1、鋼軌焊接施工工藝方法接的鋼軌焊接承受氣壓焊或鋁熱焊。11)焊接設(shè)備、人員要求設(shè)備要求：備直軌器、除瘤割炬、端磨機(jī)、頂磨機(jī)、手把砂輪、氧氣瓶、乙炔瓶及發(fā)電機(jī)組等。用于TB/T 2622.1、2、3、4人員要求：2施工工藝及焊接方法鋼軌氣壓焊工藝流程圖見(jiàn)圖 6.7-1 所示。焊前預(yù)備于操作的位置上，以備使用。焊接環(huán)境的要求：施焊場(chǎng)所無(wú)雨，氣溫應(yīng)不低于0，風(fēng)力應(yīng)不5焊前鋼軌端面打磨0.20 mm。對(duì)軌和夾軌對(duì)軌包括撥軌、墊軌和軌縫調(diào)整三項(xiàng)內(nèi)容。撥軌和墊軌在待焊軌的下面，焊縫的兩側(cè)各墊四塊枕木墩或?qū)Ｓ玫膲|軌裝置。第一塊距離焊縫1.21.5 m，4.05.0 m。符合要求后，安放鋼軌，并將鋼軌人工撥正。

2、焊前預(yù)備鋼軌端面打磨連接液壓系統(tǒng)墊 軌對(duì)軌和夾軌軌縫調(diào)整連接冷卻水系安放加熱器連接燃?xì)庀到y(tǒng)安放堆凸裝置點(diǎn)火焊接移動(dòng)加熱器調(diào)整燃?xì)饬考訜峒绊斿懻{(diào)整燃?xì)饬考訜峒绊斿懞噶鐾瞥涗涷?yàn)收軌縫調(diào)整在軌縫調(diào)整之前，應(yīng)把壓接機(jī)扣放在一側(cè)待焊的鋼軌上，然后把軌縫調(diào)整至 815 mm。右橫梁230235mm。端面的保護(hù)的“防護(hù)盒罩”蓋好，防止污物沾污端面，影響焊接質(zhì)量。夾軌軌頂螺栓，檢查凹凸是否符合要求，否則重松開(kāi)，調(diào)整墊平，直至符合要求為止。安放加熱器接通氣、水管路留意在裝加熱器時(shí)，防止水滴入焊縫。安放推凸裝置動(dòng)局部是否機(jī)敏， 定位是否準(zhǔn)確等。另外，要檢查推刀的刃口與鋼軌周邊的距離是否符合以11.5 mm，1.

3、52mm，1.52mm。刀墊的安放：刀墊安放可在點(diǎn)火焊接前安放也可在頂鍛焊接前安放約在點(diǎn)火后 270 s左右。放置時(shí)，應(yīng)使刀墊拉塊掛在壓接機(jī)的左橫梁活動(dòng)端的內(nèi)側(cè)端板上，使下部的凸條放進(jìn)壓接機(jī)拉塊的槽內(nèi)，確保刀墊與端板的內(nèi)側(cè)面密貼。刀體側(cè)面。裝底刀時(shí)，留意刀刃朝向焊縫部位，不能放反。點(diǎn)火焊接時(shí)，嚴(yán)禁踩踏與焊接有關(guān)的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。確定的。加熱及頂鍛1250 左右，此時(shí)，鋼軌外表溫度13501400 ，外表已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。焊瘤的推除在焊接頂鍛完畢，加熱器熄火的同時(shí)，時(shí)間把握在1015s焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約 2s 左右，開(kāi)頭其次刀推除，其次刀主要推除軌頭及軌底焊接機(jī)

4、，至此，焊接過(guò)程全部完成。100mm接頭。焊縫打磨及矯直鋼軌焊接接頭應(yīng)縱向打磨平順，不得有低接頭，鋼軌焊頭平直度應(yīng)符合表的規(guī)定。工地鋼軌焊接接頭平直度允許偏差序號(hào)工程允許偏差mm1軌頂面0+0.32軌頭內(nèi)側(cè)工作面-0.3+0.33軌底0+0.5焊縫探傷孔夾渣等有害缺陷。(1)焊接設(shè)備包括預(yù)熱槍、調(diào)壓表、膠管及接頭和支架包括丙烷、氧氣導(dǎo)氣管。丙烷、氧氣調(diào)壓表。(2)施工工藝及焊接方法鋼軌鋁熱焊工藝流程圖見(jiàn)圖 6.9-2 所示。施工預(yù)備15mm用對(duì)正鋼直尺對(duì)正兩鋼軌，兩鋼軌必需對(duì)直。縫隙。一般要求是能墊進(jìn)去底模板和底砂模。清理鋼軌接頭用銼子將軌道接頭橫斷面及旁邊鐵銹雜物銼干凈。安裝砂模及卡具側(cè)面固

5、定左右砂模，側(cè)模板一對(duì)，有左右之分。安裝挨次為：安裝底模板底砂模左右側(cè)砂模左右側(cè)模板調(diào)整固定。密封釬塞進(jìn)縫隙里，留意肯定密封結(jié)實(shí)。的縫隙。渣盤(pán)發(fā)生結(jié)晶等狀況，粘在一塊。然后用耐高溫密箱泥密封其縫隙。預(yù)熱安裝預(yù)熱裝置安裝氧氣和丙烷的調(diào)壓表，用氧氣和丙烷導(dǎo)氣管接通預(yù)熱槍。調(diào)整丙烷和氧氣壓力表數(shù)值，點(diǎn)燃預(yù)熱槍?zhuān){(diào)整火焰。定好位置用預(yù)熱支架固定。開(kāi)頭加熱，同時(shí)計(jì)時(shí)，一般 4 分鐘左右就可到達(dá)要求。點(diǎn)燃鋁熱焊劑施焊?jìng)?cè)模上面，點(diǎn)燃助燃劑；蓋好頂蓋。撤除器具的坩堝，然后移開(kāi)灰渣盤(pán)；撤除側(cè)模板和卡具；等焊接完成的鋼軌接頭完全冷卻，一般要23打磨先用氣割將高出鋼軌軌面的多余的鋼瘤割掉，再用磨光機(jī)將整個(gè)接頭打磨光滑平坦。點(diǎn)火焊接時(shí)，嚴(yán)禁踩踏與焊接有關(guān)的各種膠帶管路，以防加熱器“放炮”回火。確定的。加熱及頂鍛1250 左右，此時(shí)，鋼軌外表溫度13501400 ，外表已呈現(xiàn)半熔化狀態(tài)。焊瘤的推除在焊接頂鍛完畢，加熱器熄火的同時(shí)，時(shí)間把握在1015s焊瘤推下后，高壓泵站油壓下降約 2s 左右，開(kāi)頭其次刀推除，其次刀主要推除軌頭及軌底焊接機(jī)，至此，焊接過(guò)程全部完成。100mm接頭。焊后處理