1、1D：團(tuán)隊分析團(tuán)隊：團(tuán)隊長：總監(jiān)成員：審查團(tuán)隊：團(tuán)隊長：成員：贊成人員：供給商領(lǐng)導(dǎo)：2D：問題描繪產(chǎn)品型號：發(fā)生時間：查驗數(shù)：產(chǎn)品種類：PCM異樣種類：外觀不良不良數(shù)：現(xiàn)象：1、2015年9月9日貴司試產(chǎn)HB366481的來料不良圖片，此中臟污不良0.99%，定位孔不良104PCS,異物、壓傷不良48PCS,不良率1.98%，2、此板為打樣試產(chǎn)板，當(dāng)前我司庫房已無該板庫存，在線有小批量試產(chǎn)板6.5K在鉆孔工序，將不良信息反應(yīng)給產(chǎn)線，要點管控以上不良3D：原由分析1、臟污產(chǎn)生原由：從不良圖片分析，此不良為異物反粘板面造成臟污，查問產(chǎn)線生產(chǎn)工具，產(chǎn)線裝板使用吸塑盒部分存在膠狀物質(zhì)，簡單返粘板面造成

2、臟污2、孔內(nèi)毛刺、油墨入孔產(chǎn)生原由：此板為無鹵素資料，資料脆性較大，鉆孔后孔內(nèi)地址毛刺沒法防備，因毛刺未實時辦理，阻焊之后孔內(nèi)油墨不易顯影完滿，存在油墨殘留現(xiàn)象3、黑油物產(chǎn)生原由：從不良圖片分析，此不良為黑油印刷前，潔凈不足致使，近期無塵車間改造，造成外來雜物增添，生產(chǎn)過程中潔凈不到位簡單致使雜物殘留4、不良流出原由：此板為試產(chǎn)樣品，檢查人員檢板過程中，為盡量知足多交貨，針對部格外觀缺點問題板未做報廢，致使不良流程4D：應(yīng)急舉措1、此板為試產(chǎn)板，貴司已無該板庫存2、我司庫房已無該板庫存3、在線6.5K二次打樣板，在鉆孔工序，項目組要點跟進(jìn)以上異樣5D：已進(jìn)行的糾正行動考證：1、針對全部吸塑盤進(jìn)

3、行檢查，有臟污、異物的一致挑出潔凈，防備異物反粘板面2、當(dāng)前產(chǎn)線施工改造已經(jīng)達(dá)成，無塵室車間無塵含量達(dá)標(biāo)，黑油每次印刷前，按要求潔凈臺面網(wǎng)版，防備雜物殘留6D：永遠(yuǎn)糾正行動：鉆孔后針對毛刺突出不良，安排刮毛刺辦理（要求，孔徑必然合格），鉆孔后增添除膠渣流程，減少孔壁粗拙度入查驗標(biāo)準(zhǔn)對職工進(jìn)行培訓(xùn)；7D：防備問題再發(fā)生的舉措針對全部新項目樣品研發(fā)階段必然嚴(yán)格履行合同評審制度，針對特別工藝或軟硬聯(lián)合產(chǎn)品要求研發(fā)部門必然組織工程、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量共同評估工藝及操作可行性，確立有關(guān)查驗標(biāo)準(zhǔn)和考證方案并形成有效記錄和控制計劃來指導(dǎo)一線生產(chǎn)；全部新產(chǎn)品轉(zhuǎn)批量以前必然出具樣質(zhì)量量記錄、客訴記錄及過程重要工藝問題點記錄經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān)審查、副總贊成后方能正式投料生產(chǎn)；8D：解決問題小組工作的認(rèn)同1、分析團(tuán)隊對2D建議/時間、審查團(tuán)隊對2D建議/時間（2D出來2小時內(nèi)應(yīng)經(jīng)審查團(tuán)隊長確認(rèn)）；客訴現(xiàn)象和客戶反應(yīng)一致/王成谷/2015/9/112、審查團(tuán)隊對3D建議/時間；原由分析真實確認(rèn)OK/2015/9/113、審查團(tuán)隊對4D建議/時間；暫時應(yīng)急舉措合適/2015/9/114、審查團(tuán)隊對5D建議/時間；糾正舉措有效已實行/2015/9/115、審查團(tuán)隊對6D建議/時間；流程卡已按新工藝制作、有關(guān)查驗標(biāo)準(zhǔn)已下發(fā)查驗工序