1、高危工藝分析高危工藝點擊認領開放分類：化工工藝請用一段簡單的話描述該詞條，馬上 添加摘要。目錄? 1定義? 2文件精神? 3要求? 4首批重點監(jiān)管的高危工.? 5安全控制要求、重點監(jiān).高危工藝-定義根據文件定義，凡涉及硝化、氯化、氟化、 氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂 解、聚合等危險工藝的生產裝置，稱為較高危險 工藝，簡稱高危工藝。高危工藝-文件精神國務院安委會辦公室關于進一步加強危險 化學品安全生產工作的指導意見（安委辦2 00826 號）國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三2 009116 號）江蘇省安監(jiān)局關于規(guī)范化工企業(yè)自動控制 技術改造工

2、作的意見（蘇安監(jiān)2009109 號）高危工藝-要求生產過程涉及危險工藝以及儲存劇毒、易燃 易爆化學品的化工企業(yè)，必須采取自動控制技術 和措施，提高企業(yè)安全保障能力。采用危險化工工藝的新建生產裝置原則上 要由甲級資質化工設計單位進行設計。高危工藝-首批重點監(jiān)管的高危工藝目錄一、光氣及光氣化工藝二、電解工藝（氯堿）三、氯化工藝四、硝化工藝五、合成氨工藝一六、裂解（裂化）工藝七、氟化工藝n 八、加氫工藝九、重氮化工藝 十、氧化工藝nH一、過氧化工藝| 十二、胺基化工藝n 十三、磺化工藝n 十四、聚合工藝十五、烷基化工藝高危工藝-安全控制要求、重點監(jiān)控參數及控制方案1、光氣及光氣化工藝、-L i 光氣

3、化反應釜、光氣反應類型放熱反應重點監(jiān)控單兀一運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產品的工藝路線，光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險特點(1)光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故；(2)反應介質具有燃爆危險性；(3)副產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應得到光氣；光氣合成雙光氣、三光氣；采用光氣作單體合成聚碳酸酯；甲苯二異氧酸酯(TDI)的制備；4,4-二苯基甲烷二異氧酸酯 (MDI)的制備等。重點監(jiān)控工藝參數一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質的

4、配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等。安全控制的基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯鎖；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化生產系統(tǒng)一旦出現異?，F象或發(fā)生光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟 動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設備內的 劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理 系統(tǒng)。2、電解工藝（氯堿）電解槽、反應類型吸熱反應

5、重點監(jiān)控單元氯氣儲運單元工藝簡介電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應。涉及電解反應的工 藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產品（氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等）的制備，都是通過電解 來實現的。工藝危險特點（D電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5蛆上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；（2）如果鹽水中存在的鏤鹽超標，在適宜的條件（pH ;四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP等。重點監(jiān)控工藝參數裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃

6、料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、 外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。安全控制的基本要求裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應壓力與壓縮機轉速及人口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的 超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯鎖關系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內的余熱。將燃料油

7、壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯鎖關系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。分離塔應安裝安全閥和 放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火 裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯鎖關系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現故障，裂解爐能自動緊急停車。反應壓力正常情況下由壓縮機轉速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥(或蝶閥)分程控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應溫度信號和反應器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現低限，則轉 由滑閥差壓控制。再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介

8、質流量控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。帶明火的鍋爐設置熄火保護控制。大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設置可燃氣體報警儀 和有毒氣體報警儀。7、氟化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元工藝簡介氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用 是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族 氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。工藝危險特點(1)反應物料具有燃爆危險性；(2)

9、氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；(3)多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、 誤接觸以及其他意外而造成危險。典型工藝(1)直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。(2)金屬氟化物或氟化氫氣體氟化SbF3 AgF2、CoF3等金屬氟化物與燒反應制備氟化燒；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。(3)置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2,4,5,6-四氯嗑咤與氟化鈉制備 2,4,6-三氟-5-氟嗑咤等。(4)其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。重點監(jiān)控工藝參數氟化反應釜內溫度、壓力；氟化反應

10、釜內攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物 濃度。安全控制的基本要求反應釜內溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設置自動比例 調節(jié)裝置和自動聯鎖控制裝置。將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制，在 氟化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料 并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。8、加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應

11、釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點(1)反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%H75%,具有高燃爆危險特性；(2)加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳 氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；(4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝(1)不飽和煥煌、烯煌的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。(2)芳煌加

12、氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產環(huán)己醇等。(3)含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。(4)含氮化合物加氫己二睛加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。(5)油品加氫儲分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓儲分油加氫改質；催化(異構)脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。重點監(jiān)控工藝參數加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫 氣

13、緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置宜采用的控制方式將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系， 設立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障 時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。9、重氮化工藝反應類型絕大多數是放熱反應重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元反應類型絕大多數是放熱反應重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元工藝簡介 一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化 反應。涉及重氮化反應

14、的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的 除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅 速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。工藝危險特點(D重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時亦能分 解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；(2)重氮化生產過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，175c時能發(fā)生分解、與有機物反應導致著火或爆炸；(3)反應原料具有燃爆危險性。典型工藝(1)順法對氨基苯磺酸鈉 與2-茶酚制備酸性橙-II染料；芳香族伯胺與亞硝

15、酸鈉反應制備芳香族重氮化合物等。(2)反加法間苯二胺生產二氟硼酸間苯二重氮鹽；苯胺與亞硝酸鈉反應生產苯胺基重氮苯等。(3)亞硝酰硫酸法2-富基-4-硝基苯胺、2-氟基-4-硝基-6-漠苯胺、2,4-二硝基-6-漠苯胺、2,6-二氧基-4-硝基苯胺和2,4- 二硝基-6-氟基苯胺為重氮組份與端氨基含醴基的偶合組份經重氮化、偶合成單偶氮分散染料；2-富基-4-硝基苯胺為原料制備藍色分散染料等。(4)硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。(5)鹽析法氨基偶氮化合物通過鹽析法進行重氮化生產多偶氮染料等。重點監(jiān)控工藝參數重氮化反

16、應釜內溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安 全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。宜采用的控制方式將重氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關 系，在重氮化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止 加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。重氮鹽后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加

17、熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。10、氧化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜工藝簡介氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數升高的過程。多數有機化合物的氧化反應表現 為反應原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙 氧水、氯酸鉀、高鎰酸鉀、硝酸鹽等。工藝危險特點(1)反應原料及產品具有燃爆危險性；(2)反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；(3)部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高鎰酸鉀、銘酸汗等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、 摩擦以及與有

18、機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸；(4)產物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。典型工藝乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；甲醇氧化制備甲醛；對二甲苯氧化制備對苯二甲酸；異丙苯經氧化-酸解聯產苯酚和丙酮；環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；天然氣氧化制乙快；丁烯、丁烷、C4微分或苯的氧化制順丁烯二酸醉；鄰二甲苯或茶的氧化制備鄰苯二甲酸酊；均四甲苯的氧化制備 均苯四甲酸二酊；庖的氧化制1,8-茶二甲酸酊；3-甲基叱咤氧化制3-叱咤甲酸(煙酸)；4-甲基叱咤氧化制4-叱咤甲酸(異煙酸)；2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸)；對氯甲苯氧化制備對氯苯甲醛 和對氯苯甲酸；甲苯氧化制

19、備苯甲醛、苯甲酸；對硝基甲苯氧化制備對硝基苯甲酸；環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數氧化反應釜內溫度和壓力；氧化反應釜內攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊 急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣 體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套

20、冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成 聯鎖關系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停 止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設施。11、過氧化工藝反應類型吸熱反應或放熱反應重點監(jiān)控單元過氧化反應釜工藝簡介向有機化合物分子中引入過氧基(-O-O-)的反應稱為過氧化反應，得到的產物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。工藝危險特點(1)過氧化物都含有過氧基(-O-O-),屬含能物質，由于過氧鍵結合力弱，斷裂時所需的能量不大， 對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；(2)過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產生火災；(3)反應氣相組成容易達到

21、爆炸極限，具有燃爆危險。典型工藝雙氧水的生產；乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；酸好與雙氧水作用直接制備過氧二酸；苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；異丙苯經空氣氧化生產過氧化氫異丙苯等。重點監(jiān)控工藝參數過氧化反應釜內溫度；pH值；過氧化反應釜內攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反應物質的配料比； 過氧化物濃度；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊 急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)； 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制

22、方式將過氧化反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反應系統(tǒng)應設置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。12、胺基化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元胺基化反應釜工藝簡介胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應，包括R-CH3燒類化合物（R:氫、烷基、芳基）在催化劑存在 下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成睛類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。工藝危險特點（1）反應介質具有燃爆危險性；(2)在常壓下20c時，氨氣的爆炸極限為15叱27%,隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下

23、，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發(fā)生爆炸事故；(3)由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學作用；(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物( 雷酸鹽)。典型工藝鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化鏤的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蔥醍與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基意醍；2,6-慈血二磺酸氨解制備 2,6-二氨基慈血；苯乙烯與胺反應制備 N-取代苯乙胺；環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應，

24、制備氨基乙醇或二胺；甲苯經氨氧化制備苯甲睛；丙烯氨氧化制備丙烯睛等。重點監(jiān)控工藝參數胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質的配料比；氣相氧含量等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯 鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。13、磺化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單

25、元磺化反應釜反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元磺化反應釜工藝簡介磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基(-SO3H)的反應?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔ā⒐卜腥ニ腔?、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。磺化反 應除了增加產物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳燒經磺化后，其中的磺酸基可進一 步被其他基團如羥基(-OH)、氨基(-NH2)、氟基(-CN)等取代，生產多種衍生物。工藝危險特點(1)應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪 拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵?/p>

26、應，引起火災或爆 炸事故；(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。典型工藝(1)三氧化硫磺化法氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；對硝基甲苯磺化生產 對硝基甲苯鄰磺酸 等。(2)共沸去水磺化法苯磺化制備苯磺酸；甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。(3)氯磺酸磺化法芳香族化合物與氯磺酸反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺與氯磺酸生產對乙酰氨基苯磺酰氯等。(4)烘焙磺化法苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。(5)亞硫酸鹽磺化法2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備 2,4-二硝基苯磺酸鈉；1-硝基蔥醍與亞硫酸鈉作用得到a -

27、慈醍硝酸等。重點監(jiān)控工藝參數磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。安全控制的基本要求反應釜溫度的報警和聯鎖； 攪拌的穩(wěn)定控制和聯鎖系統(tǒng)； 緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)； 三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。宜采用的控制方式將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻到y(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。14、聚合工藝聚合反應釜、反應類型放熱反應重點監(jiān)控單兀粉體聚合物料倉工藝簡介聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱高分子化合

28、物或聚合物，通常分子量為 1X1-1X10)的反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分 為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。工藝危險特點(1)聚合原料具有自聚和燃爆危險性；(2)如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產生的熱量使裂解和暴 聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸；(3)部分聚合助劑危險性較大。典型工藝(1)聚烯燒生產聚乙烯生產；聚丙烯生產；聚苯乙烯生產等。(2)聚氯乙烯生產(3)合成纖維生產滌綸生產；錦綸生產；維綸生產；睛綸生產；尼龍生產等。(4)橡膠生產丁苯橡膠生產；順丁橡膠生產；丁睛橡膠生產等。(5)乳液生產

29、醋酸乙烯乳液生產；丙烯酸乳液生產等。(6)涂料粘合劑生產醇酸油漆生產；聚酯涂料生產；環(huán)氧涂料粘合劑生產；丙烯酸涂料粘合劑生產等。(7)氟化物聚合四氟乙烯懸浮法、分散法生產聚四氟乙烯；四氟乙烯(TFE)和偏氟乙烯(VDF)聚合生產氟橡膠和偏氟乙烯-全氟丙烯共聚彈性體(俗稱26型氟橡膠 或氟橡膠-26)等。重點監(jiān)控工藝參數聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān) 控等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應 釜設有防爆墻和泄爆面等。宜采用的控制