1、CECS188:2005CECS188:2005CECS104:99GB/T5117 -1995GB/T5118 -1995GB/T1591 -2008GB50223 -2004GB50011 -2001JGJ3-2002一、工程概況X X X X X X位于X X市X X區(qū)，北側(cè)為XX;東側(cè)為xxg側(cè)為XX; 西側(cè)XXX。該項(xiàng)目地下x層，地上x層，總高度308.8m，總建筑面積 約16.8萬平方米，是一座集商業(yè)、娛樂、辦公于一體的大型高尚商業(yè) 寫字樓。該項(xiàng)目由xxxxx公司投資興建，xxx有限公司xxxxx分公 司進(jìn)行設(shè)計(jì)，XX XX XXX監(jiān)理，X X X X X X公司總承包施工。該工程

2、結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。地下五層及地上九層外框柱均為鋼管疊合柱。柱截面尺寸為 1400 X1400 ,鋼管截面尺寸為 A1100 X25。鋼管材質(zhì)為Q345B。疊合柱結(jié)構(gòu)的梁筋直接穿過鋼管柱，鋼管內(nèi)、外混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)C60以上，為高強(qiáng)混凝土。疊合柱結(jié)構(gòu)形式在重慶尚屬首次，施工難度較大。為有效控制鋼管疊合柱的施工質(zhì)量，特編制專 項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、乂乂乂乂X基礎(chǔ)部分設(shè)計(jì)圖；2、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、碳鋼焊條5、低合金鋼焊條6、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)8、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范9、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第1頁共18頁GB50205 -2

3、001GB50204 -2002JGJ81-2002GB50205 -2001GB50204 -2002JGJ81-200211、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程三、工藝流程原材料復(fù)試一下料卷板一加工廠埋弧自動(dòng)焊一加工廠焊縫超聲波探傷檢測(cè)一鋼管柱附件焊接、穿孔一鋼管柱進(jìn)場(chǎng)一環(huán)箍現(xiàn)場(chǎng)焊接一鋼管柱吊裝、固定一現(xiàn)場(chǎng)CO2氣體保護(hù)焊水平縫一現(xiàn)場(chǎng)焊縫超聲波探傷一澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土一柱筋綁扎一柱模立支一外柱混凝土澆筑四、主要施工方法（一）原材料復(fù)試本次鋼管柱加工由建設(shè)單位委托外加工， 故建設(shè)單位需要求加工單 位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)，可由建 設(shè)單位

4、組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進(jìn)行實(shí)物抽樣到 重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗(yàn)”“批量需相關(guān)單位協(xié)商后確定。（二）下料、卷板1、鋼板的下料鋼板進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，可按板厚中心線性長(zhǎng)度不變的原理并結(jié)合焊 縫寬度來計(jì)算鋼板的下料寬度。下料長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工。其彈性壓縮量可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，一般不應(yīng)有正公差?，F(xiàn)場(chǎng)焊接后可 根據(jù)實(shí)際測(cè)量值予以修正。第2頁共18頁下料前可對(duì)焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接規(guī)程（JGJ81-91 ）中對(duì)厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要 求進(jìn)行。下料前，應(yīng)采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫

5、向 平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管鋼板下料檢驗(yàn)合格后，由卷板機(jī)完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允 許最大值為 3mm ,由專用機(jī)械進(jìn)行圓度的調(diào)整。鋼管加工的要求：圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長(zhǎng)邊余量不超出 3mm。檢驗(yàn)方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小 于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm取小值，即不平度為2mm3、鋼管縱向焊縫的焊接縱向焊縫在加工廠進(jìn)行。焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接前由專用焊機(jī) 進(jìn)行點(diǎn)焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機(jī)自動(dòng)完成外壁的焊接工 作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對(duì)焊縫進(jìn)行探傷 檢查，并出具符合要求的

6、出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。加工廠成批加工前，應(yīng)進(jìn)行試 卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數(shù)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后, 方可成批施焊，按規(guī)范要求檢測(cè)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（三）、鋼管附件的焊接及穿孔加工1、鋼管附件的焊接第3頁共18頁鋼管附件有連接耳板、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。內(nèi)襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進(jìn)行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進(jìn)行焊接。連接耳板加工后，應(yīng)按鋼管加工圖確定四個(gè)徑向的母線，連接耳板 最貼專用模具后焊接固定。2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設(shè)單位進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)，梁筋縱橫位置關(guān)系已作了調(diào)整，柱的編號(hào)、所在軸線號(hào)、標(biāo)高位置、孔洞位置等均在鋼管

7、 加工圖上得到了詳細(xì)反映，加工廠可按加工圖紙進(jìn)行放樣和鉆孔的加 工。加工方法從略。加工后的鋼筋應(yīng)標(biāo)明柱編號(hào)、軸線號(hào)，以使現(xiàn)場(chǎng)安 裝。（四）、鋼管的吊裝1、鋼管的吊裝吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成加勁環(huán)筋的加工。對(duì)于梁高范圍內(nèi)的環(huán) 筋為。18150,雙面貼角焊，焊縫高10mm，連續(xù)施焊，焊接長(zhǎng)度超出 梁的寬度各100。其它部位的環(huán)筋為。161000,雙面貼角焊，焊縫高 10mm，間隔焊，每段焊縫長(zhǎng) 200mm。本工程鋼管柱截面為直徑 1100mm 壁厚25mm , 一般鋼管柱重 2.4噸，最大重量為4.1噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的 不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁

8、好爬梯，以便于下 道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護(hù)措施等。鋼管柱的吊點(diǎn)設(shè)置第4頁共18頁鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的 變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為 4塊）作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單 繩進(jìn)行吊裝，鋼管柱起吊時(shí)應(yīng)通過塔吊小跑車的前后移動(dòng)和豎向配合， 使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱 下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意第一節(jié)鋼管柱的安裝底座的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底座為1400 X1400 X25的鋼板。 中間開有近400的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲

9、桿為0 30Q235鋼制 作，長(zhǎng)1000 ）,其高度由設(shè)計(jì)確定。樁基在完成墊層澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)確彈 出調(diào)節(jié)絲桿位置線，調(diào)節(jié)絲桿埋入樁基以下的部分可用C25鋼筋接長(zhǎng)，按附圖方法加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先 調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測(cè)定軸線并 畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對(duì)鋼管作垂直度檢查合格后第5頁共18頁用鋼筋等作臨時(shí)支撐，最后在鋼管底部實(shí)施焊接，鋼管柱與底座的焊接 方法及要求同上部鋼管柱的安裝。底座的安裝如下圖所示底座16固定鋼筋,長(zhǎng)900 500布置，與樁筋焊接小30絲桿，長(zhǎng)1000底座16固定鋼筋,長(zhǎng)900 500布置，與樁筋焊

10、接小30絲桿，長(zhǎng)1000:小16固定鋼筋,長(zhǎng)900小30絲桿，長(zhǎng)1000:500布置，與樁筋焊接:小25固定鋼筋，與絲桿焊接 ；長(zhǎng)度與樁深相關(guān)，四角布置。底座固定簡(jiǎn)圖上部鋼管柱的安裝上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的上部，利用四個(gè)連接耳板作 為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要清 除干凈，以保證上下節(jié)鋼管柱對(duì)接面接觸頂緊。下節(jié)鋼管柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、 鋼管柱扭曲值一定要控制在規(guī) 范以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐 節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線

11、應(yīng)與下面一段鋼管柱的中心線第6頁共18頁 吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng) 繩對(duì)鋼管柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。此后在兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，當(dāng)樓面控制 線與鋼管柱上標(biāo)定的軸線吻合后， 最后緊固連接耳板進(jìn)行水平焊縫隙的 施工。鋼管柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼管柱吊裝應(yīng)按照各個(gè)施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定 的體系。b.每根鋼管柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直 度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差 值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c.鋼管柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。d.利用鋼管柱的連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼管柱吊第7頁共18頁 裝

12、時(shí)呈垂直狀態(tài)。e.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)以經(jīng)復(fù)核無誤的控制軸線為依據(jù)，不得從下 層柱的軸線引上。f.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，并與絕對(duì)高程進(jìn)行對(duì)比。安 裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)將控制標(biāo)高線標(biāo)定在混凝土基礎(chǔ)或鋼管柱上標(biāo) 定，作為上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的測(cè)定依據(jù)，筒體的樓層標(biāo)高應(yīng)與鋼管柱的標(biāo)高 相統(tǒng)一，以確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g.鋼管柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板及上、下節(jié)鋼管點(diǎn)焊牢固。h.上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連 接板割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不要傷害母材。i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上 有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作

13、交 替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落。2、鋼管水平縫的焊接焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接 要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨 補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應(yīng)符合建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及設(shè)計(jì)的規(guī)定。焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮， 水泥灰渣等雜物。第8頁共18頁墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板 引出板具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng) 與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 50m

14、m 。 其引弧板和引出板寬度大于 50mm，長(zhǎng)度不小于50mm，厚度應(yīng)為5 8mm。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平 整，不得用錘擊落。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。管柱間專門設(shè) 置供2-4名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊 接火花墜落燙傷他人，在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力 對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。做到嚴(yán)密防護(hù)。注意焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于 90 %時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊 過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重

15、新開焊之前將焊縫 100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相 同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ,定第9頁共18頁 位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于 40mm，間距宜為500 600mm ,并應(yīng)填滿弧 坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂 紋時(shí)，必須清除后重焊。預(yù)熱預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各 100mm以上，并按板厚三倍 以上范圍實(shí)施。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫5分鐘至15分鐘。 預(yù)熱的溫度測(cè)試須在離坡口邊沿

16、距板厚三倍（最低 100mm ）的地方進(jìn) 行。采用表面溫度計(jì)測(cè)試。預(yù)熱熱源采用氧一乙快中性火焰加熱。層溫焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在 100 c120 c之間，每 個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣 氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要 搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱 處理，記下層間溫度。后熱與保溫為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出， 從而避免產(chǎn)生延遲裂 紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為100 C-150 C,測(cè)溫點(diǎn)選在直接加 溫處的相對(duì)部位 嚴(yán)禁在直接施熱部位測(cè)試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊 裹

17、，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。接注意事項(xiàng)控制焊接變形。采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。第10頁共18頁實(shí)施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛 濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過 程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求， 遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù) 熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。防止層狀撕裂的工藝措施。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6消除焊后殘余應(yīng)力。4、焊后清理及焊縫檢驗(yàn)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊 瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何

18、尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊 板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接 板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上 焊工鋼印號(hào)，并做到工完場(chǎng)清。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一 級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù)規(guī)程JGJ812002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。本次的鋼管縱向焊縫為一級(jí)焊縫，

19、由工廠進(jìn)行自動(dòng)焊。一級(jí)焊縫應(yīng) 進(jìn)行100 %的檢驗(yàn)。第11頁共18頁現(xiàn)場(chǎng)鋼管間的水平焊縫為二級(jí)焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方 法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。本次鋼管水平焊縫的檢驗(yàn)按一級(jí)焊縫要求進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級(jí)滿足 二級(jí)焊縫的要求。（五）鋼管混凝土的澆筑本工程混凝土宜優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土， 最大限度地縮短工藝檢測(cè) 時(shí)間，為縮短工期創(chuàng)造條件1.材料準(zhǔn)備商品混凝土配合比試配商品硅供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 （C60以上）的特點(diǎn)，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)工作，最大 限度控制混

20、凝土離析?；炷僚浜媳炔牧弦蟆?）混凝土坍落度宜為16-18cm。2）混凝土初凝時(shí)間不少于8小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2-3小時(shí)3）水灰比應(yīng)不大于0.45。4）水泥：P42.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期在 3個(gè)月以內(nèi)。5）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù) 不宜小于2.6,含泥量不應(yīng)大于1.0%。禁止泥塊混入其中。6）粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，第12頁共18頁 骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高 20 %以上。骨料的針片狀含量不宜大于5%,含泥量不應(yīng)大于0.5%。粗骨料粒徑不宜大于25mm ,宜 采用二級(jí)

21、級(jí)配。7）摻合料：粉煤灰宜選用優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉煤灰，其摻量通過試驗(yàn)配比 確定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)水泥無不良效應(yīng)，其 它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。8）外加劑：采用低堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定， 根據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的凝結(jié)時(shí)間滿足要求。微膨脹劑品種及限限制膨脹率由設(shè)計(jì)確定，具體摻量由試驗(yàn)確定。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。2）澆筑用簡(jiǎn)易腳手架的搭設(shè)。3）機(jī)電設(shè)備等用具的準(zhǔn)備。4）做好技術(shù)交底工作。3、混凝土澆灌方法選擇本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法（1）混凝土為自密實(shí)混凝土?xí)r，可采用泵送頂開澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺

22、栓連接后， 利用泵的壓力將混凝土由下而上注 滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從 而達(dá)到自密實(shí)的效果。此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)度檢查，對(duì)加快進(jìn)度、縮短工期 較為有利第13頁共18頁(2)采用普通高強(qiáng)混凝土，采用傳統(tǒng)方法利用串料筒下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土小、柱頭下30好振搗密實(shí)。采用該方法時(shí)，混凝土分層下料厚梁底下20 3吼梁底下20 3吼度一般不超過800mm ,兩人為一振搗小組,柱水平焊縫由外而內(nèi)環(huán)形振搗，以混凝土不再沉落，均勻一、柱頭下30妙 TOC o 1-5 h z A F J J*卜C泛漿為度?；炷翝仓翗?biāo)高位置靜置兩小時(shí)內(nèi):

23、/%/%進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)深度在500mm左右，以丁廠：5%111提高面層的密實(shí)度，減少混凝土自身的收縮。;一1一：/1/%JS4、鋼管疊合柱施工縫的設(shè)置；：柱內(nèi)、外混凝土第一次澆至梁底以下20 鋼管柱水平施工縫的設(shè)置簡(jiǎn)圖30處，第二次澆筑時(shí)，柱內(nèi)混凝土澆至接頭以下 300500mm處，柱 外混凝土則在樓面處設(shè)水平施工縫。如右圖所示。5、鋼管柱混凝土的施工采用泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。5.1地下室部分鋼管柱混凝土澆灌1)主要施工工序流程鋼管柱安裝一簡(jiǎn)易腳手架搭設(shè)一布設(shè)泵管-安放串筒一泵送下料一分層振搗-養(yǎng)護(hù)-檢測(cè)2)主要施工方法(1)泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在

24、樓面上第14頁共18頁 墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎 頭對(duì)準(zhǔn)串筒。(2)串筒設(shè)置：采用3m長(zhǎng)直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角 鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。(3)下料與振搗每次澆灌混凝土前先用與硅同配合比的砂漿接漿，厚度5-10cm ,首次投料串筒離混凝土面高度應(yīng)小于3m ,混凝土分層下料分層振搗， 每層厚度50-100cm ;當(dāng)澆灌至串筒下口時(shí)，移走串筒直接對(duì)鋼管柱分 層下料和振搗；振搗采用內(nèi)部振動(dòng)棒振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制不少于30 秒，以混凝土表面已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。注意每次澆筑混凝土 兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高頂部混凝土的密實(shí)度。(4)

25、二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，采用人工下柱鑿毛，并清理干凈， 潤(rùn)水養(yǎng)護(hù)，二次澆灌混凝土?xí)r采用與硅同配合比的砂漿接漿，厚度 50-10cm。地上部分混凝土澆灌1)主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢一鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺(tái)一布設(shè)泵管一安 放串筒一泵送下料一分層振搗-養(yǎng)護(hù)一檢測(cè)2)操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護(hù)每層鋼管柱混凝土分二段澆灌，每段10根柱，在簡(jiǎn)易腳手板上鋪設(shè) 腳手板，端部用8#鉛絲捆扎，防止腳手板移動(dòng)。第15頁共18頁邊柱邊部須進(jìn)行防護(hù)，采用鋼管欄桿并張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。3）泵管布設(shè)利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設(shè)泵管。根據(jù) 豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設(shè)，鋼管柱混凝土澆灌順序原則上由遠(yuǎn)及 近，分別澆灌。4）串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室部分相同。5）二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應(yīng)待其沉實(shí)后按地下室要求組織 二次振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)采用在鋼管內(nèi)上表