1、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制焊接準(zhǔn)備材料及主要機具：a電焊條：具型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按 要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊 條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié) 構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊 條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說 明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條 與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。b引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng) 與焊件相同。c主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小 錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。作業(yè)條件a熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)

2、交底；b施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān) 的焊接工作；c現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求；d環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確 定。焊接工藝焊接工藝流程鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:1）、平焊a選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度， 焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證；b清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物；c烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨??；d焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、 焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流；e引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端

3、部，宜大于 10mm不應(yīng) 隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊 條與構(gòu)件間保持2mm-4mmW隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接 和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭 前方15mnr20mmy1打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回 到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施 焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致， 從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2mnr 3mm為 宜；g焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧 長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3mnr 4mm堿性焊條一般 為 2m

4、nr 3mn：fe宜；h焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面， 一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075 ;二是焊條 與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與 焊件夾角均為45 ;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件 一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角；i收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向 相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘 擊落；j清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀 及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2）、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a

5、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%-15%b采用短弧焊接，弧長一般為 2mnr 3mmc焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊 條左右方向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時，焊條與較 厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直 面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心；d收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至 熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng) 壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 吹。3）、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15% 電弧長2mnr4mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角 度為70

6、80 ,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可 適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 7090。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件 厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧 焊接。3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證項目a焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量 證明書及烘焙記錄；b焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及 考核日期；c I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告；d焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等 缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電 弧擦傷等缺

7、陷，且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊接質(zhì)量基本項目a焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬 之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；b表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50m#度焊 縫內(nèi)允許直徑w 0.4t ;且w3mmK孔2個；氣孔間距w 6倍 孔徑；c 咬邊：I級焊縫：允許。II級焊縫：咬邊深度W 0.05t ,且W0.5mn連續(xù)長度w 100mm 且兩側(cè)咬邊總長w 10%呈縫長度。田級焊縫：咬邊深度w 0.lt ,且w 1mm注；t為連接處較薄的板厚。焊接允許偏差項目（見表 5.7.2 ）焊接成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采 取緩冷措施

8、；不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧；各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具， 以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后， 方可進(jìn)行下道隱蔽工序；低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。焊接缺陷處理尺寸超出允許偏差對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10mm15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。a表面氣孔焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈, 焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的?體完全逸出。b焊縫夾渣多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈