1、鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程(部分)工藝流程6#沸騰爐鋅精礦焙燒工藝流程（見圖1）。干后鋅精礦皮帶輸送料倉給料圓盤加料皮帶分料圓盤漏料拋料機鼓風機活動皮帶沸騰焙燒爐斗式提升機煙氣皮帶運輸余熱鍋爐煙塵旋風收塵煙塵電收塵煙塵圖1排#風機6沸騰爐鋅焙燒工藝流程二氧化硫煙氣送制酸基根源理空氣焙砂沖礦刮板運輸真空輸送浸出上礦4.1焙燒目的：在焙燒時盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅、硅酸鋅的生成，以滿足浸出對焙燒礦成分和粒度的要求及補充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失。同時獲取較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。4.2鋅精礦沸騰焙燒原理：鋅精礦沸騰焙燒就是利用擁有必然氣流

2、速度的空氣自下而上經(jīng)過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動，相互分別而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學反響進行。其主要化學反響如式（1）式（6）：2ZnS+3O22ZnO+2SO（1）21ZnS+2OZnSO4（2）23ZnSO4+ZnS4ZnO+4SO2（3）2SO2+O22SO3（4）ZnO+SO3ZnSO4（5）XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3（6）5原資料量要求5.1入爐混雜精：吻合2005混雜精的定。化學成分（%）：Zn47S：2832，F(xiàn)e12，SiO25，Pb1.8，Ge0.006，As0.45，Sb0.07，Co0.015Ni0.00

3、4。水分：6%8%。粒度小于14mm，無、螺帽等物。5.2工煤氣（%）：吻合2003工煤氣的定。要求煤氣力在3000Pa以上，煤氣流量不小于6500m3/h。工操作條件6.1沸焙鼓量：14000Nm3/h30000Nm3/h鼓機出口力：12kPa16kPa沸溫度：840920爐氣出口：030Pa6.2余爐出口煙氣溫度：340390出口煙氣力：-100Pa-200Pa汽包工作力：4.01MPa0.3MPa器出口蒸汽溫度：380450水溫度：1001056.3旋收器入口煙氣溫度：330380出口煙氣溫度：32010入、出口煙氣差：800Pa1200Pa6.4收入口煙氣溫度：280340出口煙氣溫度

4、：235出口煙氣力：-2450Pa-2700Pa6.5排機入口煙氣溫度：210300入口煙氣力：-2650Pa-2900Pa2出口煙氣溫度：210崗位操作法7.1司爐崗位開爐操作開爐前做好設(shè)備、安全和環(huán)保方面的檢查工作：對付全部設(shè)備進行一次全面認真的檢查，確認各設(shè)備、儀表完好具備開爐條件；要對煙氣系統(tǒng)各閥門、人孔門，煤氣和供水、排水排汽系統(tǒng)進行檢查，確認其吻合安全環(huán)保要求。如發(fā)現(xiàn)問題要及時辦理，辦理不了的要馬上報告給班長，由班長向上級報起訴況，等待辦理建議，并組織人員積極配合。烘爐：新建爐子或大修的爐膛、爐床，必定進行烘爐。烘爐前進行系統(tǒng)檢查和試車。烘爐時先用木柴點火，爾后用煤氣慢慢升溫，升溫

5、速度控制在5/h10/h。溫度升至250300時，保溫24h，再逐漸降溫，降溫速度一般為10/h左右，要求烘爐升溫降溫的速度均勻牢固。若烘爐后需直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)（注：烘爐前先鋪好底料），則在保溫后再按15/h30/h的速度升溫至600，保溫24h，逐漸升溫，再按今后步驟操作。打掃爐膛，扎通風帽，并鼓風吹風眼一次。準備好木柴、點火火把和助燃廢油。鋪爐：底料所用焙砂需起初經(jīng)8mm的篩網(wǎng)過篩，水份2%，封砌好人孔門，爾后鋪爐。用斗式提升機走拋料機拋料鋪爐，待兩邊拋料口處的焙砂達必然量時，對爐內(nèi)進行鼓風，將焙砂鼓平，并觀察焙砂沸騰情況，停風后，檢查料面可否平展，如料面不平展，孔隙度不均勻，需進行辦理，直至

6、正常為止。拋料機鋪爐能夠邊升溫，邊鋪爐。料層厚度350mm左右（焙砂40t左右）。點火升溫：爐內(nèi)堆放約500kg木柴，按煤氣點火時間提前15min開啟8#高溫風機，接通煙氣放空，點燃爐內(nèi)木柴。保證爐內(nèi)有足夠的明火和負壓，啟動開爐風機送風，爾后開煤氣點火升溫，按升溫曲線視升溫情況點燃1#6#煤氣噴嘴升溫。煤氣點火嚴格按2002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進行操作。當爐內(nèi)溫度（表面溫度）達到800850時，開動鼓風機，開始送風至爐料能夠微沸騰，風量6000m3/h8000m3/h。送風后，連續(xù)升溫。當沸騰層上部、中部、溫度均達到820850時，逐漸增風至10000m3/h12000m3/h，開

7、始啟動加料系統(tǒng)準備向爐內(nèi)拋料（不含給料圓盤），并啟動3#排風機。此時要認真檢查爐膛沸騰情況，發(fā)現(xiàn)聚積現(xiàn)象要及時辦理。同時，聯(lián)系鉛冶煉廠接收煙氣，當鉛冶煉廠逐漸增風接收煙氣時，打開電收塵出入口，逐漸關(guān)閉副煙道蝶閥，同時啟動給料圓盤向爐內(nèi)拋料，料量依照風量控制。通煙氣后，依照爐溫及時調(diào)整爐子負壓，并視爐溫逐漸撤煤氣至正常。開爐正常后，風量依照鉛冶煉廠硫酸的需要增風。在開爐過程中，要依照實質(zhì)情況合理調(diào)治各種工藝參數(shù)，保證溫度不回落，盡可能快地使爐況正常。3在開爐過程中，鍋爐崗位必定按相關(guān)規(guī)程升溫升壓，蒸汽并網(wǎng)，與沸騰爐同步操作。開爐正常后，檢查煙氣系統(tǒng)，加強堵漏，防范煙氣泄露，保證SO2濃度，做好煤

8、氣閥和空氣閥的防塵保護工作，停8#高溫風機，并依照生產(chǎn)要求調(diào)治鼓風量和3#排風機出入口負壓。正常操作為了保證沸騰爐正常生產(chǎn)，司爐崗位必定加強與加料、鍋爐、鉛冶煉廠硫酸（或化工廠）等崗位的聯(lián)系，保證風量、料量、溫度及SO2濃度的牢固，保證生產(chǎn)的牢固及各崗位信息的迅速傳達與反響，并按規(guī)定控制好技術(shù)條件。每班檢查沸騰爐爐膛的沸騰情況和溢流排料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理，必要時向相關(guān)人員報告。當縮風至15000m3/h以下后，風量恢復時應視沖礦溜槽放灰情況逐漸增風，省得排料量過大造成溜槽放炮。親近凝望崗位所屬設(shè)備，儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解析原因，共同相關(guān)崗位配合辦理，必要時向相關(guān)部門及人員報告。計

9、劃停爐操作停爐前，打開觀察門觀察爐內(nèi)的沸騰情況。依照計劃停爐的規(guī)準時間，必定起初與余熱鍋爐、鉛冶煉廠硫酸及干燥窯等相關(guān)崗位聯(lián)系相關(guān)停止投料及停送煙氣的相關(guān)事宜。保證停爐后便于睜開各項檢修工作，精礦料倉的料加完。停爐前的準備工作做完后，依照規(guī)準時間停止加料，沸騰爐連續(xù)鼓風，并按降溫計劃降溫，待SO2濃度降至放空標準時，及時對煙氣閥門進行切換，放空。停止鼓風后，對爐膛進行檢查后，停8#排風機進行自然降溫，發(fā)現(xiàn)異常情況及時辦理，并反響給相關(guān)部門人員。待沸騰層溫度降至低于150時，通知鍋爐停送除鹽水。異常操作系統(tǒng)停電：若是沸騰爐系統(tǒng)出現(xiàn)了全線停電，應馬上通知鉛冶煉廠硫酸以及相關(guān)崗位，及時向班長報告，各

10、崗位對付各所屬的設(shè)備電源開關(guān)進行檢查，保證斷開電源，防范來電設(shè)備帶負荷啟動。值班班長必定及時對整個系統(tǒng)迅速作出一致安排，沉穩(wěn)、沉穩(wěn)，分清主次，力爭不死爐，保證鼓風機、排風機、爐內(nèi)埋管及鍋爐等重要設(shè)備不受損失。主要崗位原則上按以下規(guī)定進行操作：加料崗位：關(guān)閉拋料口處的閘板。司爐崗位（含鼓風機）：第一要配合鼓風機崗位辦理問題，及時組織人員手搖油泵，保證鼓風機處于受保狀態(tài)。鍋爐司爐崗位：關(guān)閉全部排污閥，保證鍋爐水位。當以上事情達成后，聯(lián)系調(diào)換室，認識停電原因及來電時間，做好來電復產(chǎn)準備，并及時按相應崗位操作的要求開車。系統(tǒng)來電后第一確認鍋爐水位正常，再按先啟動排風機、后啟動鼓風機的序次啟動兩臺風機（

11、不能夠帶負荷啟動），視爐內(nèi)情況對爐內(nèi)合適鼓風，視4爐內(nèi)沸騰情況及溫度情況決定可否拋料。如爐內(nèi)沸騰情況優(yōu)異，其中部溫度高于650，應及時加料，同時控制好風量、料量及爐頂負壓，保證開爐成功，再逐漸將風量增至正常值。若發(fā)現(xiàn)沸騰情況優(yōu)異，但溫度低于650，則應按操作規(guī)程點煤氣升溫，按開爐升溫的程序辦理。如發(fā)現(xiàn)爐膛有聚積現(xiàn)象時，應及時果斷地做以下辦理：班長應迅速組織力量，對拋料口處，排料口處的爐膛部分用釬子戳，壓縮風吹，并合適調(diào)整風量，盡最大努力搶救爐子。若實在無方法改進沸騰狀態(tài)時，則做停爐辦理。停電時，必然要及時向調(diào)換室及相關(guān)部門報告，以便信息及時反響與傳達。當鼓風機、排風機單臺設(shè)備出現(xiàn)停電時，按以下

12、程序辦理：鼓風機停電：應馬上通知加料崗位停止加料，報告班長組織力量搖鼓風機的手動油泵。通知硫酸系統(tǒng)停止接收煙氣，關(guān)注爐膛情況。及時向調(diào)換室聯(lián)系，以便趕忙恢復送電。排風機停電：應馬上縮風至微沸騰情況，同時對加料系統(tǒng)進行同步控制。來電后先空負荷啟動排風機，爾后帶負荷運轉(zhuǎn)。爾后將鼓風量恢復正常。排風機停電時，能夠考慮做停風保爐辦理。排風機崗位則按相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進行操作，同時及時與相關(guān)崗位與部門聯(lián)系。停風保爐操作適用情況：當焙燒系統(tǒng)或上、下工序發(fā)生故障，需沸騰爐做短暫停爐辦理（5h以下）時，可使用此操作。停風前的工藝條件：標溫大于910，小于950；風量高于15000Nm3/h；沸騰狀態(tài)優(yōu)異。詳細操

13、作：接到停風保爐指令后，馬上與鉛冶煉廠硫酸及干燥窯聯(lián)系相關(guān)事宜，共同確定詳細時間。按規(guī)定的時間停料，待有必然的溫降（3050）后停風。問題辦理好后，開3#排風機帶負荷（控制好負壓）向爐內(nèi)鼓風800010000m3/h，檢查爐膛沸騰情況以及爐膛壓力，爐膛情況優(yōu)異，開始投料。注：在停風保爐時期，應掌握好溫度情況，以及注意觀察爐膛的情況。開爐時應注意控制好風、料量以及爐膛、爐頂負壓。7.2加料崗位開車操作詳細檢查各設(shè)備可否具備開車條件。在沸騰爐需加料時，第一打開加料口閘板，按拋料機、分料圓盤、加料皮帶、加料圓盤序次開啟各設(shè)備，向爐內(nèi)加料，將料倉出料口閘板和加料圓盤轉(zhuǎn)速調(diào)治到合適，保證沸騰爐所需料量。

14、在沸騰爐點火升溫過程中，不須加料或加種子焙砂時須關(guān)閉加料口閘板。隨時依照生產(chǎn)要求，調(diào)治給料量，保證爐溫合格、牢固。停車操作沸騰爐正常停爐時，必定按要求加空料倉及返料斗的料后，方可停止加料。5待料倉加空后，按加料圓盤、加料皮帶、分料圓盤、拋料機的序次停車，爾后關(guān)閉加料閘板。7.3鼓風機開車前的準備檢查風機、電動機地腳螺釘、聯(lián)軸器螺釘可否松動。檢查風機、電動機四周并除去周邊雜物。檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。檢查各處溫度計、儀器、儀表可否齊全圓滿。關(guān)閉入口閥門并確認。打開冷卻水閥門，確認出口有水流出。啟動電動油泵（或搖著手動油泵），對風機進行盤車（一圈以上），注意觀察電動機風機內(nèi)可否有異響，觀察傳動部分可否

15、平衡，如有異聲或盤車后反轉(zhuǎn)，應進行辦理。通知值班電工，對電機進行絕緣檢測，確認合格后送電。開車打開出風口閥門（換機、試機時打開放散閥門）并確認。觀察油壓可否上升到正常值，確認正常后，接通主機電源，啟動電動機，風機進入輕負荷運轉(zhuǎn)。觀察電流可否降至正常值，風機、電機可否振動、異響。逐漸打開風機閥門，風機進入正常運轉(zhuǎn)，并觀察電流及儀器、儀表顯示可否正常。觀察風機、電動機運轉(zhuǎn)情況。正常停車關(guān)閉進風口閥門。按下風機停止按鈕，風機停止運轉(zhuǎn)后，開啟電動油泵。按下電動油泵停止按鈕，油泵停止運轉(zhuǎn)。關(guān)閉冷卻水，除去冷卻器內(nèi)余水0.5h后關(guān)冷卻水。通知調(diào)換停主回路電源。緊急停車有以下情況之一時，應及時開啟電動油泵，

16、按下主機停止按鈕停機，及時向相關(guān)領(lǐng)導報告，通知鉗電工檢查。風機、電動機有較大振動或異響。地腳螺釘松動。電動機冒煙或有燒焦味及電器設(shè)備發(fā)生故障。7.4電收塵崗位開車前的準備：檢查電場、分布板、陰陽極振打可否優(yōu)異。檢查灰斗振打、出入口閥門、蘑菇閥及刮板等可否正常。檢查整流變壓器及油位，高低壓供電柜。檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。檢查空調(diào)機。6開車操作當整流室溫度31時，應開啟空調(diào)體系冷。檢查確認各設(shè)備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對瓷瓶加溫。通煙氣前必定與上下工序聯(lián)系，爾后打開出入口閥門，使沸騰爐煙氣經(jīng)過電收塵。操作整流室門邊倒換開關(guān)，將所需開

17、機倒換開關(guān)合至電場運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100時，操作高壓供電柜開關(guān)及按鈕對電場送電。合上現(xiàn)場安全開關(guān)，操作低壓供電柜上開關(guān)及按鈕，開啟陰陽極振打。按規(guī)定中斷性地操作現(xiàn)場開關(guān)，開動螺旋運輸機和蘑菇閥。下灰不暢時，啟動灰斗壁上振打。加強操作，保持電收塵器不堵不漏，牢固溫度、壓力，實現(xiàn)在額定值周邊運轉(zhuǎn)，提升收塵效率。電收塵刮板、蘑菇閥實行中斷運轉(zhuǎn)、分工管理，如有擁堵及積礦引起電場接地現(xiàn)象，應馬上停車辦理。電收塵整流操作室高低壓供電柜表面、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。電收塵保溫箱及瓷瓶、陰極振打瓷瓶每3天清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。停車操作停車

18、前必定與上下工序聯(lián)系。關(guān)閉電收塵出入口閥門。操作高壓供電柜上開關(guān)，停止對電場供電，并將整流室外門邊倒換開關(guān)轉(zhuǎn)到接地地址，切斷供電柜內(nèi)電源，并掛上停電牌。操作低壓柜上按鈕開關(guān)，停振打電源，并掛停電牌。待電場清理達成，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。電場故障辦理電場發(fā)生故障，應馬上查出故障車號和對應電場，停車、掛地線和停電警告牌后方可進電場辦理。故障辦理達成，全部人員、工具全部撤出場外，取下接地線，關(guān)上全部門子，方能撤掉停電警告牌、開車供電。凡辦理電收塵故障，必定與上、下工序聯(lián)系，待有回復信號，方能由二人以上配合辦理。凡擦試高壓整流室及電場、振打瓷瓶設(shè)備，均要停電、掛地線、掛停電牌。7.5排風機崗位

19、開、停車起初與6#沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號操作。開車前的準備工作：會同鉗工、電工檢查機械電氣部分可否優(yōu)異。檢查油廂油位可否正常，給電機、風機軸承加油。7檢查儀表可否圓滿。關(guān)閉風機入口閥，打開出口閥門。按風機順轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)周。開車操作調(diào)治設(shè)定好風機的運轉(zhuǎn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速）將變換開關(guān)打到當?shù)乜刂?。啟動電機，使之連續(xù)運轉(zhuǎn)。逐漸高升風機轉(zhuǎn)速正常，并逐漸伐大入口閥門，觀察電機可否過載，風量可否正常。聯(lián)系司爐崗位將將變換開關(guān)打到自動控制，由司爐人員依照系統(tǒng)情況控制3排風機運行。在連續(xù)運轉(zhuǎn)的前2h，每隔10min對風機、電機的軸承部位振動、溫升、油位、調(diào)節(jié)閥開度、控制電流、轉(zhuǎn)速等作

20、一次記錄，今后每小時記錄1次。停車操作關(guān)閉入口閥門。將變換開關(guān)打到當?shù)乜刂?，使風機轉(zhuǎn)速降低，再斷電機開關(guān)。關(guān)閉風機出口閥門。停車見告電工切斷配電室電源。停車后每班必定將風門“全開全關(guān)”活動一次，防范風門結(jié)死。7.6余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A。產(chǎn)出物料質(zhì)量要求8.1焙砂應吻合2005沸騰爐焙砂的規(guī)定：S1%，SiO2可2.5%。S8.2煙塵應吻合2005沸騰爐煙塵的規(guī)定：SS1.5%，SiO2可2%。8.3電收塵出口煙氣應吻合2005沸騰焙燒二氧化硫煙氣的規(guī)定。SO24.5%，煙氣含塵500mg/Nm3主要技術(shù)經(jīng)濟指標9.1床能力：5.5t/m2.d9.2焙砂可溶鋅率：91%9.3煙塵

21、可溶鋅率：90%9.4脫硫率：91%93%9.5燒成率：86%89%9.6電收塵出口二氧化硫濃度：4.5%9.7焙燒工序回收率：99%8揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程7.7司窯崗位開窯操作開窯點火前做好正常運轉(zhuǎn)的準備工作，把直升煙道打開，點火升溫烤窯，煤氣點火嚴格按2002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進行操作?？靖G升溫時，嚴格執(zhí)行升溫計劃，不能過急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當窯襯表現(xiàn)紅色時，尾溫達600左右，能看清尾部，即可進料。進料時，應先進焦粉5t10t幫助提溫，爾后再進混雜料。進料初期，焦比要合適高些，待物料距窯頭7m8m處時，往窯內(nèi)插入風管，進行逼迫鼓風；關(guān)直升煙道，并逐漸減少煤氣用量，待尾溫

22、牢固在700左右方可停煤氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。依照煙氣濃度合時收塵（開排風機、提鐘罩）。正常生產(chǎn)操作經(jīng)常觀察窯況，依照窯內(nèi)反響情況，加強與各崗位的聯(lián)系，保證風壓、窯尾溫度、窯尾負壓牢固。如有異常，及時聯(lián)系辦理，保證窯況牢固正常。嚴細操作，把風管放到合適地址，讓物料翻動優(yōu)異，窯內(nèi)物料充分反響。掌握配料比、進料量大小、窯轉(zhuǎn)速及窯運轉(zhuǎn)情況。在達成進料量的同時，保證氧化鋅質(zhì)量和窯渣含鋅吻合要求。窯頭粘幫及時戳掉。窯內(nèi)有大塊、大球，要及時扒出并運走，使爐橋不擁堵。如期清理煤氣燒咀及閥門，當壓縮風管燒損、變彎時應及時更換。準時做好原始記錄，保護好窯頭儀表，保持現(xiàn)場齊整。當班應為下班以及檢驗取樣人員創(chuàng)立一個優(yōu)異的

23、條件。停窯操作停窯前，先要把進料倉內(nèi)的料全部進完，待窯內(nèi)物料中的鋅基本揮發(fā)完后，再抽出風管，關(guān)鐘罩閥，停止收塵。將窯密封起來，讓其自然冷卻，以防內(nèi)襯炸裂。停料后，在窯襯沒有冷卻下來從前，必定連續(xù)轉(zhuǎn)窯，當尾溫降到100時，即可停窯。7.8窯身崗位開、停窯操作開窯前，必定認真檢查窯身各部件及電器設(shè)備可否圓滿，運轉(zhuǎn)部位可否有阻擋，爾后再通知鉗工、電工檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備和電器設(shè)備，確認圓滿后，方可點火開窯。及時開啟窯皮冷卻水。停窯時抽出風管后即停窯皮淋水，待尾溫降至100以下時通知相關(guān)崗位停機方可停窯，爾后切斷電源。點（動）火操作點火升溫時，尾溫300以下，每半小時轉(zhuǎn)動窯身半圈，300以上才連續(xù)滿速轉(zhuǎn)窯，點

24、火操作前，合上相關(guān)開關(guān)，將變換手柄放在手動地址，再接通啟動旋鈕，啟動窯身電機，使其慢速運轉(zhuǎn)。9窯身淋水操作點火的同時，窯皮開始淋水，要求淋水均勻，淋水后不得任意斷水；停窯時，當風管抽出后，即可停止淋水。臨時停電或電器設(shè)備發(fā)生故障時，須馬上通知電工，報告班長。停窯在30min以上，應盤窯，以防窯身波折變形。臨時停窯不得高出10min。修窯時，負責配合筑窯人員轉(zhuǎn)窯，但嚴禁連續(xù)運轉(zhuǎn)，以防掉磚。轉(zhuǎn)窯時須與窯內(nèi)、外人員聯(lián)系好，確認人走開窯體方可轉(zhuǎn)窯。每半小時對窯身各部位巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理。7.9液壓站崗位開車前的準備檢查油壓系統(tǒng)各緊固可否松動。檢查各油箱油位可否正常。檢查各部分油管可否正常。

25、檢查壓力表可否圓滿。檢查液壓站各調(diào)治閥可否靈便，出口閥可否打開。正常操作啟動油泵電機。檢查管路可否有泄露。調(diào)治節(jié)流閥，油泵輸出壓力不大于12.5MPa。觀察油溫，正常運轉(zhuǎn)時油溫不大于60。停車操作推窯到位后，停止油泵電機。作好推窯記錄。7.10空壓機崗位開車操作開車前，轉(zhuǎn)著手動注油器向汽缸注油。打開注油點上逆止閥的油針，見有潤滑油流出時，即可停止轉(zhuǎn)著手輪。接通水源，打開冷卻水管路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減荷閥，手輪使之關(guān)閉，以減少啟動負荷。啟動電機，壓縮機進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常后，用手輪打開減荷閥，使設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)。每8h將集汽缸中冷凝水放空。開車運轉(zhuǎn)操作檢查排氣壓力，高出額定值2.5MPa時，

26、壓力調(diào)治器可否能使減荷閥關(guān)閉。冷卻水排出溫度在3540之間。各排氣溫度不大于160。經(jīng)常檢查注油器可否正常工作。經(jīng)常檢查各機件運轉(zhuǎn)可否有異聲、沖擊。經(jīng)常檢查吸氣閥可否發(fā)熱，閥的聲音可否正常。每8小時將兩其中間冷卻器和油污排出一次。107.10.3在以下情況時應馬上停車。壓縮機各溫度讀數(shù)高出規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，而且不能夠調(diào)整。壓縮機有回氣漏水情況。冷卻水突然中斷，此時停車后，絕不能夠贊成將冷卻水馬上經(jīng)過灼熱的氣缸，應待氣缸自然冷卻后，放出氣缸存水，爾后開車。7.10.4停車操作關(guān)閉減荷閥門使機器投入空載（特別情況下可不進行此步驟）斷開電源關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將機器

27、內(nèi)存水全部放出。7.11沖渣崗位開窯前要檢查相關(guān)設(shè)備的圓滿情況和閥門、管接優(yōu)等處的密封情況，如有異常，辦理后再開車，以保證水泵和冷卻塔正常運轉(zhuǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。經(jīng)常檢查和調(diào)治好沖渣水量的大小，盡量使用循環(huán)水，少用自來水。協(xié)助司窯崗位清理粘幫，及時把渣塊扒出、運走。爐橋上、下勿讓粘渣擁堵。處理粘幫和下料口以及清理溜槽時，要特別注意安全，以防操作工具傷人和窯渣燙傷等事故發(fā)生。3#渣池蓋板要蓋好，同時沖渣地面應無堆渣，進水和排水管路要暢達。停車前把水泵出入口閥門關(guān)死，冰凍天應把泵內(nèi)的積水放凈。7.12余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A.。7.13收塵儀表崗位負責冷卻管道、振打器和布袋收塵箱

28、等所屬設(shè)備及儀表的正常運轉(zhuǎn)和保護保養(yǎng)。如儀表失靈，及時通知儀表組維修。注意觀察冷卻器和布袋收塵器各點溫度和壓力的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時與司窯崗位聯(lián)系，迅速辦理，保證窯尾負壓和窯尾不昌煙。經(jīng)常檢查煙道各叉口、彎頭擁堵及漏風情況，做到每小時振打冷卻煙道和布袋箱各一次。若空氣振打和自動振動控制失靈，應手動進行。低壓脈沖收塵器（、期）開機確認各部件無異常，方準予開機使用壓縮風時與動力分廠空壓機站聯(lián)系好，經(jīng)贊成后，再將壓縮風系統(tǒng)投入運行，保證各用氣部件壓力值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。閉合電腦控制柜內(nèi)單極自動開關(guān)，閉合控制面板上的電源開關(guān)。選擇手動方式依次打開各停風閥，爾后將停風閥“手動/自動”選擇開關(guān)撥至

29、自動地址，倉號選擇開關(guān)撥動至“0”地址。將“單倉”運轉(zhuǎn)開關(guān)斷開。將“準時、定壓差”選擇開關(guān)打到“定壓差”地址。將“各倉入口翻板閥全部打開，將收塵器出口閘閥拉開到合適地址（保證窯尾11不冒煙為宜）。啟動引風機，接通煙氣，系統(tǒng)投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)。換袋手動閉合位于電腦控制柜下襯板上的某一故障開關(guān)（綠燈亮，該倉停風閥關(guān)閉）。人工提起該倉入口翻板閥，揭開該倉頂蓋，確定破袋。卸掉噴吹管、抽出濾袋框架，將破布袋卸掉、取出，并重新裝好新袋及框架，在放置框架的過程中，應盡量保持框架與花板面垂直，不得偏斜，應盡可能不腳踩框架上口，省得變形零散；重新裝好噴吹管，應盡量保證每噴吹孔中心與濾袋中心同軸，不得錯位和偏斜，蓋

30、上頂蓋。手動切斷電控柜上該故障開關(guān)，該倉重新投入運轉(zhuǎn)。停機（事故停機不受此限）生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)5min，停引風機，關(guān)閉收塵器出口閘閥。將“準時/定壓差”選擇開關(guān)打到“準時”地址，電腦控制框則按程序?qū)⒏鱾}分別清灰兩次達成后，再按一下“準時/定壓差”開關(guān)，停止該程序。?？諌簷C，切斷電腦控制柜電源開關(guān)、單極自動開關(guān)。注意事項操作人員不得擅自更正電腦軟件程序及工藝參數(shù)。嚴格控制煙氣入口溫度135，各氣動部件壓氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，倉室內(nèi)外壓差1200Pa。收塵器運轉(zhuǎn)中更換布袋只幸虧全部（期12個；期14個）箱體定壓差自動清灰一周后，逐箱體進行，嚴禁同時開關(guān)兩個或兩個以上的箱體。全部壓差傳感器、溫度傳感器

31、、顯示儀表應每年校準一次。布袋廂入口溫度過高的應急措施，防范布袋燒壞，布袋廂高出規(guī)定溫度（135），應采用以下應急措施：對布袋廂放冷風，依照溫度情況，調(diào)治放冷風風量。若放冷風溫度還降不下來，合適調(diào)治入口閥門，減少進入廂體的煙襟懷。與司窯工聯(lián)系，要求合適降低窯頭風管風壓，合適打慢窯速等。與鍋爐崗位聯(lián)系，加強鍋爐清灰，保證鍋爐出入口溫差。7.14布袋更換崗位每班檢查布袋一次，同時要勤觀察煙囪，如遇煙囪冒白煙時，應及時檢查布袋。做到掉袋及時掛，破袋及時換，檢查布袋時，布袋過長、很短或打扭，均應辦理。換下的布袋，集中放在規(guī)定的地址。檢查和抽查布袋，起初與司爐崗位聯(lián)系，每次只能打開二個箱子的門，減少冒煙。清理好本班分配的布袋箱，做到箱內(nèi)無積灰。當班要卡好必然數(shù)量的布袋，以待備用和接班。布袋帽子、卡子要清好放在指定地址，記錄好本班使用布袋數(shù)和庫存布袋數(shù)。檢查收塵系統(tǒng)的漏風情況，及時堵漏。保護、保養(yǎng)好振打器。127.15排風機崗位開停車起初與司窯、鍋爐崗位獲取聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號進行操作。開車前的準備通知并配合鉗、電工檢查機械、電氣設(shè)備。由電工負責測試電機絕緣情況，崗位檢查各調(diào)治門的開、閉可否正常，同時將入口調(diào)治門關(guān)閉。由鉗工檢查風機及電