1、不銹鋼管道酸洗鈍化施工不銹鋼管道酸洗鈍化施工指導This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020不銹鋼管道酸洗鈍化指導不銹鋼管道酸洗鈍化指導1、酸洗鈍化的目的酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內壁與焊縫進行清洗，清除焊接氧化層并在其內壁表面形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內部清潔，同時延長其使用壽命。不銹鋼管道的酸洗可分為兩種：1采用浸泡法對管道進行的酸洗鈍化2管道循環(huán)酸洗鈍化2、酸洗鈍化的原理ClFCl25ppm 理過程就稱為酸洗鈍

2、化處理，簡稱酸洗鈍化。3、酸洗鈍化前的準備（以下以管道循環(huán)酸洗為例）3、酸洗鈍化前的準備（以下以管道循環(huán)酸洗為例）管道與移動儲缸的連接：將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下， 并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標識，以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表

3、與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對試水過程中發(fā)現的泄漏點及時進行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。管道清洗（新安裝管道）出，在移動儲缸中用熱去離子水配置%的堿液, 攪拌均勻后用臨時泵泵入循環(huán)系統(tǒng), 保1520酸洗、鈍化工藝流程酸洗鈍化流程圖如下： 酸洗、鈍化溶液的配方酸洗液配方：硝酸（比重）20%，氫氟酸為 5%，其余為水。以上為體積百分比。鈍化液配方：硝酸（比重）5%，4化溫度為室溫。配制好的酸洗液、鈍化液須做局部的驗證性試驗，確保溶液配比性能優(yōu)良。管道酸洗鈍化過程在移動儲缸中用熱去離

4、子水根據所需量配置相應的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在 3%以內。50C4MPa，2-4酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安全位置準備處理。60PH4、酸洗鈍化質量控制酸洗液及沖洗水中 Cl-的控制，某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。初步沖洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制 C1-含量不超過25mgL，如無

5、法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。5、不銹鋼表面酸洗鈍化質量檢驗藍點試驗是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學腐蝕。1K3Fe(CN6)3(65%85%HNO3（宜現用現配）。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30藍點為合格。該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生如下反應：2Fe+KFe(CN6)=KFeF

6、e(CN6)深藍色+2K藍點檢驗法一般應用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，防止不必要的步驟造成影響建議：1.不銹鋼放置要有專用的場地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴禁與碳鋼混放；2.各類加工設備，如滾板機、剪板機臺等要進行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與碳鋼直接接觸；6、注意事項配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察。操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸