1、現(xiàn)場碾壓混凝土旁站監(jiān)督質(zhì)量控制要點現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督任務(wù)時，需提前仔細(xì)閱讀已審批的倉面設(shè)計，了解 本倉混凝土澆筑方法、材料分區(qū)、冷卻水管鋪設(shè)、溫度計埋設(shè)、預(yù)埋件埋設(shè)位置、 人員及設(shè)備配置等情況。1試驗檢測碾壓混凝土設(shè)計一般VC值為25s，變態(tài)混凝土一般設(shè)計坍落度為35cm，常 態(tài)混凝土一般設(shè)計坍落度為79cm。表1-1混凝土倉面檢測項目及檢測頻率序號檢測項目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施工單 位監(jiān)理第三方1VC值VC 值5s/2h 1 次100%10%/2倉面氣溫/2h 次 13入倉溫度監(jiān)理批準(zhǔn)值 C） （13.5/2h 次 14澆筑溫度符合設(shè)計要 求倉面面枳每100m2個測應(yīng)不少于1

2、每 一澆筑層應(yīng)點，不 少于個測點35砂漿稠度80mm120mm/8h 1 次6灰漿水膠比測定質(zhì)量密不 大于碾度，壓 混凝土水膠 比1次/碾壓層7水膠比/1次/季度必要時8混凝土凝結(jié) 時間/季度1次/9含氣量/、/天（F2001 次）F30010%10（常態(tài)坍落度及變態(tài)混凝土）1 4 土W2104土 310/必要時必要時/11相對密實度（核子密度 儀）98%200m1 點/100m22網(wǎng)（10m10mX/3 不 少于點），點碾壓 層30%10%90%表1-2鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢測及檢測頻率序號檢測項目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施工單 位監(jiān)理第三方1機械連接抗 拉強度符合DL/T5169-20133個

3、/500個30%10%90%2螺紋接頭擰 緊扭矩符合JGJ107-2010接頭數(shù)量的10%100%見證/3電弧焊接拉 伸試驗符合DL/T5169-20133個/300個30%10%90%4電渣壓力焊 拉伸試驗3個/300個5閃光對焊拉 伸試驗3個/300個6閃光對焊彎 曲試驗3個/300個7箍筋閃光對焊拉伸試驗個W10mm:3 個；/1200/6003 個10mm：個8預(yù)埋件鋼筋 形T電弧焊接 頭拉伸試驗3個/300個注：機械連接現(xiàn)場10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可 擴大1倍。表1-3銅止水現(xiàn)場質(zhì)量檢測及檢測頻率序號檢測項目規(guī)定值檢測頻率檢測比例或數(shù)量施

4、工單 位監(jiān)理第三方1安裝位置鼻子中心線與接縫中心線偏5mm 差0全數(shù)100%100%/2焊接接頭搭 接長度20mm3外觀檢查無砂表面光滑、 眼或裂紋4滲透試驗煤油檢測無滲 漏/見證100%5接頭與母材 強度比0.73/必要時/2碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1碾壓混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)2.1.1基礎(chǔ)溫差表2-1碾壓混凝土基礎(chǔ)溫差單位（C）壩段強約束區(qū)0.00.2L弱約束區(qū)0.20.4L擋水壩段15.017.0廠房壩段14.016.0溢流壩段15.017.0說明：L為澆筑塊長邊長度，下同。2.1.2上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)老混凝土面（層間歇大于21天）上澆筑混凝土?xí)r，老混凝土面以上L/4范圍 內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)

5、按上、下層溫差控制。碾壓混凝土越冬面處上下層溫差的控制 標(biāo)準(zhǔn)為15C，其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17C。2.1.3內(nèi)外溫差壩體碾壓混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為17C。2.1.4允許最高溫度碾壓混凝土容許最高溫度見表2-2。表2-2碾壓混凝土允許最高溫度單位（C）壩段強約束區(qū)0.00.2L弱約束區(qū)0.20.4L非約束區(qū)0.4L擋水壩 段222425廠房壩段212324溢流壩段2224252.1.5壩體設(shè)計允許澆筑溫度壩體設(shè)計允許澆筑溫度見表2-3。表2-3碾壓混凝各月澆筑溫度單位：C月份（詢）4月5月6月7月8月9月10月上旬中旬下 旬上旬中旬下旬月平均氣溫7.414.920.222.921.

6、414.96.8擋水壩段和廠房壩段強約束 區(qū)和弱約束區(qū)自 然 入 倉自然入倉自 然 入 倉1515151515自然入倉自 然 入 倉自然入倉溢基礎(chǔ)強約自自然14141414141414自自然流束區(qū)然入倉然入倉壩入入段倉倉基礎(chǔ)弱束自自然自1515151515自然自自然區(qū)然入倉然入倉然入倉入入入倉倉倉各非約束自自然自1515151515自自自然壩區(qū)然入倉然然然入倉段入入入倉入倉倉倉常態(tài)混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)2.2基礎(chǔ)溫差2.2.1混凝土的最高溫度與該部位穩(wěn)定溫度之差。基礎(chǔ)溫差是指基礎(chǔ)約束區(qū)范圍內(nèi)，C。 基礎(chǔ)約束區(qū)常態(tài)混凝土施工控制的基礎(chǔ)溫差為17上、下層溫差標(biāo)準(zhǔn)2.2.2 L/4天）上澆筑混凝土?xí)r，老混凝

7、土面以上在老混凝土面（層間歇大于21越冬面 處上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為下層溫差控制。范圍內(nèi)的新澆混凝土應(yīng)按上、CC, 其他部位上下層溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為1816內(nèi)外溫差2.2.3C。壩體常態(tài)混凝土內(nèi)外溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為18允許最高溫度2.2.4C,脫離約束區(qū)常態(tài)混凝土允許最高溫24約束區(qū)常態(tài)混凝土容許最高溫為C。 度為26 2.2.5允許澆筑溫度2-4。常態(tài)約束區(qū)混凝土設(shè)計允許澆筑溫度見表單 位：C常態(tài)約束區(qū)混凝各月澆筑溫度表2-4月份（詢）月4月56月月78月月910 月中旬上旬下 旬上旬中 旬下 旬月平均氣溫7.414.920.222.921.414.96.8斷層處理常態(tài)自自然自151515151

8、5自然自自然混凝土和廠房然入倉然入倉然入倉常態(tài)混壩段CVI入入入凝土倉倉倉3澆筑過程質(zhì)量控制3.1卸料與攤鋪采用平層法施工，層面略向上游傾斜；采用斜層平推法施工，斜層傾斜方 向根據(jù)選定的入倉口位置進行確定。采用條帶法鋪料，條帶方向平行于壩軸線，條帶寬度根據(jù)施工倉面的具體 寬度適時調(diào)整。在鋪設(shè)碾壓混凝土前，施工縫須鋪設(shè)水泥砂漿，上游防滲區(qū)內(nèi)每個碾壓混 凝土層面須鋪灑水泥粉煤灰灰漿。汽車卸料時嚴(yán)格控制靠近模板條帶作業(yè)，料堆邊緣與模板的距離不小于 80cm ；與模板接觸部位澆筑同標(biāo)號機拌變態(tài)混凝土或加漿變態(tài)混凝土。汽車在倉內(nèi)轉(zhuǎn)運時，每一條帶起始卸料采用梅花形布料作業(yè)方法，卸料兩 排形成6m左右寬條帶

9、，鋪料條帶長度達到20m左右后進行平倉。條帶形成后， 汽車卸料卸在未碾壓的混凝土坡面上，然后開始按平倉厚度平倉，使鋪料條帶向 前延伸推進。碾壓混凝土采用薄層平倉，平倉厚度應(yīng)控制在碾壓工藝試驗確定的范圍內(nèi) (34cm36cm)，每個條帶平倉后須使用帶有刻度的鋼釬等檢查工具進行攤鋪厚度的檢查，同時在模板上畫出分層高度線，作為輔助控制手段。邊緣死角部位輔 以人工攤鋪。平倉后，倉面平整，無坑洼，厚度均勻。卸料平倉要嚴(yán)格控制三級配和二級配碾壓混凝土的分界線，二級配碾壓混 凝土的推鋪寬度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定，最大誤差不得大于+30cm (不得小于設(shè) 計寬度)。汽車在碾壓混凝土倉面行駛時，盡量避免急剎車、急

10、轉(zhuǎn)彎等有損碾壓混凝 土質(zhì)量的操作。斜層平推法施工斜層坡度不陡于1:10，層面不得傾向下游，坡腳部位應(yīng)避 免形成薄層尖角。斜坡前緣老混凝土鋪料前用高壓水把二次污染物清洗干凈，然 后進行平推段砂漿攤鋪，同時將上一平推段未碾壓的3050cm寬的前緣也用砂 漿進行包裹。平推段混凝土面及上層未碾壓的前緣采用人工鋪砂漿。倉面在壓實前測試Vc值，控制在設(shè)計值5s波動范圍(2s12s)。平倉過程出現(xiàn)在料堆兩側(cè)和坡腳集中的骨料由機械攪拌，人工輔助分散于 條帶上；平倉后層面上若發(fā)現(xiàn)層面有局部骨料集中，可用人工鋪灑細(xì)骨料進行處 理。3.2碾壓施工碾壓混凝土碾壓分條帶進行，各碾壓條帶由上游向下游與壩軸線平行進行， 間

11、歇層面向上游傾斜5%,碾壓作業(yè)采用搭接法，碾壓條帶間的搭接寬度不小于 20cm，端頭部位搭接寬度控制100cm左右。碾壓混凝土鋪筑后，須檢查混凝土表面是否有局部粗骨料窩、表面失水產(chǎn) 生白干現(xiàn)象，如有應(yīng)及時挖除，立即進行補料碾壓。碾壓遍數(shù)、有振無振的順序 遵循碾壓工藝試驗確定方案(2+6)，即先無振2遍，再有振6遍，如發(fā)現(xiàn)兩條帶 間出現(xiàn)局部不平，采用無振碾進行騎帶碾壓12遍。振動碾行走速度為控制在11.5km/h。每層碾壓后用核子密度儀測定壓實度(相對密實度)，壓實度必須 不小于98%。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，為了保證每個層面的碾壓遍數(shù)能夠滿足2+6的遍 數(shù)要求，在碾壓混凝土料攤鋪完畢后，要求每臺

12、振動碾對每個條帶都用嚴(yán)格的按 照2+6的方法碾壓完成后，方可進行下一條帶的碾壓。本工程中使用了天津大學(xué)研發(fā)的振動碾壓監(jiān)控設(shè)備，安裝在每臺振動碾上， 在每個條帶碾壓完成后形成碾壓圖層，因此在每個條帶碾壓完畢后，進行下一層 施工前，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須查看的碾壓率，達到98%以上，方可進行下一層施工。碾壓混凝土與變(常)態(tài)混凝土搭接部位應(yīng)先澆筑碾壓混凝土，后變(常) 澆變態(tài)混凝土，用振搗器從變(常)態(tài)混凝土向碾壓混凝土方向振搗，并用振動 碾對結(jié)合處補充碾壓，使兩者互相融混密實。且其搭接部位的搭接范圍不小于 20cm。碾壓混凝土的層間間隔時間(系指下層混凝土拌和物拌和加水時起到上層 碾壓混凝土碾壓完畢為

13、止)，直接鋪筑容許時間應(yīng)控制在8h以內(nèi)，且最長不允許 超出混凝土初凝時間；812h可在碾壓層面增鋪23mm厚的水泥粉煤灰漿后 繼續(xù)鋪筑；1218h可在碾壓層面增鋪1.5cm厚的水泥砂漿后繼續(xù)鋪筑；若超過18h應(yīng)按施工冷縫處理。上下游止水及隔縫板周邊必須澆筑機拌變態(tài)混凝土，其寬度不小于80cm。本工程施工中碾壓混凝土的壓實厚度為30cm，現(xiàn)場使用帶用刻度的鋼釬等 工具進行檢查。壩體迎水面35m范圍內(nèi)碾壓方向應(yīng)平行于壩軸線方向，其余部位也宜平 行壩軸線方向。碾壓作業(yè)應(yīng)采用條帶搭接法，平倉后由一臺振動碾及時跟進無振碾壓2 遍，其后數(shù)臺振動碾按要求的有振碾壓遍數(shù)平行錯距碾壓，碾壓條帶應(yīng)清楚，走 偏控制

14、在10cm范圍內(nèi)，條帶間的搭接寬度應(yīng)不小于20cm，端頭部位的搭接寬度 宜在100cm左右。同一碾壓層兩條碾壓帶之間因碾壓作業(yè)形成的凸出帶，采用無 振慢速碾壓12遍收平；收倉面的兩條碾壓帶之間的凸出帶，也采用無振慢速 碾壓收平。碾壓機具碾壓不到的死角，以及有預(yù)埋件的部位，澆筑變態(tài)混凝土。需作為水平施工縫停歇的層面，達到規(guī)定的碾壓遍數(shù)及表觀密度后，宜進 行12遍的無振碾壓，提高倉面平整度。各種設(shè)備在碾壓完畢的混凝土層面上行走時，應(yīng)避免損壞已成型的層面。 已造成損壞的部位，應(yīng)及時采取修補措施。碾壓層內(nèi)鋪筑條帶邊緣、斜層平推法的坡腳邊緣，碾壓時應(yīng)預(yù)留2030cm 寬度與下一條帶同時碾壓，這些部位最終

15、完成碾壓的時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許 時間內(nèi)。混凝土碾壓過程中，要設(shè)有專門值班人員，做好現(xiàn)場記錄，隨時處理好施 工發(fā)生的問題。混凝土碾壓過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，并應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在 模板上開孔趕水，帶走灰漿;應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。壓實過程中應(yīng)注意目測判斷，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微的裂紋時須在有振碾 壓后增加兩遍無振碾壓；當(dāng)混凝土出現(xiàn)不規(guī)則、不均勻回彈或塑性跡象時，須檢 查拌和的均勻性、運輸和平倉過程中的分離程度，及時采取措施予以糾正。振動碾要在移動以后才開始振動。全部碾壓設(shè)備應(yīng)隨時保持好的運轉(zhuǎn).狀態(tài)，不允許在碾壓混凝土面上漏油、滴油或造成其它污染。每個倉面應(yīng)備有一

16、定數(shù)量的備用設(shè)備以保證碾壓混凝土施工的連續(xù)進行。3.3成縫本工程橫縫成縫采用自制切縫機切割后填塞彩條布的方法成縫?？p面位置、 縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料應(yīng)倉面設(shè)計的要求。采用切縫機切縫前，應(yīng)根據(jù)樁號提前畫好切縫線，確保縫線平滑、順直。本工程橫縫成縫采用“先碾后切”的方式。在成縫后應(yīng)對縫口進行補碾。監(jiān)督施工單位對配合切縫機切縫的人員提前做好技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底。明 確每個人的工作內(nèi)容與職責(zé)。填塞填縫材料時，銜接處的間距不得大于10cm，高度應(yīng)比壓實厚度低3 5cm。單個填縫材料的寬度須滿足倉面設(shè)計的要求。3.4層間結(jié)合配合比設(shè)計上，將采用有顯著緩凝作用的減水劑，以使混凝土初凝時間延 長，保證碾壓混

17、凝土能在初凝時間之前完成上一層碾壓混凝土的碾壓施工。碾壓混凝土的Vc值大小對層間結(jié)合也有較大影響，出機口 Vc值在陽光曝 曬且氣溫高于20C時取13s，否則為25s；出現(xiàn)3mm/h以內(nèi)的降雨時，Vc 值為612s。應(yīng)對碾壓混凝土拌合物Vc值實行動態(tài)跟蹤，及時根據(jù)氣溫、風(fēng)速、 蒸發(fā)情況適時調(diào)整出機口 Vc值，滿足倉面碾壓混凝土 Vc值的要求。碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當(dāng)氣溫過高，陽光輻射以及風(fēng)速較 大時，表面易失水，初凝時間縮短，從而影響層間結(jié)合強度。因此需采取對碾壓 完成部位的混凝土覆蓋彩條布，同時對倉面進行噴霧降溫。如局部有失水發(fā)白現(xiàn) 象，則在覆蓋上一層碾壓混凝土前鋪灑水泥粉煤灰凈漿

18、。但在對倉面進行噴霧降 溫時應(yīng)注意碾壓混凝土面上不得有積水，且不得直接對混凝土進行噴霧。當(dāng)倉面達到收倉高程時，碾壓混凝土出機口的Vc值應(yīng)盡量取上線，這樣能 夠提高收倉面的平整度，有利于施工縫間新老混凝土的結(jié)合。連續(xù)上升鋪筑的碾壓混凝土，層面間隔時間應(yīng)控制在直接鋪筑允許時間內(nèi)。 超過直接鋪筑允許時間的層面，應(yīng)先在層面上鋪筑墊層拌和物，再鋪筑上一層碾 壓混凝土。超過了加墊層允許時間的層面應(yīng)按施工縫處理。直接鋪筑允許時間和加墊層鋪筑允許時間，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對層面抗剪能 力和結(jié)合質(zhì)量的要求，綜合考慮拌和物特性、季節(jié)、天氣、施工方法、上下游不 同區(qū)域等因素經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定。時間規(guī)定具體見4.7第(6)

19、款規(guī)定。施工縫應(yīng)進行封面處理，封面處理采用刷毛、沖毛等方法清除混凝土表面 的浮漿及松動骨料，達到微露粗砂即可。刷毛、沖毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝 土強度、設(shè)備性能等因素，經(jīng)現(xiàn)場碾壓試驗確定，不得過早沖毛。縫面處理完成 并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，及時鋪墊層拌和物，然后鋪筑上一層混凝土，并在 墊層拌和物初凝前碾壓完畢。越冬層面在壩體上游側(cè)事先預(yù)埋止水銅片并采取可靠的保護措施，止水兩 端與橫縫第一道止水焊接。層面澆筑新混凝土前應(yīng)進行層面檢查，開裂、松動、 疏松等缺陷部位，應(yīng)按混凝土的缺陷處理要求進行鑿除處理；其余層面處理采用 鑿毛方法，層面處理完成并清理干凈，經(jīng)驗收合格后，及時鋪墊層拌和物，然后 鋪

20、筑上一層混凝土，并在墊層拌和物初凝前碾壓完畢。墊層拌和物可使用與碾壓混凝土相適應(yīng)的灰漿、砂漿或小骨料富漿混凝土。 灰漿的水膠比應(yīng)與混凝土相同，砂漿和小骨料富漿混凝土的強度等級應(yīng)比碾壓混 凝土等級提高一級。墊層拌和物應(yīng)與碾壓混凝土一樣逐條帶攤鋪，其中砂漿的攤 鋪厚度一般為11.5cm，小骨料富漿混凝土的攤鋪厚度一般為3cm左右。墊層 拌和物的具體型式及攤鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場碾壓試驗確定。墊層拌合物不得在倉面加 水，邊鋪邊覆蓋上層混凝土。除超過直接鋪筑允許時間的層面、施工縫、越冬層面要求鋪設(shè)墊層拌和物 外，還應(yīng)對下列層面鋪設(shè)墊層拌和物：上游防滲區(qū)內(nèi)每個碾壓層面，鋪厚2 3cm的水泥凈漿或水泥摻和料漿；其

21、它重要的結(jié)構(gòu)部位。因施工計劃的改變、降雨或其它原因造成施工中斷時，應(yīng)及時對已攤鋪的 混凝土進行碾壓，停止鋪筑處的混凝土面宜碾壓成不陡于1:4的斜面，并將坡腳 處厚度小于15cm的部分切除。當(dāng)重新具備施工條件時，可根據(jù)中斷時間采取相 應(yīng)的成縫面處理措施后繼續(xù)施工。已處理好的層面和縫面，在澆筑工程中應(yīng)保持潔凈和濕潤，不得有污染、 干燥區(qū)和積水區(qū)。3.5異種混凝土澆筑壩內(nèi)常態(tài)混凝土(溢流堰面、抗沖耐磨混凝土等)宜與主體碾壓混凝土同 步上升進行澆筑。常態(tài)混凝土和碾壓混凝土的結(jié)合部位應(yīng)交叉澆筑，常態(tài)混凝土應(yīng)在初凝前 振搗密實，碾壓混凝土應(yīng)在允許層面間隔時間內(nèi)碾壓完畢。結(jié)合部位的常態(tài)混凝土振搗與碾壓混凝土

22、碾壓應(yīng)互相搭接，搭接范圍不小 于20cm。宜先澆碾壓混凝土，后澆常態(tài)混凝土，用振搗器從常態(tài)混凝土向碾壓 混凝土方向振搗，并用振動碾對結(jié)合處補充碾壓，使兩者互相融混密實?？锥粗苓吅蜕嫌螜z修門槽部位的常態(tài)混凝土在有條件的情況下應(yīng)盡量采用 與壩體碾壓混凝土同步上升的澆筑方法，若因施工進度等原因需分別澆筑時，要 特別注意垂直施工縫的處理，除采用縫面鑿毛、設(shè)置鋼筋（包括縫面插筋及縫頂 并縫鋼筋）等措施外，有條件的還應(yīng)設(shè)縫槽，使兩種混凝土盡量連成整體，在迎 水面部位還要在垂直施工縫處埋設(shè)止水帶。3.6變態(tài)混凝土澆筑（1）變態(tài)混凝土主要用于大壩上下游模板、橫縫模板、靠岸坡部位、止水埋設(shè) 處、廊道周邊和其它孔

23、口周邊以及振動碾碾壓不到的地方（如基礎(chǔ)填塘部位、大 壩內(nèi)預(yù)埋件部位）等。（2）變態(tài)混凝土摻用的水泥漿或水泥摻合料漿配合比應(yīng)通過配合比試驗確定， 變態(tài)混凝土的各項物理力學(xué)指標(biāo)不得低于相應(yīng)碾壓混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，對用漿量、鋪 漿工藝、振搗方式都要通過現(xiàn)場試驗制定工法，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）變態(tài)混凝土漿液的拌制和輸送施工工藝應(yīng)得到監(jiān)理人同意后方可實施。（4）變態(tài)混凝土應(yīng)隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，鋪料時宜采用平倉機輔以人 工兩次攤鋪平整。變態(tài)混凝土鋪層厚度應(yīng)與平倉厚度相同。（5）大大壩防滲區(qū)主要采用機拌變態(tài)混凝土；防滲區(qū)以外變態(tài)混凝土施工可以 采用機拌，也可以采用現(xiàn)場加漿，現(xiàn)場加漿時，加漿及振搗應(yīng)采用注漿

24、振搗一體 機進行施工。采用機拌或注漿振搗一體機不能施工的部位加漿方式一般采用.人工加漿，采用0100造孔器造孔，梅花形布置，孔距30cm，孔深20cm。（6）采用振搗器振搗時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨 料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。2）振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和倉位客觀條件相適應(yīng)。使用振搗機時， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出。移動振動棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r， 振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土 5cm10cm。振搗作業(yè)

25、時，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2。3）采用手持式振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5 倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免 漏振。振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔以人工搗固密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗。（7）水泥漿或水泥摻合料漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定用量，在變態(tài)區(qū)范圍內(nèi)鋪灑，混凝 土單位體積用漿量的偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。（8）變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合

26、部位，應(yīng)專門進行碾壓密實，相鄰區(qū)域混凝 土碾壓時與變態(tài)混凝土區(qū)域搭接寬度應(yīng)大于20cm。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加 強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板 上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。在止水埋設(shè)處的變態(tài)混凝土施工過程中，應(yīng)采取措施妥善保護止水材.振搗時應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，料變形或損壞，對該部位混凝土中的大骨料應(yīng)人工予以剔除， 以免和滲漏通道。11)變態(tài)混凝土的層縫面處理，按(層、縫面處理)規(guī)定執(zhí) 行。()水平施工縫與廊道等孔壁相交處，應(yīng)使縫與孔壁相垂直，詳見下圖12(。 4.11.1-1的岸坡

27、基巖相交處，水平施工1:0.75(13)壩體混凝土與開挖坡比不 陡于。其澆筑示意圖詳見下圖4.11.1-2。W縫面和基巖面交角宜滿足63 090應(yīng)將周圍混凝土中水平施工縫與廊道等孔壁、岸坡基巖相交相交處，)(14 4cm 的骨料剔除，并仔細(xì)振搗密實。粒徑大于4.11.1-1水平施工縫與壩內(nèi)孔壁相交處理示意圖圖水平碾壓層水平施工縫00 W90。63水平碾壓層水平碾壓層水平碾壓層 圖4.11.1-2水平施工縫與岸坡基巖相交處理示意圖3.7高溫干燥條件下施工為防止碾壓混凝土發(fā)生裂縫，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，從原材料選擇、配合比設(shè)計、施工法案、溫度控制、表面養(yǎng)護和表面保護等方面采取綜合措施，使混 凝土最高溫度

28、控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。在日平均氣溫高于25C時，碾壓混凝土施工應(yīng)大幅度消減層間間隔時間， 采取防高溫、防日曬和調(diào)節(jié)倉面局部小氣候的措施，以減少混凝土在運輸、攤鋪 和碾壓等各環(huán)節(jié)表面水分迅速蒸發(fā)散失和溫度回升。高溫季節(jié)施工，在滿足碾壓混凝土設(shè)計指標(biāo)的前提下，宜采用中(低)熱 水泥，緩凝高效減水劑，可采用預(yù)冷骨料、加冷水拌和、加冰拌和等措施，降低 混凝土的出機溫度。高溫季節(jié)施工，根據(jù)配置的施工設(shè)備的能力，合理確定碾壓倉面的尺寸、 鋪筑方法，宜安排在早晚和夜間施工，混凝土運輸過程中，采用隔熱遮陽板措施， 減少溫度回升。當(dāng)連續(xù)澆筑無法避開高溫或太陽暴曬時段時，應(yīng)采用噴霧措施降 低環(huán)境溫度，使倉面始終保

29、持濕潤。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到 40um80um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液。采用冷卻水管進行初期和中期通水冷卻，降低碾壓混凝土溫度。在大風(fēng)和十燥氣候條件下施工，應(yīng)采取專門措施保持倉面濕潤。3.8低溫季節(jié)施工當(dāng)出現(xiàn)氣候驟降情況時(日平均氣溫2d3d內(nèi)連續(xù)下降累計6C以上)， 應(yīng)對混凝土表面(特別是上游壩面和過流)覆蓋保溫材料，適當(dāng)延長拆模時間， 如必須拆模，應(yīng)在拆模的同時采取保護措施并報監(jiān)理批準(zhǔn)。日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5C以下，或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3C以下， 應(yīng)按低溫季節(jié)施工并采取低溫施工措施。低溫季節(jié)不宜進行碾壓混凝土施工，氣溫-10C以下時混凝土不宜施工。下雪天是否

30、停止碾壓混凝土的施工應(yīng)視雪的大小程度決定。但應(yīng)采取一定的施工作業(yè)措施。（5）因下雪停止施工以后，倉面還應(yīng)做好如下工作：1）沒有平倉的碾壓混凝土拌和物應(yīng)盡快平倉碾壓；2）施工完成后做好倉面的保溫工作；3）做好倉面的測溫工作。（6）雪天碾壓混凝土應(yīng)平倉一段、碾壓一段、鋪蓋一段。（7）雪天后恢復(fù)施工應(yīng)做好如下工作：1）停在露天的車輛必須將車廂內(nèi)的積雪清掃干凈，積雪清掃不干凈，不允許裝 料，由拌合樓放料人員檢查。2）先將覆蓋物上的積雪清掃干凈。3）按揭開一段、平倉一段、碾壓一段再鋪蓋此段的程序進行。4）鋪蓋混凝土之前，應(yīng)對先前碾壓的混凝土表面檢查，如有凍壞的混凝土應(yīng)進 行處理，處理符合規(guī)范要求后，才能

31、進行碾壓混凝土施工。5）混凝土沒有初凝可直接進行碾壓混凝土施工。6）混凝土已經(jīng)終凝，必須鋪墊層拌和物。3.9雨季施工（1）施工期應(yīng)加強氣象預(yù)報信息的收集工作，及時掌握現(xiàn)場的雨情和氣溫情況， 妥善安排施工進度。（2）在下雨等級為“小雨”時（每1h小于3mm），可采取以下措施繼續(xù)施工：1）報監(jiān)理人同意后，適當(dāng)加大拌合樓機口拌和物Vc值，適當(dāng)減小水灰比；2）卸料后立即平倉、碾壓，或覆蓋，未碾壓的拌合料暴露在雨中的受雨時間不 宜超過10min；3）設(shè)置排水，以免積水侵入碾壓混凝土中。（3）當(dāng)降雨等級超過“小雨”時（每1h等于或大于3mm），應(yīng)停止拌和、暫停 施工，暫停施工指令發(fā)布后，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位

32、，并迅速做好倉面處理，隨時 準(zhǔn)備恢復(fù)施工。已入倉的拌合料迅速平倉、碾壓。1）如遇大雨或暴雨，來不及平倉碾壓時，應(yīng)用防雨布迅速全倉面覆蓋，用塑料 布遮蓋整個新混凝土面，塑料布的遮蓋必須采用搭接法，搭接寬度不少于20cm， 并能阻止雨水從搭接部流入混凝土面。雨水集中引排至壩外，對個別無法自動排 出的水坑用人工處理。待雨后根據(jù)監(jiān)理人的指示進行處理。如拌合料擱置時間過 長，應(yīng)作廢料處理；2）大雨過后，當(dāng)降雨量每1h小于3mm，并持續(xù)30min以上，倉面已覆蓋未碾壓 的混凝土尚未初凝時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可恢復(fù)施工。（4）雨后恢復(fù)施工，應(yīng)做好如下工作：.1）停在露天運送混凝土的汽車箱內(nèi)、吊罐、溜槽的積水必須清

33、除干凈；2）新拌制混凝土的Vc值恢復(fù)正常值，但取其上限控制；3）清理倉面，排除積水；4）若有漏碾且尚未初凝者，應(yīng)趕緊補碾；漏碾已初凝而無法恢復(fù)碾壓者，以及 有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予清除；5）若變態(tài)混凝土處有漏振且尚未初凝者，應(yīng)趕緊補振；漏振已初凝而無法恢復(fù) 振搗者，以及有被雨水嚴(yán)重侵入者，應(yīng)予清除。（5）恢復(fù)施工前，應(yīng)嚴(yán)格處理已損失灰漿的碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）對受 雨水沖洗刷混凝土面造成面層膠凝材料損失部位應(yīng)根據(jù)不同情況采用鋪灑水泥 粉煤灰凈漿或鋪水泥砂漿處理。（混凝土表面還沒有達到初凝，但超過覆蓋時間， 采用鋪灑水泥粉煤灰凈漿處理層面，如超過初凝期，則需要進行沖毛處理后，再 進行鋪水泥砂

34、漿處理層面。）3.10埋件施工（1）在埋有止水片（帶X管道、觀測儀器和其他埋件部位進行碾壓混凝土施工 時，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護，采取措施安裝牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移變動。 在止水材料埋設(shè)處變態(tài)混凝土施工過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┲危ㄈ缬娩摻钪Ъ?加以固定,但不能有通過大壩橫縫固定鋼筋，以免產(chǎn)生滲水通道。）和妥善保護止 水結(jié)構(gòu)，振搗應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，止水材料如有損壞，應(yīng)加以修復(fù)，該部位混凝土中的 大骨料應(yīng)人工預(yù)以剔除，以免產(chǎn)生任何滲水通道?，F(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)把止水設(shè)施的 施工作為重要質(zhì)控項目加以檢查和監(jiān)督。埋件周邊宜采用變態(tài)混凝土施工。（2）為了能準(zhǔn)確反映碾壓混凝土內(nèi)部的實際溫度，埋設(shè)溫度傳感器應(yīng)避免埋

35、在 冷卻水管附近，以免造成傳送不準(zhǔn)確的內(nèi)部碾壓混凝土實際溫度。（3）碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用挖槽后埋法，即在前一層 混凝土碾壓密實后，按儀器和引線位置，挖槽安裝埋設(shè)，經(jīng)檢驗合格后，人工回 填混凝土并搗實，再進行下一層鋪料碾壓。（4）對沒有方向性要求的儀器和電纜，掏槽深度不宜過大，但應(yīng)保證上部有大 于20cm的回填保護層。對方向性有要求的儀器，則應(yīng)盡量埋深并在槽底部先鋪 一層砂漿，上部少于50cm的回填保護層。回填物應(yīng)為原混凝土配合比剔除大于4cm粒徑骨料的新鮮混凝土。（5）坑槽回填混凝土應(yīng)采取措施保證與周圍混凝土結(jié)合良好，除電纜外，均應(yīng) 采用人工分層回填，并用木槌等工具搗實，

36、確?；靥罨炷恋拿軐嵭?。對電纜或 電纜束宜在槽內(nèi)回填砂漿，以避免形成滲漏通道。觀測電纜在埋設(shè)點附近應(yīng)預(yù)留 一定的富余長度?；靥罟ぷ鲬?yīng)在混凝土初凝時間以前完成。（6）應(yīng)根據(jù)儀器埋設(shè)的高程合理安排施工計劃，坑槽開挖層面宜位于施工間歇 的水平施工縫面，并應(yīng)保證埋設(shè)工作與混凝土鋪筑施工之間的良好配合和協(xié)調(diào)。（7）儀器埋設(shè)后，應(yīng)予標(biāo)示和保護。當(dāng)埋設(shè)區(qū)的回填混凝土未初凝或上層混凝 土尚未攤鋪時，各種施工設(shè)備不得在上面行駛。（8）碾壓混凝土中止水片（帶）安裝應(yīng)采用定型構(gòu)架夾緊定位，支撐牢固。止 水片（帶）周邊50cm范圍內(nèi)采用變態(tài)混凝土施工。（9）碾壓混凝土中預(yù)埋冷卻水管時，應(yīng)在碾壓完成后、上層鋪料前進行。

37、1）大壩碾壓混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管布置方案為：擋水壩段、溢流壩 段和廠房壩段的基礎(chǔ)強約束區(qū)均為1.5mX1.0m （層間距乂水平間距），基礎(chǔ)弱約 束區(qū)均為1.5mX1.5m （層間距乂水平間距）。冷卻水管采用高強度聚乙烯塑料冷卻水管(6 32mm，壁厚2mm)。冷卻水管采用蛇型布置，水管距上游壩面1.53.0m，距下游壩面1.52.5m, 距橫縫及壩體內(nèi)部孔洞周邊距離1.01.5m ；水管距基巖面或老混凝土面距離 0.3m。水管不允許穿過各種縫及各種孔洞；單根循環(huán)蛇型水管長度不大于250m。冷卻水管均應(yīng)編號標(biāo)識，并作詳細(xì)記錄。冷卻水管在澆筑混凝土之前應(yīng)進行 通風(fēng)試驗，檢查水管是否堵塞或

38、漏風(fēng)；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)更換水管或接頭?？紤]到大壩基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿，所以在固結(jié)灌漿前冷卻水管的鋪設(shè)需要測量單位測 量冷卻水管的具體鋪設(shè)位置，作為固結(jié)灌漿時的必備基礎(chǔ)資料。在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護已埋設(shè)的冷卻水管，剔除冷卻水管附近的大 骨料，謹(jǐn)防混凝土碾壓時壓裂或其它可能的人為破壞的發(fā)生。為保證在混凝土碾壓時冷卻水管不位移，使用“U”形鋼筋卡，單根長20 30cm，彎頭將其固定在混凝土層面上，在彎管段采用不少于3個“U”卡固定。 水管鋪設(shè)好以及覆蓋一層(30cm)混凝土后，均應(yīng)進行通水試壓，檢查有無漏水。冷卻水管向下游靠橫縫處木模位置引出，水管應(yīng)排列有序，做好進出口及 分層標(biāo)記，對管口應(yīng)妥善保護，防止堵