1、.滲漏可能原因分析雖然基坑各階段施工嚴格控制施工質(zhì)量，但由于地下連續(xù)墻施工的可控性等導(dǎo)致接縫處夾泥俗稱開褲衩；在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。槽段清淤不徹底，泥漿比重大，黏度過高，水下砼澆注過程中，翻漿砼將大成砼夾泥現(xiàn)象；水下砼澆注時，未控制好導(dǎo)管的埋管深度，出現(xiàn)導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砼夾泥；現(xiàn)夾泥施工冷縫；基坑開挖過程中圍護構(gòu)造變形大，接縫開裂滲漏。地下連續(xù)墻接縫處無鋼筋素砼圍過大，素砼受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象。jz*.地下連續(xù)墻縫洞滲流處理：如果地下連續(xù)墻縫洞出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，可以注聚氨脂封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻墻面進展剔鑿清理，然后用堵漏靈

2、或雙快水泥進展封堵。地下連續(xù)墻縫洞輕微管涌處理如果地下連續(xù)墻縫洞出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，用圖 1 方法處理。圖 1地下連續(xù)墻輕微管涌處理示意處理步驟1剔鑿清理漏水點滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可。2插設(shè)導(dǎo)流管。3涂抹封堵材料堵漏靈、雙快水泥。4封堵導(dǎo)流管。5在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進展旋噴樁止水加固。2、地下連續(xù)墻縫洞嚴重管涌處理基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻縫jz*.洞出現(xiàn)嚴重管涌，具有明顯水壓力。這種情況用第二種方法封堵有難度，可采用圖 2 方法處理。圖 4-2地下連續(xù)墻嚴重管涌處理示意處理步驟：1如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進展剔鑿處理。2把預(yù)先加工好的封堵鋼

3、板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點與導(dǎo)流鋼管正對，水流通暢。3打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定結(jié)實。4用棉沙拌合油脂材料粘狀油脂封邊，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周泥封堵鋼板周邊。5關(guān)閉閥門。6在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進展旋噴樁止水加固?？记绊氈簀z*.1基坑開挖前需加工好封堵鋼板具體做法如圖示，作為搶險設(shè)備備用。2搶險物資材料應(yīng)包括：棉沙、油脂、鐵錘、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。3封堵鋼板與導(dǎo)流鋼管焊接，導(dǎo)流鋼管前端應(yīng)設(shè)置閥門。封堵鋼板四角800mm800mm以免過重不宜操作。開挖面的陰角部位管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻與開挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用圖 3 方法處理：圖 3地連墻與

4、開挖土體陰角部位管涌處理示意處理步驟1插入導(dǎo)流管，盡量與地下連續(xù)墻漏水點接觸嚴密。2用袋裝水泥筑第一道圍堰，同時筑第二道圍堰。3在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉填入碎石，然后用木板加蓋，jz*再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。4在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水玻璃，使之快速凝固?；蚬嗳胨酀{液，邊灌水泥漿邊灌水玻璃，使之快速凝固。5關(guān)閉閥門。6在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或者進展旋噴樁止水加固。7撤除圍堰，繼續(xù)下一階段施工?？记绊氈?導(dǎo)流管要提前加工好，作為搶險物資備用。管徑不宜小于加裝閥門。2此方法如未到達預(yù)期效果，那么用土方或混凝土大量覆壓封閉。3第一道圍堰的碎石要認

5、真填滿，起到濾砂作用。在基坑外側(cè)接縫處進展加固：地下連續(xù)墻作為地下工程，施工時，不可預(yù)見性較大，受地質(zhì)條件、周邊影響較大，難免會出現(xiàn)這樣那樣不可預(yù)見的問題，特別對于基坑位于滲透系數(shù)大、砂性重、易液化的土層，而且，基坑周圍環(huán)境復(fù)雜，保護等級要求較高時，宜在基坑外側(cè)采用加固處理。接縫加固形式有幾種，一、采用注漿加固，本錢較低， 但注漿加固的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，漿液的離散性較大，質(zhì)量不能保證。二、采用攪拌樁進展加固，本錢相對較低，但其缺點是如連續(xù)墻施工時有塌方時，加固的土體不能有效的與連續(xù)墻墻體緊貼，存在漏水的通道。三是采用高壓旋噴樁進展加.固，其本錢相對較高，但其質(zhì)量最為可靠，效果最正確。具體加固形式

6、還需視各工程的實際情況考慮。高壓旋噴樁加固品字型迎土面基坑面地下墻接縫參數(shù)確定和三軸水泥攪拌樁深度一致，水泥采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于550kg，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況調(diào)整。施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力0.7Mpa；高壓清水壓力25Mpa；水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比1:1；提升速度16cm/min。操作要點1測量定位jz*由公司專業(yè)測量員承當測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位， 樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復(fù)測樁位，保證樁位誤差不大于50mm。2鉆機就位鉆機就位機座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。3施工前準備：有任何雜物，注漿接頭密封

7、完好。4高壓旋噴：旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應(yīng)先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵，同時向孔送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開場注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需撤除注漿管時，應(yīng)停頓提升和回轉(zhuǎn)，同時停頓送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接， 防止固結(jié)體脫節(jié)。再繼續(xù)旋噴。旋噴。補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水泥漿補灌

8、。5水泥漿攪拌：成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵不得有殘存水泥漿。施工要點1旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。2施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標高進展監(jiān)測，當標高的變化值大于10mm 時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。3制作漿液時，水灰比要嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進展過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。4開場時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進展邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。5噴射時，先應(yīng)到達預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停頓提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進展檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射缺乏，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進展復(fù)核。6旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，假設(shè)超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。7鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有102