前必須循環(huán)和沉淀。3.3.6、鋼板樁支撐施工(1)支撐材料的選擇鋼板樁圍堰的支撐包括檁條和支撐，分兩層布置，標(biāo)高分別為+1.5m和-1.5m。周邊檁條為HW500300，支撐為8008mm鋼管或HW500300型鋼，上下兩層。圍檁條固定在鋼板樁墻上。(2)支架安裝順序

26、基坑支護(hù)順序如下:吸抽泥漿至+1.0m 安裝第一層檁條安裝第一層支撐吸抽泥漿至- 2.0m 安裝第二層檁條安裝第二層支撐吸抽泥漿并抽水至基坑底部。(3)安裝圍檁條由于鋼板樁在插打過(guò)程中受多方面影響，整個(gè)圍堰側(cè)面直線度差，安裝后圍檁與鋼板樁之間有較大間隙。為防止圍堰變形，要求工字鋼與鋼板樁之間的縫隙全部用小鋼連接，并對(duì)圍堰的四角進(jìn)行加固。第一層支撐安裝后，第二層支撐檁條的材料無(wú)法吊入，需要在鋼板樁和鋼套管之間吊入第二層圍檁條鋼，然后再安裝第一層支撐。(4)支架安裝安裝前測(cè)量鋼板樁的空尺寸，根據(jù)空尺寸初步確定拉筋的長(zhǎng)度，以便下料。周邊檁條就位后，吊車撐桿應(yīng)就位，如圖3.3.1所示。如果尺寸不足，應(yīng)

27、增加鋼或三角形加強(qiáng)筋以加強(qiáng)連接。如果尺寸稍大，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行修整。(5)三角形加強(qiáng)板的焊接三角形加勁肋焊接在檁條和支撐之間的連接處以及檁條的四個(gè)角上。加強(qiáng)筋的尺寸為20cm30cm，厚度為10mm。要求全焊縫。焊接時(shí)，注意兩個(gè)垂直焊縫的交叉點(diǎn)不得焊接。3.3.7鋼板樁圍堰的防滲措施由于鋼板樁防水性能好，抽水后圍堰滲水量小。根據(jù)以上情況，用碎棉絮或粘土塞住比較好。鋼板樁合攏后，在其外側(cè)包裹一圈篷布，下端綁鋼管沉入河床，并用沙袋壓住。堰抽水時(shí)，外側(cè)的水壓可以將篷布緊緊地貼在板樁上，起到一定的防水作用。用止水材料密封板樁側(cè)鎖。如果鎖不緊，仍然有泄漏。鎖松動(dòng)的漏洞可以用板條、棉絮、麻絮等在板的側(cè)面堵住。

28、抽水后；或者在漏水處外的水中撒上大量的礦渣、鋸末或谷殼，它們會(huì)隨水流夾帶到漏水處，自行堵塞；泄漏較深時(shí)，也可裝袋裝渣，逐漸倒出至水下適當(dāng)深度進(jìn)行堵漏。在樁腳漏水處，采取局部混凝土封底等措施。如果漏水嚴(yán)重，難以堵漏，應(yīng)在鋼板樁外側(cè)搭建木圍堰，在木圍堰側(cè)面鋪設(shè)彩條，并在彩條與鋼板樁圍堰之間填充防滲粘土進(jìn)行密封。土圍堰施工時(shí)，首先向鋼板樁內(nèi)注水，消除水頭差，施工樁圍堰。土圍堰施工時(shí)在粘土中加入一定量的外加劑，以提高土的固結(jié)程度。當(dāng)土體固結(jié)到一定程度后，進(jìn)行泵送施工。根據(jù)漏水水位，土圍堰的粘土厚度不同，一般底口厚頂口薄，頂部用混凝土封頂。當(dāng)土體固結(jié)到一定程度后，進(jìn)行泵送施工。3.3.8拆除鋼板樁在此過(guò)

29、程中，待承臺(tái)、墩身、0#支架完成后，塔吊和水上浮吊將吊至預(yù)定位置，準(zhǔn)備拔出鋼板樁。首先切斷圍堰與墩身、承臺(tái)連接的鋼筋，清理圍堰內(nèi)的所有雜物。鋼板樁拔出前，應(yīng)自下而上拆除圍堰的支撐，并向圍堰頂部注水。然后，在下游選擇一組或一根容易拔出的鋼板樁，鋼板樁分別進(jìn)行12m的輕微錘擊和振動(dòng)。然后依次將所有鋼板樁拔出12m，使鋼板樁松動(dòng)，然后依次從兩側(cè)下游向上游拔出。對(duì)于帶有軋制樁尖和變形鎖的樁，拔出可能會(huì)增加。拔出鋼板樁，運(yùn)回專用堆場(chǎng)，清洗，修補(bǔ)，涂防銹漆和油。堆放應(yīng)按板樁的種類和長(zhǎng)度進(jìn)行編號(hào)、登記和整齊堆放。3.4.測(cè)量控制測(cè)量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)測(cè)量法結(jié)合水

30、準(zhǔn)儀鋼尺距離法，水上鋼板樁垂直度控制采用垂絲法通過(guò)兩個(gè)全站儀在兩個(gè)方向進(jìn)行觀測(cè)。3.5.鑿樁頭。吸漿到位后，先拆除主墩樁基鋼護(hù)筒，將鋼護(hù)筒切割至圍堰底部，吊起整樁。如果鋼護(hù)筒與樁基連接緊密，吊車無(wú)法吊起，則打碎鋼護(hù)筒下部，整體吊出。同時(shí)，墊層施工。清除樁頭的松散混凝土，用風(fēng)鎬將樁頭混凝土鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出新鮮密實(shí)的混凝土。樁頭鑿除后，清理散落的混凝土。3.6、承臺(tái)鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工鋼帽有很多種，長(zhǎng)短不一。各種鋼筋在后方加工車間加工成半成品后，堆放并編號(hào)，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊入鋼板樁圍堰或大型開(kāi)挖基坑進(jìn)行綁扎。3.6.1鋼筋的制造和運(yùn)輸承臺(tái)主筋焊接，其他鋼筋按規(guī)定焊接或搭接。由于鋼筋量大，為了保證

31、鋼筋綁扎和混凝土澆筑的質(zhì)量，每層鋼筋網(wǎng)片均采用立筋固定，做到上下網(wǎng)格對(duì)齊，間距正確，保證鋼筋保護(hù)層厚度。3.6.2鋼筋綁扎(1)E5鋼筋網(wǎng)安裝首先在墊層混凝土上測(cè)量放出承臺(tái)輪廓線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝E5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層5cm，樁頭位置斷開(kāi)，鋼筋網(wǎng)搭接連接。(2)安裝底部鋼筋根據(jù)墊層混凝土的輪廓，確定橋墩軸線和橋梁軸線。根據(jù)標(biāo)記線，在墊層或E5鋼筋網(wǎng)上標(biāo)出底層鋼筋的位置，按標(biāo)記位置依次放置底層鋼筋，然后在縱橫鋼筋交叉處綁扎牢固，呈梅花形。底部鋼筋直接支撐在樁頭位置，如果樁頭位置較低，設(shè)置支撐鋼筋支撐。(3)樁頭鋼筋調(diào)整先將樁頭鋼筋混凝土或砂漿塊清理干凈，然后將樁頭鋼筋調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求彎

32、成一定角度，最后綁扎螺旋箍筋。樁頭鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)，焊接接長(zhǎng)。(4)架設(shè)鋼架安裝在鋼筋綁扎的頂部，先安裝豎筋，豎筋按60cm間距布置，豎筋采用 20鋼筋，豎筋與承臺(tái)底部鋼筋焊接牢固。(5)頂部鋼筋的安裝首先將鋼筋安裝在豎立鋼筋的位置并焊接牢固，直接用豎立鋼筋來(lái)承受頂部鋼筋的重量；然后依次安裝頂層鋼筋網(wǎng)，按要求綁扎。(5)側(cè)面鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綁扎水平筋和拉筋。(6)墩身預(yù)埋鋼筋安裝墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。為保證墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，在承臺(tái)模板頂面設(shè)置井字架，墩身預(yù)埋鋼筋用井字架固定。當(dāng)墩身預(yù)埋鋼筋位置與屋面表層鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)表層鋼筋，以保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。3.6.

33、3安裝冷卻水管根據(jù)承臺(tái)尺寸和溫控計(jì)算，冷卻水管在B05#、B06#、B07#、B08#承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)，冷卻水管按溫控要求布置成一層。冷卻水管布置示意圖見(jiàn)圖3.6.1和圖3.6.2。圖3 . 6 . 1 B06 #和B07#橋墩冷卻水管布置圖。圖3 . 6 . 2 B05 #和B08#橋墩冷卻水管布置圖。冷卻水管采用鋼管，公稱直徑32mm ( 42.3 6.5)，具有一定的強(qiáng)度和良好的導(dǎo)熱性。這些管子是通過(guò)焊接連接起來(lái)的。焊接時(shí)注意不要漏焊，以保證各接頭焊接良好，同時(shí)注意不要焊穿冷卻水管。安裝冷卻水管時(shí)，按設(shè)計(jì)位置固定在預(yù)留支架上，使管道通暢，接頭可靠，不漏水，不阻水。冷卻水管安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)

34、，以確保在混凝土施工過(guò)程中，冷卻水管不會(huì)漏入混凝土砂漿中，造成水管堵塞。冷卻水管的出口和入口應(yīng)集中布置、管理并有明顯標(biāo)志?；炷脸信_(tái)初凝后，潛水泵向冷卻水管供水。供水過(guò)程中，每隔6小時(shí)測(cè)量并記錄進(jìn)出水溫度，供水時(shí)間不少于三天。通水后，冷卻管被水泥漿堵塞。預(yù)埋件的安裝澆筑承臺(tái)混凝土前，預(yù)埋墩身模板定位鐵件，鐵件尺寸為20020010mm，沿墩身四角和墩身長(zhǎng)邊中點(diǎn)布置。以B06#、B07#承臺(tái)為例，預(yù)埋件布置示意圖如圖3.6.3所示。圖3.6.3預(yù)埋件布置圖3.7、承臺(tái)模板施工3.7.1、主墩承臺(tái)模板施工主墩承臺(tái)側(cè)模采用三層板，鋼筋綁扎后安裝承臺(tái)。模板與鋼板樁之間的縫隙用泥砂填充，模板與鋼筋之間用

35、保護(hù)層墊塊，防止模板被泥砂變形，保證承臺(tái)的空尺寸。3.7.2、其余承臺(tái)模板施工(1)模板設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算書見(jiàn)附錄1:承臺(tái)模板計(jì)算書。(2)模板加工在模板加工平臺(tái)上，首先安裝2個(gè)工人25a或2個(gè)【12.6】垂直鋼帶和【12.6】水平鋼帶，測(cè)量每根鋼帶在一個(gè)水平面上；然后安裝木條。木條與模板的接觸面及木條接觸面應(yīng)打磨光滑，兩光滑面應(yīng)平行并在一條直線上。型鋼和木條用鋼板連接，鋼板一端焊接在型鋼上，另一端用螺栓夾緊固定。詳見(jiàn)圖3.7.1木條與型鋼連接方式示意圖。最后鋪設(shè)面板，面板和木方直接用釘子釘牢。面板鋪設(shè)后，檢查模板的對(duì)角線是否一致。圖3.7.1木方與型鋼連接方式示意圖(3)模板安裝模板安裝前，測(cè)量

36、放出承臺(tái)的輪廓線和標(biāo)高控制線，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)找平砂漿帶。砂漿帶頂標(biāo)高為承臺(tái)底標(biāo)高，高差不大于2cm。砂漿帶靠近承臺(tái)輪廓線，但不允許進(jìn)入承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸。在墊層較低的砂漿帶位置設(shè)置出水口，保證承臺(tái)周圍排水暢通。砂漿帶達(dá)到一定強(qiáng)度后，模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車逐塊安裝到位。模板安裝時(shí)，自上而下設(shè)置支撐鋼筋，支撐鋼筋由鋼筋和混凝土墊塊組成。支撐鋼筋間距不大于2m，并與承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)焊接牢固，以保證在緊固對(duì)拉螺桿和澆筑混凝土?xí)r，模板的空尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)模板預(yù)留孔埋設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿一端與鋼筋網(wǎng)焊接，另一端用螺母緊固。下拉螺桿應(yīng)穿雙螺母，以防止螺母脫落。3.8.承臺(tái)混凝土澆筑3.8.1、混凝土性能要求大體

37、積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工中使用的砂石、水泥和外加劑的性能進(jìn)行試驗(yàn)，以確定混凝土施工的最佳配合比。在確定配合比時(shí)，要求采用低水化熱水泥，降低混凝土的入倉(cāng)溫度，以改善混凝土的性能，降低混凝土的水化熱。同時(shí)，混凝土外加劑應(yīng)具有緩凝、早強(qiáng)和減水作用。3.8.2、混凝土入庫(kù)、布料混凝土由商品混凝土攪拌站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入倉(cāng)。當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)溜槽下料。滑槽的加工要求見(jiàn)圖3.8.1。圖3.8.1軋輥加工示意圖有2個(gè)人分發(fā)材料。布料時(shí)，泵車軟管下端系牽引繩，在樁承臺(tái)周圍分層均勻布料，厚度為30cm。按照嚴(yán)格規(guī)定的要求，不得使用振動(dòng)棒抓料。3.8.3、混凝土振搗振

38、搗混凝土?xí)r，要求“快插慢拔”。振搗棒拔出混凝土?xí)r，速度要慢，以免空鼓。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土，插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土緊密結(jié)合，插入深度一般為5 10 cm。振搗時(shí)，振搗棒不能接觸模板?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，以混凝土停止下沉、不起泡、表面平整為標(biāo)志。搗固后混凝土的初凝時(shí)間不得動(dòng)搖。3.8.4混凝土標(biāo)高控制由于承臺(tái)面積較大，為保證承臺(tái)頂面的澆筑標(biāo)高能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，由測(cè)量人員在鋼板樁或模板墻上統(tǒng)一放出標(biāo)高線后，用紅油漆將標(biāo)高控制鋼筋的頭部做好標(biāo)記，然后用綁線將油漆標(biāo)高點(diǎn)綁好標(biāo)記清楚，相鄰兩條標(biāo)高線的間距約為2m。3.8.5、大體積混凝土防裂措施:嚴(yán)格控制混凝土材料的計(jì)量，嚴(yán)

39、格按照操作規(guī)程充分?jǐn)嚢韬驼駬v混凝土。(1)選用低熱或中熱水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的情況下，盡量減少單位水泥用量，確定最佳配合比。采用電子計(jì)量攪拌站，提高原材料的稱量精度，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，提高混凝土的均勻性，降低應(yīng)力集中和裂縫發(fā)生率。(3)溫度較高時(shí)，應(yīng)采取措施遮擋粗骨料，噴水降溫，用水拌入冰塊等。，降低混凝土入模溫度。(4)承臺(tái)混凝土初凝后，在混凝土表面蓄水或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。設(shè)置冷卻水管，按要求通水，檢查進(jìn)出水溫度。3.8.6、施工縫處理待承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工鑿除墩身周圍的混凝土表面，清除松散混凝土、浮漿等。應(yīng)鑿毛，露出新鮮密實(shí)的混凝土。3.9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土承臺(tái)初凝后

40、，在混凝土頂面加水約5 10 cm，并采取混凝土表面蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。3.10、承臺(tái)模板拆除當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除承臺(tái)模板。模板拆除時(shí)，不允許拉扯或撬動(dòng)，以免混凝土缺少棱角。模板拆除后，應(yīng)清除模板表面的砂漿，運(yùn)到下一個(gè)施工位置后，刷防霉液壓油脫模劑。3.10、橋墩施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工完成后，請(qǐng)監(jiān)理會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后回填開(kāi)挖好的基坑，開(kāi)始墩身施工。4.質(zhì)量控制和技術(shù)要求4.1、鋼筋施工技術(shù)要求表4.1.1鋼筋加工和安裝允許偏差表序列號(hào)項(xiàng)目容許偏差評(píng)論一個(gè)受力鋼筋之間的距離土壤20毫米2箍筋、水平鋼筋間距10毫米三骨架尺寸長(zhǎng)

41、的10毫米四寬度和高度5毫米五保護(hù)層10毫米4.2、模板施工技術(shù)要求表4.2.1模板安裝的技術(shù)要求序列號(hào)項(xiàng)目容許偏差評(píng)論一個(gè)模板標(biāo)高10毫米2模板尺寸20毫米三軸心偏斜10毫米四兩個(gè)相鄰模板之間的表面高度差2毫米五模板表面是平的5毫米4.3.鋼板樁改造后的技術(shù)要求鋼板樁寬度允許偏差為30mm。鎖的外部光滑筆直。鎖口平面和側(cè)面的高度偏差h1和h2不應(yīng)大于2mm。接縫拼接處的間隙不應(yīng)大于3mm。船閘改造后，應(yīng)使用同型號(hào)的3m長(zhǎng)短鋼板樁進(jìn)行試壓，以2 3人拉通為宜。4.4、混凝土技術(shù)質(zhì)量要求表4.4.1承臺(tái)混凝土技術(shù)指標(biāo)序列號(hào)項(xiàng)目性能需求評(píng)論一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)第30屆2初凝時(shí)間超過(guò)8小時(shí)三混合坍落度14-

42、16厘米四倉(cāng)庫(kù)蕭條12 14厘米五水泥42.5低熱礦渣水泥六28天強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.5、混凝土配料質(zhì)量要求表4.5.1混凝土配料數(shù)量的允許偏差序列號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(%)評(píng)論一個(gè)水泥、混合材料一2粗細(xì)骨料2三水、混合物一4.6、承臺(tái)結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求表4.6.1承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差序列號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目容許偏差評(píng)論一個(gè)措施20毫米2頂面標(biāo)高10毫米三軸心偏斜105.鋼板樁埋設(shè)和支撐的計(jì)算詳見(jiàn)附錄鋼板樁計(jì)算書。6、質(zhì)量保證措施各種結(jié)構(gòu)材料必須是合格產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)核實(shí)其材質(zhì)證明和合格證，并進(jìn)行抽查，以保證材料和各項(xiàng)性能指標(biāo)。模板加工必須符合規(guī)范要求，不合格的模板堅(jiān)決返工。鋼板樁鎖口是鋼板樁圍堰止水的關(guān)鍵，尤

43、其應(yīng)加強(qiáng)焊接鋼板樁鎖口的質(zhì)量。加強(qiáng)隱蔽工程的驗(yàn)收。樁頭鑿毛，樁帽側(cè)面回填經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。檢查墩身預(yù)埋鋼筋的定位和配筋，確保預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確，在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移位。自檢每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度；鋼筋施工應(yīng)由專人進(jìn)行，對(duì)控制鋼筋加工和綁扎質(zhì)量起主要作用；嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比拌制混凝土，規(guī)范拌制程序和稱量系統(tǒng)，確保混凝土拌制質(zhì)量；每道工序都有專人控制，每道工序檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)質(zhì)量教育，制定項(xiàng)目部的質(zhì)量管理和獎(jiǎng)罰制度。7.安全保證措施7.1.常規(guī)安全措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全體系，成立安全組織，確定項(xiàng)目經(jīng)理的安全責(zé)任人。項(xiàng)目部經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全教

44、育，責(zé)任落實(shí)到人?？荚嚥患案竦娜瞬粶?zhǔn)工作。嚴(yán)禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作業(yè)必須系安全帶。起重設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。鋼板樁和鋼模板吊裝應(yīng)有專人指揮，參與吊裝的起重工應(yīng)掌握操作的安全要領(lǐng)，其他人員分工明確。起重鋼絲繩、卡環(huán)和吊耳應(yīng)計(jì)算確定，不得野蠻施工。起重作業(yè)必須遵守起重作業(yè)規(guī)程，起重人員必須進(jìn)行崗位考試。夜間必須有符合作業(yè)要求的照明設(shè)施。嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，防止因交接混亂造成安全質(zhì)量事故。風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止所有起重作業(yè)。設(shè)立專門的安全員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全指導(dǎo)、監(jiān)督和宣傳。加強(qiáng)安全教育，制定項(xiàng)目部的安全管理和獎(jiǎng)罰制度。7.2、工藝安全措施錘與鋼板樁之間的連接牢固。行駛過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)連接松動(dòng)或脫落，

45、應(yīng)暫時(shí)停止振動(dòng)，加固后再進(jìn)行行駛。起吊鋼板樁或振動(dòng)錘時(shí)，嚴(yán)禁操作人員在吊鉤下停留或工作。振動(dòng)沉樁時(shí)，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)錘反彈、有異響等異常情況，應(yīng)立即停止振動(dòng)，經(jīng)檢查處理后再繼續(xù)作業(yè)；所有振動(dòng)的起停應(yīng)由專人指揮；下沉后，立即切斷電源。鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性和強(qiáng)度必須滿足施工要求，各種材料的堆放應(yīng)滿足平臺(tái)設(shè)計(jì)條件的要求，堆放整齊。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)平臺(tái)的沉降，確保平臺(tái)的安全。現(xiàn)場(chǎng)電纜、開(kāi)關(guān)盒、電線連接器等。應(yīng)定期檢查，接頭必須捆綁牢固，以確保水密性和不滲漏。對(duì)于未進(jìn)行承臺(tái)施工的開(kāi)挖基坑，應(yīng)加掛擋網(wǎng)罩。鋼板樁圍堰設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)面罩。8、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施8.1、文明施工措施項(xiàng)目文明施工領(lǐng)導(dǎo)

46、小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)妨礙文明施工的現(xiàn)象及時(shí)處理，糾正不規(guī)范的施工行為。各種施工材料應(yīng)在指定區(qū)域分類堆放整齊，各種標(biāo)牌應(yīng)清晰。特別是現(xiàn)場(chǎng)放置的半成品材料和構(gòu)件，一定不能亂堆放，影響美觀。建筑工人佩戴工卡，工卡上標(biāo)明了工種。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各類標(biāo)志和標(biāo)牌要明顯、清晰、規(guī)范。后方生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)地積水。各種施工工具不用時(shí)應(yīng)放入工具箱或工具房，不得隨意放在施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖的泥土應(yīng)及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。工地上電線線路井然有序。鋼筋端部的膠皮應(yīng)收集在一起，不得亂扔。8.2.環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)環(huán)境，防止河流和場(chǎng)地污染，施工期間應(yīng)制定專門的管理措施。材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安全堆放，粉塵材料應(yīng)