1、72/72燃氣工程施工方案與技術(shù)措施：分部工程劃分：線路部分，土建部分，深井陽極井（陰極愛護裝置）安裝部分、頂管穿越部分、圍樓管及立管部分、室內(nèi)部分。 8.2.1線路部分工程施工方案8.2.1.1線路部分施工順測量放線搭設(shè)圍護欄管溝開挖運管、布管焊接無損檢測防腐補口管線下溝、回填土建施工管線吹掃管線試壓管線連頭恢復地貌交工驗收、投運8.2.1.2測量放線：a.在進行現(xiàn)場交樁、移樁時，核對樁號、里程；b.記錄管道須通過沿線的構(gòu)筑物、道路、溝渠等的相對位置，為土地協(xié)調(diào)和施工組織提供信息和依據(jù)；c.依照設(shè)計操縱（轉(zhuǎn)角）樁進行測量放線，由專業(yè)測量人員測出轉(zhuǎn)角樁、操縱樁、測試樁位置并做出明顯標記;8.2

2、.1.3測量放線及搭設(shè)圍護欄：a.依照測量放線標識及現(xiàn)場實際地理環(huán)境，進行施工帶清理掃線，除單獨規(guī)定的地段外，施工帶寬度均為 米。在施工帶上清除各種障礙。b.在地勢低洼和地下水位較高地帶制定有效的排水措施；c.清理和平坦施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意愛護施工標志樁，假如損壞應(yīng)立即恢復；d施工作業(yè)帶兩邊全部用彩鋼板進行維護，南新路和南泉路靠路邊用腳手架做欄桿，然后用彩鋼板封閉，小區(qū)欄桿用彩鋼板進行封閉。e.小區(qū)內(nèi)管線施工時作業(yè)帶兩邊均用腳手架做欄桿，用彩鋼板進行封閉，在小區(qū)內(nèi)人行道用腳手架做臨時橋，下面用竹夾板、側(cè)面用彩鋼板做防護欄，并每處掛安全警示牌。 8.2.1.4管溝開挖a.為防止管溝塌方，管溝的幾

3、何尺寸嚴格按設(shè)計要求放坡，管溝驗收符合相關(guān)規(guī)范、標準要求。b.開挖前，技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度、管溝質(zhì)量、施工安全及標志樁愛護。c.開挖前，將施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，防止無關(guān)人員誤入、發(fā)生不安全事故。d.管溝開挖時一旦發(fā)覺化石、鈔票幣、有價值的物品、文物、建筑結(jié)構(gòu)以及有地質(zhì)或考古價值的其他遺物等，首先應(yīng)采取措施愛護施工現(xiàn)場，防止其他人員移動或損壞上述物品。然后立即向業(yè)主、監(jiān)理單位及當?shù)刂鞴懿块T報告，并按照要求進行處理。 e.開挖時如遇到地下水，則及時使用潛水泵進行抽水，防止塌方，對排出的水給與合理導流，對此地段應(yīng)及時進行下一工序的施工。f.直線

4、段管溝應(yīng)順直,曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證達到設(shè)計要求。g.在開挖過程中將可能發(fā)生管溝塌部位的土必須挖掉，假如阻礙不的構(gòu)筑物安全的部位應(yīng)及時做支護（用鋼模板、竹夾板、木板和腳手架），防止管溝塌方，管溝差不多塌方部位全部進行重新清理，將管溝中心線位置和深度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，再進行下一道工序。k.開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，做好相應(yīng)記錄。8.2.1.5運管、布管：a.按設(shè)計要求對鋼管、材料、附件進行核對驗收，清潔潔凈，妥善存放，鋼管應(yīng)防止銹蝕、變形、老化或性能下降。b.管材裝卸、搬運時，不得拋、摔、滾、拖；當使用機械設(shè)備吊裝時，必須采納非金屬繩（帶）吊裝；運管應(yīng)對管段采取愛護措施，不得與硬物直

5、接接觸，防止損壞、傷及管材和防腐層，運至現(xiàn)場檢查驗收，辦理交接手續(xù)。c.布管時管子與地面之間墊放軟墊管墩，幸免管子與地面直接接觸，一般地段采納人工布管，管道擺放在距要開挖的管溝中心線1.5m處，相鄰兩管口要錯開一個管徑，同時首尾銜接，使布好的管子成鋸齒形。8.2.1.6焊接：（1）技術(shù)要求本工程在市區(qū)內(nèi)，公路及小區(qū)內(nèi)的地下管線、電力電纜、通訊電纜、供排水管線及其它地下障礙物位置不是專門明確，因此焊接工作在管溝開挖完，確定地下障礙物位置及埋深后再進行焊接作業(yè)，管溝內(nèi)沒有障礙物段采納溝上焊接，有地下障礙物段采納溝下焊接及連頭。圍樓管、立管（詳細方案另行編制） 1、圍樓管和立管焊接工作均處于高空作業(yè)

6、，圍樓管焊接平臺采納施工方自制平臺；立管焊接操作平臺采納雙排腳手架搭設(shè)木板，焊接作業(yè)前需在施工區(qū)域設(shè)置醒目標志，焊接現(xiàn)場需配備滅火器，施工人員需佩戴安全帶，安全帶要高掛低用；2、立管安裝要求 （1）立管離墻需100mm； （2）立管應(yīng)置于圍樓管內(nèi)側(cè)； （3）立管焊縫間距大于100mm； （4）立管頂端焊縫與最近三通焊縫間距不小于300mm； （5）立管底部焊接300mm長帶等徑三通及絲堵短節(jié)； （6）入戶管與立管連接如不能直接對焊要加長管線時可采納冷彎，如不夠冷彎長度，可采納27X4成品彎頭焊接； （7）水平圍樓管的末端用 的同心大小頭變徑后與最末端立管用等徑三通 焊接； （8）三通或焊縫與支

7、架的距離不應(yīng)小于100mm； （9）立管閥管線與水平圍樓管的連接方式采納挖眼三通（挖眼方式采納機械方式），立管與入戶管連接采納成品異徑三通 焊接； （10）焊接完畢后，打開立管最底端絲堵并敲擊立管，排除立管內(nèi)雜物后，再用生料帶填充后上緊絲堵。3、焊接質(zhì)量操縱 a. 管道焊接應(yīng)采納與母材材質(zhì)相適應(yīng)的焊條、均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和質(zhì)量證明書、產(chǎn)品講明書。b.在焊接過程中，如發(fā)覺焊條藥皮脫落、電弧偏吹、易粘等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條。在焊接時應(yīng)為焊工制造良好的作業(yè)環(huán)境，溝下焊接要挖出安全可靠、空間充足的操作坑。c.焊接前應(yīng)將管道、管材及閥門等內(nèi)部清理潔凈，不得有雜物。d.在雨天、風速大

8、于5m/s、大氣相對濕度超過90%等環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。e. 施焊時，管子應(yīng)保持平衡，不得受到震動和沖擊。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外表面引弧，打底焊接完畢后，應(yīng)盡快進行填充焊接，其間隔不宜超過10min。層間清理必須做到清除一切肉眼可見缺陷，并保證坡口形狀及焊層的厚度；相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上。每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不能中斷。每層焊道焊完后，應(yīng)對焊渣進行清理，修磨時不得傷及管外表面及坡口形狀。f.焊后清渣及焊縫修磨。焊后用電動鋼絲刷清渣，清渣時注意清理焊道和坡口兩側(cè)夾角，回焊修磨時不可將焊道修磨過薄，切忌修磨成槽鋼形。.焊接完成后作好焊口標志和焊接

9、記錄。（2）外觀檢查a、焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害焊瘤、凹坑、飛濺、夾具焊點等缺陷。b、焊縫內(nèi)、外余高為0.51.6mm，管底部處于時鐘5點7點位置不大于3mm，超標的部分用電動砂輪機進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度，除咬邊缺陷外焊縫表面不應(yīng)低于母材表面。c、焊后錯邊量：不應(yīng)大于1.6mm,局部不超過2.0mm；焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm3.0mm。d、咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.30.5mm之間時，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。（3

10、）焊材的烘干及保溫a、本工程管線填充及蓋面焊材采納 焊條；（4）焊接質(zhì)量操縱焊接質(zhì)量阻礙因素、操縱方法序號阻礙因素產(chǎn)生缺陷范圍控 制 方 法1對口間隙間隙過大易產(chǎn)生內(nèi)凹；間隙過小易產(chǎn)生未焊透1 注意加工坡口時的管口平直度；2 保證對口間隙符合要求。2錯邊量單面未熔合、未焊透1 選口組對，減小組對錯邊量：選擇橢圓度、圓周長相近的管口進行組對；2 焊接中發(fā)覺個不點錯邊量較大時，應(yīng)采納專門的焊接角度，焊絲指向錯邊量大的一側(cè)進行焊接。3焊接角度角度不當引起熔池不穩(wěn)定，易產(chǎn)生竄絲現(xiàn)象在正常情況下，保證在全位置焊接中，采納相同的焊接角度、擺動寬度、熔敷速度。4焊絲伸出長度氣孔、內(nèi)凹h.焊接施工注意事 焊接

11、施工注意事項序號注意事項內(nèi)容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現(xiàn)象。2在焊接的全過程中，應(yīng)注意認真觀看對口的間隙以及錯邊量的變化情況，觀看焊絲在熔池中的熔化情況。應(yīng)始終保持熔池飽滿、活躍。也確實是講，焊接角度、熔池狀態(tài)、實際間隙、電弧過渡形式這四方面應(yīng)兼顧配合。3在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應(yīng)依照變化的具體情況具體對待。間隙過大時，應(yīng)配合焊絲的擺動；間隙過小時，應(yīng)加快焊接速度，并確保焊透。錯邊量大時，應(yīng)采取傾斜的焊接角度,針對錯邊量較大的一側(cè)進行焊接。4平縫焊接中容易出現(xiàn)未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關(guān)。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接

12、中熔池的熔化速度以及成型較好，重點操縱焊接速度，容易得到高質(zhì)量的焊縫。5立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。當焊接角度大于70時，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不行，造成內(nèi)凹。8.2.1.7無損檢測：無損檢測由第三方專業(yè)檢測單位完成。焊接完畢及時通知監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師下達檢測指令，檢測單位依照設(shè)計要求進行相應(yīng)檢測。管道焊縫100%射線探傷，級為合格。8.2.1.8防腐補口：(1)本工程埋地管子防腐采納聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層，補口材料為熱收縮套。(2)工序流程圖：不合格不合格噴砂除銹涂刷底漆檢查驗收預(yù)備工作更換熱收縮帶管口補口標識加熱熱收縮帶管口加熱、測溫熱收縮帶

13、安裝填寫施工記錄(3)預(yù)備工作a）補口補傷機組開工前7天向業(yè)主、監(jiān)理單位提交書面開工報告（包括施工期間停工后重新開工），取得同意后按照要求進行百口考核。b）檢查熱收縮帶和補傷片的出廠合格證，使用講明書和檢驗報告。c）現(xiàn)場防腐補口、補傷人員應(yīng)通過防腐施工培訓并持有操作合格證，且對現(xiàn)場防腐施工人員作好安全防護工作。作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)有安全標志。d）補口機具及檢測器具應(yīng)符合下列要求：空氣壓縮機出口處應(yīng)有油水過濾器，空壓機排量不小于6m3/min?；鹧鎳姌尅⒕鬯姆蚁┹佪営刹牧仙a(chǎn)廠商提供。液化氣罐要符合安全要求，減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa。數(shù)字式測溫儀測溫范圍0300之間，且5s顯示穩(wěn)定。電火花檢

14、漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。e）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平坦、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主定貨要求?；慕?jīng)2002，5min自由收縮后，其性能應(yīng)符合規(guī)范要求。f）噴砂除銹用砂采納干燥的石英砂，砂粒在2mm4mm之間，空氣壓縮機工作壓力為0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生產(chǎn)廠商提供的使用講明書進行。(4)管口清理a）管口清理前對補口處未防腐的寬度進行記錄。b）將補口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理潔凈。c）防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)

15、進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。d）切割時先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。防腐層端部坡角不大于30。(5)管口預(yù)熱當管口表面有水氣（露水或霜）時，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 3040。加熱完畢后，測量管子表面上下左右4點溫度，達到要求后進行噴砂除銹。(6)噴砂除銹a）噴砂要連續(xù)進行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。管口表面除銹等級為Sa2.5級。圖片如右圖：b）噴砂除銹時，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補口區(qū)以

16、外的防腐層，可在補口區(qū)以外的防腐層表面包=5mm的膠皮。c）除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹與補口間隔時刻不超過2小時。假如出現(xiàn)浮銹，要進行重新除銹。(7)管口加熱、涂刷底漆a）用噴槍在補口處兩側(cè)均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面150200mm為宜，加熱時注意補口處以外的防腐層的愛護。b）加熱完畢后，立即用測溫儀測量管頂、側(cè)面、管底4點處的溫度。4點溫差不大于5。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于100m。(6)熱收縮帶安裝、定位熱收縮帶的安裝和定位嚴格按照產(chǎn)品講明書的要求進行。(8)熱收縮帶加熱a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。b）采納2人從中央向兩側(cè)均

17、勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥子滾壓平坦，使空氣完全排出。c）加熱至端部50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的加熱過程中，不能對任意一點長時刻噴烤，防止熱收縮帶表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。(9)檢查驗收a）補口完畢后，應(yīng)逐個進行外觀檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平坦、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。b）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，采納熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。利用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓為15kv。如出現(xiàn)

18、針孔，重新進行補口。C）熱收縮帶補口粘結(jié)力的檢驗，在255下剝離強度應(yīng)不小于50N/cm，每100個補口抽查一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。(10)補傷技術(shù)措施a）關(guān)于直徑30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。b）關(guān)于直徑30mm的損傷，采納補傷片補傷。(11)補傷方法A、直徑30mm損傷的修補a）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30。并將補傷區(qū)域內(nèi)的污物清理潔凈，把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。b）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠

19、至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。c）剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。d）按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥子按壓各邊。B、直徑30mm的補傷a）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30。b）補傷操作方法與直徑30mm的補傷方法相同。c）將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理潔凈，然后用熱收縮帶蓋住補傷片。d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補口的方法相同。8.2.1.9管線下溝（1）管道下溝工序流程圖預(yù)備工作預(yù)備工作管段下溝下溝后檢查測

20、量溝底處理填寫施工記錄（2）下溝技術(shù)要求a、管道組裝完畢應(yīng)及時下溝，管溝下溝前溝底應(yīng)鋪墊200mm細土夯實并密實度達到設(shè)計要求，細土粒徑10mm。b、下溝前應(yīng)組織專人先進行管溝驗收、防腐絕緣層電火花檢漏及補口質(zhì)量進行自檢自查工作，同時填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報與監(jiān)理進行復檢，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。c、管道下溝前，應(yīng)由安全員對下溝段進行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)無人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標志和安排專人巡防把守后，方可準予下溝。e、管道下溝時，應(yīng)輕輕放到溝底，不準空檔下落。應(yīng)注意幸免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時，應(yīng)

21、使吊帶位于管溝弧形的頂點附近，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管道下溝過程中管線與溝壁接觸和管線不能準確就位。f、管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現(xiàn)管底懸空?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。g、管道埋深是業(yè)主關(guān)注的問題，為保證埋深管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標高進行測量，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的起點、中點和終點應(yīng)測量標高，不合格進行修整。 k、管道下溝后，應(yīng)按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進行檢查和復測確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。（3）安全技術(shù)措施a、下溝工作前，應(yīng)先對吊車進行安全檢查。b、下溝

22、作業(yè)中，應(yīng)注意各機械的相互配合，無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)。c、清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時管道與管溝之間不準有任何人站立。d、下溝作業(yè)嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。e、大風、雨霧天氣應(yīng)停止下溝作業(yè)。8.2.1.9管線回填：管溝進行分層回填和夯實，回填前鋼質(zhì)管線電火花檢查必須合格，第一次回填0.2m并再進行夯實，第二次回填到管頂0.2m，在進行夯實，其余管溝每次回填夯實厚度不得超過0.3m，如有地下水則排除溝內(nèi)積水，方可回填?；靥钸^程中應(yīng)請具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室做好每層回填的壓實度報告，并向監(jiān)理報告壓實度是否合格，再決定是否進行

23、下層回填?；靥钔旰蟀凑請D紙要求鋪設(shè)示蹤線；在綠化帶每25米設(shè)置一個標志樁，高出綠化帶100mm，在人行道硬化路面下敷設(shè)燃氣管道每15米設(shè)置一個標志牌，與地面齊平。8.2.1.10管線吹掃、試壓（詳細方案另行編制）：a.管道施工完畢，對已建管線使用干燥空氣進行吹掃，用壓縮空氣吹掃，氣溫不能高于40，流速不宜小于20米/秒。空氣吹掃最小流速不小于20m/s，吹掃壓力為0.3MPa；吹掃口徑為DN25，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布檢驗，5分鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土等雜物時為吹掃合格。b.吹掃合格后，對管線進行強度試壓和嚴密性試壓，調(diào)壓箱之前試驗壓力 MPa，嚴密性試壓為 MPa。 c.強度試壓

24、時，試壓介質(zhì)為空氣，先將壓力緩慢上升至 MPa時，暫停升壓，初步檢查管線有無泄壓等異常（如出現(xiàn)異常則泄壓至大氣壓力后進行返修，直至合格，然后再次進行強度試壓），如無異常則接著緩慢升壓至 MPa，穩(wěn)壓1小時并檢查系統(tǒng)有無泄露等異常情況，無壓降為合格；d. 強度試壓合格后，將壓力緩慢降至嚴密性實驗壓力值 MPa，穩(wěn)壓24小時，每小時記錄1次，穩(wěn)壓結(jié)束，當修正壓力降小于 Pa為合格。8.1.2.11管線連頭（詳細方案另行編制）：連頭前，對與新建管線連頭的管線進行氮氣置換，達到安全要求后方可進行動火連頭作業(yè)。8.2.1.2.11恢復地貌：施工完畢，對施工區(qū)域內(nèi)的地貌進行恢復，保證達到施工前的地貌；對施

25、工區(qū)域內(nèi)和由于施工而產(chǎn)生的垃圾、廢物進行回收或環(huán)保處理，保證達到工完料盡場地清。8.2.1.13交工驗收、投運：所有工序施工完畢后，向建設(shè)單位提出驗收申請，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位對工程進行驗收，驗收按照相關(guān)標準、設(shè)計文件、施工合同等要求進行。8.2.2.、土建（閥井）施工： 8.2.2.1施工順序：定位放線墊層澆注鋼筋綁扎支模板混凝土澆注脫模蓋板預(yù)制抹面8.2.2.2定位放線1）基坑開挖前，依照建設(shè)單位提供的圖紙資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人操縱開挖深度及尺寸。2）當墊層施工完，強度達到設(shè)計要求以后開始放線，用經(jīng)緯儀將閥池墻體軸線投至

26、墊層上（彈墨線），據(jù)此將齒墻的外緣基礎(chǔ)線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。8.2.2.3墊層澆注1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面，用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。8.2.2.4安全防護措施：依照施工現(xiàn)場情況，渠道兩岸設(shè)置1.5m高的臨邊防護、長度依照現(xiàn)場施工范圍定，防護材料用483.5鋼管搭設(shè)立桿間距1.5m，三排橫桿，距地面300用60厚的架木板作腳手板，用密目網(wǎng)在架體上綁扎牢固。8.2.2.5鋼筋綁扎：所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長度30d。鋼筋愛護層要

27、符合要求。8.2.2.6鋼筋制作綁扎應(yīng)特不注意以下幾點，并采取相應(yīng)措施：1）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是操縱好鋼筋的愛護層，這就要求在認真分析圖紙的基礎(chǔ)上，依照鋼筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定愛護層墊塊與架立筋的擺放間距。2）墻筋除綁設(shè)愛護層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管綁扎固定。3）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分不由專人負責，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。4）鋼筋綁扎時，各種加筋、不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。8.2.2.7.模板工程及支撐腳手架1）模板選擇依照本工程特點，閥池工程均采納新組合鋼模。2）模板安拆注意事項（1）模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在同意范圍

28、內(nèi)，驗收合格后方進行下一道工序。（2）板模安裝前，用483.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于0.75m。（3）模板及支架安裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采納必要的防止傾覆的臨時固定措施。（4）拆模時，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協(xié)調(diào)。（5）安拆模板均應(yīng)嚴格按有關(guān)安全規(guī)定進行，拆下的模板應(yīng)及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。8.2.2.8.混凝土澆注：1）、砼的試配本工程為C30、S6，砼配合比、砼強度均需由試驗室通過反復試配，出具配合比方可進行施工。2）、砼的拌制砼均采納商砼。3）砼的澆灌a、澆筑前，應(yīng)會同監(jiān)理人員對模板、支撐、鋼筋

29、等進行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時刻，間歇不超過規(guī)定的時刻。c、澆灌前，應(yīng)先對接頭部位進行清理，保持濕潤，先鋪20mm50mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時刻不應(yīng)過長。d、砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過30cm，沿墻高度均勻攤鋪。e、插入式振動器的移動間距不大于30cm，振動棒要插到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。8.2.2.9砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻許多于規(guī)定時刻。（2）墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時刻為7天，在此期間應(yīng)噴

30、水養(yǎng)護，拆模后采納掛濕麻袋保濕養(yǎng)護。（3）頂板等平面構(gòu)件采納覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時刻增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。8.2.2.10.抹面：按照圖紙要求用砂漿將閥井面抹平。8.2.2.11模板安裝施工: 模板的作用要緊是保證砼在澆筑和硬化過程中能保持構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確，并能承受施工中所產(chǎn)生的荷載，它本身不能構(gòu)成工程實體。因此要求模板和支架必須符合下述規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于周轉(zhuǎn)使用，降低成本，并便于鋼

31、筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。8.2.2.12模板拆除施工：模板的拆除取決于砼的強度、各種模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，也可為下道工序盡早提供工作面。但過早拆模、砼強度不足而造成砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，拆模時砼必須達到一定的強度。模板的拆除順序一般是誰安裝的誰拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。8.2.2.13鋼筋安裝：鋼筋下料時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖示尺寸進行配料，并盡量減少鋼筋間的搭接。鋼筋制作時應(yīng)嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總講明中

32、要求的搭接長度、錨固長度和彎鉤長度及角度進行制作，并盡量考慮在現(xiàn)場制作，以減少半成品的倒運。鋼筋安裝時其位置要準確、牢固要可靠、接頭的連接方式和質(zhì)量要符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查其鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特不是負彎矩鋼筋的位置是否正確，同時還應(yīng)檢查鋼筋接頭和愛護層等是否符合要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋安裝進行驗收，做好隱蔽工程記錄，以便考查。8.2.2.14防腐施工：按照圖紙要求將整體結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，對閥池外壁用SBS進行防腐及防水處理。8.2.2.15頂管管線穿越（詳細方案另行編制） 1）該工程有1條公路需要頂管穿越，頂管長度20m.2）作業(yè)坑

33、周圍堆土高度不得超過1.5m并離作業(yè)坑邊距離不得小于1.5m，假如高度超過1.5時，超過部分的土拉運出去。頂管深度跟市政工程處溝通后確定，但套管頂部埋深不得小于1.5m，地下水位較高時，作業(yè)坑內(nèi)的水抽到最近的排水井里。3）作業(yè)坑周圍必須用腳手架和彩鋼板進行圍護，晚上或者沒有施工時有專人看護，在顯著位置掛安全警示牌和警示燈，非施工人員不得進入施工作業(yè)帶更不能進入作業(yè)坑。8.2.2.17開挖穿越1、本工程在小區(qū)內(nèi)開挖穿越21處（具體見要緊工程量表），穿越前將管線焊接、無損檢測、補口補傷、套管外防腐、管線穿套管及套管兩端封口等工作全部完成，公路開挖手續(xù)辦理后對公路進行開挖，穿越時最近的路口擺放前方施

34、工，請繞行牌子，為減少對居民阻礙開挖時刻盡量減少（盡量一天內(nèi)完成），管線下溝后回填寬度不得小于原公路寬度。8.2.2.18室內(nèi)部分：該工程采納低壓燃氣管道，為Q235B熱浸鍍鋅鋼管。室內(nèi)絲接管件采納成品螺紋管件鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14383-2008，按照城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-2006要求螺紋管件應(yīng)采納國家現(xiàn)行標準55密封螺紋第2部分：圓錐圓錐內(nèi)螺紋于圓錐外螺紋GB/T7306.2-2000規(guī)定的螺紋（錐/錐）連接，絲扣處填料采納聚四氟乙烯膠帶。8.2.2.19自控內(nèi)容及要求 本次設(shè)計用戶用氣廚房內(nèi)設(shè)自動報警、燃氣表具有聯(lián)運切斷功能。 在用戶廚房內(nèi)安裝自動報警器。由用戶供給自

35、動報警器220V電源，自動報警器開啟后自動對用氣區(qū)域進行可燃氣體檢測，當檢測到可燃氣體濃度達到20%LED時，即進行聲光報警，并同時輸出24V脈沖信號給燃氣表，對燃氣表進行切斷操作。8.2.2.20居民入戶工藝居民燃氣入戶采納立管外掛支管入戶方式，新建供氣管道經(jīng)調(diào)壓箱調(diào)壓后，沿住宅樓外墻一層板頂處架空敷設(shè)。每戶供氣分支管道沿住宅廚房外墻壁敷設(shè)至樓頂，設(shè)計管徑D343，每戶從通過廚房的分支管道上引入天然氣，經(jīng)燃氣表計量后送至爐灶。居民住宅廚房入戶管設(shè)計管徑D274.5/20，入戶后變徑為D21.33.5，材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管。8.2.2.21燃氣計量表燃氣計量表采納帶內(nèi)置電磁閥2.5Nm/h，燃氣

36、計量表安裝要求按照城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2009燃氣計量表安裝及檢驗執(zhí)行。本工程中燃氣計量表采納高位安裝，表底距離室內(nèi)地面不得小于1.4m。8.2.2.22室內(nèi)部分施工要求（1）戶內(nèi)管采納成品螺紋管件連接，密封材料選用聚四氟乙炔膠帶，室內(nèi)燃氣管道明設(shè)，管道安裝橫平豎直。明設(shè)管道應(yīng)用管卡、管托等固定在牢固的墻上，管卡、管托的安裝位置及要求如下：a燃氣表前后管段可適當增設(shè)管卡。b灶前下垂管至少設(shè)一個管卡。c水平管除兩端均應(yīng)設(shè)置管托外，在管徑DN25時，每隔2米增設(shè)一個管托。在管徑為DN32-DN50時，每隔3米增設(shè)一個管托。d垂直管在管徑DN25時，每隔3米增設(shè)一個管托。在管徑

37、為DN32-DN50時，每隔4米增設(shè)一個管托。e管道彎頭附近和長度超過1米的連接灶具水平管上應(yīng)增設(shè)管卡。f嚴禁將安裝管卡作為調(diào)直、整形管道的手段。（2）室內(nèi)燃氣管道應(yīng)貼墻敷設(shè)，與墻面的凈距要求如下：a 在管徑DN25時，凈距不小于30。b在管徑為DN32-DN50時，凈距不小于50。c在管徑DN50時，凈距不小于70。8.2.2.23室內(nèi)管道試壓（1）引入管閥門至表前閥門強度試驗壓力為0.1MPa，當系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓許多于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓降為合格。（2）引入管至表前閥門至表后閥嚴密試驗壓力為5Kpa。在試驗壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓許多于15分鐘

38、，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲透、壓力計無壓力降為合格。（3）室內(nèi)燃氣管道驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ94-2009）的規(guī)定。（4）閥門嚴格按閥門的檢查與安裝規(guī)范（SY/T4102-95）中的相關(guān)規(guī)定進行試壓。（5）試驗用壓力計應(yīng)在校驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍。8.3. 工程工期保證措施8.3.1依照工程情況優(yōu)化施工方案，各施工作業(yè)機組以工程全局為重，局部服從整體，確保施工進度按打算執(zhí)行。8.3.2提早作好施工預(yù)備，盡快熟悉所有圖紙，熟悉工藝順序和設(shè)計要求，保證施工正常開工。8.3.3加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)與調(diào)度，依照現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，

39、及時調(diào)整施工隊伍的布置，盡量減少窩工與停工。8.3.4最大限度地提高管件的預(yù)制程度，以減少現(xiàn)場安裝工作量。8.3.5加強質(zhì)量操縱，強化質(zhì)量治理體系，使整個工程全過程、全方位地受到操縱，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。8.3.6執(zhí)行健康、安全、環(huán)保保證措施，采取有效措施，愛護施工人員軀體健康和人生安全，在施工過程中加強環(huán)境愛護。8.3.7施工設(shè)備機具的進場就位、移位和轉(zhuǎn)場，均應(yīng)提早查明線路、環(huán)境和障礙，提早做出方案和打算，保證設(shè)備機具的順利調(diào)遷。8.3.8對平行、交叉、流水施工要認真協(xié)調(diào)、提早安排，留有作業(yè)時刻。8.3.9及時收聽氣象部門的天氣預(yù)報，提早做好防風、防雨的施工措施和防暑預(yù)備，盡量不因天氣而阻礙

40、施工進度。8.3.10及時調(diào)整施工力量，保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常銜接。8.3.11加強同業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，隨時聽取他們對工程的意見和指導，依照他們的意見，及時調(diào)整施工部署。8.3.12組織工程、技術(shù)、供應(yīng)及施工作業(yè)組認真執(zhí)行進度打算，嚴格各項施工進度的跟蹤檢查。8.3.13每周召開一次工程進度會議，每日進行日進度檢查安排和總結(jié)，落實進度所需的材料、機械設(shè)備的供應(yīng)，嚴格按打算跟蹤治理。8.4. 雨季施工技術(shù)措施8.4.1開工前先排除施工場地的雨水，雨水可排入明溝或同意排水的低洼處。8.4.2作好臨時防雨設(shè)施的儲備。8.4.3合理規(guī)劃材料堆放場地，始終保持排水系統(tǒng)暢通。8.4.4檢查加固臨

41、時電路，電線距地面高度要在3米以上。8.4.5做好雨季施工技術(shù)和物資的儲備。8.5、質(zhì)量保證措施8.5.1在工程施工過程中嚴格按照GB/T19002ISO 9002質(zhì)量體系標準的要求實施，執(zhí)行本公司質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境治理手冊及程序文件的規(guī)定，堅持質(zhì)量第一、信譽至上的思想，并將其貫徹于施工的全過程，精心施工提高工程質(zhì)量。1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量 ： 合 格。 工程一次交驗合格率100%。2、質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量，公司成立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人的克拉瑪依市中心城區(qū)苑泉小區(qū)天然氣入戶工程項目經(jīng)理部。8.5.2 項目部的質(zhì)量治理組織機構(gòu)組成：項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料供應(yīng)組各施工機組技術(shù)資料組后

42、勤保障組質(zhì)量安全組成本預(yù)算組材料供應(yīng)組各施工機組技術(shù)資料組后勤保障組質(zhì)量安全組成本預(yù)算組8.5.3要緊崗位及人員質(zhì)量職責a.項目經(jīng)理質(zhì)量職責.項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，負責項目工程質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量體系的建立和運行工作。.組織制定項目部質(zhì)量治理制度。.組織制定和批準質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件并監(jiān)督執(zhí)行。.對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。b.質(zhì)量員職責.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責工程的日常質(zhì)量治理工作，并對機組進行工作考核、指導和治理。.編制項目工程各項質(zhì)量檢查打算，負責計量器具的檢定、保管和使用工作。.做好項目質(zhì)量教育和培訓工作。.對現(xiàn)場文明施工、健康、安全、環(huán)保的實施情況進行監(jiān)督檢查，將質(zhì)量治理制

43、度落在實處。.做好質(zhì)量方針目標的宣傳貫徹工作。對每道工序進行質(zhì)量檢查并做好相關(guān)記錄，發(fā)覺的質(zhì)量問題及時提出整改意見并向項目總工和項目經(jīng)理匯報。對施工資料的準確性、真實性和完整性進行全面檢查，發(fā)覺的問題及時整改，保證施工和資料的同步進行。c.技術(shù)負責人職責.協(xié)助項目經(jīng)理做好日常質(zhì)量體系運行的治理和監(jiān)督工作；組織工程質(zhì)量檢查、評定工作。.做好技術(shù)交底工作，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題作出技術(shù)分析，提出技術(shù)改進措施和意見。.負責各種文件、圖紙等的接收、發(fā)放、保管和受控工作。.負責收集、治理和分發(fā)與本工程相關(guān)的法律、法規(guī)、施工規(guī)范和標準。.編制合理的工程進度打算并監(jiān)督執(zhí)行。.依照工程量、人力、物資資源進行工程進度

44、打算調(diào)整，并報監(jiān)理或業(yè)主批準。d.材料供應(yīng)及后勤保障組質(zhì)量治理職責.編制物資供應(yīng)打算，做好分供方的評定工作。.嚴把采購進貨供料的質(zhì)量關(guān)，保證該項工程設(shè)備、原材料、購配件必須合格，驗收不合格的構(gòu)件拒絕接收，反饋有關(guān)單位及領(lǐng)導。.在外購內(nèi)供的材料、設(shè)備必須索取相關(guān)資料和證明文件，即：生產(chǎn)許可證、材質(zhì)證明書、合格證、檢定書、實驗報告單、安裝使用講明書等。.為職員制造良好的生活、工作環(huán)境e. 各施工機組（作業(yè)隊）質(zhì)量職責.具體落實項目質(zhì)量方針和目標，制訂分時期實施打算，并做好檢查處理工作。.建立本機組（作業(yè)隊）質(zhì)量工作小組，對本機組的工程質(zhì)量負全面責任。.組織本機組（作業(yè)隊）的質(zhì)量治理小組活動，解決存

45、在的質(zhì)量問題。.開展對職工的質(zhì)量教育和培訓工作。.對每道工序的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，施工過程中嚴把工序交接關(guān)，確保每道工序合格進入下道工序。.收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量治理組及時、準確、填報各種質(zhì)量報表。8.5.4要緊工序操縱點及檢查項目要緊工序操縱點及檢查項目表（工藝）序號工序名稱檢查項目檢查人備注1測量放線樁位、坐標、穿越點、閥池位置測量員質(zhì)檢員2管溝開挖中心線、深度、寬度、平坦度、拐彎角度、地下水、地下障礙物質(zhì)檢員技術(shù)員3管線組對焊接焊材，管口坡口、鈍邊，組對間隙、錯變量，焊接電流、電壓，焊縫寬度、高度，咬邊長度、深度，焊縫內(nèi)在缺陷質(zhì)檢員管工、電焊工、技術(shù)員4補口補傷防

46、腐材料，除銹等級，搭接寬度，剝離強度，補傷位置、尺寸，加熱溫度質(zhì)檢員技術(shù)員5管線下溝細土回填厚度及夯實，管溝深度、寬度，溝底平坦度，管線防腐層質(zhì)檢員技術(shù)員6設(shè)備安裝質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號、位置、方向質(zhì)檢員管工7回填、夯實細土和原土回填厚度及密實度，管溝回填高度質(zhì)檢員技術(shù)員8管線吹掃管內(nèi)雜物質(zhì)檢員技術(shù)員9管線試壓試壓壓力、溫度、穩(wěn)壓時刻、壓降質(zhì)檢員技術(shù)員10附屬設(shè)施標志樁埋設(shè)位置、數(shù)量、埋深、質(zhì)檢員11地貌恢復路面及綠化帶恢復，圍欄恢復質(zhì)檢員12室內(nèi)安裝室內(nèi)管線，管件，監(jiān)測儀器質(zhì)檢員技術(shù)員要緊工序操縱點及檢查項目表（土建）序號工序名稱檢查項目檢查人備注1測量放線位置、高程測量員質(zhì)檢員2基槽開挖長

47、、寬、深度，地質(zhì)情況質(zhì)檢員技術(shù)員3鋼筋加工及綁扎規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、位置、尺寸質(zhì)檢員技術(shù)員4模板安裝安裝位置、尺寸及加固情況質(zhì)檢員技術(shù)員5混凝土澆注原材料、砼標號、配合比、試壓塊質(zhì)檢員技術(shù)員6模板拆除拆除時刻和順序，質(zhì)檢員技術(shù)員7混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時刻和方法質(zhì)檢員技術(shù)員8防水防腐材料型號，防腐結(jié)構(gòu)，施工方法質(zhì)檢員9地貌恢復回填厚度、夯實、密實度質(zhì)檢員技術(shù)員8.6工程資料及竣工驗收8.6.1、工程資料a.工程竣工資料記錄了工程施工治理活動全過程的成果。應(yīng)按施工驗收條件的規(guī)定，認真整理。b.按照業(yè)主和監(jiān)理單位要求做好相應(yīng)資料，及時測量，及時記錄。c.建立健全竣工資料治理制度，實行科學收集，定向移交

48、，統(tǒng)一歸口，便于存取和檢索。d.施工竣工資料包括：工程技術(shù)檔案資料、工程質(zhì)量保證資料、工程檢驗評定資料、竣工圖、規(guī)定的其它應(yīng)交資料。e. 工程檔案資料的匯總整理，必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，做到準確、齊全，能夠滿足建設(shè)工程進行、維修、改造、擴建時的需要。f.編制竣工圖，施工過程中未發(fā)生設(shè)計變更，按各施工的施工項目在原施工圖紙上加蓋竣工圖章，作為竣工圖使用；有一般性的設(shè)計變更，可在原圖上進行修改和補充，附以設(shè)計變更通知書、設(shè)計變更記錄和施工講明，加蓋竣工圖章，作為竣工圖使用；有重大變更，應(yīng)重新繪制實測，改變后的竣工圖在新圖上加蓋竣工圖章 ，附上記錄和講明作為竣工圖?？⒐D必須做到與竣工的工程實

49、際完成吻合，符合技術(shù)檔案的要求。8.6.2、竣工驗收a. 竣工自驗，由項目經(jīng)理組織生產(chǎn)部、安全質(zhì)量部、預(yù)算部和有關(guān)施工隊隊長、施工員、班組長等人員組成的的預(yù)驗小組，依照質(zhì)量驗收標準及驗收規(guī)范施工圖，設(shè)計要求以及合同所規(guī)定的要求，對竣工項目進行自檢，并做好記錄。b.通過自驗發(fā)覺的問題必須按相關(guān)的施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行整改，工程自驗合格后向監(jiān)理單位申請工程驗收，由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計、施工及質(zhì)量監(jiān)督站等單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后辦理相關(guān)的竣工驗收及移交手續(xù)。小區(qū)天然氣入戶工程健康、安全、環(huán)境打算書公司2016年 月 日一、編寫的依據(jù)環(huán)境愛護法、 安全生產(chǎn)法環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB3095-199

50、6地面水環(huán)境質(zhì)量標準 GB3838-2002污水綜合排放標準 GB15618-1995大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996二、公司健康、安全、環(huán)境方針以人為本、注重健康、預(yù)防為主、保障安全、遵守法規(guī)、愛護環(huán)境、科學治理、持續(xù)改進。三、健康、安全和環(huán)境治理組織機構(gòu)3.1.健康、安全、環(huán)境治理組織機構(gòu)設(shè)置組長： 成員： 3.2.健康、安全、環(huán)境治理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理健康、安全和環(huán)境治理組工藝作業(yè)組土建作業(yè)機組3.3要緊崗位健康、安全和環(huán)境職責項目經(jīng)理：對本工程的健康、安全和環(huán)境治理工作全面負責，保證治理所需人員、資金和措施到位，組織制定各項健康、安全和環(huán)境治理措施。健康、安全和環(huán)

51、境治理小組：認真貫徹執(zhí)行國家的相關(guān)法律、法規(guī)和公司的各項健康、安全和環(huán)境治理制度；制定本工程的各項健康、安全和環(huán)境治理措施；監(jiān)督各治理組和作業(yè)隊認真執(zhí)行各項規(guī)定。項目部各治理組：對本組的健康、安全和環(huán)境治理活動負責，保證制定的措施合理，采購的設(shè)備和材料安全、符合環(huán)保要求；生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)按安全為主的原則進行協(xié)調(diào)生產(chǎn)；保證后勤提供的食品安全，防止食物中毒；采取防暑降溫措施，預(yù)防人員中暑。項目部各施工作業(yè)機組：認真貫徹執(zhí)行各項健康、安全和環(huán)境治理制度，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；防止塌方、觸電、著火等事故的發(fā)生；定期或不定期進行現(xiàn)場檢查，發(fā)覺隱患及時整改；對職員進行健康、安全和環(huán)

52、境教育，提高職員素養(yǎng)。發(fā)生事故及時處理，減少事故損失，并及時向領(lǐng)導和主管部門匯報。四、本工程環(huán)境因素和健康安全風險的識不和評價4.1環(huán)境因數(shù)的識不和評價進行環(huán)境因素的識不所用的方法是輸入輸出分析法，即按照確定的工程施工內(nèi)容，分析過程的輸入輸出和排放，以推斷能夠和環(huán)境產(chǎn)生相互阻礙的要素(環(huán)境因素)，綜合活動的正常、異常和緊急三種狀態(tài)，依照公司制定的環(huán)境阻礙評價準則，本工程的環(huán)境因素和等級劃分如下表所示：序號環(huán)境因素存在工藝過程或場所 狀態(tài)環(huán)境因素等級1電焊煙塵排放焊接作業(yè)和氣割作業(yè)過程正常一般環(huán)境因素2植被破壞管道安裝及管溝開挖正常重大環(huán)境因素3固體廢物產(chǎn)生管道建設(shè)，人行道路面及閥井拆除過程正常

53、一般環(huán)境因素4噪音排放施工機械設(shè)備和工具、施工車輛正常一般環(huán)境因素5粉塵產(chǎn)生土方開挖、拉運、場地平坦、水泥使用正常一般環(huán)境因素6 能源使用電能的使用、燃料的使用正常一般環(huán)境因素7 廢油產(chǎn)生車輛機油、機械潤滑用油、正常一般環(huán)境因素8生活污水排放后勤生活基地和食堂正常一般環(huán)境因素9一般火災(zāi)施工生活基地、現(xiàn)場施工緊急一般危險因素環(huán)境因素識不和評價表4.2健康安全風險的識不和評價依照以往施工的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體實際，運用直觀經(jīng)驗分析的方法，差不多能夠辯識本工程施工各過程與環(huán)節(jié)存在的危險源。依照公司的危險源評價方法和危險程度劃分標準，將本工程的危險源和評價結(jié)果列表，見下表：危險源識不和風險等級評價表

54、序號危險源存在工藝過程或場所風險等級1管溝和基槽坍塌管溝和基槽開挖和在其中施工過程中高度危險2高空作業(yè)墜落、摔傷高度危險3交通事故施工現(xiàn)場、車輛駕駛過程中高度危險4起重損害起重吊裝過程顯著危險5觸 電各類電線的穿越及用電設(shè)備操作、焊接作業(yè)顯著危險6機械損害機械操作過程顯著危險7火 災(zāi)動火連頭，焊接作業(yè)高度危險8噪 音施工機械設(shè)備和工具、施工車輛一般危險9五級以上大風起重吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、動火作業(yè)一般危險10管道試壓破裂管道試壓、吹掃高度危險11粉塵和煙塵管線連接、焊接作業(yè)、土建施工一般危險12輻射射線探傷一般危險13人的不安全行為各活動中一般危險注：顯著危險和高度危險等級的危險源為本工程的重

55、大危險源4.3、健康、安全和環(huán)境治理與技術(shù)措施4.3.1項目部在開工前針對施工自然環(huán)境及作業(yè)情況對施工人員進行健康、安全和環(huán)境知識培訓。4.3.2進入施工現(xiàn)場必須“三穿一戴”，煙塵和粉塵較大作業(yè)操作人員必須穿戴專門防護用品。4.3.3基地食堂操作人員持健康證上崗，食堂衛(wèi)生符合要求，防止食物中毒事件的發(fā)生。4.3.4在開挖基槽、基坑和管溝時，要依照設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況，采取直立壁或放坡等開挖方式，防止坑壁坍塌。4.3.5電焊工要嚴格遵守電焊安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用勞動防護用品，電焊機必須有可靠接地，4.3.6易燃和易爆物品應(yīng)單獨存放，并配有消防設(shè)施，防止發(fā)生著火或爆炸事故。4.3.7起重工必

56、須持證上崗，起吊過程中，工作物上、吊臂下不許站人，也不許有人通過或停留，且必須有專人指揮。4.3.8施工現(xiàn)場用電應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）的要求架設(shè)用電線路和安裝用電設(shè)備。4.3.9施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，對施工人員進行消防安全教育，危險部位應(yīng)掛安全警示標志。4.3.10施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞。4.3.11施工作業(yè)中的焊條頭、廢砂輪片和包裝物等每天進行回收，集中處理。施工期間產(chǎn)生的工業(yè)廢油，設(shè)置專用盛放裝置，不得隨意亂倒。4.3.12設(shè)置生活垃圾集中堆放設(shè)備，對塑料袋、礦泉水瓶等生活垃圾回收處理，禁止任意亂扔造成白色污染，并保持臨

57、設(shè)內(nèi)清潔。4.3.13施工中使用的油漆、化學溶劑及有毒有害物品要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具體措施。4.3.14在施工期間使用的臨時燃料油罐、燃料油運輸車要制定安全儲存和運輸措施，防止燃料泄漏污染。4.3.15重大環(huán)境因素操縱措施：環(huán)境因素存在工藝過程或場所控 制 措 施植被破壞施工現(xiàn)場1. 認真分析作業(yè)特點和現(xiàn)場情況，制定切實可行的施工方案。2. 認真學習有關(guān)環(huán)境方面的法律法規(guī)，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識。3. 施工過程中，盡量利用已有的道路，減少修建施工便道工作量。4. 穿越植被綠化帶時盡量將施工作業(yè)帶縮小，盡量可能利用空地區(qū)域作堆料區(qū)。5.提高工程施工效率，縮短施工時刻，采納

58、邊埋管線邊分層覆土的措施。固體廢物產(chǎn)生施工現(xiàn)場1、拆除路面時產(chǎn)生的固體廢物必須堆在作業(yè)帶內(nèi)。2、在施工過程中產(chǎn)生的固體廢物及時清理。3、認真學習有關(guān)環(huán)境方面的法律法規(guī)，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識。噪音排放施工現(xiàn)場采取措施盡量降低設(shè)備、機具的噪音。在施工過程中將設(shè)備盡量遠離住宅樓。在夜晚和午休時刻停止作業(yè)，盡量減少居民的休息。粉塵產(chǎn)生施工現(xiàn)場4.3.16重大危險源操縱措施序號 重 大危險源可能造成的后果操縱措施1管溝、基坑和基槽坍塌財產(chǎn)損失人員傷亡.認真分析作業(yè)特點和現(xiàn)場情況，制定切實可行的施工方案。.認真學習有關(guān)安全方面的法律法規(guī)，提高施工作業(yè)人員的安全意識。.管溝的開挖按設(shè)計規(guī)范要求進行開挖

59、；溝深、底寬、坡比符合規(guī)范.。.施工作業(yè)人員按要求三穿一戴。.距管溝邊沿1米內(nèi)，禁止擺放與作業(yè)無關(guān)的機具。2交通事故財產(chǎn)損失人員傷亡.所有駕駛?cè)藛T必須持證上崗。.嚴禁駕駛?cè)藛T酒后駕駛車輛.駕駛?cè)藛T認真學習交通法律法規(guī)，自覺遵守交通規(guī)則；.駕駛?cè)藛T應(yīng)具備交通運輸損害應(yīng)急搶救知識，熟練使用本車配備的應(yīng)急搶救裝備。.嚴禁超速行駛和疲勞駕駛。.加強車輛的維護保養(yǎng)，使車輛保持完好狀態(tài)。.對駕駛?cè)藛T安全教育，提高安全意識。.培訓，提高駕駛?cè)藛T在惡劣行駛條件下的安全駕駛能力。 3起重損害人員傷亡.使用前必須按照規(guī)定對起重機械進行安全檢查，發(fā)覺問題及時處理.起重機具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用講明書及操作規(guī)程

60、的規(guī)定。.起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須通過專業(yè)學習并同意安全技術(shù)培訓，取得地點主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可從事指揮和操作，嚴禁無證操作。.在起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴鮮亮的標志或?qū)ｉT顏色的安全帽。.在采納兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，施工前，應(yīng)使所有參加施工人員清晰地了解吊裝方案；盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機械并合理布置；明確吊裝總指揮和中間指揮，統(tǒng)一指揮信號。 .指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全。重物就位前，不許解開吊裝索具；.當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起