1、第頁/共頁主送單位工程項目預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉工程地址交底日期（里程樁號）交底內(nèi)容:一、漣漪管安裝及預(yù)應(yīng)力筋穿束漣漪管在安裝前經(jīng)過1KN徑向力的作用下不變形的試驗，同時應(yīng)作滲水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。漣漪管的連結(jié)，應(yīng)采用大一號同型漣漪管作接頭管，接頭管長300mm但接縫數(shù)量盡可能減少。漣漪管連結(jié)后用密封膠帶封口，圍繞親密，預(yù)防混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道擁擠。安裝漣漪管時，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行安裝，保證管道地點(diǎn)正確，當(dāng)管道地點(diǎn)與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采用以管道為主的原則，適合搬動鋼筋保證管道地點(diǎn)的正確，按圖紙加設(shè)定位鋼筋，直線段80cm道，曲線段50cm道，定

2、位后管道軸線偏差不大于5mm預(yù)防管道在澆筑混凝土過程中發(fā)生移位，并控制好漣漪管的平彎、豎波折線，接頭不漏漿，管道不受損害，同時應(yīng)防備相鄰電焊火花燒傷管壁。漣漪管安裝完成后進(jìn)行鋼絞線的穿束，先進(jìn)行鋼絞線的編束，編束時，應(yīng)保證每根鋼絞線之間平行，不圍繞，每隔1.0?1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道，在每束兩頭2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm鋼束端頭與鋼絲繩用鋼絲扎緊，并用膠帶將端部及鋼絲纏緊，防備穿束過程中將漣漪管扎破，人工配合穿束機(jī)，將鋼束穿入漣漪管。鋼絞線伸出錨墊板長度，在張拉端為100cm非張拉的固定端為20cm聯(lián)系器的張拉端為100cm下料前務(wù)必查對圖紙長度，確實無誤后方可下料。澆

3、筑混凝土以前對管道認(rèn)真檢查，主要檢查管道上可否有孔洞，接頭可否連結(jié)牢固、密封，在漣漪管與錨墊板喇叭管接頭處，可否密封，嚴(yán)防漏漿，管道地點(diǎn)可否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法消除管道內(nèi)雜物，保證管道暢達(dá)。在漣漪管豎曲線頂部應(yīng)留有排氣孔，以保證灌漿質(zhì)量。、鋼絞線張拉按設(shè)計圖紙的要求，張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實質(zhì)伸長值與理論伸長值差高出土6%時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采用舉措后再進(jìn)行施工。1/71(2)張拉前須用千斤頂抽拉兩頭張拉的鋼絞線，一是用來檢查漣漪管有無進(jìn)漿，若進(jìn)漿則可將管道勸導(dǎo)；二是將鋼絞線兩頭地點(diǎn)進(jìn)行改正，預(yù)防鋼絞線在漣漪管內(nèi)圍

4、繞成麻花，使每根鋼絞線平均受力。(3)實質(zhì)伸長值的量測，預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力c0(一般取控制應(yīng)力的10%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實質(zhì)伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的計算伸長量。實質(zhì)伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。LZ=(Lk+Li-2Lo)-NS-LQLo10%(TK應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嵸|(zhì)伸長量；Li20%(TK應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嵸|(zhì)伸長量；Lk100%(TK應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嵸|(zhì)伸長量；LQ張拉工作段長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長量。伸長量偏差=(LZ-LL)/LL，其絕對值小于6%當(dāng)

5、使用同一類工具錨時，可將現(xiàn)澆梁前5孔預(yù)應(yīng)力筋名義內(nèi)縮值得平均值Ns作為后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉施工計算的固定數(shù)值，填在張拉記錄表中，可不再逐束進(jìn)行現(xiàn)場實測，擔(dān)應(yīng)如期復(fù)核。張拉嚴(yán)格按設(shè)計要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG_TF50-2011)履行。本工程采用低廢弛鋼絞線，張拉程序為：0-初應(yīng)力-100%6con(持荷5min錨固)。支架現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉次序：橫梁橫向束腹板縱向束底板縱向束頂板縱向束，先長束后短束。腹板束從高處束開始向低處束次序張拉，底板束先中間后兩側(cè)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。懸臂澆筑連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉次序：主橋體外束張拉次序為：先邊跨、后中跨，橫向?qū)ΨQ兩頭張拉。

6、依照設(shè)計要求，合龍段預(yù)應(yīng)力張拉采用兩項指標(biāo)控制，混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到100%設(shè)計值以上，同時混凝土養(yǎng)護(hù)時間很多于10天后才能施加預(yù)應(yīng)力；其他節(jié)段張拉待梁體混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到90%設(shè)計值以上，同時混凝土養(yǎng)護(hù)時間很多于7天后才能施加預(yù)應(yīng)力。先長束，后短束，僅0#塊有豎向預(yù)應(yīng)力束，0#塊先張拉頂板縱向束，待掛籃到1#段騰出張拉空間后再張拉豎向預(yù)應(yīng)力束，橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束采用滯后張拉工藝，底板縱向束在合龍此后進(jìn)行張拉。三、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(1)預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求查驗、試驗、查收和保留；錨具的喇叭管、錨杯、夾片和錨下螺旋筋應(yīng)由廠家配套供應(yīng)。2/71全部預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接，

7、鋼絞線使用前應(yīng)作除銹辦理。(3)鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不得用電、氣切割。鋼絞線、錨具應(yīng)預(yù)防生銹及局部損傷，免得影響強(qiáng)度和發(fā)生脆性破壞?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩頭張拉時，應(yīng)保持兩頭同步進(jìn)行。(5)對同一張拉截面，每束鋼絞線斷絲或滑絲不得高出一絲；每個斷面斷絲之和不得高出該斷面鋼絲總數(shù)的1%不一樣意整根鋼絞線拉斷。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，并趕快壓漿。鋼絞線節(jié)余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割后留下的長度控制在不小于其直徑的1.5倍，且不小于30mm張拉作業(yè)施工時，必定有技術(shù)人員旁站，同時應(yīng)按規(guī)范要求作好記錄。確定錨固正常后，千斤頂回油缸進(jìn)油，回油直至千斤頂外露30?40mm停機(jī)施工后，

8、向監(jiān)理工程師遞交張拉施工有關(guān)記錄。質(zhì)量通病及防治舉措滑絲：可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物。錨固長度小于規(guī)范要求值。初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不平均，惹起鋼絞線縮短變形。切割錨頭鋼絞線的留的很短，或未采用降溫舉措。夾片、錨具的強(qiáng)度不夠。斷絲：鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。鋼絞線自己質(zhì)量有問題。3/71(c)油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不正確，校正有效期為6個月且不高出300次張拉作業(yè)，高出應(yīng)從頭標(biāo)定。預(yù)防舉措：鋼絲束在穿束必定理順，防備鋼絲束圍繞擰麻花，安裝錨頭時兩頭鋼絞線必定對應(yīng)，用手錘敲打看是否是同一根鋼絞線，

9、次序可否正確。辦理原則：在張拉時，鋼絞線滑絲或斷絲數(shù)量關(guān)于同一張拉截面，每束鋼絞線斷絲或滑絲不得高出1絲，每個斷面斷絲之和不得高出該斷面鋼絲總數(shù)的1%否則應(yīng)予以辦理。辦理方法：關(guān)于斷絲，第一可提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但在任何情況下最大超張拉力不得高出0.8X1860XAyXNo關(guān)于滑絲，采用YDC型千斤頂多孔退錨器退錨，張拉滑絲鋼絞線直至將滑絲的夾片取出，換上新夾片，再張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇滑絲過程中鋼絞線碰到嚴(yán)重?fù)p害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，爾后換上一套新的錨具從頭張拉。四、壓漿采用真空壓漿施工工藝，M50水泥壓漿劑配比依照試驗室送檢確定的配比：(水泥：壓漿劑)：水=

10、(0.9:0.1):0.28o張拉工藝完成后，應(yīng)立刻將錨板周圍預(yù)應(yīng)力筋空隙、漣漪管接頭、及漣漪管與錨板相接處用無縮短水泥砂漿封閉，強(qiáng)度達(dá)到10MPa此后將試驗設(shè)施進(jìn)行連結(jié)。(3)按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分潤濕。在全部水泥漿用完以前不得再投入原資料，更不能夠采用邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。(4)壓漿：水泥漿自拌制至壓人孔道的連續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30?45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。關(guān)于因延緩使用所致的流動度降低的水泥漿，不得經(jīng)過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓

11、漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿次序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防備漏孔。壓漿應(yīng)遲緩、平均地進(jìn)行，不得中止，并應(yīng)將全部最高點(diǎn)的排氣孔依次一一松開和封閉，使孔道內(nèi)排氣暢達(dá)。較集中和周邊的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能夠連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖刷暢達(dá)。待孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，封閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土的溫度不得低于5C,否則應(yīng)采用保溫舉措。當(dāng)氣溫高于35C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（5）壓漿時每一工作班制作留取很多于3組

12、尺寸為40mm40mm160mm的試件，壓漿的最大壓力宜為0.5?0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3?0.4MP&壓漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。6）施工過程中詳確記錄。7）壓漿后實時用水將錨板周圍和梁體表面的水泥漿沖刷潔凈，免得污染橋面。五、封錨在連續(xù)箱梁孔道壓漿后要進(jìn)行封錨施工。施工前將梁端水泥漿沖刷潔凈，對梁端混凝土鑿毛，同時消除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定端部模板,立模后，拌制封錨砼，標(biāo)號同梁體砼標(biāo)號。振搗時要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。六、安

13、全技術(shù)舉措1）嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要起初進(jìn)行安全技術(shù)交底，每地區(qū)施工前應(yīng)付張拉操作人員進(jìn)行安全教育。2）張拉前認(rèn)真檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適合的安全擋板，防備張拉中的不測事故損害及人身安全。3）施工操作人員必定裝備安全防備用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必定戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必定系安全帶。4）從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端時期，除非采用有效障蔽舉措，否則操作人員不得在錨具正前面活動。5）張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)嚴(yán)禁非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉地區(qū)。6）從開始張拉至孔道壓漿完成的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)施。7）油壓

14、泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動翻開的狀態(tài)。油壓表安裝必定親密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完滿親密，油路暢達(dá)，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油，若有破壞者應(yīng)實時維修改換。8)特別情況下，在改換夾具時，兩頭都應(yīng)裝上千斤頂，采用其他舉措放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔6/71細(xì)做好施工現(xiàn)場的安全防備工作。9)張拉設(shè)施使用前，應(yīng)付高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異樣情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能夠使用。10)電器設(shè)施由專人管理，電閘箱應(yīng)切合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測試，張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣，應(yīng)立刻停機(jī)檢查維修。不得違章作業(yè)，作業(yè)完成后必定將總電源切斷，全部電器設(shè)施應(yīng)掩蓋。嚴(yán)格恪守施工現(xiàn)場的用電制度。切割鋼絞線時應(yīng)注意防備砂輪片破裂傷人。施工過程中防備工具或機(jī)具從高空墜落傷人。張拉過程中防備油泵或千斤頂漏油污染成品砼?，F(xiàn)場應(yīng)有專職的電工負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工用電。鋼絞線發(fā)盤下料時應(yīng)采用舉措以防鋼絞線彈出傷人。16)鋼絞線穿束及張拉時應(yīng)搭設(shè)牢固的工作平臺，平臺上應(yīng)滿鋪腳手板，并布防備架、搭設(shè)安全網(wǎng)。17)張拉時千斤頂兩頭嚴(yán)禁站人、閑雜人員不得圍觀、預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)