1、. PAGE PAGE 4 / 17甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站 100立方米、200施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：12、33、44、儲罐的預(yù)制 65、儲罐安裝 96、焊接 127、儲罐整體組裝檢查 138、儲罐充水試驗(yàn) 139、防腐 14XX金平石化建設(shè)2015 712 目錄.10、質(zhì)量控制與試驗(yàn)計(jì)劃 1511、安全保證措施 1712、工作危險(xiǎn)性分析JHA 報(bào)告 201、工程概況及編制依據(jù)工程概述項(xiàng)目名稱：甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站工程建設(shè)地點(diǎn)：XX 市甘谷驛鎮(zhèn)沙家溝建設(shè)單位：延長油田股份公司甘谷驛采油廠本方案適用沙家溝空氣泡沫站工程 1 臺 200m3 原水罐 、1 臺 100m3

2、 清水罐、1 臺100m3泡沫罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。儲罐規(guī)格及重量如下表：序號名稱序號名稱罐體內(nèi)徑/尺寸mm6720 5330罐體高度70886097材料備注12200m3拱頂罐100m3拱頂罐Q235-AQ235-A臺臺立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50236-98鋼制壓力容器焊接工藝評定4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程/T4709-2000壓力容器無損檢測4730-2005工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)則SH3503-93鋼融化焊關(guān)于接接頭射線照和質(zhì)量分級GB3

3、323-87焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn)SHJ509-88中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)矩HGJ201 -83石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程SHJ3505 99施工圖紙。2、 施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī),經(jīng)過圖紙會(huì)審,明確儲運(yùn).建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。、關(guān)于施工圖進(jìn)行三級會(huì)審,并且做詳細(xì)記錄,術(shù)交底,施工記錄表格齊全。工程所用材料,均要有合格的質(zhì)量表明書。若關(guān)于材質(zhì)合格表明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量,表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作,

4、基礎(chǔ)應(yīng)契合設(shè)計(jì)和規(guī)矩要求,并且接合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,做好檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并且經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。4 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)矩的要求繪制貯罐排版圖。一切切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件,在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計(jì)劃見表一、拱頂罐制作安裝工機(jī)具計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1滾板機(jī)Z933-303000臺12倒鏈3t臺103真空泵臺14螺旋千斤頂10t臺55射吸式割炬H10-6A把26電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺107電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺58電焊機(jī)臺89焊條烘干箱ZYHC-30臺11

5、0焊條保溫桶臺8表二油罐制作安裝檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家1經(jīng)緯儀J2E單位臺數(shù)量1備注2水準(zhǔn)儀S1臺13壓力表2002.5Mpa 1.5級塊24真空表1500.1Mpa1.5級塊22.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整,道路應(yīng)暢通,臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。罐體預(yù)制3、 施工程序罐體預(yù)制4、 儲罐預(yù)制底板預(yù)制1罐底排版基礎(chǔ)驗(yàn)收底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并且應(yīng)契合下列要求：.5。緣板組成,邊緣板的徑700mm,50mm。并且應(yīng)在圓周方向均勻部署。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm。罐底邊緣板之頂圈壁板組裝縱縫焊接間為

6、關(guān)于接連接,下面加墊板。中幅板之間采用搭接。圓、垂直檢查臨時(shí)拱頂支架組。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制 ,采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：罐頂護(hù)欄焊接拱頂組裝緣板尺寸測量部位圖：拱頂焊接E測量部位允許偏差mm抱桿頂升裝置安裝AB長度AB、C2關(guān)于角線之差A(yù)BC3CF、B二圈壁板組裝2縱縫焊接罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%,且不大于20mm,若超過此要求頂升頂圈壁板環(huán)縫焊接必需進(jìn)行平整,關(guān)于接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹 ,除邊緣50mm 外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。壁

7、板預(yù)制無損檢測中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接1 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并且應(yīng)契合下列要求：損檢測,1/3,且不得小底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板關(guān)于接焊縫之間的距離,不得小于 200mm。壁板開孔接管或開孔接管外縱向焊縫之間的距離 ,不得小于 200mm；與罐環(huán)向100mm。2 壁板預(yù)制主要為板料試驗(yàn)、滾圓三個(gè)進(jìn)程。,工藝流程如下：交工驗(yàn)收 PAGE PAGE 5 / 17板料試驗(yàn)板料試驗(yàn)差圓排 版檢 驗(yàn)下料、切割交付安裝編號測量記錄測量部位允許偏差mm板長10m板長10m寬度 AC、B、EF0.50.5長度 AB、C11.5關(guān)于角線之差A(yù)-BC22直線度、B0.50.5AB、C11壁板尺寸測

8、量部位圖：檢查樣板滾板機(jī)AEBCF200m34帶,從上到下的厚度mm依次為：6、6、6、6。100m34帶,從上到下的厚度mm依次為：5、5、5、5。壁板卷制時(shí),應(yīng)在滾板機(jī)上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 4mm。米。的、的胎具上,并且將兩邊墊好、固定,以防變形或損壞。見下圖5 體同曲率的胎具上,并且將兩邊墊好、固定,以防變形或損壞。見下圖頂板預(yù)制拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并且應(yīng)契合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于 200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾?宜在胎具上拼裝成形,胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反,然后將頂板放在胎具上 ,將加強(qiáng)筋焊在頂板上,焊好后脫胎,并且用弧形板檢查,間隙不得

9、大于10mm。其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查,其間隙不得大于 2mm,放在平臺上檢查,其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不得大于 4mm熱煨成型的構(gòu)件,不得有過燒、變形現(xiàn)象,其厚1mm。預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號,應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法,不得使用打鋼印的辦法,標(biāo)記要做好記錄。一切板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、油污、氧化鐵。5、 儲罐安裝 PAGE PAGE 14 / 17.基礎(chǔ)驗(yàn)收油罐底板安裝前,關(guān)于油罐基礎(chǔ)復(fù)測,否契合圖紙和施工規(guī)矩要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)契合下列規(guī)則：基礎(chǔ)直徑允許偏差為20mm,支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為20mm；基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm

10、,基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為20mm；10m7mm,13mm；瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí),無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑做同心圓,將各圓圓周分成若干等份,在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。在同一圓周的測點(diǎn),其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合,在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。經(jīng)過油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線,并且用油漆作出標(biāo)記。罐底板的鋪設(shè)與焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 ,將底板下表面除銹并且按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆,每塊底板邊50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)

11、邊緣板,然后鋪中幅心板,外,注意確保搭接量。底板拼成整體,點(diǎn)焊定位,點(diǎn)焊長度3050mm,間隔 300500mm,點(diǎn)焊順序按5.2.5 執(zhí)行。但長焊縫盡快用卡具固定,或在能定位的情況下盡快減少定位焊的的數(shù)量。短焊縫焊完之后再進(jìn)行加固。5.3.4 底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡快確保罐底焊后趨于平整a 先焊接中幅板的短焊縫；b 焊接中幅板的長焊縫,由中心向外分段退焊； C 焊接邊緣板的關(guān)于接縫,隔縫跳焊； 罐體倒裝完畢后,焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。罐壁第一帶板組焊在底板邊緣板上,每隔 34米安放一個(gè)高 80100m

12、m的支墩,支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線,并且在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊,以便提升壁板就位協(xié)助找圓。依照排板圖標(biāo)好的位置,關(guān)于號吊裝、組關(guān)于最上帶壁板,用卡具調(diào)整好焊縫間隙,點(diǎn).焊固定。并且調(diào)整好罐壁的垂直度,盡快讓磁力線錘的測量讀數(shù)下口比上口大 23mm。然后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在關(guān)于縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300350裝一塊防變形的馬板。10001200mm 之間,12mm。該圈的壁板組關(guān)于時(shí)考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時(shí)的收縮量在組關(guān)于該圈時(shí)應(yīng)該讓上口的周長比下口的周長大 60mm。按焊接工藝的要求,進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。罐拱頂

13、組裝在頂圈壁板焊接完并且檢查合格后,安裝包邊角鋼。拱頂板的安裝,按下列程序進(jìn)行：1 在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時(shí)應(yīng)比理論高度高出4050mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。2 在臨時(shí)支架上,劃出每塊頂板的位置線,并且焊上組裝擋板。3 組裝縱向筋和環(huán)向筋。4 拱頂組裝時(shí),在軸線關(guān)于稱位置上,先組裝四塊預(yù)制拱頂板,調(diào)整后定位好,再組裝其余拱頂板,并且調(diào)整搭接寬度 ,搭接寬度允許偏差為 5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。5 安裝拱頂中心頂板,透光孔、人孔、平臺及護(hù)欄等。6 罐頂板一切接縫在上表面進(jìn)行焊接,并且為

14、連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后,用弧形樣板檢查,間隙不得大于 15mm。罐壁組裝罐體組裝時(shí)加脹圈,將抱桿安裝、固定好G的確定計(jì)算所需抱桿之前,應(yīng)確定最大起重量 G噸GG0X式中：G0-為儲罐除底板外所需提升的最大重量,囊括罐頂、 罐壁、提升進(jìn)程中已安裝的附件及組關(guān)于用脹圈等全部重量的總和K1-風(fēng)載荷系數(shù),一般可取 0.1K2-不均衡系數(shù),一般可取 0.2n的確定當(dāng)選用 10 噸倒鏈時(shí),抱桿數(shù)量 n 按以下原則確定n0G 總8n04式中：-儲罐直徑取上兩式中 n0 較大者,由此確定抱桿數(shù)量 nH的確定抱桿有效高度 H1 應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和,且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后,

15、倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于 30抱桿總高度 H=H1+支墩高度 h1+抱頭高度 h3抱桿規(guī)格的選定抱桿一般選用 20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的進(jìn)程中,力及抱桿在規(guī)則載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.6.2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置 ,墊板與抱桿滿焊并且與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿,中心抱桿上口用鋼板加固焊牢,在關(guān)于稱小抱桿方向開孔,小抱桿與中心抱桿系好繩索具,各小抱桿之間用角鋼連接,使之形成一個(gè)整體。上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外,并且在罐外施焊縱縫,留一道縱縫活口,用倒鏈封閉,縱縫外側(cè)焊完后,用倒鏈控制提升罐體,組關(guān)于環(huán)焊縫,每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行關(guān)于接如此往下組裝

16、,其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄,直到最下一帶壁板與底板組焊。罐壁組裝時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,并且應(yīng)契合以下要求。a 關(guān)于接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)10mm 時(shí),錯(cuò)邊量1mm, 當(dāng)10mm 時(shí),錯(cuò)邊量/10,且1.5 mm。b 關(guān)于接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板8mm 時(shí),錯(cuò)邊量1.5mm。當(dāng)上圈板8mm 時(shí), 錯(cuò)邊量/5,且2mm。c罐壁的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于 3mm。罐壁焊接順序：a 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定b 圍板外側(cè)縱縫焊接；c 罐體提升后,縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行 ,焊工關(guān)于稱均勻分布,沿同一方向分段退焊；e 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝

17、安裝開孔接管,應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直 ,接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直 ,栓孔的分布應(yīng)跨中。一切配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板,應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢,并且關(guān)于開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以 0.1MPa 壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。梯子平臺的安裝要求,按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩GB50205-95執(zhí)行。6、 焊接焊工參加貯罐施工的焊工,須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。焊材及焊接機(jī)具.焊接采用電弧焊,焊條牌號：Q235-AJ427。焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必需齊全。焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作,其保存條件：相關(guān)于濕度60%；溫度1

18、0,并且做好詳細(xì)記錄。施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好,經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒,焊條反復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。施焊環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速超過 8m/s；相關(guān)于濕度在 90%以上。焊縫外觀檢查全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀試驗(yàn) 表面質(zhì)量要契合規(guī)矩4730-2005 焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷,表面不應(yīng)有激烈的形狀變化而應(yīng)平滑過渡。關(guān)于接焊縫的咬邊深度,0.5mm；咬邊的連續(xù)長度,100mm。6.4.3 焊接檢查人員應(yīng)即時(shí)做好氣象和焊接記錄。焊縫無損檢測焊縫外觀檢查： 全部焊縫

19、應(yīng)進(jìn)行外觀試驗(yàn)表面質(zhì)量要契合規(guī)矩 4730-2005 焊縫表面質(zhì)量中、級焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷,表面不應(yīng)有激烈的形狀變化,而應(yīng)平滑過渡。關(guān)于接焊縫的咬邊深度,不得大于 0.5mm；續(xù)長度,100mm。焊接檢查人員應(yīng)即時(shí)做好氣象和焊接記錄。罐壁板1-2100%射線檢測。T100%探傷檢測。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后,應(yīng)關(guān)于罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。焊縫返修經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫 ,應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位 ,質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí),如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查,再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長度不能短于 50mm。同一部位返修次數(shù)

20、超過兩次時(shí),應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝,工作。7、 儲罐整體組裝檢查罐壁組裝焊接后,關(guān)于罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查,應(yīng)契合下表規(guī)則：項(xiàng)目罐壁高度允許偏差罐壁鉛垂允許偏差允許偏差mm試驗(yàn)方法鋼尺測量吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差12.512.5 451319鋼尺、樣板罐壁的局部凹凸變形厚度2525吊線、樣板罐底局部凹凸變形固定頂局部凹凸變形2/100L,罐底局部凹凸變形固定頂局部凹凸變形2/100L,且5015罐底拉線檢查用弧形樣板檢查儲罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并且經(jīng)真空檢查合格后進(jìn)行。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并且進(jìn)行外觀檢查。罐底采用真空法

21、試漏真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于 53Kpa400mm 汞柱,以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。用真空法試漏試驗(yàn)不到的焊縫,可采用煤油試漏或滲透檢查。罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查,5攝氏度。充水前,應(yīng)將全部透光孔打開,充水進(jìn)程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況,當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)則時(shí),必需停滯充水,形。罐內(nèi)充水時(shí),禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù),修復(fù)后重新充水試漏。罐體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng) ,好安全措施。1m時(shí),進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí),暫停滯充水,并且在罐頂焊縫表面上

22、涂以肥皂水 ,若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ,當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí) ,在一切開口封閉的情況下放水,待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,孔打開,此時(shí),檢查罐頂無殘余變形和其它損壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。充水達(dá)到最高操作液位后,保持 48小時(shí),如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。貯罐放水前,應(yīng)將透光孔打開,以免造成真空把貯罐抽癟。貯罐放水時(shí),放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防地基基礎(chǔ)浸水?；A(chǔ)沉降在注水之前,4個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況

23、的觀測及記錄：充水前；充滿水后；充滿水后 48 小時(shí)48 小時(shí)內(nèi)每 8 小時(shí)觀測記錄記錄一次；罐內(nèi)水全部放空后。當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí),應(yīng)停滯灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系采取措施,并且得到設(shè)計(jì)部門同意后,方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于 25mm。在 10 米弧長范圍內(nèi),任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過 13mm,整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于 25mm。9、 防腐1、罐底板外壁：Sa2.5級后,881-X環(huán)氧富鋅底漆兩道,干膜厚度80m+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆兩道,干膜厚度100m鐵紅色+厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆兩道,干膜厚度250m黑色。2、罐外壁：除銹

24、等級達(dá)到Sa2.5 級后,后刷 881-X 環(huán)氧富鋅底漆兩道,干膜厚度80m+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆兩道,干膜厚度100m鐵紅色,保溫采用離心玻璃棉板60mm 厚,保護(hù)層采用鍍鋅瓦楞板。3、罐拱頂板外壁、盤梯及欄桿等附件：除銹等級達(dá)到 Sa2.5 級后,后刷 881-X 環(huán)氧富鋅底漆兩道,干膜厚度80m+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆兩道,干膜厚度100m鐵紅色+881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆兩道,干膜厚度80m 艷綠色；4、罐內(nèi)壁、罐拱頂內(nèi)壁、罐底板內(nèi)壁：除銹等級達(dá)到 Sa2.5 級后,后刷 881-X 環(huán)氧富鋅底漆兩道,干膜厚度80m+環(huán)氧玻璃鱗片面漆三遍,干膜厚度300m。10

25、、質(zhì)量控制與試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良,總體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：0質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量第一的方針,堅(jiān)持用戶第一的服務(wù)宗旨,把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓,堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和 GB/T19000-ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn), 確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上,要求施工人員做好自檢和施工記錄,檢查人員要作好質(zhì)量層次代碼名稱檢查等級檢查并且予記錄,在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格檢查,確保工程總體質(zhì)量。層次代碼名稱檢查等級1.焊工資格審查A22.材料質(zhì)量表明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A23.基礎(chǔ)交驗(yàn)A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.

26、中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫試驗(yàn)B9.罐底真空試漏B10.預(yù)制構(gòu)件試驗(yàn)B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組關(guān)于檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損試驗(yàn)B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體試驗(yàn)B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗(yàn)A225.沉降觀測B26.補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱檢查B29.最終檢查驗(yàn)收A130.封孔隱蔽A131.工序進(jìn)程控制施工承包商自行設(shè)置C質(zhì)量控制措施組織措施上崗人員必需經(jīng)過培訓(xùn),并且熟知施工

27、程序和方法,證。加強(qiáng)關(guān)于施工人員質(zhì)量意識的教育,確立以質(zhì)量求信譽(yù),求效益的觀念。工序之間必需進(jìn)行自檢、互檢、專檢,上道工序不合格,下道工序拒絕施工。焊工實(shí)行焊接工號定崗定位,各負(fù)其責(zé)。專職質(zhì)量檢查員關(guān)于施工全進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)督檢查 ,施工。推行全面質(zhì)量管理,定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生 ,根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。技術(shù)措施嚴(yán)格控制下料,半成品的幾何尺寸,有超規(guī)矩要求必需返工。罐體一切主、輔材必需有質(zhì)量表明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。防變形措施1 反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形,焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消,而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。 焊接順序的調(diào)整防變形法,關(guān)于稱受熱法貯

28、罐底板的焊接,由內(nèi)向外先焊短縫,后焊長焊,關(guān)于稱分段退焊法,貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。3 加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈,縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工,并且做好隱蔽錄。即時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理,凡有下列情況之一,又無防護(hù)措施應(yīng)停滯施工：下雨；風(fēng)速大于 8m/s；相關(guān)于濕度大于 90%。制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查,杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。11、安全保證措施HSE入場培訓(xùn)教育,牢固確立安全第一的思想。技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。大風(fēng)天氣安全措施在地上打地錨并且用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；作。在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并且設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。；起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。雨雪天氣安全措施罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置,用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子,夾子一頭夾在罐上,一頭夾子地錨上。施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)?，F(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠,并且保證暢通,做到雨停水散,進(jìn)行。長時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高,防止雨