1、絹紡加工原理第1頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二（二）精練過程 精練的目的是去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈的、蓬松的、有一定剛彈性的、呈現(xiàn)珠光光澤的單纖維(精干綿)。精練質(zhì)量是關(guān)系到后工序能否正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣及經(jīng)濟(jì)效益高低的重要因累。2第2頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二 絹紡原科品種多，質(zhì)量差異大，即使同一種原料，也因產(chǎn)地和處理方法不同而不同。故必須按原料品質(zhì)進(jìn)行分檔，以利于制定精練方法及精練工藝。為使精練均勻，需對其中硬塊進(jìn)行扯松或揀除，同時(shí)，去除原料中某些雜質(zhì)和蛹體

2、。最后根據(jù)精練設(shè)備的容量要求定量裝袋。精練前處理包括原料選別、扯松和除雜三項(xiàng)工作。3第3頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二 精練是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)、無機(jī)物及其他一些雜質(zhì)。按精練原理可分為化學(xué)精練和生物化學(xué)精練。精練后處理包括洗滌、脫水和干燥等工序。4第4頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二二、絹紡紡紗系統(tǒng) 絹紡包括兩個(gè)紡紗系統(tǒng)絹絲紡系統(tǒng)和絲紡系統(tǒng)，前者紡紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢，后者紡紗線密度大，成紗硫松、毛茸，別具風(fēng)格。5第5頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二（一）絹絲紡系統(tǒng)1、精練工程 利用不

3、能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用于織造絹綢。由于疵繭和廢絲都含有大量的絲膠、油脂和蠟等雜物，需通過精練工序除去絲纖維上的油脂和大部分絲膠，即所謂的脫脂與脫膠，使絲纖維潔白并呈現(xiàn)出絲纖維固有的光澤，同時(shí)使纖維易于松解及以后的機(jī)械加工。經(jīng)過精練工程處理后的原料叫精干綿。6第6頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二2、制綿工程 制綿工程的流程如圖1-9所示，任務(wù)是對精干綿進(jìn)行適當(dāng)混和，細(xì)致開松，除去雜質(zhì)、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。絹絲紡制綿工程類似于精梳毛紡系統(tǒng)的毛條制造。7第7頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二8第

4、8頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二 因絲纖維很長，需要采用切綿將絲纖維切成一定的長度，以便后續(xù)工序的梳理和牽伸；然后用圓梳或精梳工藝排除短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)。9第9頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二3、絹絲紡系統(tǒng) 圓梳制綿以后的絹絲紡流程(見圖1-10)由并條工程包括配綿、2道延展、制條、3道并條(練條)、粗紗工程(包括延絞、粗紗)、細(xì)紗工程和并捻、整理等后加工工序組成。10第10頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二11第11頁，共12頁，2022年，5月20日，19點(diǎn)50分，星期二（二）紬絲紡系統(tǒng) 紬絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機(jī)的落綿為原料，可采用棉紡普梳紡紗系統(tǒng)或棉紡轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)或粗梳毛紡系統(tǒng)紡