1、復(fù)合板 S11348Q245R 的焊接工藝評定詳解資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 PAGE 11復(fù)合板 S11348+Q245R 的焊接工藝評定摘要本文介紹 S11348+Q245R 復(fù)合板的焊接性試驗和焊接工藝評定，提供了焊接工藝參數(shù)。根據(jù)該焊接工藝評定制定的產(chǎn)品焊接工藝，其產(chǎn)品經(jīng)焊后檢測契合技術(shù)要求。關(guān)鍵詞：復(fù)合板 S11348+Q245R ；焊接工藝評定；焊接性能分析第一節(jié) 前言焊接工藝評定概念接

2、工藝評定要依照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、試驗試 焊接工藝評定的意義焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必需契合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證，因此，必需經(jīng)過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。焊接工藝評定的

3、目的工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。是反映一個單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)則的必需進行的項目。第二節(jié) S11348+Q245R 復(fù)合板的焊接性試驗和焊接工藝評定不銹鋼復(fù)合板是由碳鋼或低合金鋼和不銹鋼復(fù)合軋制而成的雙層金屬材料。2011接手了一臺分餾塔頂油氣分離器設(shè)備，（A097），此臺設(shè)備主體材質(zhì)為S11348+Q245R (3mm+ 28 mm) 。為了保證焊接質(zhì)量，我們進行了此材料的焊接性試驗和焊接工藝評定。焊接性分析焊接不銹鋼時，如果焊接工藝不當(dāng)或焊接材料選用不正確，會產(chǎn)生一系列的缺陷。這些缺陷主要有耐蝕性的下

4、降和焊接裂紋的形成，這將直接影響焊接接Q245R 為碳素鋼，S11348素體不銹鋼，兩者化學(xué)成分差別較大，焊接要求差別也大，應(yīng)訣別用各自相配的焊接材料施焊。施焊進程中，基層焊縫關(guān)于復(fù)層焊縫有稀釋作用降低復(fù)層焊縫的鉻鎳含量，增加復(fù)層焊縫的含碳量以致產(chǎn)生馬氏體組織，增加焊縫的硬性和脆性，從而降低復(fù)層焊接接頭的塑性和韌性，降低復(fù)層的抗侵蝕能力。為此， 要在基層和復(fù)層之間加一過渡層，以防止基層焊縫金屬的碳向復(fù)層焊縫金屬中擴散。焊接材料的選擇Q245R 為常用碳素鋼，其焊接性能較好，焊接工藝已成熟。Q245R 之J427H08A。根據(jù)技術(shù)要S11348A062l31Q245R+S11348 化學(xué)成分（%

5、）CSi.MnPSCrNiMoVAlTiNbCuQ245R0.160.210.670.0130.01/0.030.017/S113480.0580.550.3580.0140.00312.890.086/0.105/表 2 焊絲 H08A 化學(xué)成分（% ）CSi.MnPSCrNiMoVTiNbCu0.0440.0250.490.0200.0160.0160.021/0.1163A062（%）CCSi.MnPSCrNiMoVTiNbCu0.0400.731.240.0200.00624.08013.4200.141/0.102焊接接頭型式NB/T47002兩塊金屬板在爆炸力的推動下相互撞擊產(chǎn)生高

6、溫高壓，致使接觸表面局部熔 1爆炸復(fù)合進程中由于化學(xué)元素的擴散和遷移形成一種新型的合金，化學(xué)成分不同于基層，也不同于復(fù)層，在焊接進程中容易產(chǎn)生裂紋。接頭型式和坡口尺寸的設(shè)計原則是：在保證融合良好的情況下，填充金屬越少越好。具體坡口型式見圖 2 。528+3643528+36432618 0-47圖1不銹鋼復(fù)合鋼板示意圖2坡口型式焊接要點用剪床剪切不銹鋼復(fù)合板時，復(fù)層朝上。朝下，從基層側(cè)開始切割。2 0 0 mm范圍內(nèi)刷上防濺涂料。焊接。J427少量高鉻高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。焊接過渡層時，采用A 0623mm 。復(fù)層焊接時，為保證焊接質(zhì)量，必需嚴(yán)格控制焊接熱

7、輸入量，采取單層單道不擺動焊，嚴(yán)格控制層間溫度150。焊后表面打磨至與母材表面平齊或圓滑過渡。工藝條件的確定UIV4I大小保證熔合良好，不產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。V控制焊接線能量表 4 焊接工藝參數(shù)焊層焊層Layer焊焊接方填充材料Filler Material焊接電流(A)Weling Current電弧電壓(V)Arc VoltageWeling線s11s11SAWH08A4.021SAWH08A4.03-42SAWH08A4.051SAWH08A4.06-71SMAWA0624.081SMAWA0624.0Current）(KJ/cm)430-53030-3427-33400-6

8、0030-3427-33450-55030-3427-33500-70031-3523-29140-18028-329-15140-18028-325-11Number道法Number道法beaWelingProcesBran直徑iameter極性Ploarity電流Spee（cm/min能量直流反接焊后試驗主要試驗項目有： 1）焊縫外觀檢查焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材，咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn)，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫的無損探傷檢查：無損探傷試驗與焊接接頭力學(xué)性能是沒有關(guān)聯(lián)的，但操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學(xué)性能。（尺寸試樣）試樣的余高以機械方法去除，與母材平

9、齊。試件的厚度：厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規(guī)則值的下限。彎曲試驗彎曲試樣采用橫向側(cè)彎。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm ）。試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測為拉伸面。影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。沖擊試驗此設(shè)備屬于承壓、承重部件，應(yīng)進行沖擊試驗。6）硬度試驗90100HB5J B 4 7 3 0 -2 100RTJ B 4 7 3 0 - 20 壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的 級要求

10、。進行100PTJ B 4 7 3 0 - 20 壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的 級要求6所規(guī)則的要求，表明此焊接工藝完全能獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量。表 5 硬度試驗結(jié)果試驗編號測試部位硬度值（HB）備注12381SA03焊道11812112281SA03熱影響區(qū)11411211581SA03母材107109107拉伸實驗 (Tensile Tests)拉伸實驗 (Tensile Tests)實驗報告編號(Test reco011-52-2試樣編號Specimen No.屈服強度Yiel Strength（MPa）抗拉強度Tensile Strength（MPa）延伸率（） Percent Elongatio

11、n斷面收縮率（）Percent Reuction of Cross-sectional area溫度Temperature of Test（）斷裂部位特性Location an Type of Failure81SA03/460/81SA03/460/塑性斷于熱影響區(qū)Plasticity Fracture in HAZ塑性斷于焊道Plasticity Fracture inWele以下空白導(dǎo)致彎曲實驗（GuieBenTest）(Test reco011-52-2試樣編號Specimen No.試樣尺寸(mm)SpecimenSize缺口類型Notch Type缺口位置Notch Ocation

12、實驗溫度Test Temperature（）沖擊吸收功Impact Values81SA03VWele-20143,176,18881SA03VHAZ-20162,154,193試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度實驗結(jié)果SpecimenNo.Specimen TypeSpecimenThicknessiameterofPlunger)BaningAngleTest Result81SA03側(cè)彎 sie Ben1040180合格 Accept81SA03側(cè)彎 sie Ben1040180合格 Accept81SA03側(cè)彎 sie Ben1040180合格 Accept81SA03側(cè)彎 sie Ben1040180合格 A