1、鋼廠高速線材主軋線設備安裝測量方案 目 錄目 錄2一.工程概況21.1.工程概況21.2.主軋線設備簡介2二施工測量前準備32.1.技術準備32.2.工機具準備3三.測量依據和原則43.1. 測量依據43.2.測量施工的原則4四.測量控制方法54.1.一等水準測量54.2.施工放樣測量工藝流程64.3. #2主軋線設備測量74.4.對中交點的復測94.5.測量施工94.6.中心標板、水準控制點、沉降觀測點的埋設114.7.沉降觀測124.8.測量標志的保護124.9.測量成果及資料整理134.10.質量保證措施13五.儀器保養(yǎng)和使用制度14六.測量管理制度14七注意事項15一.工程概況1.1.

2、工程概況*鋼鐵集團有限公司精品高速線材生產線是繼一期工程以后并排建設的第二條高速線材生產線。設計年生產線材70萬噸。原料使用230250mm連鑄鋼坯，長度8000mm。線材生產工藝過程包括原料準備、加熱、軋制、冷卻及精整等工序，整個生產工藝過程是連續(xù)的、自動化的。1.2.主軋線設備簡介主軋線位于主廠房C-D跨之間，由 40線出爐輥道至吐絲機前夾送輥，整條線全長約276米。根據設備位置，分為六大區(qū)域，爐前區(qū)域設備、粗軋區(qū)設備、一中軋區(qū)設備、二中軋區(qū)設備、預精軋區(qū)設備、精軋區(qū)設備，其中成套設備有：夾送輥、平輥軋機、立輥軋機、高壓水除磷裝置、飛剪機、減定徑機、渦流探傷裝置、測徑儀等。其中成套設備的安

3、裝精度要求較高，施工難度大。二施工測量前準備2.1.技術準備2.1.1.測量工程師熟悉圖紙，按照設備區(qū)域劃分，下達測量任務單。2.1.2.測量工程師編制測量技術交底書，對測量精度做出明確說明，并按規(guī)定交底測量操作人員。2.1.3.測量操作人員熟悉、掌握設備安裝圖紙。2.1.4.測量操作人員熟練掌握測量設備。2.1.5. 測量操作人員校算設備控制點數據和標注尺寸。2.1.6.選定測量放樣方法并計算放樣數據、繪制放樣草圖并由第二者獨立校核。2.1.7. 給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設置：如單位、坐標方式、補償方式、棱鏡類型、棱鏡常數、溫度、氣壓等。2.2.工機具準備備齊以下測量所使用儀器、工具；經偉儀

4、TDJ2一臺；精密水準儀N3一臺；NA2水準儀三臺；50m鋼盤尺一把；塔尺3mm三把；銦鋼尺5m一把；水銀溫度計0100一根；激光手電筒三只使用的儀器必須在有效的檢定周期內。三.測量依據和原則3.1. 測量依據3.1.1.2#高速線材生產線車間工藝布置圖；3.1.2.土建單位移交的車間控制線測量成果；3.1.3.冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）3.1.4.軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范（GB50386-2006）3.1.5冶金機械液壓、潤滑、氣動設備工程安裝驗收規(guī)范（GB50387-2006）3.1.6.工程測量規(guī)范（GB50026-93）3.1.7.國家一、二等水

5、準測量規(guī)范（GB 12897-91）3.2.測量施工的原則3.2.1.測量工作的原則：程序上由整體到局部，步驟上先控制后碎部，精度上由高級到低級，即先進行整體精度較高的控制測量，在進行局部的精度較低的測量。3.2.2.完備的工序交接程序 根據工序交接單及土建測量成果表和施工現(xiàn)場交接的控制點、線作為我部施工測量的依據。施工測量時必須遵循“從整體到局部、先控制后碎部，先0平面再高層各平臺”的原則和程序進行。嚴格執(zhí)行“三交”規(guī)定，即交點、交資料、現(xiàn)場交點。3.2.3.實行測量任務單制，測量人員根據項目部測量工程師下達的測量任務單要求，進行實地放線測量。四.測量控制方法4.1.一等水準測量技術標準等級

6、每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準儀等級水準尺觀測次數往返較差或閉合差（mm）與已知點聯(lián)測附合或一等2400DS1銦瓦往返往返4一等水準觀測主要技術要求等級水準尺類型水準儀等級視距（m）前后視距差（m）測段的前后視距累積差（m）視線高度（m）一等銦瓦DS1501.03.0下絲讀數0.3DS0.560一等水準測量精度要求水準測量等級每千米水準測量偶然中誤差M每千米水準測量全中誤差MW限差(mm)檢測已測段高差之差往返測不符值附合路線或環(huán)線閉合差左右路線高差不符值一等1.02.0644-4.2.施工放樣測量工藝流程讀審設計圖紙和技術文件讀審設計圖紙和技術文件放樣數據準備放樣數據準備計算

7、程序準備 放樣通知單施工控制資料檢核放樣通知單施工控制資料檢核有問題有問題有問題 有問題檢核檢校儀器測站點測量檢核檢校儀器測站點測量測放設備安裝基準線有問題題材測放設備安裝基準線有問題題材有問題有問題檢核檢核繪制測量成果表 繪制測量成果表 報監(jiān)理審批報監(jiān)理審批 資料歸檔 資料歸檔4.3. #2主軋線測量4.3.1.主軋線水準控制點測設根據施工平面，和主軋線長度，設置水準控制點6個，同時作為區(qū)域沉降觀測點，分如如下：.鋼坯庫G列，17線基準點，控制爐前區(qū)域設備安裝水準；.粗軋區(qū)37線基準點，控制粗軋區(qū)域設備安裝、出路輥道、輸送輥道安裝水準；.中軋區(qū)32線基準點，控制中軋區(qū)設備安裝水準；.二中軋區(qū)

8、基準點，控制二中軋區(qū)和輸送輥道安裝水準；.預精軋區(qū)30線基準點，控制預精軋區(qū)設備安裝、帶罩導槽安裝水準；.精軋區(qū)基準點，控制精軋機區(qū)域設備安裝水準；.吐絲機區(qū)基準點,控制吐絲機區(qū)域設備安裝水準。4.3.2.主軋線高層控制點測設業(yè)主給定的水準原點為+5.014m,用高層傳遞法,在2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V、16V立輥軋機基礎上設水準控制點。在粗軋區(qū)域設一水準控制點。在一中軋域設在水準控制點。在精軋區(qū)設一水準控制點。.預精軋區(qū)用水準原點作為基準點。4.3.3.主軋線設備中心線測量根據業(yè)主給定的原點和#1主軋線測量成果，分別推算出TP2、TP3至#1線的垂直距離。根據施工圖紙，分

9、別推算出TP2、TP3至#2主軋線的垂直距離。根據#1主軋線測量成果表，推算出主軋線方位角；推算出TP2、TP3和#2主軋線垂線交點的坐標。用經緯儀定位TP2、TP3和#2主軋線垂線交點。分別在兩交點位置后視另一點，放出主軋線中心線。4.3.4.主軋線縱向中心標板布置中心標板測設，考慮到設備投入運轉后，以后檢修時有永久的基準，在設備基礎的空隙布置。中心標板按照規(guī)范規(guī)定，使用不銹鋼材質。中心標板埋設位置如下：粗軋區(qū)域：ZP1,在37線；中軋區(qū)域：ZP2，在33線至34線之間，距34線3.870m；精軋區(qū)域：ZP3，在25線至26線之間，距25線0.555m；吐絲機區(qū)域：ZP4，在18線至19線之

10、間，距19線5.542m。4.3.5.主軋線沉降觀測點布置#2主軋線陳沉降觀測點設置：粗軋區(qū)域，沉8，TP1； 中軋區(qū)域，沉6，TP2; 精軋區(qū)域，沉1，TP3;其余7個基準點作為沉降觀測點。4.4.對中交點的復測 由于我項目部承擔的施工項目是后道工序，因此前道工序完成后，上道工序的測量成果和現(xiàn)場交點都必須經過復測，然后再放出各項測量網點。以軋機為例，復測的是以軋機的中心為基準，根據軋機的縱/橫向中心復查交接的成果根主軋線總平面布置圖和為以后設備安裝提供方便，施測的依據是：以粗、中、精軋機為主要的測量依據。4.5.測量施工4.5.1.#2主軋線測設業(yè)主提供的原始坐標點#1線測量成果表中#1主軋

11、線中心標板ZB6（X=282783.400，Y=125271.357）、ZB4（X=282783.400，Y=125401.5037）：坐標反算法計算出坐標方位角，計算公式如下：AB=arctan= arctan由此計算的的是象限角的數值,根據YAB、XAB 的正負號，再將象限角轉化為坐標方位角。#2主軋線與#1主軋線平行,其方位角相同.業(yè)主給定的原始點TP2(X=.2315,Y=125315.7270);TP3(X=282777.5455,Y=125420.900)可根據水平距離反算法計算出，計算公式如下：DAB=根據施工圖中#1、#2主軋線的距離，可以推算出TP2、TP3至#2主軋線的垂直

12、距離。以TP2、TP3點向#1主軋線坐垂線并反向延長，截取線段長等于TP2、TP3至#2主軋線的垂直距離。得兩點即為#2主軋線上的兩點。以其中一點為原點，用經緯儀后視另一點，并延長兩點連線，即為#2主軋線縱向中心線（埋設中心標板）。4.5.2.設備橫向中心線測設將經緯儀置于距離5H軋機中心最近的原點ZB1（中心標板）后視相鄰原點ZB2,用測回法測得縱向中心線的垂線，并延長，根據圖紙計算原點ZB1至5H中心距離，用鋼板尺量取，得5H中心點，5H過中心點做ZB1橫向線的平行線，即為5H平輥軋機的中心線。4.5.3.高層測設業(yè)主給定的基準點標高為5.014m，測設完5m層水準控制點后，測設立輥軋機基

13、礎高層高層控制點。施工圖紙設計最高立輥軋機基礎為11.255，高塔尺長度，因此，采取上下高層傳遞法：使用兩架水準儀，在借助吊掛在2V基礎上的鋼尺，在上下部同時進行測量，如圖所示：為將5m地面水準點的高層傳遞到高基礎之臨時水準點上，在基礎的邊緣上搭設支架，支架懸掛經過校驗的鋼尺，零點在下端，尺端掛有10公斤重錘，為減少擺動，將重錘放入盛有廢油或水的桶內，在地面和高基礎上同時安置水準儀，分別對A、B兩點上的標尺和鋼尺取讀書a1,b1,a2,b2,則B點高層為：HB=HA+a1-b1+a2-b2HB測定后，即可再以B為后視點，測設其他立輥軋機基礎標高。 用以上的方法投設測量任務單上其他的橫向/縱向中

14、心線。 用N3精密水準儀進行測設，并對最終結果進行校核、平差。4.6.中心標板、水準控制點、沉降觀測點的埋設4.6.1.標志材質所有的中心標板、基準點、沉降點，均采用不銹鋼材料制成；在控制點位挖坑，采用鋼筋焊接固定，最后現(xiàn)澆灌砼。埋設點不能被設備擋住或壓住，中心線上的兩點要通視，還要埋設在相對穩(wěn)固的地方。4.6.2.埋設方法為了確保在設備安裝過程中中心和標高的準確性及設備檢修的需要，土建施工過程中，應按設計要求埋設中心標板及標高基準點。埋設方法如圖示 4.6.3.基準點埋設基準點的埋設誤差為0.3mm，用水準儀進行復核,中心點每隔3050m埋設1點，用經緯儀、鋼線和線墜進行測量、劃線。公差1.

15、5/1000mm。4.7.沉降觀測4.7.1.主軋線基礎中交過來后，應及時測量任務單網埋永久性測量標點永久性中心標板，永久性基準點，永久性沉降點（沉降觀測點要在主機旁邊注重投設，主要觀察主機的沉降）；4.7.2.設備安裝前，基礎無負荷進行一次觀測，設備開始安裝后，進行一次觀測，以后每十天測一次，其間基礎應穩(wěn)定，若有沉降或漂移應及時提出，會同有關單位一起決定處理方案；4.7.3.整個軋制設備安裝期間，都應進行沉降觀測直到工程竣工，作最后一次觀測。4.8.測量標志的保護4.8.1.所有永久測量標志不能損毀或擅自移動，不得侵占永久性測量標志用地；4.8.2.現(xiàn)場施工人員必須加強保護測量標志的意識，主

16、要控制點、水準點等要有明顯的標志，加強保護；4.8.3.施工現(xiàn)場的測量控制點標志在施工過程中，要經常檢查，在重要工序施工前必須先檢查后才能使用。4.9.測量成果及資料整理4.9.1.以實地放線、測量的依據進行成果整理。4.9.2.保證整理成果的真實性、及時性。4.9.3.測量成果整理時，其表格中各項必須認真全部填寫。4.9.4.整理測量成果資料上交技術質量組，作為安裝及交工的依據。4.10.質量保證措施4.10.1.嚴格按照施工組織總設計及質量體系文件進行測量工作；4.10.2.測量人員持證上崗，嚴格執(zhí)行測量任務單制；4.10.3.測量器具必須是在檢定周期內經校準后的有效性器具。4.10.4.

17、嚴格執(zhí)行YB21288冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范。4.10.5.嚴格保護測量標樁及標識；4.10.6.設計數據使用前必須經過校準，確保無誤后才能進行內業(yè)計算和外業(yè)施測。4.10.7.測量成果提交時，要有施測者和檢驗者簽字，并經測量負責人簽字認可才能必出；五.儀器保養(yǎng)和使用制度5.1.儀器實行專人負責制，建立儀器管理臺帳，由專人保管、填寫。5.2.所有儀器必須每年鑒定一次，并經常進行自檢。5.3.儀器必須置于專業(yè)儀器柜內，儀器柜必須干燥、無塵土。5.4.儀器使用完畢后，必須進行擦拭，并填寫使用情況表格。5.5.儀器在運輸過程中，必須手提，禁止置于有震動的車上。5.6.儀器現(xiàn)場使用時，司儀員不得

18、離開儀器。5.7.水準尺不得躺放，三腳架水準尺不得作工具使用。六.測量管理制度6.1.所有測量人員必須持證上崗。6.2.上崗前必須學習和掌握城市測量規(guī)范、工程測量規(guī)范、建筑工程施工測量規(guī)程公司技術部制定的測量管理制度等基本方案。6.3.到現(xiàn)場放樣前，必須先熟悉圖紙，對圖紙技術交底中的有關尺寸進行計算、復核、制定具體的方案后方可進場施測。6.4.所有測量人員必須熟悉控制點的布置，并隨時巡視控制點的保存情況，如有破壞應及時匯報。6.5.測量人員應了解工程進度情況，經常同有關領導和有關部門進行業(yè)務交流。6.6.經常與技術干部保持聯(lián)系，及時掌握圖紙變更洽商，并及時將變更內容反映的圖紙上。6.7.愛護儀

19、器，經常進行擦拭，檢查時儀器保持清潔、靈敏，并定期維修。6.8.有關外業(yè)資料要及時收集整理。6.9.定期開展業(yè)務學習，努力提高測量人員素質。七注意事項7.1.測量的內外業(yè)必須執(zhí)行閉合制、復核及檢算制?？刂凭W點平差及其他數據應由兩組人員獨立進行計算，并及時校核。重要部位的放樣宜采用不同的方法或不同的路線檢核測設，以確保正確。7.2.應采用專業(yè)記錄簿在現(xiàn)場逐項記錄測量數據。7.3.測量記錄不得涂改、撕毀，如有誤可用明顯的記號標識。記錄中參加人員、設備、日期、地點等事項應完備、清楚并簽字。7.4.記錄數據應及時檢核，錄入計算資料的數據應核對無誤。 本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高

20、，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質量。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行

21、系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。 本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量結構安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度

22、的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|量。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置4焊接網片網片（詳

23、見結構設計總說明七條規(guī)定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結構本身都將產生影響，由于相應支撐拆除前后過程是一個結構受力轉換過程，支撐結構內力將重分布，這將導致基坑支撐結構的內力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結構周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱

24、，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調節(jié)采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質量澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191

25、.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準站進行差分的方法，極坐標法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量

26、與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。根據勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85110之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，

27、注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內?？傮w焊接順序對結構的變形是一個關鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積

28、效應對結構的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結構變形的不利影響。隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質及工程名稱，按鋼材

29、材質不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調節(jié)采用在過程嚴格安裝設計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。提前了解設計意圖，明確質量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設計單位同意及時下工程設計變更或

30、工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使

31、在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。油漆調配前，先由質檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調漆。如不符合要求，需要相應設備調節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應根據工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，

32、我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。砌塊砌筑時應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。專業(yè)施工員是施工技術、進度、質量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證進度

33、計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調整。 現(xiàn)場拼裝是鋼結構現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據現(xiàn)場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于

34、支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結構內力的變化調整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.33.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌?？客鈧鹊娜齻€立面由底至頂連續(xù)設置剪刀撐,每三步設置一道水

35、剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應相互連接。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結構，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結構，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。針對本工程的特點，結合我們的施工驗焊接技術水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結構焊接。該焊接

36、工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。布料機布置于下層結構樓板上，并采取鋼纜繩等措施進行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分攤的重量為350Kg，鋁模板每方米最大能承受6

37、000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機的重量沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身梁側來施工。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。根據設計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑

38、施工時將鋼筋網片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質量。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結構巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結構通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過程，如何解決這個問題如何在現(xiàn)場順利實施是本施工組織設計需要重點考慮闡述的核心內容。本工程結構高度達到86.4米，兩座塔樓

39、勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結構頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結構施工質量的基礎。結合我公司二十余年高層鋼結構施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質量、構件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構件，應在卸車前檢查構件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂

40、危險廢物轉移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網處理協(xié)議，對廢舊安全網進行回收利用。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網及接駁點由施工總承包單位提供，根據幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關事宜根據施工總包合同及管理總包合同的有關規(guī)定執(zhí)行。嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。根據勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行