作業(yè)指導(dǎo)書匯編青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司靜設(shè)備專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書青島石化分公司靜設(shè)備專業(yè)2017年目錄TOC\o"1-1"\h\z\u管殼式換熱器作業(yè)指導(dǎo)書 3反應(yīng)器作業(yè)指導(dǎo)書 13管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書 24加熱爐作業(yè)指導(dǎo)書 39立式圓筒儲罐作業(yè)指導(dǎo)書 52容器作業(yè)指導(dǎo)書 67塔檢修作業(yè)指導(dǎo)書 80鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書 89管殼式換熱器作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了使檢修作業(yè)人員了解和掌握管殼式換熱器的檢修規(guī)程，保證檢修過程的安全可靠，檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。本規(guī)程適用于操作壓力在35MPa以下的石油化工鋼制固定管板式、浮頭式U形管式、螺紋鎖緊環(huán)式等管殼式換熱器及釜式重沸器。若有特殊要求的換熱器應(yīng)遵循其特殊的維護(hù)檢修規(guī)程。編制依據(jù)2.1管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01009—20042.2固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20092.3石油化工檢維修技術(shù)規(guī)范CSEI/JX0003-20172.4青島石化檢安公司石油化工檢維修質(zhì)量管理手冊2.5青島石化檢安公司石油化工檢維修安全、環(huán)境與健康管理手冊施工力量（人員、工機(jī)具）管理3.1施工組織人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1人安全負(fù)責(zé)人：1施工人員：管鉚工4人、焊工2人、起重工4人、架子工4人、防腐保溫2人3.2工機(jī)具管理序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50噸臺12抽芯機(jī)臺3叉車10噸臺14貨車10噸臺15工具房個(gè)16檢修房個(gè)17風(fēng)動(dòng)扳手55/46/41/36/34/32臺128空壓機(jī)臺19試壓泵臺110清洗機(jī)臺111電焊機(jī)臺212腳手架副20施工材料備件序號名稱備注1換熱器試壓墊片2換熱器正式墊片3螺栓施工方案編制要求包括的主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)、原則2）編制范圍3）工程概況4）總體布置及工期安排5）施工技術(shù)方案6）工期保證措施7）質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施8）安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施9）應(yīng)急救援預(yù)案10）季節(jié)、冬季施工保證措施11）環(huán)境保護(hù)措施12）文明施工要求施工技術(shù)交底要求(1)施工交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向有關(guān)方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。(3)自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項(xiàng)。施工作業(yè)過程控制（技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）7.1技術(shù)控制7.1.1保溫、保冷拆除①換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車間允許方可進(jìn)行換熱器的檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。②換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用。7.1.2拆管箱浮頭等①首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。②然后，使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊牢固。③浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋。然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。7.1.3抽芯①固定管板式換熱器，直接進(jìn)行管程清理。②U型管式換熱器、浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。③換熱器抽芯盡量采用抽芯機(jī)+吊車配合抽芯。④換熱器抽芯時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。⑤拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按交叉、對稱的順序進(jìn)行，拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識好，換熱器封頭螺栓緊固時(shí)，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120。⑥拆卸、回裝及抽芯時(shí)，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。⑦吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用尼龍網(wǎng)袋、尼龍繩或有保護(hù)措施的吊具進(jìn)行吊裝。⑧拆下的管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。⑨管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無雜物后方可回裝。⑩拆下的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)使用，用于250℃以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。7.1.4清理、清洗①換熱器拆開后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、管束均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。②清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行處理。7.1.5回裝、試壓回裝①回裝前檢查：換熱器殼體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，密封面完好；推進(jìn)機(jī)構(gòu)與芯子頂端接觸面應(yīng)設(shè)有墊木，推進(jìn)速度緩慢平穩(wěn)；②緊固換熱器封頭，接管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，緊固換熱器封頭螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗檢查，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)使用。用于250℃以上的螺栓應(yīng)除以二硫化鉬油脂等防咬合劑。試壓1)試壓一般規(guī)定①凡拆卸、檢查、清掃過的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。②試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。③對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)等原因不允許用水進(jìn)行試壓的換熱器，可采用氣壓試驗(yàn)。④換熱器進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)把與之相對應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小。⑤進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級，表盤直徑不得小于100mm。⑥壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。⑦試壓前，應(yīng)對換熱器進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。⑧換熱器液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。⑨液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。⑩壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。2)液壓試驗(yàn)①換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。②設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢上升到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長時(shí)間對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏，無可見異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。7.2質(zhì)量控制青島石化檢修安裝工程有限公司工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁共1頁序號控制點(diǎn)參檢單位等級備注1施工方案審批業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級2技術(shù)交底施工單位C級3墊片更換；螺栓緊固施工單位C級4殼體及封頭、大蓋清理監(jiān)理、施工單位B級5芯子清潔度監(jiān)理、施工單位B級6殼體及管口密封面監(jiān)理、施工單位B級7換熱器試壓業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級注：A類—為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類—為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理方報(bào)告；C類—一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。7.3安全控制7.3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù),施工完后要檢查施工現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。7.3.2裝置整交后，聯(lián)系甲方，辦理相關(guān)安全作業(yè)票證，設(shè)備機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場，并按照作業(yè)組區(qū)域擺放和配置。7.3.3每日作業(yè)前召開現(xiàn)場班前會(huì)，由作業(yè)小組長安排施工作業(yè)，分析安全隱患并提出解決措施。7.3.4加強(qiáng)HSE教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和隊(duì)內(nèi)安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的HSE注意事項(xiàng)，加強(qiáng)全員HSE意識及自我保護(hù)意識。7.3.5施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,使其明白各自檢修的安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。7.3.6施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞動(dòng)保護(hù)品，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要做到高掛低用，使用的安全帶必須是合格的安全帶。7.3.7嚴(yán)禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。下班后施工人員不要在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁隨便開關(guān)閥門。7.3.8高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。7.3.9吊裝作業(yè)，吊車性能要良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)前，設(shè)置警戒線將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.3.10動(dòng)火作業(yè)：（1）要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施;（2）容器內(nèi)化驗(yàn)合格達(dá)到人員進(jìn)入與動(dòng)火條件；（3）開具合格動(dòng)火作業(yè)許可證；（4）進(jìn)行危害分析。（5）動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。（6）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)使用不合格的機(jī)具。（7）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。（8）動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。7.3.11現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。清理出的廢物按照一般固廢物和危險(xiǎn)廢物分別送往甲方指定地點(diǎn)掩埋或處理。7.3.12認(rèn)真貫徹安全管理制度，教育職工樹立“安全第一”的思想，落實(shí)安全責(zé)任制，不斷增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)意識。7.3.13遵守公司有關(guān)安全文明施工規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場要正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守票證制度。7.3.14及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈、場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.3.15認(rèn)真進(jìn)行工作危害分析并填寫工作危害分析表。7.3.16水壓試壓防護(hù)措施①試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得入內(nèi)，并由試壓負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。②在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。③試壓過程中，操作人員與壓力表檢測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。④施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和試壓無關(guān)的閥門、開關(guān)等。7.3.17其它未盡事宜，遵守石化安全管理規(guī)定和相關(guān)安全規(guī)范。7.4進(jìn)度控制施工項(xiàng)目質(zhì)量記錄及檔案資料管理8.1質(zhì)量記錄8.1.1質(zhì)量控制中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄均需要受控。8.1.2質(zhì)量記錄的形式，必須是紙質(zhì)文件并符合青島石化標(biāo)準(zhǔn)，由施工單位、生產(chǎn)車間及設(shè)備工程部相關(guān)技術(shù)人員簽字。8.1.3質(zhì)量記錄表格格式要規(guī)范。各專業(yè)按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定的表格格式規(guī)范印制，不得采用復(fù)印方式。凡國家或行業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有統(tǒng)一規(guī)定的表格，不得另行制作樣式。國家或相關(guān)行業(yè)無規(guī)定的，由公司按照統(tǒng)一制作，并經(jīng)青島石化設(shè)備工程部同意。后附表格。8.1.4質(zhì)量記錄要及時(shí)形成，妥善保管。8.2檔案資料管理8.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄及檔案資料的日常收集、標(biāo)識、貯存、保管、利用、歸檔8.2.2公司安全技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對應(yīng)歸檔質(zhì)量記錄及檔案資料的接收、標(biāo)識、整理、保存和管理。QSHJAJ202修設(shè)備檢修記錄工程名稱：單元名稱：備名稱維修日期設(shè)備位號設(shè)備型號檢修原因維修人員試驗(yàn)部位試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力恒壓時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)時(shí)間工作內(nèi)容更換部件遺留問題檢修公司生產(chǎn)車間設(shè)備工程部裝置名稱設(shè)備/管線工藝編號項(xiàng)目名稱開工日期完工日期檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)論施工單位青島石化檢安檢修負(fù)責(zé)人簽字:年月日使用單位生產(chǎn)車間車間驗(yàn)收人簽字:年月日主管單位設(shè)備工程部專業(yè)主管人簽字:年月日檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單反應(yīng)器作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了使檢修作業(yè)人員了解和掌握反應(yīng)器的檢修規(guī)程，保證檢修過程的安全可靠，檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。本規(guī)程適用于石油化工裝置固定床反應(yīng)器。編制依據(jù)2.1固定床反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01008—20042.2壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01004—20042.3石油化工檢維修技術(shù)規(guī)范CSEI/JX0003-20172.4青島石化檢安公司石油化工檢維修質(zhì)量管理手冊2.5青島石化檢安公司石油化工檢維修安全、環(huán)境與健康管理手冊施工力量（人員、工機(jī)具）管理3.1施工組織人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1人安全負(fù)責(zé)人：1施工人員：管鉚工6人、焊工2人、起重工2人、架子工4人、防腐保溫2人3.2工機(jī)具管理序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50噸臺12工具房個(gè)13檢修房個(gè)14風(fēng)動(dòng)扳手55/46/41/36/34/32臺125空壓機(jī)臺16液壓扳手臺17腳手架副20施工材料備件序號名稱備注1人孔墊片2螺栓3填料4鋼絲網(wǎng)施工方案編制要求包括的主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)、原則2）編制范圍3）工程概況4）總體布置及工期安排5）施工技術(shù)方案6）工期保證措施7）質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施8）安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施9）應(yīng)急救援預(yù)案10）季節(jié)、冬季施工保證措施11）環(huán)境保護(hù)措施12）文明施工要求施工技術(shù)交底要求(1)施工交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向有關(guān)方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。(3)自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項(xiàng)。施工作業(yè)過程控制（技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）7.1技術(shù)控制7.1.1拆封人孔等（1）拆人孔：甲方下達(dá)拆（封）正規(guī)通知單后，方可拆（封）。（2）拆卸后的螺栓妥善保存，人工除銹后，涂抹二硫化鉬進(jìn)行防護(hù)。（3）檢查拆卸的螺栓是否有損壞和環(huán)向裂紋現(xiàn)象，若有損壞，將數(shù)量和規(guī)格立即上報(bào)甲方。（4）檢查法蘭密封面，查看是否有凹坑、裂紋等缺陷。若有缺陷，立即上報(bào)甲方。（5）及時(shí)清理法蘭密封面雜物等，保持密封面清潔平整，檢查實(shí)際墊片規(guī)格和計(jì)劃規(guī)格是否有差異，若有差異，立即上報(bào)甲方解決。7.1.2冷壁反應(yīng)器內(nèi)襯里檢查。（1）當(dāng)出現(xiàn)如下情況，內(nèi)襯里應(yīng)該進(jìn)行局部更換：a.局部襯里脫落；b.襯里內(nèi)部出現(xiàn)掏空或孔洞，外壁相同部位出現(xiàn)超溫或示溫漆變色；c.局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm；d.內(nèi)襯里鼓包直徑大于100mm。（2）同一水平位置如修補(bǔ)面積大于整圈面積的1/3，則應(yīng)整圈更換。（3）縱向裂紋寬度在5mm以下，裂紋周圍沒有疏松現(xiàn)象可不修理，填入高硅鋁纖維棉搗實(shí)即可。（4）襯里局部修補(bǔ)時(shí)，必須將修補(bǔ)部位的襯里鑿到堅(jiān)實(shí)面或金屬表面，并至少露出兩個(gè)以上錨固頂，結(jié)合處應(yīng)外小內(nèi)大，并清理干凈，用水充分濕潤。（5）修補(bǔ)后的內(nèi)襯里表面不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象，厚度誤差為±5mm。（6）推薦采用氣硬性襯里材料，修補(bǔ)后不用烘干。（7）內(nèi)襯里更新施工按原設(shè)計(jì)規(guī)定或不低于原設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3內(nèi)襯里保護(hù)罩檢查（1）內(nèi)襯里保護(hù)罩損壞嚴(yán)重部位，應(yīng)采取局部修補(bǔ)或更換的辦法，如同一水平位置修補(bǔ)過多，可采用局部整圈更換的方法。（2）內(nèi)襯保護(hù)罩修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)對舊內(nèi)襯保護(hù)罩焊接接頭處進(jìn)行電加熱法或火焰加熱法進(jìn)行消氫處理后方進(jìn)行焊接，焊接采用氬弧焊，焊后對焊縫進(jìn)行著色檢查應(yīng)無裂紋。7.1.4熱壁反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層。（1）可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的熱壁反應(yīng)器在開蓋后接觸大氣之前應(yīng)對器內(nèi)奧氏體不銹鋼進(jìn)行中和清洗。（2）內(nèi)壁堆焊層或復(fù)層若發(fā)現(xiàn)裂紋、剝離或鼓包，應(yīng)請有關(guān)專家和部門進(jìn)行會(huì)診、評估，并制定相應(yīng)檢修或監(jiān)控措施。（3）應(yīng)用描圖紙將裂紋、剝離或鼓包區(qū)域記錄下來，作為制定維修、檢測和修復(fù)方案的依據(jù)。7.1.5加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和法蘭密封面。（1）可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的反應(yīng)器內(nèi)件在拆開后應(yīng)立即進(jìn)行中和清洗。（2）反應(yīng)器分配盤安裝：a.應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；b.用柔性石墨密封分配盤；c.檢查分配盤泡帽有無裂紋、橢圓及翻邊現(xiàn)象，測量泡帽外徑與升氣管之間的間距各處應(yīng)相等，其最大與最小尺寸之差不得超過2mm，泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于1mm；d.檢查分配盤支承梁有無裂紋；e.各螺栓應(yīng)緊固可靠。（3）反應(yīng)器噴射盤、冷氫盤安裝：a.應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求；b.用柔性石墨密封分配盤；c.檢查支撐梁有無裂紋；d.各螺栓應(yīng)緊固可靠。（4）反應(yīng)器格柵與絲網(wǎng)安裝。a.格柵與絲網(wǎng)之間的連接要牢固，絲網(wǎng)鋪裝嚴(yán)密，搭接處寬度不小于30mm；b.催化劑卸料管按要求插到柵格、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管內(nèi)并把緊卸料管上的法蘭；c.檢查容器內(nèi)側(cè)和格柵外緣之間的間隙滿足反應(yīng)器裝配圖的要求。（5）冷氫管、熱電偶套管。a.冷氫管連接絲扣無損傷，管內(nèi)無雜物；b.冷氫管的安裝方法準(zhǔn)確無誤；c.冷氫管上的單向閥試壓合格；d.熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴(yán)重彎曲的熱偶套管必須更換。新安裝的熱偶套管必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力依照原設(shè)計(jì)要求，水壓試驗(yàn)后必須進(jìn)行干燥，嚴(yán)禁管內(nèi)存有殘液。（6）出口收集器、積垢籃的所有焊縫不得開裂，絲網(wǎng)無損，捆扎堅(jiān)固，并清掃干凈。（7）入口擴(kuò)散器和頂部分配器所有焊縫不得開裂，器內(nèi)無雜物，產(chǎn)生連多硫酸腐蝕的須進(jìn)行中和清洗。（8）支持圈和支耳以及法蘭密封面必須進(jìn)行著色檢查。7.1.6裙座和基礎(chǔ)（1）裙座不得出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷，裙座基礎(chǔ)板不得出現(xiàn)腐蝕。（2）基礎(chǔ)不得出現(xiàn)下沉、傾斜或開裂。地腳螺栓不得出現(xiàn)松動(dòng)或腐蝕。（3）裙座的防火層完好，無了剝落或裂紋，否則應(yīng)按相關(guān)的防火規(guī)范進(jìn)行修復(fù)。7.1.7反應(yīng)器氣密（1）反應(yīng)器氣密試驗(yàn)前設(shè)備的檢查反應(yīng)器的施工及驗(yàn)收除應(yīng)嚴(yán)格按固定床反應(yīng)器的相關(guān)檢修及驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行外，在試驗(yàn)前還應(yīng)再次由有關(guān)部門、生產(chǎn)單位和檢修單位共同進(jìn)行預(yù)收檢查，確認(rèn)所有的檢修工作已完成。（2）反應(yīng)器的氣密氣密時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)的操作規(guī)程要求進(jìn)行逐級升壓檢查，應(yīng)無泄漏。7.2質(zhì)量控制青島石化檢修安裝工程有限公司工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁共1頁序號控制點(diǎn)參檢單位等級備注1施工方案審批業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級2技術(shù)交底施工單位C級3人孔、盲板業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級4內(nèi)部原件檢查業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級5氣密試驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級6卸裝填料業(yè)主、監(jiān)理、施工單位B級7缺陷修復(fù)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位B級8螺栓緊固施工單位C級9墊片方向施工單位C級注：A類—為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類—為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理方報(bào)告；C類—一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。7.3安全標(biāo)準(zhǔn)7.3.1反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)

（1）反應(yīng)器內(nèi)化驗(yàn)合格，達(dá)到人員進(jìn)入和動(dòng)火條件。（2）開具進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（3）勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)范，文明施工。（4）遵守石化公司“七想七不干”原則。7.3.2動(dòng)火作業(yè)：（1）要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施;（2）反應(yīng)器內(nèi)化驗(yàn)合格達(dá)到人員進(jìn)入與動(dòng)火條件；（3）開具合格動(dòng)火作業(yè)許可證；（4）進(jìn)行危害分析。（5）動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。（6）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)使用不合格的機(jī)具。（7）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。（8）動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。7.3.3現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。清理出的廢物按照一般固廢物和危險(xiǎn)廢物分別送往甲方指定地點(diǎn)掩埋或處理。7.3.4認(rèn)真貫徹安全管理制度，教育職工樹立“安全第一”的思想，落實(shí)安全責(zé)任制，不斷增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)意識。7.3.5遵守公司有關(guān)安全文明施工規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場要正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守票證制度。7.3.6及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈、場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.3.7認(rèn)真進(jìn)行工作危害分析并填寫工作危害分析表。7.3.8其它未盡事宜，遵守石化安全管理規(guī)定和相關(guān)安全規(guī)范。7.4進(jìn)度控制施工項(xiàng)目質(zhì)量記錄及檔案資料管理8.1質(zhì)量記錄8.1.1質(zhì)量控制中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄均需要受控。8.1.2質(zhì)量記錄的形式，必須是紙質(zhì)文件并符合青島石化標(biāo)準(zhǔn)，由施工單位、生產(chǎn)車間及設(shè)備工程部相關(guān)技術(shù)人員簽字。8.1.3質(zhì)量記錄表格格式要規(guī)范。各專業(yè)按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定的表格格式規(guī)范印制，不得采用復(fù)印方式。凡國家或行業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有統(tǒng)一規(guī)定的表格，不得另行制作樣式。國家或相關(guān)行業(yè)無規(guī)定的，由公司按照統(tǒng)一制作，并經(jīng)青島石化設(shè)備工程部同意。后附表格。8.1.4質(zhì)量記錄要及時(shí)形成，妥善保管。8.2檔案資料管理8.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄及檔案資料的日常收集、標(biāo)識、貯存、保管、利用、歸檔8.2.2公司安全技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對應(yīng)歸檔質(zhì)量記錄及檔案資料的接收、標(biāo)識、整理、保存和管理。

SH/T3503-J111隱蔽工程記錄工程名稱：單元名稱：隱蔽項(xiàng)目施工圖號/隱蔽內(nèi)容及簡圖檢查結(jié)果設(shè)備工程部生產(chǎn)車間施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日SH/T3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢查項(xiàng)目與要求檢查結(jié)果管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試驗(yàn)記錄管道編號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃試驗(yàn)環(huán)境溫度℃試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度℃耐壓試驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：設(shè)備工程部生產(chǎn)車間施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期：年月日檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單裝置名稱設(shè)備/管線工藝編號項(xiàng)目名稱開工日期完工日期檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)論施工單位青島石化檢安檢修負(fù)責(zé)人簽字:年月日使用單位生產(chǎn)車間車間驗(yàn)收人簽字:年月日主管單位設(shè)備工程部專業(yè)主管人簽字:年月日管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了使檢修作業(yè)人員了解和掌握管道的檢修規(guī)程，保證檢修過程的安全可靠，檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。適用于工作壓力為400Pa（絕壓）～100MPa（表壓）、工作溫度為－196～＋185℃編制依據(jù)2.1工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS01005—20042.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—20102.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236—20112.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501—20112.5石油化工檢維修技術(shù)規(guī)范CSEI/JX0003-20172.6青島石化檢安公司石油化工檢維修質(zhì)量管理手冊2.7青島石化檢安公司石油化工檢維修安全、環(huán)境與健康管理手冊施工力量管理3.1施工組織人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1人安全負(fù)責(zé)人：1人施工人員：管鉚工6人、焊工3人、起重工2人、架子工2人、防腐保溫2人3.2工機(jī)具管理序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工具房個(gè)1檢修用2檢修房個(gè)1檢修用3電焊機(jī)臺64腳手架副205試壓泵臺16吊車50t1吊裝7貨車15t1運(yùn)輸施工材料備件序號名稱備注1管線2管件3墊片4螺栓5閥門施工方案編制要求包括的主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)、原則2）編制范圍3）工程概況4）總體布置及工期安排5）施工技術(shù)方案6）工期保證措施7）質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施8）安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施9）應(yīng)急救援預(yù)案10）季節(jié)、冬季施工保證措施11）環(huán)境保護(hù)措施12）文明施工要求施工技術(shù)交底要求(1)施工交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向有關(guān)方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。(3)自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項(xiàng)。施工作業(yè)過程控制7.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1管道預(yù)制7.1.1.1管子切割a.坡口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等；b.管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1﹪，且不超過3mm；c.合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測要求等級為Ⅱ級合格的管道坡口，一般應(yīng)用機(jī)械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應(yīng)100﹪PT檢查，工作溫度低于或等于－40℃的非奧氏體不銹鋼管坡口5﹪d.清除坡口表面及邊緣20mm內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得有裂紋、夾層等缺陷；e.為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂料；f.手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊的坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB50236－98的要求；g.不等壁厚的管子、管件組對、較薄件厚度小于10mm、厚度差大于3mm，及較薄件厚度大于10mm，厚度差大于較薄件的30﹪或超過5mm時(shí)，應(yīng)按圖1規(guī)定削薄厚件的邊緣；h.高壓鋼管或合金鋼管應(yīng)有標(biāo)記。7.1.1.2管子彎制a.彎管最小彎曲半徑參照表5；表5彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力/MPa彎管制作方式最小彎曲半徑＜10熱彎3.5DW冷彎4.0DW≥10冷、熱彎5.0DW注：DW——管子外徑。b.彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過熱等現(xiàn)象，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無附著物；c.彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：GC1級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5％；GC2、GC3級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8％。d.彎曲角度偏差，高壓管不得超過1.5mm/m，最大不得超過5mm；中低壓管彎曲角度偏差對冷彎管不超過不超過3mm/m，最大不得超過10mm；對熱彎管不得超過5mm，最大不得超過15mm；e.中低壓管彎管內(nèi)側(cè)波高的允許值見表6，波距應(yīng)大于或等于4倍波高；表6中低壓管彎管內(nèi)側(cè)波高允許值mm管子外徑≤114133159219273325377426波高45678f.褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜；g.碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。有應(yīng)力腐蝕傾向的彎管（如介質(zhì)為苛性堿、濕硫化氫環(huán)境等），不論壁厚大小，均應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理。常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件參照表7。常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件參照表8；表7常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件表鋼種或鋼號壁厚/mm彎曲半徑熱處理要求Q235-A、B、C10、20、20G16Mn≥36任意600～650℃19～365Dw＜19任意12CrMo15CrMo＞20任意680～700℃13～203.5Dw＜13任意12Cr1MoV＞20任意720～760℃13～203.5DW＜13任意0Cr19Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10TiCr25Ni20任意任意按設(shè)計(jì)條件要求注：Dw――管子外徑。表8常用管子熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件表鋼種或鋼號熱彎溫度/℃熱處理要求Q235－A、B、C10、20、20G750～1050終彎溫度小于900℃，且壁厚大于或等于19mm時(shí)，進(jìn)行600～650℃16Mn900～105012CrMo15CrMo800～1050900～920℃12Cr1MoV800～1050980～1020℃720～760℃1Cr5Mo1Cr9Mo800～1050850～875℃或725～750℃高溫回火0Cr19Ni90Cr18Ni90Cr18Ni10TiCr25Ni20900～12001050～1100℃對有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼管，熱處理后應(yīng)從同批管子中全兩件試樣做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。如有不合格，則應(yīng)全部重新熱處理，熱處理次數(shù)不得超過3次；h.高壓管子彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，如需熱處理，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。7.1.1.3高壓管的螺紋及密封面加工a.螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋表明粗糙度為Ra3.2。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈。螺紋牙高減少不大于其高度的1/5；b.法蘭用手?jǐn)Q入，不松動(dòng)；c.管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷等缺陷，表面粗糙度為Ra1.6，錐角偏差不應(yīng)大于±0.5o，須用樣板作透光檢查。密封面用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做印痕檢查時(shí)，印痕不得間斷或偏移；d.管端平面密封面粗糙度為Ra1.6，端面與管中心線應(yīng)垂直，其偏差值應(yīng)不大于表9所列數(shù)值。表9管端平面垂直度㎜管外徑456089114159219273325377426480垂直度0.20.250.30.40.50.6高壓管子自由管段長度允許偏差±5mm，封閉管段偏差為±3mm。7.1.2管道的焊接7.1.2.1焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后在每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。7.1.2.2焊接接頭不得強(qiáng)行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的10％，且不大于1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的20％，且不大于2mm。7.1.2.3焊接時(shí)必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。7.1.2.4不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7.1.2.5焊接在管子、管件傷的組對卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整。有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磁粉或著色檢查，不得有裂紋。7.1.2.6對GC1、GC2級管道和對管內(nèi)清潔度要求高的管道、機(jī)器人口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。7.1.2.7管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。7.1.2.8管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理就應(yīng)按GB5.236——98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件見表10。7.1.2.9焊縫無損檢測比例及合格等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。7.1.2.10對同一焊工所焊同一規(guī)格同一級別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長度不得少于一道焊口。如有質(zhì)量等級不合格者，應(yīng)對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無損探傷。焊縫同一部位返修次數(shù)，對碳素鋼管一般不超過3次；對合金鋼管、不銹鋼一般不超過兩次。對仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。表10常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件表鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚/mm溫度/℃壁厚/mm溫度/℃Q235－A、B、C10、20、20G≥26100～200＞30600～650續(xù)表鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚/mm溫度/℃壁厚/mm溫度/℃16Mn≥15150～200＞20600～65015MnV560～590125CrMo650～70015CrMo≥10150～250＞10650～70012Cr1MoV12Cr2Mo≥6200～300＞6700～750Cr5Mo、Cr9Mo250～350任意750～7807.1.2.11焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度抽查，其抽查比例：當(dāng)DN＞50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的10﹪以上；當(dāng)DN＜50mm時(shí)，為熱處理焊口總量的5％以上。其硬度值對碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的120％，且HB≤200；對合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的125％，且HB≤225。7.1.2.12馬鞍管焊縫應(yīng)由焊接工藝保證，且按要求著色檢查。7.1.2.13異種鋼焊接施工按SH3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》執(zhí)行。7.1.3襯里管道7.1.3.1管道內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，局部凹凸不得超過3mm。棱角部分須打磨成半徑不小于3mm的圓弧。7.1.3.2管口焊接宜采用雙面對接焊縫，貼襯表面焊縫凹凸表面不應(yīng)大于2mm。焊縫與母材呈圓滑過渡。7.1.3.3彎頭、彎管的彎曲半徑一般應(yīng)為管外徑的3.5～4倍，彎管角底應(yīng)不小于90℃7.1.3.4公稱直徑等于或大于100mm的彎頭或彎管，可使用壓制彎頭或焊制彎頭。單面焊縫必須焊透。7.1.3.5超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段，應(yīng)分段用法蘭連接；三通、四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。7.1.3.6襯里管道不得使用褶皺彎管；異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不宜車制水線。7.1.4管道安裝7.1.4.1中低壓管道a.脫脂的管子、管件和閥門，其內(nèi)外表面不得被油跡污染。b.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管。套管內(nèi)的管段不許有焊縫。穿墻板的套管長度應(yīng)小于墻的厚度。穿樓板的套管應(yīng)高出地面20～50mm。必要時(shí)在套管與管道間隙填入石棉或其他不燃燒的材料。c.管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過大的附加應(yīng)力。與傳動(dòng)設(shè)置連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)監(jiān)視位移的儀表，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)位伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。d.輸送可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗(yàn)室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室和惰性氣體壓縮機(jī)房?？扇?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。e.安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組密封墊不應(yīng)加兩個(gè)墊。f.螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對稱緊固，用力均勻。螺栓必須滿扣。g.管段對口時(shí)，對接的管子應(yīng)平直，在距對口200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長的最大累計(jì)允許偏差不得超過10mm。h.法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，密封面間隙應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。i.對不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于250℃j.有特殊要求的管道須經(jīng)化學(xué)清洗，其中不銹鋼管道還需鈍化合格。k.閥門手輪安裝方位應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。l.采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。m.埋地管道須經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。n.管子間凈距允許偏差5mm，且不妨礙保溫（冷）。立管垂直度偏差應(yīng)不大于2‰，且不大于15mm。o.有熱（冷）位移的管道，在開始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。p.高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)時(shí)若需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度見表11。表11高溫或低溫管道螺栓熱緊或冷緊溫度表℃工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250～350＞350－29～－70－70工作溫度350工作溫度－70—工作溫度—工作溫度7.1.4.2高壓管道高壓管道的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括4.1.4.1條的全部內(nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要求：a.管道支、吊架襯墊應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜；b.螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露；c.安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)住址清洗。密封件涂以密封劑，螺紋部分涂以防咬合劑；d.合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。7.1.5液壓試驗(yàn)7.1.5.1液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。7.1.5.2奧氏體不銹鋼液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過25ppm。7.1.5.3液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定。a.真空管道為0.2MPa（表壓）；b.其他管道為最高工作壓力的1.5倍；c.最高操作溫度高于200℃的碳素鋼管或高于350Pt＝1.5Po[σo]/[σt]式中Pt——常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力，MPa；Po——最高工作壓力，MPa；[σo]——材料在試驗(yàn)溫度下的許用壓力，MPa；[σt]——材料在工作溫度下的許用應(yīng)力，MPa。7.1.5.4水壓試驗(yàn)過程中，碳素鋼、普通低合金鋼的管道各部水溫須保持在5℃7.1.5.5水壓試驗(yàn)不降壓、無泄漏、無變形為合格。7.1.6氣壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)有困難時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替，氣壓試驗(yàn)按SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。7.1.7嚴(yán)密性試驗(yàn)7.1.7.1氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為：a.真空管道，0.1MPa（表壓）；b.其他管道為最高工作壓力。當(dāng)最高工作壓力高于25MPa的管道以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其壓力不宜超過25MPa。7.1.7.2真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空試驗(yàn)，時(shí)間為24h，增壓率不大于5﹪為合格?！鱌＝（P2－P1）／P1×100﹪123\#"0%"式中△P——24小時(shí)增壓率；P1——試壓初始壓力（表壓），MPa；P2——24h后的實(shí)際壓力（表壓），MPa。7.1.7.3嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，然后降壓至最高工作壓力，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。7.1.7.4嚴(yán)密性試驗(yàn)可隨裝置氣密試驗(yàn)一并進(jìn)行。7.2質(zhì)量控制青島石化檢修安裝工程有限公司工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁共1頁序號控制點(diǎn)參檢單位等級備注1施工方案審批業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級2技術(shù)交底施工單位C級3墊片更換；螺栓緊固施工單位C級4焊縫檢驗(yàn)施工單位B級5管線流程檢驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級6壓力試驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級注：A類—為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類—為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理方報(bào)告；C類—一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。7.3安全控制7.3.1管道檢修作業(yè)

（1）隔斷非同步檢修的設(shè)備或系統(tǒng)，加盲板。管道內(nèi)部吹掃、置換干凈，施工現(xiàn)場符合有關(guān)安全規(guī)定。7.3.2利舊管道的拆卸7.3.2.1工作溫度高于250℃的管道當(dāng)溫度降至1507.3.2.2拆卸的高壓螺栓、螺母、可重復(fù)使用的墊片應(yīng)清洗干凈并逐個(gè)檢查。7.3.2.3拆卸時(shí)應(yīng)保護(hù)各部位的密封面，敞口法蘭應(yīng)予以封閉保護(hù)。7.3.2.4拆卸管道應(yīng)做好支撐，以防脫落和變形。7.3.2.5對有可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕開裂的奧氏體不銹鋼管道，在拆開后接觸大氣之前應(yīng)進(jìn)行中和清洗或氮?dú)獗Ｗo(hù)，推薦的中和清洗方案參考NACERP0170—97《奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金煉油設(shè)備在停工期間產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的防護(hù)》。7.3.3動(dòng)火作業(yè)：（1）要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施;（2）化驗(yàn)合格達(dá)到動(dòng)火條件；（3）開具合格動(dòng)火作業(yè)許可證；（4）進(jìn)行危害分析。（5）動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。（6）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)使用不合格的機(jī)具。（7）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。（8）動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。7.3.4現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。清理出的廢物按照一般固廢物和危險(xiǎn)廢物分別送往甲方指定地點(diǎn)掩埋或處理。7.3.5認(rèn)真貫徹安全管理制度，教育職工樹立“安全第一”的思想，落實(shí)安全責(zé)任制，不斷增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)意識。7.3.6遵守公司有關(guān)安全文明施工規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場要正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守票證制度。7.3.7及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈、場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.3.8認(rèn)真進(jìn)行工作危害分析并填寫工作危害分析表。7.3.9其它未盡事宜，遵守石化安全管理規(guī)定和相關(guān)安全規(guī)范。7.4進(jìn)度控制施工項(xiàng)目質(zhì)量記錄以及檔案管理8.1質(zhì)量記錄8.1.1質(zhì)量控制中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄均需要受控。8.1.2質(zhì)量記錄的形式，必須是紙質(zhì)文件并符合青島石化標(biāo)準(zhǔn)，由施工單位、生產(chǎn)車間及設(shè)備工程部相關(guān)技術(shù)人員簽字，有監(jiān)理的工程需監(jiān)理方簽字。8.1.3質(zhì)量記錄表格格式要規(guī)范。各專業(yè)按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定的表格格式規(guī)范印制，不得采用復(fù)印方式。凡國家或行業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有統(tǒng)一規(guī)定的表格，不得另行制作樣式。國家或相關(guān)行業(yè)無規(guī)定的，由公司按照統(tǒng)一制作，并經(jīng)青島石化設(shè)備工程部同意。8.1.4質(zhì)量記錄要及時(shí)形成，妥善保管。8.2檔案資料管理8.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄及檔案資料的日常收集、標(biāo)識、貯存、保管、利用、歸檔8.2.2公司安全技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對應(yīng)歸檔質(zhì)量記錄及檔案資料的接收、標(biāo)識、整理、保存和管理。SH/T3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢查項(xiàng)目與要求檢查結(jié)果管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試驗(yàn)記錄管道編號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃試驗(yàn)環(huán)境溫度℃試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度℃耐壓試驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：設(shè)備工程部生產(chǎn)車間施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期：年月日SH/T3543-G403管道焊接工作記錄工程名稱：單元名稱：焊工代號管道編號焊口編號規(guī)格mm材質(zhì)單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實(shí)際預(yù)熱溫度℃焊接日期無損檢測報(bào)告編號熱處理報(bào)告編號月日記錄人：日期：年月日質(zhì)量工程師：日期：年月日作業(yè)指導(dǎo)書匯編檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單裝置名稱設(shè)備/管線工藝編號項(xiàng)目名稱開工日期完工日期檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)論施工單位青島石化檢安檢修負(fù)責(zé)人簽字:年月日使用單位生產(chǎn)車間車間驗(yàn)收人簽字:年月日主管單位設(shè)備工程部專業(yè)主管人簽字:年月日加熱爐作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了使檢修作業(yè)人員了解和掌握管式加熱爐的檢修規(guī)程，保證檢修過程的安全可靠，檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。本規(guī)程適用與石油化工管式加熱爐。編制依據(jù)2.1管式加熱爐設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程SHS01006-20042.2石油化工檢維修技術(shù)規(guī)范CSEI/JX0003-20172.3青島石化檢安公司石油化工檢維修質(zhì)量管理手冊2.4青島石化檢安公司石油化工檢維修安全、環(huán)境與健康管理手冊施工力量（人員、工機(jī)具）管理3.1施工組織人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1人安全負(fù)責(zé)人：1施工人員：管鉚工6人、焊工4人、起重工2人、架子工8人、防腐保溫4人3.2工機(jī)具管理序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工具房個(gè)1檢修用2檢修房個(gè)1檢修用3風(fēng)動(dòng)扳手55/46/41/36/34/32臺124空壓機(jī)臺15試壓泵臺1試壓6電焊機(jī)臺2堵漏7腳手架副20施工材料備件序號名稱備注1人孔墊片2爐門盤根3螺栓備用施工方案編制要求包括的主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)、原則2）編制范圍3）工程概況4）總體布置及工期安排5）施工技術(shù)方案6）工期保證措施7）質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施8）安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施9）應(yīng)急救援預(yù)案10）季節(jié)、冬季施工保證措施11）環(huán)境保護(hù)措施12）文明施工要求施工技術(shù)交底要求(1)施工交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向有關(guān)方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。(3)自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項(xiàng)。施工作業(yè)過程控制（技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）7.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1爐管及附件檢查爐管。彎管有無彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等。高溫重油介質(zhì)（如溫度在450℃應(yīng)結(jié)合檢修安排爐管的厚度測定，并根據(jù)實(shí)際腐蝕的情況，適當(dāng)延長測厚周期。檢查回彎頭堵頭、頂緊螺桿、元寶螺母及支耳有無裂紋；打開堵頭檢查脹口處有無結(jié)焦積碳、腐蝕、松動(dòng)等異常情況。檢查爐管管內(nèi)結(jié)焦及管外積灰、結(jié)垢。檢查管板、吊掛件和導(dǎo)向桿的變形、斷裂及卡死等損壞情況。臨氫爐管、易結(jié)焦介質(zhì)爐管及連續(xù)運(yùn)行4～5年以上的爐管，在常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊縫射線檢查，必要時(shí)應(yīng)作金相檢查。檢查爐管熱電偶及套管的焊縫及其他缺陷。7.1.2輻射室檢查爐墻、襯里、膨脹縫填充料的外觀狀況及損壞情況。檢查耐火磚架、保溫釘和各種鉚固件的氧化、變形及損壞狀況。7.1.3對流室檢查耐火磚或襯里的損壞情況。檢查彎頭箱內(nèi)保溫，彎頭箱門應(yīng)無損壞變形，密封可靠。7.1.4燃燒器檢查燃燒器油、氣槍的結(jié)焦和燒損狀況，筒體有無變形，調(diào)風(fēng)門是否卡死，穩(wěn)焰器是否損壞。檢查火盆磚及襯里的損壞情況。檢查燃料油、燃料氣、霧化蒸汽線及閥門是否有腐蝕、堵塞、泄漏或卡死。7.1.5空氣預(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的換熱管的腐蝕、損壞及積灰結(jié)垢情況；檢查煙道、風(fēng)道是否有腐蝕及破損，煙道、風(fēng)道蝶閥是否有腐蝕和密封不嚴(yán)、開閉不靈活；檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的軸承是否完好，葉輪及機(jī)殼有無腐蝕，基礎(chǔ)是否松動(dòng)。7.1.6煙道、煙囪檢查耐火磚、襯里及外保溫的損壞情況。檢查煙囪是否有超溫或嚴(yán)重腐蝕情況。7.1.7吹灰器7.1.7.1蒸汽吹灰器a.檢查傳動(dòng)部分的損壞、吹灰管的腐蝕情況。b.檢查程控部分是否工作正常。c.檢查吹灰蒸汽管線、閥門的腐蝕程度。特別是要檢查蒸汽閥門有無泄漏，蒸汽系統(tǒng)有無完備的排凝設(shè)施。7.1.7.2聲波吹灰器a.檢查聲波發(fā)生器聲波導(dǎo)管的腐蝕情況，聲波發(fā)生器工作是否正常。b.檢查程控器和控制電纜是否完好，工作是否正常，有無受潮、銹蝕、接觸不良、短路等異常情況。c.檢查配風(fēng)配汽管線、閥門是否完好。7.1.7.3激波吹灰器檢查激波發(fā)生器和發(fā)射噴口的腐蝕、損壞情況。檢查控制部分是否完好正常，有無受潮、銹蝕、接觸不良、短路等異常情況。檢查主發(fā)生器的燃?xì)猓ㄈ缫胰玻┖团滹L(fēng)系統(tǒng)。重點(diǎn)檢查分配器、點(diǎn)火系統(tǒng)、混合器、控制閥等設(shè)備、管線、閥門是否工作正常，特別是燃?xì)庀到y(tǒng)閥門有無泄漏。7.1.8其他檢查檢查煙道、風(fēng)道擋板及手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否腐蝕、卡澀或動(dòng)作不靈。檢查爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)和附屬管線的保溫、油漆及腐蝕、損壞情況。檢查看火門、防爆門等的完好狀況。檢查滅火蒸汽線是否暢通，避雷針和接地線是否可靠。檢查加熱爐氧含量分析儀（包括探頭）、熱電偶、負(fù)壓表（包括探頭）等監(jiān)測設(shè)施和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。7.1.9爐管與急彎彎管、回彎頭，爐管與爐管的焊接焊接現(xiàn)場必須有防風(fēng)、雨、雪侵襲的設(shè)施，施焊的環(huán)境溫度不得低于5℃，手工電弧時(shí)風(fēng)速不得大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速不得大于2m爐管、管件、焊材以及對焊工的資質(zhì)要求必須符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》和SH3506《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對鉻鉬鋼爐管及管件的焊接，若因施工條件限制難以進(jìn)行焊后熱處理，且爐管壁溫低于425℃爐管焊接坡口的型式及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。爐管焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。爐管焊接應(yīng)根據(jù)鋼種、焊材和焊接工藝編寫焊接的工藝規(guī)程。焊接工作必須按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。首次施焊的鋼種、焊材和焊接工藝，應(yīng)在焊前進(jìn)行焊接工藝評定。焊接前，應(yīng)先將坡口端面30mm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油污、油漆、垢、毛刺等清洗干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。焊在180o急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不得超過2mm，并保證規(guī)定的對口間隙。爐管與爐管、急彎彎管或回彎頭的對接焊口不應(yīng)有過大的內(nèi)錯(cuò)口。爐管外徑小于或等于102mm時(shí)，錯(cuò)口不得大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時(shí)，錯(cuò)口不得大于1mm。爐管和管件施焊前，應(yīng)根據(jù)剛才的淬硬性、焊接環(huán)境、焊接方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和方法符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。焊后熱處理需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，否則應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。焊后熱處理的參數(shù)應(yīng)符合SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。熱處理后，應(yīng)對焊縫、熱影響區(qū)及附近母材抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的10﹪。所測焊縫及熱影響區(qū)的硬度值應(yīng)小于母材的125﹪，且應(yīng)符合下列要求，否則，必須重新進(jìn)行熱處理并做硬度測試：12CrMo、15CrMo、1.25Cr－0.5MoHB≤2251Cr2Mo、2.25Cr－1Mo、1Cr5Mo、1Cr9MoHB≤241c.對先進(jìn)行無損檢測后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口做10％超聲檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)規(guī)范的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10％。否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部位的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損探傷。檢測方法宜采用射線檢測。若采用超聲檢測時(shí)，需用射線檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例為焊縫總數(shù)的20％。上述兩種檢測方法均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定。其中，射線檢測合格等級為Ⅱ級，超聲檢測合格等級為Ⅰ級。不能用射線或超聲檢測的角焊縫，可采用磁粉或滲透檢測方法檢查缺陷。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，同一部位的焊接返修次數(shù)不宜超過兩次。經(jīng)過兩次焊接返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并將返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄中。返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測。要求焊后熱處理的，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并做硬度測試。7.2質(zhì)量控制青島石化檢修安裝工程有限公司工程質(zhì)量控制點(diǎn)第1頁共1頁序號控制點(diǎn)參檢單位等級備注1施工方案審批業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級2技術(shù)交底施工單位C級3墊片更換；螺栓緊固施工單位C級4焊縫檢驗(yàn)施工單位C級5火嘴清理業(yè)主、監(jiān)理、施工單位B級6爐管補(bǔ)漏、更換業(yè)主、監(jiān)理、施工單位B級7內(nèi)部清理業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級8隱蔽工程業(yè)主、監(jiān)理、施工單位A級注：A類—為停檢點(diǎn)，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B類—為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是交工文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并向業(yè)主或監(jiān)理方報(bào)告；C類—一般控制點(diǎn)，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。7.3安全控制7.3.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù),施工完后要檢查施工現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。7.3.2裝置整交后，聯(lián)系甲方，辦理相關(guān)安全作業(yè)票證，設(shè)備機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場，并按照作業(yè)組區(qū)域擺放和配置。7.3.3每日作業(yè)前召開現(xiàn)場班前會(huì)，由作業(yè)小組長安排施工作業(yè)，分析安全隱患并提出解決措施。7.3.4加強(qiáng)HSE教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和隊(duì)內(nèi)安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的HSE注意事項(xiàng)，加強(qiáng)全員HSE意識及自我保護(hù)意識。7.3.5施工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,使其明白各自檢修的安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。7.3.6施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好勞動(dòng)保護(hù)品，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要做到高掛低用，使用的安全帶必須是合格的安全帶。7.3.7嚴(yán)禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。下班后施工人員不要在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁隨便開關(guān)閥門。7.3.8高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。7.3.9吊裝作業(yè)，吊車性能要良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)前，設(shè)置警戒線將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.3.10動(dòng)火作業(yè)：（1）要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)程序，落實(shí)防火措施;（2）加熱爐內(nèi)化驗(yàn)合格達(dá)到人員進(jìn)入與動(dòng)火條件；（3）開具合格動(dòng)火作業(yè)許可證；（4）進(jìn)行危害分析。（5）動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。（6）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)使用不合格的機(jī)具。（7）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。（8）動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。7.3.11現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。清理出的廢物按照一般固廢物和危險(xiǎn)廢物分別送往甲方指定地點(diǎn)掩埋或處理。7.3.12認(rèn)真貫徹安全管理制度，教育職工樹立“安全第一”的思想，落實(shí)安全責(zé)任制，不斷增強(qiáng)安全意識和自我保護(hù)意識。7.3.13遵守公司有關(guān)安全文明施工規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場要正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守票證制度。7.3.14及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈、場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.3.15認(rèn)真進(jìn)行工作危害分析并填寫工作危害分析表。7.3.17其它未盡事宜，遵守石化安全管理規(guī)定和相關(guān)安全規(guī)范。7.4進(jìn)度控制施工項(xiàng)目質(zhì)量記錄及檔案資料管理8.1質(zhì)量記錄8.1.1質(zhì)量控制中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄均需要受控。8.1.2質(zhì)量記錄的形式，必須是紙質(zhì)文件并符合青島石化標(biāo)準(zhǔn)，由施工單位、生產(chǎn)車間及設(shè)備工程部相關(guān)技術(shù)人員簽字。8.1.3質(zhì)量記錄表格格式要規(guī)范。各專業(yè)按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定的表格格式規(guī)范印制，不得采用復(fù)印方式。凡國家或行業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有統(tǒng)一規(guī)定的表格，不得另行制作樣式。國家或相關(guān)行業(yè)無規(guī)定的，由公司按照統(tǒng)一制作，并經(jīng)青島石化設(shè)備工程部同意。后附表格。8.1.4質(zhì)量記錄要及時(shí)形成，妥善保管。8.2檔案資料管理8.2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量記錄及檔案資料的日常收集、標(biāo)識、貯存、保管、利用、歸檔8.2.2公司安全技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對應(yīng)歸檔質(zhì)量記錄及檔案資料的接收、標(biāo)識、整理、保存和管理。

SH/T3503-J111隱蔽工程記錄工程名稱：單元名稱：隱蔽項(xiàng)目施工圖號/隱蔽內(nèi)容及簡圖檢查結(jié)果設(shè)備工程部生產(chǎn)車間施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日SH/T3503-J406-1管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)條件確認(rèn)與試驗(yàn)記錄（一）工程名稱：單元名稱：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號檢查項(xiàng)目與要求檢查結(jié)果管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求管道組成件復(fù)驗(yàn)合格焊接工作記錄齊全無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求支、吊架安裝正確合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求試驗(yàn)記錄管道編號設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度℃試驗(yàn)環(huán)境溫度℃試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度℃耐壓試驗(yàn)壓力MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)結(jié)論：設(shè)備工程部生產(chǎn)車間施工單位專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：日期：年月日專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：施工班組長：日期：年月日SH/T3543-G403管道焊接工作記錄工程名稱：單元名稱：焊工代號管道編號焊口編號規(guī)格mm材質(zhì)單線圖號焊接位置焊接方法焊材牌號實(shí)際預(yù)熱溫度℃焊接日期無損檢測報(bào)告編號熱處理報(bào)告編號月日記錄人：日期：年月日質(zhì)量工程師：日期：年月日作業(yè)指導(dǎo)書匯編裝置名稱設(shè)備/管線工藝編號項(xiàng)目名稱開工日期完工日期檢查驗(yàn)收主要內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)論施工單位青島石化檢安檢修負(fù)責(zé)人簽字:年月日使用單位生產(chǎn)車間車間驗(yàn)收人簽字:年月日主管單位設(shè)備工程部專業(yè)主管人簽字:年月日檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收單立式圓筒儲罐作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為了使檢修作業(yè)人員了解和掌握儲罐的檢修規(guī)程，保證檢修過程的安全可靠，檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。本規(guī)程適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上,其罐底于基礎(chǔ)緊密接觸,儲存液態(tài)石油及石油產(chǎn)品等介質(zhì),內(nèi)壓不大于6000Pa的立式圓筒形焊接儲罐(以下簡稱儲罐)的檢修周期及內(nèi)容,檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)與驗(yàn)收、與故障處理.儲灌按結(jié)構(gòu)分為：固定頂灌、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐。編制依據(jù)2.1常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS01012—20042.2石油化工檢維修技術(shù)規(guī)范CSEI/JX0003-20172.3青島石化檢安公司石油化工檢維修質(zhì)量管理手冊2.4青島石化檢安公司石油化工檢維修安全、環(huán)境與健康管理手冊施工力量（人員、工機(jī)具）管理3.1施工組織人員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1人技術(shù)/質(zhì)量負(fù)責(zé)人：1人安全負(fù)責(zé)人：1施工人員：管鉚工6人、焊工4人、起重工2人、架子工4人、防腐保溫2人3.2工機(jī)具管理序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50噸臺12工具房個(gè)23檢修房個(gè)24風(fēng)動(dòng)扳手55/446/41/36/34/32臺305空壓機(jī)臺16電焊機(jī)臺47腳手架副208試壓泵臺1施工材料備件序號名稱備注1人孔墊片2螺栓3密封帶4導(dǎo)波管施工方案編制要求包括的主要內(nèi)容：1）編制依據(jù)、原則2）編制范圍3）工程概況4）總體布置及工期安排5）施工技術(shù)方案6）工期保證措施7）質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施8）安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施9）應(yīng)急救援預(yù)案10）季節(jié)、冬季施工保證措施11）環(huán)境保護(hù)措施12）文明施工要求施工技術(shù)交底要求(1)施工交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向有關(guān)方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。(3)自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項(xiàng)。施工作業(yè)過程控制（技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度）4.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1罐底的修復(fù)（1）在罐底發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)、蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、凹坑等缺陷均應(yīng)進(jìn)行修理。（2）在允許動(dòng)火的條件下，應(yīng)盡量采用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。a.對于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。b.對于較大面積的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c.發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，竟缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100㎜，除采用以上措施，蓋板在每一方向上超出裂紋邊緣的距離一般以不小于200㎜為宜。d.由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢十可竟裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長度應(yīng)超過裂紋長度。e.由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在基礎(chǔ)上填入瀝青砂搗實(shí)，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于基礎(chǔ)填實(shí)后焊上。（3）不允許動(dòng)火的儲罐可用粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。4.1.2罐底更換（1）經(jīng)測厚確認(rèn)大部分罐底鋼板的剩余厚度小于允許值或罐底鋼板有大面積的腐蝕坑、穿孔（含罐底外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)對罐底進(jìn)行更換。（2）罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。（3）更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照SH/T3530—2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》要求對罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時(shí)更換新砂，按原設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，并保證一定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格做排板圖，鋪板時(shí)應(yīng)按照排版圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。如底板用對接接頭連接，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T3530—20