1、.-模塊五 數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銑削編程實(shí)例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)： 學(xué)會(huì)對(duì)工藝知識(shí)、編程知識(shí)、操作知識(shí)的綜合運(yùn)用 能力目標(biāo)： 能夠?qū)m合銑削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實(shí)際加工。數(shù)控銑床加工實(shí)例1槽類零件毛坯為707018板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑出如圖2-179所示的槽，工件材料為45鋼。圖2-179 凹槽工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑

2、床工作臺(tái)上。2工步順序 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工5050四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-118所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4，每次

3、切深為2，分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00 Z2. S800 T01N0020 X15.Y0 M08;N0030 G01 Z-2. F80;N0040 M98 P0010;調(diào)一次子程序，槽深為2N0050 G01 Z-4.F80;N0060 M98 P0010; 再調(diào)一次子程序，槽深為4mmN0070 G00 Z2.N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09;N0090M02主程序結(jié)束O0010 子程序N0010G03 X15. Y0 I-15. J0；N0020 G01 X20.；N0030

4、G03 X20. YO I-20. J0；N0040 G41 G01 X25. Y15.；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；N0060G01 X-15.；N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；N0080G01 Y-15.N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0;N0100 G01 X15.;N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.;N0120 G01 Y0;N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀補(bǔ)取消N0140 M99;子程序結(jié)束7.程序的輸入?yún)⒁?jiàn)模塊四具體操作步驟8.試運(yùn)行參見(jiàn)

5、模塊四具體操作步驟9.對(duì)刀參見(jiàn)模塊四具體操作步驟10.加工選擇“自動(dòng)方式，按“啟動(dòng)開(kāi)始加工。數(shù)控銑床加工實(shí)例2平面輪廓類零件毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2余量，要求加工出如圖2-180所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。圖2-180平面輪廓工件1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑

6、輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在XOY平面確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件下表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-119所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6編寫程序O0002; N0010 G92 X5. Y5. Z50.; 設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)手工安裝好20mm的鉆頭N0020G90 G17 G00 X40. Y30.；N0030G98 G81 X40. Y30. Z-5. R15. F150; 鉆孔循環(huán)N0040 G

7、00 X5. Y5. Z50.；N0050 M05；N0060 M00； 程序暫停，手動(dòng)換5立銑刀N0070G90 G41 G00 X-20. Y-10. Z-5. D01；N0080 G01 X5. Y-10. F150；N0090 G01 Y35. F150;N0100 G91N0110 G01 X10. Y10.;N0120 X11.8 Y0;N0130 G02 X30.5 Y-5. R20.;N0140 G03 X17.3 Y-10. R20.;N0150 G01 X10.4 Y0;N0160 X0 Y-25.;N0170X-90. Y0;N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50

8、;N0190 G40;N0200 M05;N0210 M30;7.程序的輸入?yún)⒁?jiàn)模塊四具體操作步驟8.試運(yùn)行參見(jiàn)模塊四具體操作步驟9.對(duì)刀參見(jiàn)模塊四具體操作步驟10.加工選擇“自動(dòng)方式，按“啟動(dòng)開(kāi)始加工。數(shù)控銑床加工實(shí)例3孔類零件對(duì)圖2-220所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。1.加工方案的確定1工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)X軸方向平行，將16025側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2加工方法與刀具選擇如表2-13所示。表2-13 孔加工方案加工容加工方法選用刀具mm孔1、孔2點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔3中心鉆，10麻

9、花鉆，12麻花鉆孔3、孔4點(diǎn)孔鉆孔擴(kuò)孔鉸孔3中心鉆，10麻花鉆，15.8麻花鉆，16機(jī)用鉸刀孔5、孔6鉆孔擴(kuò)孔粗鏜精鏜加工20、35麻花鉆，37.5粗鏜刀，38精鏜刀2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，縮短加工時(shí)間。3確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償值如表2-14所示。表2-14 刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償選用表刀具參數(shù)3中心鉆10麻花鉆20麻花鉆35麻花鉆12麻花鉆15.8麻花鉆16機(jī)用鉸刀37.5粗鏜刀38精鏜刀主軸轉(zhuǎn)速r/min12006503501505504002508501000進(jìn)給率mm/min12010040208050308

10、040刀具補(bǔ)償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-181所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。圖2-181 孔的加工6.編寫程序O0003N0010 G54 GN0020 M03 S1200 T1; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)用1號(hào)刀N0030 G00 GN0040 X0 Y0; X、Y軸快速定位N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 點(diǎn)孔加工孔1，進(jìn)給率120mmN0060 Y

11、-25.; 點(diǎn)孔加工孔2N0070 X60. Y-22.5; 點(diǎn)孔加工孔3N0080 Y22.5; 點(diǎn)孔加工孔4N0090 G49 N0100 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0110 M06 T2; 調(diào)用2號(hào)刀N0120 M03 S650; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650r/minN0130 G43 G00 Z100. H2 MN0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 鉆孔加工孔1，進(jìn)給率100mmN0150 Y-25.; 鉆孔加工孔2N0160 X60. Y-22.5; 鉆孔加工孔3N0170 Y22.5; 鉆孔加工孔4N0180 G49 GN0190 M05;

12、主軸停轉(zhuǎn)N0200 M06 T3; 調(diào)用3號(hào)刀N0210 M03 S350; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/minN0220 G43 G00 Z100. H3 MN0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; 鉆孔加工孔5，進(jìn)給率40mmN0240 X28. 鉆孔加工孔6N0250 G49 GN0260 M05; 主軸停轉(zhuǎn)N0270 M06 T4; 調(diào)用4號(hào)刀N0280 M03 S150; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/minN0290 G43 G00 Z100 H4 MN0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; 擴(kuò)孔加工孔5，進(jìn)

13、給率40mmN0310 X28. 擴(kuò)孔加工孔6N0320 G49 GN0330 MN0340 MN0350 MN0360 G43 G00 Z100 HN0370 G83 GN0380 Y-25.N0390 G49 N0400 M05;N0410 M06 T6;N0420 M03 S400;N0430 G43 G00 Z100. H6 MN0440 G83 GN0450 Y22.5;N0460 G49 N0470 M05;N0480 M06 T7;N0490 M03 S250;N0500 G43 G00 Z100. H7 MN0510 X0 Y0;N0520 G85 GN0530 Y22.5;N0540 G49 G00 Z150 MN0550 M05;N0560 M06 T8;N0570