1、wordword完善格式學(xué)習(xí)幫手學(xué)習(xí)幫手1、目的標(biāo)準熱擠壓型材基材的生產(chǎn)作業(yè)活動，以到達準確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。3、職責(zé)車間主任負責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)視車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。其他各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進展操作。4、操作規(guī)程擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：盛錠筒加熱盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時效裝框定尺拉直生產(chǎn)前的預(yù)備模具的預(yù)備責(zé)任人： 擠壓班長用的模墊應(yīng)準時去除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。派模工接到生產(chǎn)打算指令后，組織合格模具，送拋光工處進展拋光，完畢配送機臺。8模具外徑模具類型加熱溫度模具外徑模具類型加熱溫度 保溫時間

2、H278-330平面模分流模440-480440-48035198-248平面模分流模440-480440-48022138-148平面模分流模440-480440-46812138平面模分流模440-480440-48011.5盛錠筒的預(yù)備責(zé)任人：擠壓班長盛錠筒必需保持干凈，無嚴峻磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會消滅夾渣或氣泡。跑料。盛錠筒的加熱元件必需完好并有足夠的加熱力量。否則，盛錠筒將無法到達工藝要求的溫度。380-430之間，嚴禁超出范圍。每班上班前，應(yīng)對盛錠筒進展一次清缸。在正常擠壓時，每20-50盛錠筒應(yīng)避開急冷急熱，在正常狀況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長期保溫，交班時不要

3、斷電。鋁合金圓鑄錠的預(yù)備責(zé)任人：主機手依據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號的合金，其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少打算。各機臺所使用的鋁合金圓鑄錠必需是有爐次編號的圓鑄錠。圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作外表質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責(zé)，但凡有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其選擇出來退回熔鑄車間。不允許圓鑄錠在地面上滾動，但凡外表有泥沙、灰塵時，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。出口端的燃燒器主要用作把握鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準確定溫來把握燃燒器自動著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。度把握，依據(jù)壁厚應(yīng)符合 T1.4mm 以溫度把握在 440-540，T1.4mm400-540，具體狀況依

4、據(jù)品種、模具構(gòu)造、合金種類而定。其他預(yù)備：擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具預(yù)備好。擠壓責(zé)任人：主機手在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機和棚架都空載運行一次。檢查機在開機前先檢查盛錠筒溫度是否到達工藝要求，確認盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當(dāng)三者溫度都到達工藝要求時，才好裝模上機擠壓。模具上機時，應(yīng)用手提測溫儀測量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)圓鑄錠上機擠壓前應(yīng)先測量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準1模。10-20鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并照實作好記錄，以便隨時把握鑄錠溫度變化狀況，保持正常擠壓溫度。正常擠1則應(yīng)停頓擠壓，

5、以防損壞設(shè)備和模具。排氣：每壓一個鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力到達110-160kg/cm2時，應(yīng)卸壓放氣，然后再重起壓進展正常擠壓。把握好擠壓速度：要保持型材光滑平直，應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機臺的擠壓速度依據(jù)型材外表質(zhì)量而定，在保證外表質(zhì)量符合相關(guān)的外表處理要求的前提下盡可能快。應(yīng)依據(jù)不同合金的不同特性把握擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。假設(shè)鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，假設(shè)想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度把握低些。為了把握好力學(xué)性能出料口的溫度最低必需500。1500mm12500mm作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝 配關(guān)系要

6、求，從而判定該模具可否連續(xù)生產(chǎn)。假設(shè)打算卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號、序號，并在樣板及檢驗記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應(yīng)準時更換墊片。每次擠壓時，都要特別留意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。擠壓過程中應(yīng)留意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫上升到約45-50時，擠壓力會大大下降，擠壓時機變得無力，此時應(yīng)停機并設(shè)法將油溫降下來，

7、然后才能再開機擠壓。3其次套模具進展擠壓。擠壓機噸位(噸)60010001650擠壓機噸位(噸)60010001650(個)100-15060-8040-80為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余把握15-30mm厚度。淬火責(zé)任人：主機手6063T6T580/170以下。6061 擠壓型材淬火承受強風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3200以下。其他合金依據(jù)其力學(xué)性能不同而定。中斷責(zé)任人：中斷工型材在正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作。中斷時，應(yīng)使前段型材駁口之前的一段型材6量。兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應(yīng)當(dāng)

8、在駁口處切斷型材。拉直責(zé)任人：拉直鋸切工50以下才能進展拉直。等待拉直的型材，用步進方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機前。1-2%左右，超厚型材的拉直變3%。拉直前后必需查看開口尺寸，對有裝配關(guān)系的型材必需做裝配試驗，以便調(diào)整拉伸量。對外形簡單的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊幫助夾料。對長度較長的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r，中間需有人幫助拉直和測量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調(diào)整拉直量。拉直時，要留意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。經(jīng)過拉直的型材應(yīng)當(dāng)無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避開由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度消滅。定尺

9、責(zé)任人：拉直鋸切工型材的切斷長度應(yīng)嚴格依據(jù)排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。假設(shè)客戶有特別要求+15mm把握，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。1是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開頭成批定尺鋸切。定尺時，應(yīng)留意將拉直夾頭局部引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。定尺之前先逐支檢查型材外表質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格局部切除掉，再定尺成品。為防止型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。鋸切時，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材外表上。鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有秀

10、麗的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的銳利，應(yīng)留意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠銳利時，應(yīng)準時換下來打磨鋸齒或換用鋸片。定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。定尺后的檢驗責(zé)任人：巡檢員10%的比例抽查，并照實填寫擠壓車間檢驗原始記錄表檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、外表質(zhì)量。檢查合格的產(chǎn)品才能裝框，不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報廢處理。整形責(zé)任人：整形工了解整形型材的型號、為什么要整形、是什么缺陷，并測量確認缺陷的嚴峻程度。了解基材的內(nèi)控標(biāo)準和產(chǎn)品圖紙的要求，確認應(yīng)訂正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。預(yù)備好測量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。打算整

11、形方法，安裝能實現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和關(guān)心器具。2-3應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。確認整形方法后，可大批進展整形。裝框責(zé)任人：拉直鋸切工型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，留神擺放整齊，不要相互碰撞和磨擦。裝框時應(yīng)戴干凈的紗手套，手套確定不能有油、水和其他臟物。裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。放完一層后，依據(jù)型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放 4-8支橫隔條，再放其次層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。但凡細料、縱向不能通風(fēng)的實心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風(fēng)傳熱。最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時壓壞型材。裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認是合格的產(chǎn)品。裝框后的標(biāo)識每裝完一框料后，應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗隨行卡，作為產(chǎn)品及其檢驗狀態(tài)標(biāo)識。生產(chǎn)檢驗隨行卡分別由以下人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a)擠壓班長負責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號、擠壓機號、擠壓班組、 b)司磅員負責(zé)填寫的內(nèi)容：總重