1、高淳永豐路工程項目二分部箱涵施工技術交底工程名稱高淳永豐路工程項目分項工程名稱箱涵施工施工技術交底內容：一、主要分項工程施工方案1、施工技術準備、測量放樣在涵洞工程開工前，利用已復測確認的導線點、水準點，用全站儀恢復涵軸方向， 同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進行實地測量， 檢查箱涵高程和軸線是否與設計相符合。、材料試驗及配合比設計在人員、設備、材料等進場后，對工程所需的砂石料、水泥、鋼筋、水及各種標號 的砂漿、砼配合比設計等先行試驗。原材料取樣在監(jiān)理工程師旁站下進行，試驗過 程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。、場地布置施工現(xiàn)場周圍設置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當平整場地

2、、修建便道，對 涵洞施工現(xiàn)場進行適當?shù)膰o措施。2、箱涵施工方法箱涵的工藝流程：施工前準備f測量放樣f基礎開挖f地基承載力檢測f夯填砂礫 墊層f基礎砼墊層f基礎模板安裝f基礎砼澆筑f第一次墻身鋼筋模板加工安裝 f第一次澆筑砼第二次墻身及頂板鋼筋模板加工安裝第二次砼澆筑f洞口基 礎模板安裝f洞口基礎砼澆筑f洞口墻身模板安裝f洞口墻身砼澆筑f錐坡施工 f臺背回填透水性材料。、基坑開挖基坑邊坡的坡度:為了減少基礎挖方數(shù)量，可根據(jù)土質情況將基坑坑壁坡度適當放 陡。如邊坡較低，也可考慮垂直開挖，但必須在土質較好的無水地點?；A開挖采 用挖掘機配合人工開挖，測量人員及時測量開挖基底高程，當距基底標高102

3、0cm 時，用人工挖除整平且要高出設計標高5cm，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生?；A開挖后，壓 路機由施工達到容許承載力要求時，通知試驗室及時進行基底實際承載力試驗。.工程名稱高淳永豐路工程項目分項工程名稱箱涵施工便道，以垂直方向開至基底進行基底碾壓，之后進行下一道工序。基底換填材料， 采用振動壓路機分層碾壓夯實?；优潘喝艋觾扔械叵滤?，則應在基坑外側設置集水坑，將水引至集水坑內再 用抽水機排出坑外?；訉挾龋河兴右话闶腔壮叽缑窟叿艑挷灰诵∮?.8m，無水土質基坑底面 每邊放寬不小于0.5m?；讟烁撸夯讟烁弑仨毎丛O計嚴格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖 之處，不能用松土填補，只能在夯

4、填砂礫墊層調平。如基底不夠密實，可進行原地 面夯實，或夯填一層卵、碎石。（先用機械挖到基底頂面20厘米左右，然后檢測承 載力，承載力符合要求后再用人工挖到基底）。當遇到土質與設計不符時，應及時通知監(jiān)理、項目部的技術人員，組織進行處理。 箱涵挖至基底后，按設計要求進行基礎處理，先夯填100cm厚砂礫，再澆筑10cm 厚C20號素混凝土墊層做整平立模層。精確測量放出箱涵的軸線位置及基礎寬度。（2）、鋼筋、模板施工（1）、鋼筋加工、安裝、采購的鋼筋必須嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后才能使用。、鋼筋的配料、開料必須規(guī)范、準確，開料成型的鋼筋，按圖紙編號掛牌堆放整 齊，堆放場地要采取防銹處理措施。鋼筋開

5、料要考慮鋼筋的彎曲長度。、鋼筋接頭采用焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一 致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。、受力鋼筋焊接或綁扎應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁接頭，兩接頭 間距離不小于1.3倍搭接長度。、鋼筋安裝完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑,在砼澆筑過程 中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。、鋼筋檢驗應符合下表有關規(guī)定工程名稱高淳永豐路工程項目分項工程名稱箱涵施工（2）箱身、翼墻模板采用組合鋼模板，在工場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。箱型 通道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到2.5

6、Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后 開始安裝側模和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關予埋件，澆注C30混凝 土。采用鋼管支架支撐頂板。（3）為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內實，側模、頂模全部采用大面積鋼模。模板安 裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連接在一起。模板之 間的縫隙可以在模板間的結合面粘貼等厚可壓縮的薄膠條，或在模板安裝就位后， 采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后打磨平整。模板安裝做到 線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證結構物外露面美觀，線條 流暢，可設置倒角。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻一致。模板安裝要求：、模板與鋼筋安裝工作

7、應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后再 安設。模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。、安裝模板時應防止模板移位和凸出。基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，涵身 模板應設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取 相應的措施。、模板安裝畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢 查。簽認后方可進行混凝土澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能 時，應及時糾正。（4）混凝土采用就地澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運 抵施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。（5）澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度，并對支架、模板、鋼筋和預 埋件

8、進行檢查，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應 清理干凈模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑。（6）混凝土自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，防止發(fā)生離析；當 傾落度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串筒出料口下， 振動30cm。每層混凝土澆筑厚度用振動棒不超過1m面，混凝土堆積高度不超過.棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。拆模時間須在混凝土強度達到70%設計強度時方可進行。拆模板時，注意不 要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明。、澆筑砼全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內壁以上30cm，第二層澆筑剩余部分。

9、兩 次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿 等)，可按下列要求進行處理：處理層混凝土達到一定強度后，人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱 層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫 刷一層水泥凈漿?；炷翝仓瓿墒諠{后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤 狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護時間不少于7d。圬工砌體(指用磚、石、混凝土預制塊砌筑的橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附 屬工程如錐、護坡等的砌體)嚴格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質量。、混凝土養(yǎng)護、一般混凝土澆筑完后，應在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或 污染

10、混凝土的表面。混凝土有模板覆蓋時，應經(jīng)常使模板保持濕潤。、當氣溫低于5C，應覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。、混凝土灑水養(yǎng)護的時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻 加的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于 濕潤狀態(tài)下為度。、當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混 凝土在澆筑后7天內不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土 在10天以內，強度達到設計強度的70%以前，不受水的侵蝕。、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定混凝土 表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要

11、求時，溫差不得超 過 255C。、混凝土強度達到2.5 MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及 腳手架等荷載。、沉降縫設置涵洞沉降接縫處采用填塞瀝青木板，外面及空隙處填塞瀝青麻絲。、臺背回填側墻背回填碎石砂應在箱涵砼達到設計所要求的強度后方可進行，靠近構筑物處應 盡量選用透水性好的材料?；靥畋仨氃谙浜瓋蓚葘ΨQ進行，回填密實度要求95%， 每層不大于30cm，分層夯實。箱涵頂面填土壓實厚度大于50cm時，方可通過重型機械和汽車。、其它收尾工程箱涵整體成型后，在涵內鋪10cm厚C30砼面層作為通道內路面。通道內路面要按 砼路面要求拉毛。、施工注意事項拆除翼墻模板時，為加強成品保護應避

12、免產(chǎn)生大的震動。翼墻、側墻背后填土，應在涵身混凝土強度達100%設計強度時，方可兩側對稱、 分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側夯填。在涵身中部連同基礎設變形縫一道，縫寬2cm，采用直順木條安放在中部的兩側 外露面，中間灌瀝青瑪蹄脂填料或瀝青麻絮。鋼筋加工及安裝實測項目項規(guī)定值或檢查方法和頻率檢查項目次允許偏差5 土兩排以上排距受力10梁板、拱肋土個斷2同鋼筋每構件檢查1間距面，用尺量排20 土基礎、錨碇、墩臺、柱）（mm20灌注樁土箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距10每構件檢查5202土 （mm個間距）+5鋼筋骨架尺長30%寸3每骨架抽查-10寬）（mm-10彎起鋼筋位

13、置（）4mm每構件沿模板周邊保護層厚度8檢查處105基礎、錨碇、墩臺土 mm （） 2、模板安裝，并要拆裝方便。保證有足夠的強度和 剛度,、模板要符合結構尺寸（1），不漏漿接縫嚴密，模板板面間應平整（2）、，線條 流暢。保證結構物外露面美觀,不得使用廢、模板應涂刷脫模劑（3）外露面砼模板的 脫模劑應用同一種品種,，機油料且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。）（4、模板、 支架檢驗應符合下列表有關規(guī)定。模板、支架及拱架安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）土基礎15模板標土柱、墻和梁10 1高土 10墩臺5, 0上部構造的所有構件模板內30基礎2部尺寸20 土墩臺15基礎柱或墻8軸線偏3位10梁10墩

14、臺裝配式構件支承面的標高，-5 4 +2模板相鄰兩板表面高低差2 5模板表面平整6 5預埋件中心線位置7 3預留孔洞中心線位置8 10預留孔洞截面內部尺寸0 , 9+10縱軸的平面位置30或1/1000跨度的支架和10拱架-10曲線形拱架的標高，（包括建筑拱度在內）+20支承部位必須牢固可靠。如基底，（5）、 模板的支撐，必須有足夠的剛度和強度 采用擴散應力的措施，夯實處理在支撐底下 墊木板、鋼板。，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，（6）、模板安裝完畢后，應對 其平面位置進行檢查檢驗合格后方可澆注砼。，工程名稱高淳永豐路工程項目分項工程名稱箱涵施工涵洞總體實測項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏

15、差 檢查方法和頻率經(jīng)緯儀：檢查2處）明涵20，暗涵50軸線偏位（1 mm水準儀、尺量：涵底流水面高程檢查洞口 2202 處，拉線檢查中間（mm） 12處5-10 3涵底鋪砌厚度（mm） +40，處 用尺量：檢查3-50 mm4 ）尺量：檢查中心線+100,長度（處 孔徑（mm） 35 205用尺量：檢查明涵20,暗涵50凈高（mm）用尺量：檢查635處涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D或1 F檢查 混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內片石砌體20涵臺斷面寸5處2 :尺量檢查3（mm） 混凝土 15測量吊垂線或經(jīng)緯儀:0.3%3臺高 豎直度或斜度（mm） 2處水準儀

16、：測量3處104頂面高程（mm） 一字墻和八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄D或F檢查2平面位置（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀:檢查墻兩端4）底面高程（mm505豎直度或坡度（）0.5吊垂線:每墻檢查2處6（mm） 斷面尺寸不小于設計各墻兩端斷面:尺量質量保證體系安全注意事項質量保證體系安全注意事項1、成立以總工為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經(jīng)理部配 備專職質檢工程師，各分部設專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員。2、加強現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調度指揮；3、認真填寫各工序施工原始記錄，作好交接

17、班交底工作，提前做好資料驗收 及現(xiàn)場的準備工作；4、各崗位人員應相互配合協(xié)作；5、實行崗位責任制，技術、質檢人員對各 工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，每道工序嚴格把關，保證施工質量，行使質 量否決權；6、實行三級質量驗收制度：每道工序技術員100%自檢，質檢員 100%檢驗，工區(qū)項目負責人進行抽檢；7、按照規(guī)范和設計要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令，積極主動配合搞好檢查 驗收工作；8、特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè)。1、施工現(xiàn)場設由項目部，工區(qū)專職安全員，班組兼職安全員組成的三級安全 施工保證體系，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。2、不得在機械危險周圍內逗留。3、嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施工現(xiàn)場的電器設 備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。4、機械駕 駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗,嚴格按機械操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁酒后駕駛.5、 實施中設專職安