1、*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07*歐陽光明*歐陽光明*創(chuàng)編2021.03.07目次歐陽光明（2021.03.07）前言范圍規(guī)范性引用文件術語總則基本規(guī)定評定項目及試樣制備試驗方法及評定標準評定工作的程序和管理附錄資料性附錄）常見國外鋼材分類表附錄B（資料性附錄）焊接工藝評定任務書、方案、報告格式前言根據(jù)原國家經濟貿易委員會電力200022 號關于確認 年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知的要求，對 1989火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程進行了修 訂，其格式按照 DL/T6002001電力標準編寫的基本規(guī)定的規(guī)定編排。本標準修訂過程中，參照了有關國際標準、國家標準和國內

2、有關標準及規(guī)定。為了正確地完成電力行業(yè)中生產、建設、檢修、改造工作所涉及的焊接任務，必須按照規(guī)定程序擬定焊接工藝指導文件。本標準則提供在擬定焊接工藝指導文件之前應該完成的焊接工藝評定工作的依據(jù)。電力行業(yè)焊接工作的基礎性標準是 DL/T8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和 DL/T6781999電站鋼結構焊接通用技術條件。本標準是支持上述標準且相對獨立的標準。原規(guī)程實施已十多年，對推動電力行業(yè)焊接技術的發(fā)展，進而提高焊接工程的質量起到了很好的作用。隨著技術的進步，該規(guī)程也顯現(xiàn)出一些不適應性。本次修訂主要擴大了焊接方法的適用范 圍，增加了近年來電站已經采用的新鋼種；對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內容

3、進行了調整。本標準實施后替代 SD3401989電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程，可覆蓋電力行業(yè)的全部焊接工藝評定工作。本標準實施后代替SD3401989。本標準的附錄 A、附錄B 是資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。釋。本標準主要起草單位：國電電力建設研究所、國家電力公司電司。本標準主要起草人：郭軍、楊建平、李衛(wèi)東、張佩良、張信林、劉傳玉。焊接工藝評定規(guī)程范圍本標準規(guī)定了在電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修焊接工作和焊工技術考核工作實施前進行的焊接工藝評定（以下簡稱評定）規(guī)則、試驗方法和合格標準。本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護

4、焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評定。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標準。GB/T2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB713鍋爐用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T2650焊接接頭沖

5、擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB/T2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB/T3077合金結構鋼GB3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板GB/T 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T 52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB 6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB 6654壓力容器用鋼板GB/T 8110氣體保護電弧焊用碳鋼

6、、低合金鋼焊絲GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲GB/T 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 14958氣體保護焊用鋼絲DL/T 678電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 679焊工技術考核規(guī)程DL/T 752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T 821鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程DL/T 819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T 8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程JB 4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4728壓力容器用不銹鋼鍛件JB 4730壓力容器無損檢測JB/T 10087汽輪機承壓鑄鋼件技術條件YB（T）32高 壓 鍋 爐 用 冷 拔 無 縫 鋼 管 Y

7、B（T）40壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼YB（T）41鍋爐用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板（1984）電基火字第 146 號電力建設金相檢驗導則中華人民共和國水利電力部1984-11-14術語下列術語適用于本標準。3.1焊接工藝評定（簡稱評定）welding procedurequalification為驗證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進行的試驗過程和結果評價。評定參數(shù)類別劃分：重要參數(shù)，指影響焊接接頭力學性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；c）次要參數(shù)，指不影響焊接接頭力學性能的焊接條件。 3.2異種鋼焊接接頭welded joint of dissimilarsteel金相組織形態(tài)不同類的鋼材

8、之間的焊接而形成的接頭，常見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。3.3試件testpiece按照預定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.4焊件weldingpiece用焊接方法連接的部件。3.5試樣testspecimen根據(jù)相關標準為進行試驗所備制的標準樣品或非標準樣品。3.6橫向彎曲transversebend焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。3.7縱向彎曲longitudinalbend焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。3.8面彎facebend試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當兩面焊縫寬度相等時，則

9、先完成蓋面層焊縫一側為正面。3.9背彎root bend試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.10側彎sidebend試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。總則在 1 料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時，必須進行評定。評定工作應以可靠的鋼材焊接性評價為基礎，在實施正式的焊接前按本標準規(guī)定進行。評定需用的焊接性評價資料應由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評價的資料包括：鋼材的技術參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應力腐蝕試驗報告、公開發(fā)表的相關論文、公開的相關焊接工程總結等。合相應標準，如有懷疑應進行主要元素復驗和力學性能試驗。評定使用的焊接設備和工器具，應處于正常工作

10、狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計等應校準。品技術條件沒有規(guī)定合格標準，則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產品技術條件規(guī)定的其他試驗，其合格標準按本標準執(zhí)行。試驗過程中應排除人為因素，每項試驗項目合格，則工藝評定合格。主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。進行試樣的檢驗和試驗工作的人員應符合DL/T869相關規(guī)定。完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。評定資料應建檔保存。經審查批準后的評定資料可在同一個質量管理體系內通用?；疽?guī)定評定參數(shù)各種焊接方法評定參數(shù)的類別及內容，見表 1。重新評定原則應重新評定。當重要參數(shù)已經評定，對要求做沖擊韌性試驗的焊件，只需在原

11、重要參數(shù)適用條件下，焊制補充試件，僅做沖擊韌性試驗即可。變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導書，不必重新進行評定。焊接方法各種焊接方法應單獨評定，不得互相代替。如采取一種以上焊接方法組合形式評定時，每種焊接方法縫金屬厚度在各自的評定厚度適用范圍之內有效。鋼材鋼材類級別分別作如下規(guī)定： a） 常 用 國 內 鋼 材 類 級 別 劃 分 見 表 2； b）常用的國外鋼材，推薦按附錄 A 級的鋼材同等對待；未列入表內的鋼材，若其化學成分、組織類型、力學性能和焊接特性2 A 中的某定。首次應用的鋼材必須進行評定。評定參數(shù)重要參數(shù)（）/附加重要參數(shù)（）/評定參數(shù)重要參數(shù)（）/附加重要參數(shù)（）/次要參

12、數(shù)（）焊條電藥芯類別內容氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊鋼材焊接材料和熔敷金屬成分鋼材的類級別弧焊焊絲鋼材厚度和焊縫金屬厚度適用范圍管徑適用范圍增加或取消填充金屬增加、取消或改變預置或附加填充金屬改變焊條類級別改變焊絲類級別改變焊劑類級別藥芯焊絲改變?yōu)閷嵭竞附z，或反之焊縫金屬厚度超出適用范圍改變可燃氣體類型及其比例改變保護氣體類型及其比例氣體流量超出評定值10增加或取消背面保護氣體堿性焊條改變?yōu)樗嵝院笚l增加或取消墊板改變填充材料規(guī)格改變焊劑顆粒尺寸鎢極種類或直徑改變改變坡口或尺寸改變坡口根部間歇、鈍邊改變焊接位置超出預熱溫度的適用范圍改變層間溫度 50以上增加或取消焊后熱處理改變熱處理規(guī)范參數(shù)改變施焊后

13、至熱處理的間隔時間超出熱輸入量范圍熔滴過渡由短路形式改變?yōu)槠渌问剑蚍粗淖冸娫捶N類或極性自動焊導電嘴至工件距離改變焊接速度變化范圍比評定值10噴嘴尺寸改變焊接位置預熱、焊后熱處理電特性焊接位置預熱、焊后熱處理電特性評定參數(shù)重要參數(shù)（）/附加重要參數(shù)（）/次要參數(shù)（）焊條電藥芯類別內容氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊弧焊焊絲右向焊改為左向焊或反之改變擺動幅度、頻率和兩端停頓時間焊前、根部、層間清理方法改變焊接技術每面多道焊改為單道焊有無錘擊焊縫改變單焊絲為多焊絲，或反之改變單面焊為雙面焊，或反之火焰性質的改變立向上焊改為立向下焊，或反之手工焊改為自動焊（半自動焊），或反之火焰性質的改變立向上焊改為立向

14、下焊，或反之手工焊改為自動焊（半自動焊），或反之類級別代類別級別號代號Q235鋼號相應標準號GB/T 3274碳素鋼及普通低合金碳素鋼（含碳量0.35）Q235A、F Q235R102020R20g 22g Q295（09MnV）12Mng 16Mn16MnRGB/T 3274GB/T 3274GB3087GB3087GB6654GB713GB713GB/T 1591YB（T）41 JB 4726GB 6654，YB（T）鋼A普通低合金400MPa）1 Re 16Mng Q390（15MnV）15MnVg 15MnVR20MnMo15MnMoV15MnVNR40GB713，YB（T）41GB/

15、T 1591 YB（T）41GB 6654，YB（T40JB4726JB4726GB 6654，YB（T40普通低合金鋼（Re400MPa）2（續(xù)）20MnMoNb 14MnMoVg 18MnMoNbgJB 4726 YB（T）41 YB（T）41類級別類級別鋼號相應標準號代號級別珠光體鋼代號B貝氏體鋼馬氏體鋼馬氏體C鐵素體奧氏體類別12CrMo 15CrMo ZG20CrMo12CrMoVGB 6479，YB（T）32GB/T 3077類別12CrMo 15CrMo ZG20CrMo12CrMoVGB 6479，YB（T）32GB/T 3077，JB 4726，YB（T）32 JB/T 10

16、087JB 472612Cr1MoV熱強鋼及合金結構鋼ZG15Cr1Mo1VZG20CrMoVJB 4726，YB（T）32 JB/T10087JB/T1008712Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB1Cr5Mo 10Cr9Mo1VNbGB 5310，YB（T）32 GB 5310，YB（T）32 GB/T 1221GB 53101Cr132Cr130Cr13不銹鋼1Cr17GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T GB/T 3280，GB/T 4237，JB 4728GB/T 1221，GB/T 1220，GB/T 328

17、00Cr18Ni91Cr18Ni9GB/T 1221，GB/T 3280，GB/T 4237，JB0Cr18Ni9Ti47281Cr18Ni9Ti1）根據(jù) GB/T2282002的規(guī)定，原來的金屬力學性能指標屈服極限（ s）Re。替代合金含量低的，反之不可。定，適用于低級別的鋼材。同類、不同級別的鋼材焊接（含異種鋼焊接），具體的工藝適用范圍見表 3。B類鋼以及其與 A、B 定。C A 成的接頭均應單獨評定。表3評定合格的工藝適用范圍評定條件A與 AAAA適用范圍ABB BBA與 A或與 A、A組成的焊接接頭B與 B或與 A、A組成的焊接接頭B與 B或與 B、A、A組成的焊接接頭評定試件的種類和

18、焊縫形式試件分為板狀、管狀、管板狀三類。焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定，適用于非焊透焊縫，反之不可。焊縫，反之亦可。板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。試件厚度和焊件厚度4選定。表4試件厚度對應于焊件母材厚度的適用范圍mm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限1.5mm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限1.58840401.50.750.752，且不大于2不限表5試件焊縫金屬厚度對應于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍mm適用焊件焊縫金屬厚度范圍mm下限值上限1.5 mm適用焊件焊縫金屬厚度范圍mm下限值上限1.5

19、 81.5w2 ，且不大于w8 40ww0.750.75w2w 40w不限板板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度；管座角接焊縫試件厚度取支管管壁厚度；管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。側不同厚度的對接焊件。各種焊接方法在焊件厚度方面的規(guī)定：兩種或兩種以上焊接方法的組合評定，每種焊接方法適用于法的最大適用厚度相疊加；氣焊焊接方法的評定，適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同；45規(guī)定處理。45 行：評定的任一焊道的厚度大于 13mm 時，適用于焊件的最大厚度為 1.1 倍的評定試件厚度；除氣焊外，如評定試件經超過臨界溫度（ AC1）1.1倍的評定試件厚度；如管狀對接接頭評定試件的直徑不大于 140mm2

20、0mm，則適用于焊件厚度為評定試件厚度。管徑當管子外徑（D0，下同）不大于 60mm接方法的評定，適用于焊件管子的外徑無規(guī)定。其他管徑的評定，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限無規(guī)定。焊接材料選用的填充金屬應與鋼材相匹配。對于異種鋼焊接應首先選用專用焊接材料，沒有專用焊接材料的應按照 DL/T 752 選用。焊接材料按下列規(guī)定分類：67；表6焊條分類表類級別類級別焊條型號相應標準號類別代號級別代號碳素鋼（含碳量0.35）碳素鋼及普通低合金鋼A普通低合金鋼（Re400MPa）普通低合金鋼（Re400MPa）E43 E50 E50-G E55-G E60-G E70-G E50-A1

21、 E55-B1 E55-B2 E55-B2LE55-B2-VGB/T 5117GB/T5118GB/T5118熱強鋼及合金結構鋼B珠光體鋼GB/T 5118E55-B2-VW E55-B3-VWB貝氏體鋼E60-B3 E55-B3-VNb E5MoV-E9Mo-E11MoVNiW-E11MoVNiW-E11MoVNi-馬氏體E410-GB/T 983鐵素體E430-GB/T 983E347-不銹鋼CE308-奧氏體E308L-GB/T 983E309L-GB/T 5118GB/T 983E310-表7各種焊接方法焊絲分類表類級別類級別氣焊、埋弧焊氣體保護焊氬弧焊藥芯焊絲相應代代焊絲型相應標焊絲

22、焊絲相應標類別級別焊絲型號相應標準號標準號號號準號型號型號準號碳素鋼（含CH08、H08A、H08E、H08MnH08MnA、H08MnXtAGB/T 14958ER49-1 ER50-2 ER50-3 ER50-4ER50-5GB/TTIG-J508110EFxx43xxEFxx50 GB10045xx碳素鋼0.35）及普通A低合金400MPa）H10Mn2、H10MnSi、ER-50-6ER50-7鋼H10Mn2SiGB/T 14958H08MnMoA普低鋼（SH08Mn2MoA400MPa）H08Mn2MoVA及合金珠光體鋼ER55-D2 ER55- D2-Ti ER55- B3ER55

23、-B2LGB/T8110熱強鋼H08MoCrATIG-R10BGB/T 14958GB/T8110結構鋼H08CrMoAH13CrMoAER55-B2TIG-R30H08CrMoVAER55-TIG-H08CrMnSiMoVAB2-VR31ER62-TIG-R34貝氏體鋼H08Cr2MoAGB/T 14958B3貝氏體鋼H08Cr2MoAGB/T 14958B3、ER62- R3LGB/T8110TIG- R40 TIG- R43 TIG- R70 TIG-R82馬氏體鋼H1Cr5MoGB/T 14958馬氏體H1Cr13、H2Cr13GB/T14958鐵素體不銹鋼CH0Cr19Ni9H1Cr

24、19Ni9GB/T 14958奧氏體H0Cr19Ni9Ti H0Cr19Ni9NbH1Cr25Ni20GB/T 14958未列入表 6、表 7、表 8 的焊條、焊絲、焊劑，如其化學成分、力學性能、工藝性能與表 6、表 7、表 8 相應類級中，否則應另行評定；國外焊條、焊絲、焊劑，應查詢有關資料或經試驗驗證，確認后方可使用。如其成分和性能與表 5、表 6、表 7 可劃入相應類級中，與國內焊接材料等同對待；預置填充金屬的材質及性能應與母材相匹配。各類別的焊條、焊絲應分別評定。同類別而不同級別者， 者，可免做堿性焊條評定。填充金屬及焊接材料當有下列情況時，應重新評定。a）增加或取消填充金屬，以及改變

25、填充金屬成分； b）填充金屬由實芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。表8焊劑分類表類級別類別代號級別碳素鋼（含碳量0.35）焊劑型號代號HJ3xx-HxxxHJ4xx-HxxxF5xxx-Hxxx相應標準號GB/T5293碳素鋼及普通低合金鋼A普通低合金鋼（S400MPa）F6xxx-HxxxF7xxx-HxxxF6xxx-Hxxx普通低合金鋼（S400MPa）F7xxx-HxxxGB/T12470GB/T12470a）改變可燃氣體或保護氣體種類； b）取消背面保護氣體。焊接位置DL/T 679的規(guī)定。適用焊件焊接位置試件類型評定的焊接位置板狀管狀板狀平焊適用焊件焊接位置試件類型評定的焊接位置板狀管

26、狀板狀平焊橫焊立焊仰焊橫焊（2G）立焊（3G）仰1G 及 1F、2F1G、2G1F、2F1G、3G1F、3F1G、3G、4G 1F、2F、3F、4F1F、1G1F、1G、2G 及 2F1F、1G、5G4F、5F1F、1G、5G4F、5F所有位置1G、2G、5G 1F、2F、4F、垂直及水平固定焊（2G+5G）1G 、2G 、3G 、4G 及 1F 、2F 、1G、2G、5G 2F、4F、5F3F、4F焊（4G）5F水平轉動焊（1G）1G 及 1F、2F1G垂直固定焊（2G）2G 及 2F1G、2G 及 2F管狀水平固定焊（5G）1G、3G、4G 及 1F、3F、4F1G、5G 4F、5F45固

27、定焊（45固定焊（6G）所有位置所有位置注：1在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應重新評定。D管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對水平固定焊進行評定可適用于焊件的所有焊接位置。管子全位置自動焊時，必須采用管狀試件進行評定，不可用板狀試件代替。1執(zhí)行。定：50；50。焊后熱處理焊后熱處理分實行和不實行。DL/T819的規(guī)定。處理與焊接操作完成的間隔時間必須符合DL/T869的規(guī)定。電特性當有下列情況時，應補充做沖擊試驗：過渡改變?yōu)槎搪愤^渡，或反之；采用直流電源時，增加或取消脈沖；交流電改為直流電，或反之； d）焊中，電源種類和直流電源極性改變。焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術當焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術

28、出現(xiàn)變化時，應按其參數(shù)類型重新評定或變更工藝指導書。焊接規(guī)范參數(shù)發(fā)生下列變化：之；自動焊時，改變導電嘴到工件間的距離；d）各種焊接器具型號或尺寸的改變。操作技術發(fā)生下列變化： a）從無擺動法改變?yōu)閿[動法，或反之； b）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝?，或反之?c）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞福?d）e）從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之； f）從手工焊改為自動焊，或反之； g）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?；增加或取消焊縫背面清根；j）對焊縫焊后有無錘擊。其他焊接工藝評定的結果適用于返修焊和補焊。評定項目及試樣制備評定項目評定項目和數(shù)量如無特殊要求，對接接頭、角接接頭和T 型頭試件的評定項目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見表10、表11

29、。表10對接接頭試件的評定項目及規(guī)定試樣數(shù)量、t試驗項目和試樣個數(shù)（mm）外觀檢查射線檢查1）拉伸彎曲2）硬沖擊試驗 4）、5）、6）t8面彎背彎側彎2227）3熱影響區(qū)38t20全部全部22233t2023）33Do32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個拉伸試樣。GB/T2653進行壓扁試驗。20mm4個側彎試樣代替兩個面彎，兩個背彎試樣。除產品技術條件有要求外，AB類鋼應做沖擊韌性試驗。333個。采用組合焊接方法（工藝）時，沖擊試樣中應包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。5mm10mm55mm沖擊試樣時，可免做沖擊試驗。有熱處理要求的應做硬度試驗。要求做硬度試驗時，每個部位

30、（焊縫、焊趾附近）至少應測3 點，取平值。B類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應做焊縫斷面的微觀金相試驗。C類鋼應做應力腐蝕試驗。表11角焊縫的評定項目及試樣數(shù)量接頭形式外觀檢驗接頭形式外觀檢驗宏觀金相檢驗（件數(shù)）管板、管座要求4板狀要求512。樣。1。a）橫向彎曲時b）縱向彎曲注：側彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同。圖1板狀對接接頭試件的試樣切取部位（單位：mm）2。1拉伸試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4沖擊試樣；5金相試樣1： 為水平固定焊時的時鐘鐘點記號。注2：當進行側彎試驗時，2、3試樣作為側彎試樣圖2管狀對接接頭試樣切取部位3。1T220mm。注 2可，但應考慮留有硬度檢查的余

31、量。圖3板狀角接頭試件及試樣（單位：mm）管板和管座角接頭試件的試樣切取見圖 4。a）管板角接接頭b）管座角接接注：試樣宏觀金相檢查的試樣尺寸只要包括全部焊接、熔合線及熱影響區(qū)即可，但應考慮留有硬度檢查時的余量。圖4管板和管座角接接頭試樣的切?。▎挝唬簃m）試驗方法及評定標準焊縫外觀檢查焊接工藝文件規(guī)定的高度。對接焊縫和角焊縫外觀檢查的要求為：a）焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔b）焊縫咬邊深度不超過0.5mm。管子對接焊縫兩側咬邊總長度：管件不大于焊縫總長的 20，板件不大于焊縫總長的 15。焊縫的無損探傷檢查DL/T 821 低于級。板狀試件的射線探傷按 GB/T 332

32、3 的規(guī)定進行，焊縫質量不低于級。JB 4730的有關規(guī)定。拉伸試驗試樣試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣的厚度應接近母材的厚度。厚度小于 30mm 采用全厚度試驗。當拉力機承受的載荷不能對試件進行全厚度試驗時，可將全厚度試樣用機械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設備中進行試驗的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當采用多個試樣時應把每組試樣看成相應于一個要求做拉力試驗的單個試樣，即應把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。當拉力機載荷能夠滿足試驗要求時，外徑小于等于32mm 5。圖5管接頭全截面拉伸試樣GB/T 2649規(guī)定執(zhí)行。試驗及評定GB/T 2651規(guī)定的試驗方法進行

33、。強度規(guī)定值的下限。異種鋼焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于較低一側母材抗拉強度規(guī)定值的下限。組試樣的平均值應符合上述要求。當產品技術條件規(guī)定焊縫金屬抗拉強度低于母材的抗拉強度時，其接頭的抗拉強度不應低于熔敷金屬抗拉強度規(guī)定值的下限。如果試樣斷在熔合線以外的母材上，只要強度不低于母材規(guī)定最小抗拉強度的 95，可認為試驗滿足要求。彎曲試驗試樣形式試樣可分為橫向面（背）試樣，縱向面（背）側彎試樣。6。圖6板狀和管狀試件的面彎試樣對接接頭試件的橫向背彎試樣見圖7。圖7板狀和管狀試件的背彎試8。圖8縱向面彎和背彎試樣9。試樣尺寸T10mm tTT10mm時，t=10mm。圖9橫向側彎試樣板狀試件和直徑

34、大于 100mm 的管狀試件，面彎和背彎B=40mm50mm100mm寬度 B=20mm，管徑小于 50mm的管狀試件，試樣的寬度B=10mm。20mm40mmB等于試件的厚度。t=10mm。7.4.2.5 試樣長度 L=D+2.5t+100。式中：D彎軸直徑，mm；t試樣厚度，mm。試樣拉伸面棱角 R 小于 3mm。試樣加工保持母材原始表面，然后在受壓側加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。試驗方法GB/T265310。圖10彎曲試驗條件圖示7.4.4.2彎曲試驗條件規(guī)定如表 12。表12彎曲試驗條件試樣厚度 t彎軸直徑D支座間距l(xiāng)彎曲角度mmmmmm104t6t+318

35、07.4.4.3對于標準和技術條件規(guī)定斷后伸長率A下限值小于20的母材，若彎曲試驗不合格（按 7.4.4.2 試驗條件），而實測值A20，則允許加大彎軸直徑進行試驗，此時：彎軸直徑（1010）（10），ml=（D+2.5t）0.5t，mm。試驗一般在室溫下進行，試樣及室溫溫度規(guī)定為 1035。1mm/s。側彎試驗若試樣表面存在缺陷，應以缺陷較嚴重的一側作為拉伸面。試驗時的彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準。彎曲試驗評定標準試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱 影響區(qū)內任何方向上都不得有長度超過 3mm 角上的裂紋除外，但由于夾渣或其他內部缺陷所造成的上述開裂缺陷應計入。沖擊試

36、驗沖擊試樣沖擊試樣、尺寸及試驗方法符合 GB/T 2650 和 229有關規(guī)定，采用何種形式試樣由技術條件規(guī)定。區(qū)試樣的缺口軸線在技術條件沒有規(guī)定時也應垂直于焊縫表面，缺口軸線應與熔合線交叉，應使缺口開在熱影響區(qū)，取樣示意圖見圖11。a）取自焊縫金屬時b）取自熱影響區(qū)時t母材厚度，mm；t1母材表面與試樣表面的距離為 1mm2mm注：t2：當 t60mm 時，母材表面與試樣軸線的距離為 如果無法使試樣軸線位于該處時，可在 0.25t0.5t 置取樣。圖11沖擊試樣的取樣示意圖12。A焊縫熔敷金屬區(qū)；B熱影響區(qū)圖12雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖沖擊試驗評定標準評定合格標準為：三個試樣（標準試

37、件：截面 1010mm2、V 缺口）的沖擊功平均值不應低于相關技術文件規(guī)定的鋼材的下限 值，且不得小于27J，其中，允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定 值，但不得低于規(guī)定值的70。注：當采用其他截面沖擊試樣時，可以比照此條計算沖擊韌性值進行判定。宏觀及微觀金相檢驗試樣試樣的截取見圖 1、圖 2、圖 3、圖 41011。試樣應盡可能取到焊道接頭處。兩個檢驗面。微觀金相檢驗應按照電力建設金相檢驗導則的規(guī)定執(zhí)行。評定標準宏觀檢驗的合格標準為：a）符合 DL/T 8692004 中表 9及以上的規(guī)定； b） 角 焊 縫 兩 焊 腳 之 差 不 大 于 3mm； c）氬弧焊打底的焊接接頭無未焊透。7.6.3

38、.2 淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無網狀析出物和網狀組織，金相組織符合有關技術要求。硬度試驗硬度試驗可在金相（宏觀）試樣上進行。GB/T 2654GB/T 231.1有關要求進行。硬度試驗的合格標準可按照產品技術條件有關規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應不低于母材硬度值的 90100HB，且不超過下列規(guī)定。合金總含量3時 硬度270310300HB 合金總含量10時 硬度350HBDL/T 752的規(guī)定。評定工作的程序和管理評定工作的程序規(guī)定確定，并以焊接工藝評定任務書的形式下達（參見附錄B）。根據(jù)焊接工藝評定任務書擬訂焊接工藝、評定方案（參見附錄B）。實施焊接工藝評定。根據(jù)試件焊制時的各項數(shù)據(jù)和

39、檢驗的各項原始報告和記 工藝評定報告（參見附錄B）。根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝（作業(yè)）指導書。評定資料評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術資料保存。評定資料應用企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制焊接工藝（作 業(yè)）指導書?？筛鶕?jù)一份評定報告編制多份焊接工藝（作業(yè)）指導書，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份焊接工藝（作業(yè)）指導書。焊接工藝（作業(yè)）指導書的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。焊接工藝（作業(yè)）核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。附錄A（資料性附錄）類級別國內鋼材國外鋼材常見國外鋼材分類表表A.1類級別國內鋼材國外鋼材

40、代類別級別代號美國（ASTM）日本（JIS）德國（DIN）原蘇聯(lián)（ OCT）SA36 SA105、SS41、SB35、0.35碳素鋼及普Q235、Q235F、Q235R、10、20、20R、20g22g、25ZG25SA106A SA106B SA18160SA210A-1SA283B SA283C SA285A SA285B SA285C SA51565SA51560SA106C、SB42 SGP SB46 STB35 STB42 STPT38STPT42STPG38STPG42STPV41SB49St35.8St38.5St41St45.81020、15K、20K、22KA通低09Mn2V

41、SA181STPT4915T0、17Mn4、合下屈服金強度小鋼于400MPa12Mng、16Mn、16MnR、16Mng15MnV、15MnVg、15MnVR、20MnMo19Mn5、10T2、20T2于15MnMoV15MnVNR20MnMoNb14MnMoVgBHW3515NiCuMoNbS400MPa18MnMoNbg、18MnMoNbRSA213T11、STBA22、13CrMo44、SA335P11、STBA23、14MoV63、SA335P12、STPA22、16CrMo44、SA387 11STPA2320CrMo5SA204A、SA209T SA204A、SA209T 、1熱1

42、SA387 2強鋼SB46M STBA12STBA13STPA13STBA20STPA30SCMV2SCMV3STPA1215Mo3、16Mo516MSA335P 、及珠光體合B鋼金結12CrMo、15CrMo、ZG20CrMo3構12MX、15XM、20XM、20XMA、20XMJ1鋼12CrMoV、12Cr1MoV、ZG15Cr1Mo1VZG20CrMoV12XIM、15X1M1SA335P22、SA387 2213CrMo42、22CrMo44、10CrMo910、15X1M1JI、20XM JI類級別類級別國外鋼材代國內鋼材類別級別代號美國（ASTM）日本（JIS）西德（DIN）原蘇聯(lián)

43、（OCT）熱貝STBA24、強氏12Cr2MoWVTiBSTPA24、鋼體SCMV4及鋼12Cr3MoWVSiTiB合B馬金氏結體Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1構SA335P5、SA335P9、SA387 5鋼鋼STBA25、STBA26、STPA25、STPA26、SCMV6X12CrMo91、X20CrMoV121、X20CrMoWV122不馬銹C氏1Cr13、2Cr13鋼體SA240 309S、SA240 310S、SUS310S、X12CrNi2521、SA312TP309、SUS310STPXCrNi2520SA312TP310附錄B鐵素鐵素0Cr13、1Cr17體0Cr18

44、Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti體SA240304、SA240304L、SA240316、SA240316L、SA240321、SA312TP304SA312TP316SA312TP321SA376TP304SA376TP316SA376TP321SA376TP347SUS304TP、SUS304LTP、SUS316LTP、SUS316HTP、SUA321TP、SUS347TP、SUS309STP、SUS304L、SUS309S、SUS316、SUS316L、SUS321、SUS3471X18H9T奧氏1Cr23Ni18焊接工藝評定任務書、方案、報告格表B.1焊接工藝評定任務書產品名稱應用范圍產品名稱應用范圍評定項目評定目的鋼材基本情況上臨界點（）下臨界點（）焊接性能鋼材牌號規(guī)格類級號符合標準化學成分C（%）MnSiCrMoVNiWBSP焊接接頭的基本要求抗拉強度 焊接接頭的基本要求抗