1、金屬鎂精煉工藝規(guī)程金屬鎂精煉工藝規(guī)程金屬鎂精煉生產(chǎn)工藝規(guī)程與檢驗生產(chǎn)工藝是指導(dǎo)生產(chǎn)活動的重要依據(jù),是生產(chǎn)過程中必需遵守和執(zhí)行的規(guī)章要求,依據(jù)公司實際狀況,制定如下規(guī)程:白云石煅燒工藝規(guī)程:回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備,焦?fàn)t煤氣是主要燃料。 1主要指標(biāo)要求:白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm34cm3煤 氣:壓力不低于800pa900 cm3/低于1000Pa2回轉(zhuǎn)窯溫度與轉(zhuǎn)速調(diào)整把握要求:生產(chǎn)過程中消滅煤氣壓力波動時,依據(jù)實際狀況調(diào)整煤氣與風(fēng)的配比；依據(jù)煅白的質(zhì)量要求和窯內(nèi)溫度調(diào)整回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,消滅過燒時要提高轉(zhuǎn)速,消滅欠燒時要減慢轉(zhuǎn)速。噴煤必需依據(jù)窯內(nèi)溫度進展,并且必需要在煅白到迭窯出口后實

2、施,嚴禁無料噴煤。3煅白質(zhì)量的撿驗要求:化驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo):含 量:Mgo38%活性度:2933%灼 減:0.5%化驗頻次:24小時隨時抽檢取樣要求：任憑取樣驗結(jié)果處理:(1)準(zhǔn)時反響到工仵崗位,以便準(zhǔn)時調(diào)整。定時向主管部門和技質(zhì)部報告。填寫化驗報告單。斷面整齊,且顏色潔白,無生核,合格。泡:用清水泡后炸開,里白色,無顆粒和核心,合格。4不合格晶處理要求:覺察生料或過燒料時,作為廢料準(zhǔn)時徹底處理,并做記錄。5回轉(zhuǎn)窯檢修后或停窯后重啟動后煅燒的要求:顏色:黃白色溫度:1100度轉(zhuǎn)速:200400轉(zhuǎn)/小時6對設(shè)備與人員的根本要求:每小時對設(shè)備進展一次檢查。每小時對各種監(jiān)測儀表進展一次記錄。定期對設(shè)備

3、進展保養(yǎng)，每月對回轉(zhuǎn)窯托輪加一次黃油。上崗人員必需經(jīng)過現(xiàn)場實際操作培訓(xùn),培訓(xùn)時間不少于7天。每年對上崗員工進展次培訓(xùn),培訓(xùn)時間不少于3天。壓球工藝規(guī)程:1指標(biāo)要求:煅白含量:含 量:Mgo38%活性度:29 -33%灼 減:0.5%硅 鐵:Si75%:12cm3螢 石:CaF含量8O% 粒度：12cm32配料標(biāo)準(zhǔn)比例:煅 白:100Kg硅 鐵:16.5Kg螢 石:1.5Kg注:配料比例必需由技質(zhì)部發(fā)出指令后執(zhí)行。3球磨指標(biāo):細度100目不少于80%以上。4壓球指標(biāo):油壓泵壓力812MPa球團含硅量:13.6%球團含粉率:2%5球團質(zhì)量檢驗:化驗:含硅量、細度(抽樣化驗)取樣要求:在料車容器內(nèi)分

4、布取樣?；灲Y(jié)果:1準(zhǔn)時反響到工作崗位,以便準(zhǔn)時調(diào)整。定時向主管部門和技質(zhì)部報告。填寫化驗報告單。操作工自檢:球團在2m高自動落地,碎成356不合格品的處理:重球磨、壓球、檢驗,并做記錄。復(fù)原生產(chǎn)粗鎂工藝規(guī)程:1復(fù)原爐裝料把握標(biāo)準(zhǔn):裝出爐時間:2小時/次真空復(fù)原周期:10小/次復(fù)原罐規(guī)格:ss92.75,37O2.75裝料量:339 1402Kg/支370 1702Kg/支爐前操作要求:(l)推入罐內(nèi)料密度均勻,不得太緊或太松。防止裝料太滿或缺乏,一般罐內(nèi)料離罐口2OOmm,是檔火板放置的位置。檔火板必需放正放穩(wěn),結(jié)晶罐推入本套內(nèi)必需到位,用石綿繩扎嚴,收集器放正放穩(wěn),嚴禁用灰面塞縫。復(fù)原扒渣

5、必需扒干凈。壓鎂后,結(jié)晶罐、收集器必需清娌干凈,校正校圓。裝料時地面廢渣去除后再進展裝料,嚴禁灑水。粗鎂嚴禁澆水受潮,壓出后放入專用車內(nèi)。做好生產(chǎn)記錄。2真空度標(biāo)準(zhǔn):機械泵:10-5Pa射流泵:1510Pa操作要求:(l)裝料完畢后,馬上起動真空系統(tǒng),按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。隨時監(jiān)測真空度,每小時記錄一次，記入真空記錄表。隨時檢查復(fù)原罐口密封狀況，覺察漏氣或覺察復(fù)原罐損壞漏氣，真空管道。3復(fù)原爐溫度與把握要求裝料溫度:1170度真空復(fù)原溫度:120010度操作要求:每臺爐上的每個測溫區(qū)之間溫度偏差不得低于10度。每個燒嘴火煸大小必需依據(jù)爐內(nèi)溫度均勻要求進展調(diào)整。裝料溫度下降后必需在2小時內(nèi)上升到溫

6、度指標(biāo)要求范圍。隨時對燒嘴和溫度進展檢查,每小時記錄一次,記入溫度記錄表。假設(shè)煤氣消滅波動,要準(zhǔn)時調(diào)查煤氣與風(fēng)的配比。其它操作依據(jù)操作規(guī)程作業(yè)。精煉粗鎂工藝規(guī)程1國家標(biāo)準(zhǔn):一級鎂錠:含鎂99.95%二級鎂錠:含鎂99.9%三級鎂錠:含鎂99.85%2操作要求:將復(fù)原車間生產(chǎn)的粗鎂,按質(zhì)量好壞嚴格區(qū)分,結(jié)晶好、雜質(zhì)含量 少的筒鎂歸為一類。將碎鎂、小塊鎂、結(jié)晶發(fā)黑發(fā)黃以及帶燃燒的筒鎂歸為一類,分別進展粗鎂精煉工作。勺過鎂錠的精煉鍋底部,存在大量的廢熔劑,以及精煉過程中煉去的雜質(zhì),所以,在重使用以前必需將鍋內(nèi)的雜物進展清渣處理,要求:鍋口四周所撒落的熔劑粉、螢石粉等雜特全部清理干凈。鍋壁四周用鐵鏟將

7、附著在上面的氧化鎂、殘熔劑鏟入底部并去除干凈,再用因出渣而參加的熔劑表皮局部將上面清洗。出渣時將鍋底局部的殘渣全部徹底的清理:完成以上工作后,要用鍋蓋將鍋蓋好,以免進入雜物影響再次使用。符合了這四條,精煉鍋的處理工作就完成了。第一類粗鎂的熔化:處理好精煉鍋后,將50公斤二號熔劑參加鍋中,待熔化后，直接參加粗鎂進展熔化,在此過程中,要經(jīng)常攪拌加淬熔化,如有著火現(xiàn)象,準(zhǔn)時用熔劑粉撒滅。如遇工作環(huán)境粉塵太大時,要用鍋蓋將鍋蓋好, 以免影響鎂液的品質(zhì),待鍋滿后預(yù)備精煉。其次類粗鎂的熔化:篩選出來的不好的粗鎂要放入指定的鍋內(nèi),參加適量的熔劑攪拌使之熔化,然后參加10公斤左右的螢石粉和適量的熔劑粉進展精煉

8、,攪拌20分鐘后,靜置20分鐘后,將鎂液全部勺入預(yù)備好的鍋熔劑中,重精煉,在此過程中如有著火現(xiàn)象,要用熔劑粉滅火?？傊?熔鎂過程中盡量避開著火現(xiàn)象。第鍋:待粗鎂熔化后,再參加外購的鎂錠,完全熔化后:溫度到達 710度時,參加精煉熔劑:(螢石粉：熔劑粉=20：60：3的混合粉), 一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌20分鐘,使之完全充分的化學(xué)反響,然后在鎂液外表撒入適量的熔劑細粉開頭靜置，使鎂液中30分鐘后,開頭澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。其次鍋:在第一鍋澆鑄過程中,剩下四分之一的鎂液停頓鑄錠,再添參加5-10公斤熔劑塊攪拌使之熔化后,苒參加粗鎂和外購的鎂錠,完全熔化后,溫度到達750度時

9、,參加精煉熔劑:螢石粉：熔劑粉=20：60:3的混合粉),一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌2O分鐘,使之進入完全充分的化學(xué)反響,然后在鎂液外表撒入適量的熔劑細粉30分鐘后,開頭澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。在其次铞澆鑄過程是,剩下四分之一的鎂液所鑄的錠子為重熔鎂錠,應(yīng)另外堆放，下個班次時再田爐重熔,嚴禁將該重熔鎂錠混入成品。否則重罰200元/次。涂的過厚的滑石粉用砂紙打磨平滑,使模具干諍無污,棱角清楚。澆鑄的濾槽要保持干凈,擺放法規(guī)，澆鑄留下的鎂皮準(zhǔn)時去除,避開因下一次澆鑄沖入鎂錠中。勺鎂開頭澆鑄時,鎂液外表的氧化了的鎂液要用刮板刮掉,嚴禁將氧化了的鎂液鑄入錠中。澆鑄滿后:用刮板輕輕刮去

10、零面的局部,要求外表光滑,邊沿?zé)o毛刺。鎂錠要求外表光滑,無大的縮孔、無裂縫、無夾層、無底花。其次類粗鎂中進展囂精煉。所出的鎂渣內(nèi)不允許有鎂珠存在。堅持高溫精煉,低溫出爐的原則，把握好溫度,避開鍋內(nèi)與勺內(nèi)著火。車間衛(wèi)生班班去除,去除衛(wèi)生時鍋要加蓋,遇大風(fēng)天氣時,鍋也要加蓋。模具堅持倒一鍋噴一次的方法,保證鎂錠的質(zhì)量。各班要循規(guī)蹈矩,按部就班的工作，確定不允許有章不循,否則重罰。酸洗打包工藝規(guī)程1使用硫酸與包裝材料的標(biāo)準(zhǔn):硫酸濃度:98%1：10酸洗用清水0.932分批次把鎂錠放入稀釋后的酸液糟中,液體以浸沒鎂錠為宜，鎂錠在液體中反響3分鐘。撈出放入清水糟,然后人工用手把每個鎂錠備個面擦一遍,再放入另一個清水糟中漂洗。撈出后用干凈的毛巾快速擦凈。洗凈的鎂錠要在圃定的架上自然風(fēng)干。對風(fēng)干后的鎂錠進展檢驗.外表光亮,無酸洗殘跡,無蜂窩孔,無隙痕,無夾渣的鎂定為合格品。合格品碼放整齊,過磅計量。如覺察鎂錠留有酸液殘跡,則應(yīng)重酸洗,如覺察有蜂窩孔和塊重求:鎂錠過磅計量后,進展打包,以木托為底座,把鎂錠整齊平穩(wěn)的碼放。用